CN214602735U - 支撑液压式自动调节焊接平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了支撑液压式自动调节焊接平台，包括控制柜，所述控制柜的下箱壁固定连接有四个液压气缸装置，四个所述液压气缸装置的上端共同固定连接有自锁装置，所述自锁装置的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有调节结构，所述调节结构的上端固定连接有检测结构，所述检测结构的上端固定连接有平台板，所述平台板的下端四角均固定连接有限位板。本实用新型所述的支撑液压式自动调节焊接平台，增加了焊接平台使用时的精确度，提高了平台板水平位置检测的高效快捷性，保持转动时的稳定性和平稳性，避免在焊接平台调节转向时倾斜或偏移的现象。

Description

支撑液压式自动调节焊接平台

技术领域

本实用新型涉及焊接平台技术领域，特别涉及支撑液压式自动调节焊接平台。

背景技术

焊接工作台是指为焊接小型焊件而设置的工作台，焊接工作台的表面一般有T型槽或孔，用来方便放置焊接工具使用，焊接工作台通过长度固定的桌腿直接安装在地面上，操作员工通过坐在焊接工作台外围对焊接工作台上的产品部件进行焊接工作，1、在现有的焊接平台使用时，减少了焊接平台使用时的精确度，降低了平台板水平位置检测的高效快捷性，焊接平台水平位置检测时长较高；2、在现有的焊接平台使用时，减少焊接平台转动的稳定性，转动时不能保证焊接平台的稳定性和平稳性，同时在焊接平台调节转向时容易出现倾斜或偏移的现象，降低了焊接平台调节的灵活性，故此，我们提出一种新型的支撑液压式自动调节焊接平台。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供支撑液压式自动调节焊接平台，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

支撑液压式自动调节焊接平台，包括控制柜，所述控制柜的下箱壁固定连接有四个液压气缸装置，四个所述液压气缸装置的上端共同固定连接有自锁装置，所述自锁装置的上端固定连接有支撑板，所述支撑板的下端中部固定连接有驱动器，所述驱动器的输出端贯穿支撑板并固定连接有调节结构，所述调节结构的上端固定连接有检测结构，所述检测结构的上端固定连接有平台板，所述平台板的下端四角均固定连接有限位板，所述平台板的上端开有焊接槽。

优选的，所述支撑板的上端四角均开有限位槽，所述支撑板的上端中部开有上下穿通的连接槽，所述支撑板的上端开有工型槽，所述连接槽和工型槽内部相通。

优选的，所述调节结构包括连接杆，所述连接杆的外表面上部固定连接有若干个一号L型板和二号L型板，所述连接杆的外表面下部固定连接有若干个滑杆，若干个所述滑杆远离连接杆的一端均固定连接有两个承重板。

优选的，所述连接杆的下端与驱动器的输出端固定连接，若干个所述一号L型板分别位于若干个二号L型板内，若干个所述一号L型板和二号L型板均位于工型槽的内槽壁上部，若干个所述承重板均位于工型槽的内槽壁下部。

优选的，所述检测结构包括水平传感器，所述水平传感器的输出端固定连接有控制板，所述控制板的上端固定连接有感应芯片，所述感应芯片的上端开有若干个滑槽，所述感应芯片的上端中部活动连接有若干个感应球。

优选的，所述水平传感器的下端与连接杆固定连接，所述感应芯片的上端与平台板固定连接，若干个所述感应球的位置分别与若干个滑槽的位置相对应。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过在控制柜上设置检测结构，并在检测结构上的水平传感器上通过连接控制板连接感应芯片，在感应芯片上开有滑槽和连接感应球，在焊接平台使用时焊接物置入焊接槽内时，由于重力压迫使平台板重力不平衡造成平台板不能达到水平角度，感应球平衡旋转时不移动位置，感应球受到偏力或重力不一致时会在滑槽内滑动，当感应球位于滑槽内移动时通过感应芯片感应后传入水平传感器内，增加了焊接平台使用时的精确度，提高了平台板水平位置检测的高效快捷性，减少焊接平台水平位置检测时长；

2、本实用新型中，通过在控制柜内设置调节结构，并在调节结构上的连接杆上连接一号L型板和二号L型板，在连接杆上通过连接滑杆连接倾斜安装的承重板，在焊接平台转向时通过驱动器控制位于连接槽内的连接杆转动，从而带动一号L型板和二号L型板位于工型槽的内槽壁上部滑动，滑杆上连接的承重板位于工型槽的内槽壁下部滑动，在调节焊接平台时承重板增加焊接平台转动的稳定性，转动时由于下部重力大以保持转动时的稳定性和平稳性，避免在焊接平台调节转向时倾斜或偏移的现象，同时增加了焊接平台调节的灵活性，结构简单操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型支撑液压式自动调节焊接平台的整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑液压式自动调节焊接平台的支撑板的连接示意图；

图3为本实用新型支撑液压式自动调节焊接平台的调节结构的结构示意图；

图4为本实用新型支撑液压式自动调节焊接平台的检测结构的连接示意图。

图中：1、控制柜；2、液压气缸装置；3、自锁装置；4、支撑板；5、驱动器；6、调节结构；7、检测结构；8、平台板；9、焊接槽；10、限位板；41、限位槽；42、连接槽；43、工型槽；61、连接杆；62、一号L型板；63、二号L型板；64、滑杆；65、承重板；71、水平传感器；72、控制板；73、感应芯片；74、滑槽；75、感应球。

具体实施方式

/为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，支撑液压式自动调节焊接平台，包括控制柜1，控制柜1的下箱壁固定连接有四个液压气缸装置2，四个液压气缸装置2的上端共同固定连接有自锁装置3，自锁装置3的上端固定连接有支撑板4，支撑板4的下端中部固定连接有驱动器5，驱动器5的输出端贯穿支撑板4并固定连接有调节结构6，调节结构6的上端固定连接有检测结构7，检测结构7的上端固定连接有平台板8，平台板8的下端四角均固定连接有限位板10，平台板8的上端开有焊接槽9。

支撑板4的上端四角均开有限位槽41，支撑板4的上端中部开有上下穿通的连接槽42，支撑板4的上端开有工型槽43，连接槽42和工型槽43内部相通，开槽为了提高焊接平台调节转向的灵活性，同时增加焊接平台使用过程中的精准性；调节结构6包括连接杆61，连接杆61的外表面上部固定连接有若干个一号L型板62和二号L型板63，连接杆61的外表面下部固定连接有若干个滑杆64，若干个滑杆64远离连接杆61的一端均固定连接有两个承重板65，在焊接平台转向时通过驱动器5控制位于连接槽42内的连接杆61转动，从而带动一号L型板62和二号L型板63位于工型槽43的内槽壁上部滑动，滑杆64上连接的承重板65位于工型槽43的内槽壁下部滑动，在调节焊接平台时承重板65增加焊接平台转动的稳定性；连接杆61的下端与驱动器5的输出端固定连接，若干个一号L型板62分别位于若干个二号L型板63内，若干个一号L型板62和二号L型板63均位于工型槽43的内槽壁上部，若干个承重板65均位于工型槽43的内槽壁下部，转动时由于下部重力大以保持转动时的稳定性和平稳性，避免在焊接平台调节转向时倾斜或偏移的现象，同时增加了焊接平台调节的灵活性，结构简单操作便捷；检测结构7包括水平传感器71，水平传感器71的输出端固定连接有控制板72，控制板72的上端固定连接有感应芯片73，感应芯片73的上端开有若干个滑槽74，感应芯片73的上端中部活动连接有若干个感应球75，在焊接平台使用时焊接物置入焊接槽9内时，由于重力压迫使平台板8重力不平衡造成平台板8不能达到水平角度，感应球75平衡旋转时不移动位置，感应球75受到偏力或重力不一致时会在滑槽74内滑动，当感应球75位于滑槽74内移动时通过感应芯片73感应后传入水平传感器71内，增加了焊接平台使用时的精确度；水平传感器71的下端与连接杆61固定连接，感应芯片73的上端与平台板8固定连接，若干个感应球75的位置分别与若干个滑槽74的位置相对应，提高了平台板8水平位置检测的高效快捷性，减少焊接平台水平位置检测时长；整个装置结构简单操作便捷。

需要说明的是，本实用新型为支撑液压式自动调节焊接平台，本实用新型装置为支撑液压式自动调节焊接平台，控制柜1控制整个装置的使用，装置上设置有活塞，通过高压控制油时开锁，活塞可自动移动，不控油时，活塞便锁定在任意位置，液压气缸装置2用于控制焊接平台的焊接高度，通过在调节结构6上的连接杆61上连接一号L型板62和二号L型板63，在连接杆61上通过连接滑杆64连接倾斜安装的承重板65，在焊接平台转向时通过驱动器5控制位于连接槽42内的连接杆61转动，从而带动一号L型板62和二号L型板63位于工型槽43的内槽壁上部滑动，滑杆64上连接的承重板65位于工型槽43的内槽壁下部滑动，在调节焊接平台时承重板65增加焊接平台转动的稳定性，转动时由于下部重力大以保持转动时的稳定性和平稳性，避免在焊接平台调节转向时倾斜或偏移的现象，同时增加了焊接平台调节的灵活性，结构简单操作便捷，通过在检测结构7上的水平传感器71上通过连接控制板72连接感应芯片73，在感应芯片73上开有滑槽74和连接感应球75，在焊接平台使用时焊接物置入焊接槽9内时，由于重力压迫使平台板8重力不平衡造成平台板8不能达到水平角度，感应球75平衡旋转时不移动位置，感应球75受到偏力或重力不一致时会在滑槽74内滑动，当感应球75位于滑槽74内移动时通过感应芯片73感应后传入水平传感器71内，增加了焊接平台使用时的精确度，提高了平台板8水平位置检测的高效快捷性，减少焊接平台水平位置检测时长，在平台板8受重力倾斜时限位板10位于限位槽41内移动，避免平台板8偏移过大发生故障，整个装置结构简单使用高效便捷，适用于支撑液压式自动调节焊接平台的使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.支撑液压式自动调节焊接平台，包括控制柜(1)，其特征在于：所述控制柜(1)的下箱壁固定连接有四个液压气缸装置(2)，四个所述液压气缸装置(2)的上端共同固定连接有自锁装置(3)，所述自锁装置(3)的上端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的下端中部固定连接有驱动器(5)，所述驱动器(5)的输出端贯穿支撑板(4)并固定连接有调节结构(6)，所述调节结构(6)的上端固定连接有检测结构(7)，所述检测结构(7)的上端固定连接有平台板(8)，所述平台板(8)的下端四角均固定连接有限位板(10)，所述平台板(8)的上端开有焊接槽(9)。

2.根据权利要求1所述的支撑液压式自动调节焊接平台，其特征在于：所述支撑板(4)的上端四角均开有限位槽(41)，所述支撑板(4)的上端中部开有上下穿通的连接槽(42)，所述支撑板(4)的上端开有工型槽(43)，所述连接槽(42)和工型槽(43)内部相通。

3.根据权利要求1所述的支撑液压式自动调节焊接平台，其特征在于：所述调节结构(6)包括连接杆(61)，所述连接杆(61)的外表面上部固定连接有若干个一号L型板(62)和二号L型板(63)，所述连接杆(61)的外表面下部固定连接有若干个滑杆(64)，若干个所述滑杆(64)远离连接杆(61)的一端均固定连接有两个承重板(65)。

4.根据权利要求3所述的支撑液压式自动调节焊接平台，其特征在于：所述连接杆(61)的下端与驱动器(5)的输出端固定连接，若干个所述一号L型板(62)分别位于若干个二号L型板(63)内，若干个所述一号L型板(62)和二号L型板(63)均位于工型槽(43)的内槽壁上部，若干个所述承重板(65)均位于工型槽(43)的内槽壁下部。

5.根据权利要求1所述的支撑液压式自动调节焊接平台，其特征在于：所述检测结构(7)包括水平传感器(71)，所述水平传感器(71)的输出端固定连接有控制板(72)，所述控制板(72)的上端固定连接有感应芯片(73)，所述感应芯片(73)的上端开有若干个滑槽(74)，所述感应芯片(73)的上端中部活动连接有若干个感应球(75)。

6.根据权利要求5所述的支撑液压式自动调节焊接平台，其特征在于：所述水平传感器(71)的下端与连接杆(61)固定连接，所述感应芯片(73)的上端与平台板(8)固定连接，若干个所述感应球(75)的位置分别与若干个滑槽(74)的位置相对应。

Images