CN215710703U - 一种铜丝缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝缠绕装置，包括机架，所述机架上通过转盘安装座设置有转盘，所述转盘的盘面上对称设置有两个绕包机构，所述绕包机构上设有用于包带张力调节的机械张力机构，本实用新型通过拉紧束紧带，使束紧带对转轮进行限速控制，从而实现对绕包盘转速的调整，实现对绕包机构包带的放卷速度进行控制，同时，通过束紧带的拉紧调整，实现束紧带对下固定块转动轴的调整，使转动轴带动摇臂角度的调整，从而实现摇臂对包带张紧角度的调整，从而实现机械张力机构对绕包盘转速和包带的张紧度同步调整，实用性强，有效提高包带的缠绕质量。

Description

一种铜丝缠绕装置

技术领域

本实用新型涉及绕包技术领域，具体涉及一种铜丝缠绕装置。

背景技术

铜丝缠绕装置，是将包带(云母带、棉纸带、铝箔、聚酯薄膜等)通过绕包机构绕包在铜丝上，主要用于电线、力缆、控缆、光缆等的绝缘铜丝绕包，通常通过缠绕装置在铜丝外表面绕包单层、双层或三层包带，有些铜丝会在三层包带的基础上绕包四层。

现有技术中，绕包机构设置在转盘上，并围绕着铜丝的外周360°旋转，从而将包带缠绕在铜丝外周面上，然后经过引取机牵引绕包后的铜丝向前进行后续加工，但是现有技术的包带在缠绕过程中对于包带的缠绕速度和张紧度不能有效控制，使包带在缠绕过程中容易出现晃动，进而影响铜丝的包带质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铜丝缠绕装置，该铜丝缠绕装置通过在绕包机构上设置机械张力机构，通过机械张力机构实现对绕包盘的转速调节和包带的张紧度调节，从而提高包带在铜丝上的缠绕调整，提高铜丝的包带质量。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)如何设置机械张力机构，通过机械张力机构中束紧带的松紧调节控制绕包盘的转速，并通过机械张力机构带动摇臂的角度调整，实现对绕包张紧度调节，从而提高包带的缠绕质量；

(2)如何使拉紧杆的调节精度更高，通过在拉紧杆的外周面上开设外螺纹，将拉紧杆螺纹连接在限位块上，即通过螺纹调节，提高拉紧杆的调节精度，进而实现机械张力结构的精准控制。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜丝缠绕装置，包括机架，所述机架上通过转盘安装座设置有转盘，所述转盘的盘面上对称设置有两个绕包机构，所述绕包机构上设有用于包带张力调节的机械张力机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕包机构的U型板架背面固定设置在转盘的盘面上，U型板架的开口内部转动连接有绕包盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述绕包盘的一侧固定设置有转轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述机械张力机构的束紧带耦合在转轮上，所述束紧带的一端通过拉紧杆耦合在上固定块上，所述束紧带的另一端连接耦合在下固定块的转动轴上，所述下固定块与上固定块分别设置在U型板架侧面的上下两端。

作为本实用新型进一步的方案：所述上固定块上设有限位块，所述限位块上开设有供拉紧杆穿过的螺纹孔，所述拉紧杆螺纹连接在限位块上。

作为本实用新型进一步的方案：所述拉紧杆穿过限位块的一端套接有弹簧，所述拉紧杆的末端设有锁紧螺母。

作为本实用新型进一步的方案：所述下固定块的转动轴一端铰接有用于对包带放卷过程中张力控制的摇臂，所述摇臂与包带接触的端部转动连接有滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述摇臂的根部位置连接有拉簧，所述拉簧的另一端连接在U型板架的内侧面上。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘所连接的传动轴一端贯穿转盘安装座连接有从动轮，所述机架上设置有电机，电机输出端的主动轮与从动轮通过皮带连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述转盘与所连接的传动轴同轴连接，且转盘与传动轴的沿中心线开设有导向孔，所述绕包机构绕其导向孔的中心轴线旋转。

作为本实用新型进一步的方案：所述轮盘安装座上还设置有对转盘起刹车作用的刹车机构。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过拉紧束紧带，使束紧带对转轮进行限速控制，从而实现对绕包盘转速的调整，实现对绕包机构包带的放卷速度进行控制，同时，通过束紧带的拉紧调整，实现束紧带对下固定块转动轴的调整，使转动轴带动摇臂角度的调整，从而实现摇臂对包带张紧角度的调整，从而实现机械张力机构对绕包盘转速和包带的张紧度同步调整，实用性强，有效提高包带的缠绕质量；

(2)本实用新型通过在拉紧杆的表面开设外螺纹，将拉紧杆螺纹连接在限位块上，通过转动拉紧杆实现对束紧带的拉紧控制，即通过丝杆传动，使拉紧杆对束紧带的力度调节更加精确，同时通过丝杆传动的自锁功能，使铜丝缠绕装置的灵活性更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的右视图；

图3是本实用新型中缠绕机构内部结构示意图；

图4是图3中A处放大图。

图中：1、机架；101、转盘安装座；102、导向孔；103、电机；104、主动轮；105、从动轮；106、转盘；2、绕包机构；201、U型板架；202、绕包盘；203、转轮；4、机械张力机构；401、束紧带；402、下固定块；403、上固定块；404、拉紧杆；4041、限位块；4042、锁紧螺母；4043、弹簧；405、摇臂；406、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种铜丝缠绕装置，机架1上设置有电机103，电机103输出端的主动轮104，机架1上通过转盘安装座101设置有转盘106，转盘106所连接的传动轴一端贯穿转盘安装座101连接有从动轮105，且在转盘106的盘面上对称设置有两个绕包机构2，所述绕包机构2上设有用于包带张力调节的机械张力机构4。

使用时，主动轮104与从动轮105通过皮带连接，即通过电机103驱动主动轮104转动，使主动轮104通过皮带带动从动轮105，从而实现传动轴带动转盘106转动，使转盘106带动绕包机构2绕盘面的导向孔102中心轴线旋转，实现包带的绕包工作，同时通过机械张力机构4实现绕包过程中工况的调节。

参阅图1-图2，绕包机构2的U型板架201背面固定设置在转盘106的盘面上，U型板架201的开口内部转动连接有绕包盘202，所述绕包盘202的一侧固定设置有转轮203。

使用时，通过U型板架201的设置，使绕包机构2在转盘106上的架设更加稳定，U型板架201的开口一侧实现绕包盘202的包带的放卷。

参阅图1-图4，机械张力机构4的束紧带401耦合在转轮203上，束紧带401的一端通过拉紧杆404耦合在上固定块403上，束紧带401的另一端连接耦合在下固定块402的转动轴上，通过束紧带401作用于转轮203，实现对绕包盘202速度的控制，下固定块402与上固定块403分别设置在U型板架201侧面的上下两端，且下固定块402的转动轴一端铰接有用于对包带放卷过程中张力控制的摇臂405，所述摇臂405与包带接触的端部转动连接有滚珠，所述摇臂405的根部位置连接有拉簧406，所述拉簧406的另一端连接在U型板架201的内侧面上，通过拉簧406的设置，完成摇臂405对包带的缓冲保护。

使用时，通过拉紧束紧带401，使束紧带401对转轮203进行限速控制，从而实现对绕包盘202转速的调整，实现对绕包机构2包带的放卷速度进行控制，同时，通过束紧带401的拉紧调整，实现束紧带401对下固定块402转动轴的调整，使转动轴带动摇臂405角度的调整，从而实现摇臂405对包带张紧角度的调整，从而实现机械张力机构4对绕包盘202转速和包带的张紧度同步调整，有效提高包带的缠绕质量；

其中，绕包盘202满盘的时，摇臂405位于绕包盘202最下面，拉簧406的拉力最大，绕包盘202满盘到浅盘过程中摇臂405移动，拉簧406拉力变小，力臂增大，使整个过程可以保证张力恒定。

参阅图4，上固定块403上设有限位块4041，所述限位块4041上开设有供拉紧杆404穿过的螺纹孔，所述拉紧杆404螺纹连接在限位块4041上，所述拉紧杆404穿过限位块4041的一端套接有弹簧4043，所述拉紧杆404的末端设有锁紧螺母4042。

使用时，将拉紧杆404螺纹连接在限位块4041上，通过转动拉紧杆404实现对束紧带401的拉紧控制，即通过丝杆传动，使拉紧杆404对束紧带401的力度调节更加精确，同时通过丝杆传动的自锁功能，使铜丝缠绕装置的灵活性更高，通过弹簧4043的设置，使该拉紧杆404在调节过程中具有一定弹性缓冲。

其中，转盘106与所连接的传动轴同轴连接。

其中，转盘106上的设置两个绕包机构2，其中一个绕包机构2工作时，另外一个绕包机构2作为机械配重使用，即能够使用也能够配重，功能性强。

本实用新型的工作原理：通过拉紧束紧带401，使束紧带401对转轮203进行限速控制，从而实现对绕包盘202转速的调整，实现对绕包机构2包带的放卷速度进行控制，同时，通过束紧带401的拉紧调整，实现束紧带401对下固定块402转动轴的调整，使转动轴带动摇臂405角度的调整，从而实现摇臂405对包带张紧角度的调整，机械张力机构4调整完毕后，通过电机103驱动主动轮104转动，使主动轮104通过皮带带动从动轮105，从而实现传动轴带动转盘106转动，使转盘106带动绕包机构2绕盘面的导向孔102中心轴线旋转，实现包带的绕包。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种铜丝缠绕装置，包括机架(1)，所述机架(1)上通过转盘安装座(101)设置有转盘(106)，其特征在于，所述转盘(106)的盘面上对称设置有两个绕包机构(2)，所述绕包机构(2)上设有用于包带张力调节的机械张力机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述绕包机构(2)的U型板架(201)背面固定设置在转盘(106)的盘面上，U型板架(201)的开口内部转动连接有绕包盘(202)。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述绕包盘(202)的一侧固定设置有转轮(203)。

4.根据权利要求3所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述机械张力机构(4)的束紧带(401)耦合在转轮(203)上，所述束紧带(401)的一端通过拉紧杆(404)耦合在上固定块(403)上，所述束紧带(401)的另一端连接耦合在下固定块(402)的转动轴上，所述下固定块(402)与上固定块(403)分别设置在U型板架(201)侧面的上下两端。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述上固定块(403)上设有限位块(4041)，所述限位块(4041)上开设有供拉紧杆(404)穿过的螺纹孔，所述拉紧杆(404)螺纹连接在限位块(4041)上。

6.根据权利要求5所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述拉紧杆(404)穿过限位块(4041)的一端套接有弹簧(4043)，所述拉紧杆(404)的末端设有锁紧螺母(4042)。

7.根据权利要求4所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述下固定块(402)的转动轴一端铰接有用于对包带放卷过程中张力控制的摇臂(405)，所述摇臂(405)与包带接触的端部转动连接有滚珠。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述摇臂(405)的根部位置连接有拉簧(406)，所述拉簧(406)的另一端连接在U型板架(201)的内侧面上。

9.根据权利要求1所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述转盘(106)所连接的传动轴一端贯穿转盘安装座(101)连接有从动轮(105)，所述机架(1)上设置有电机(103)，电机(103)输出端的主动轮(104)与从动轮(105)通过皮带连接。

10.根据权利要求9所述的一种铜丝缠绕装置,其特征在于，所述转盘(106)与所连接的传动轴同轴连接，且转盘(106)沿传动轴的中心线开设有导向孔(102)，所述绕包机构(2)绕其导向孔(102)的中心轴线旋转。

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