CN208954702U - 一种绕包机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种绕包机，涉及电缆绕包的技术领域，包括机体以及与机体转动连接的穿线筒，所述穿线筒的一端穿出机体，且穿线筒穿出机体的侧壁上连接有固定盘，所述固定盘的中部固接有固定柱，所述固定柱上套接有移动盘，所述移动盘上设置有将移动盘与固定盘抵接的抵接组件，所述移动盘和固定盘的边缘处设置有用于对绕包薄膜袋缓冲的缓冲装置；所述缓冲装置包括两组缓冲块，两组缓冲块之间设置有工作空间，工作空间内设置有缓冲组件；两组所述缓冲块可拆卸连接；缓冲块之间设置工作空间，将绕包薄膜带放置在两组缓冲块的工作空间内，从而在进行绕包时，缓冲块内的缓冲组件能够对绕包薄膜带进行缓冲，从而减少对绕包薄膜带的损伤。

Description

一种绕包机

技术领域

本实用新型涉及电缆绕包的技术领域，尤其是涉及一种绕包机。

背景技术

绕包机分为单层、双层、三层绕包，将包带通过转盘旋转，绕包在芯线上，主要用于电线、光缆等的绝缘芯线绕包。

现有技术可参照授权公告号为CN202110891U的中kuai国实用新型专利，该专利公开了一种绕包机的绕包机构，包括工作台、设置于工作台一端的第一支撑架和设置于工作台另一端的并且于第一支撑架相对应的第二支撑架，绕包机构包括电机和由设置在第一支撑架内的动力传动装置带动的旋转架，电机设在旋转架上，旋转架转动地支撑在第一、第二支撑架之间，在旋转架朝向第一支撑架的一端配设有第一导带辊和第二导带辊；在旋转架朝向第二支撑架的一端配设有导带辊组；电机为带有磁粉制动器的磁粉电机，导带辊组上配设有一张力传感器，磁粉制动器和张力传感器均与设置在工作台上的电气控制箱电气控制连接。

但是，在绕包过程中，绕包薄膜带与绕包薄膜带盘摩擦，从而会增加绕包薄膜带的磨损，从而不便于对线缆进行绕包。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕包机，其优点是通过缓冲板的缓冲作用，从而能够减少对绕包薄膜带的磨损，从而便于对线缆进行绕包。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕包机，包括机体以及与机体转动连接的穿线筒，所述穿线筒的一端穿出机体，且穿线筒穿出机体的侧壁上连接有固定盘，所述固定盘的中部固接有固定柱，所述固定柱上套接有移动盘，所述移动盘上设置有将移动盘与固定盘抵接的抵接组件，所述移动盘和固定盘的边缘处设置有用于对绕包薄膜袋缓冲的缓冲装置；

所述缓冲装置包括两组缓冲块，两组缓冲块之间设置有工作空间，工作空间内设置有缓冲组件；

两组所述缓冲块可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，缓冲块之间设置工作空间，将绕包薄膜带放置在两组缓冲块的工作空间内，从而在进行绕包时，缓冲块内的缓冲组件能够对绕包薄膜带进行缓冲，从而减少对绕包薄膜带的损伤。

本实用新型进一步设置为：所述缓冲组件包括设置在缓冲块靠近工作空间的缓冲板，所述缓冲板靠近缓冲块处固接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离缓冲板的一端与缓冲块固定连接。

通过采用上述技术方案，缓冲板通过缓冲弹簧在工作空间内滑移，在绕包薄膜带进行绕包时，绕包薄膜带与缓冲板接触，从而带动缓冲板运动，从而减少绕包薄膜带在绕包时对绕包薄膜带的损伤，从而便于对线缆进行绕包。

本实用新型进一步设置为：两组所述缓冲块的底端可拆卸连接有截面呈“L”形的连接块，连接块之间形成有卡接腔；

所述固定盘和移动盘相互远离的一侧固接有与卡接腔插接的挡片。

通过采用上述技术方案，连接块与挡片配合，从使将两组缓冲块限制在固定盘和移动盘的边缘，从而便于将绕包薄膜带穿过两组缓冲块内的工作空间内，从而便于进行绕包。

本实用新型进一步设置为：两组所述缓冲块之间设置有调节螺杆，调节螺杆上设置有两段旋向相反的螺纹，调节螺杆上的两段旋向相反的螺纹分别与两组缓冲块螺纹配合。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，从而带动两组缓冲块相互靠近或相互远离，从而调节两组缓冲块之间的距离，从而便于不同宽度的绕包薄膜带的放置，从而便于对不同宽度的绕包薄膜带进行绕包。

本实用新型进一步设置为：两组所述缓冲块之间设置有挡杆，所述挡杆与调节螺杆平行，绕包薄膜带搭在所述挡杆上；

所述挡杆的一端与其中一个缓冲块螺纹配合，另一端与另一个缓冲块插接，另一个所述缓冲块上开设有供挡杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，缓冲块之间的挡杆能够对绕包薄膜带进行支撑，从而便于将绕包薄膜带限制在两组缓冲块之间的工作空腔中，从而便于进行绕包。

本实用新型进一步设置为：所述挡杆的中部设置有连接槽，所述连接槽上转动连接有转动筒，所述转动筒的直径与挡杆的直径相等。

通过采用上述技术方案，绕包薄膜带搭在转动筒上，从而在进行绕包时，转动筒跟随绕包薄膜带运动，从而便于绕包薄膜带对线缆进行绕包。

本实用新型进一步设置为：所述抵接组件包括固接在移动盘远离固定盘的一侧的复位弹簧以及固接在复位弹簧远离移动盘一端的固定螺母；

固定柱远离固定盘的一端设置油与螺母配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，固定螺母与固定柱螺纹配合，从而便于对移动盘和固定盘之间的绕包薄膜带进行固定，从而便于绕包。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱设有螺纹的一端开设有限位槽，所述固定螺母上螺纹配合有限位螺栓，所述限位螺栓与固定柱上的限位槽插接。

通过采用上述技术方案，限位螺栓与限位槽插接，从而便于对固定螺母进行限位，从在进行绕包时，减小固定螺母的转动，从而便于对移动盘和固定盘之间的绕包薄膜带进行固定，从而便于进行绕包。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.缓冲块之间设置工作空间，将绕包薄膜带放置在两组缓冲块的工作空间内，从而在进行绕包时，缓冲块内的缓冲组件能够对绕包薄膜带进行缓冲，从而减少对绕包薄膜带的损伤；

2.缓冲板通过缓冲弹簧在工作空间内滑移，在绕包薄膜带进行绕包时，绕包薄膜带与缓冲板接触，从而带动缓冲板运动，从而减少绕包薄膜带在绕包时对绕包薄膜带的损伤，从而便于对线缆进行绕包；

3.连接块与挡片配合，从使将两组缓冲块限制在固定盘和移动盘的边缘，从而便于将绕包薄膜带穿过两组缓冲块内的工作空间内，从而便于进行绕包。

附图说明

图1是体现本实施例的整体示意图；

图2是体现穿线筒的示意图；

图3是体现图2中A部的放大示意图；

图4是体现绕包装置的示意图；

图5是体现图4中部的放大示意图；

图6是体现缓冲装置的示意图；

图7是体现缓冲装置的分解示意图。

图中，1、机体；11、穿线筒；12、大齿轮；13、小齿轮；14、绕包电机；15、固定块；2、绕包装置；21、固定盘；22、固定柱；221、限位槽；222、限位螺栓；23、移动盘；231、复位弹簧；232、固定螺母；24、调整组件；241、蜗杆；242、蜗轮；3、缓冲装置；31、缓冲块；311、插接孔；32、调节螺杆；33、挡杆；331、连接槽；332、转动筒；34、缓冲板；35、缓冲弹簧；36、连接块；361、卡接腔；4、挡片。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种绕包机，包括机体1以及设置在机体1一侧的绕包装置2；机体1上转动连接有穿线筒11，穿线筒11水平设置且贯穿机体1，穿线筒11上设置有用于线缆穿过的通孔。

穿线筒11位于机体1内的部分固接有大齿轮12，穿线筒11内固接有绕包电机14，绕包电机14的输出轴固接有与大齿轮12啮合的小齿轮13；穿线筒11的一端延伸出机体1，穿线筒11延伸出机体1的侧壁上固接有三个固定块15，三个固定块15在穿线筒11的侧壁上等弧度设置。

如图4所示，绕包装置2包括设置在固定块15上的固定盘21、固接在固定盘21中部的固定柱22以及与固定柱22插接的移动盘23；固定柱22穿过固定盘21，固定柱22穿过固定盘21的一端与固定块15铰接，且固定柱22穿过固定盘21的一端设置有调整组件24。

调整组件24包括与固定块15转动连接的蜗杆241（如图3所示）以及与蜗杆241啮合的蜗轮242（如图3所示），蜗轮242为四分之一圆弧，蜗轮242固定在固定柱22与固定块15的铰接处。

如图4和图5所示，移动盘23远离固定盘21的一端固接有复位弹簧231，复位弹簧231远离移动盘23的一端固接有固定螺母232，固定柱22远离固定盘21的一端设置有螺纹，固定螺母232与固定柱22设有螺纹的一端螺纹连接；固定柱22上设有螺纹的一端开设有限位槽221，固定螺母232的侧壁上设置有限位螺栓222，限位螺栓222与固定螺母232配合，限位螺栓222与限位槽221插接。

如图4和图6所示，固定盘21和移动盘23之间设置有缓冲装置3，缓冲装置3包括两组缓冲块31，两组缓冲块31之间设置有调节螺杆32，调节螺杆32与两组缓冲块31螺纹配合，调节螺杆32上设置有旋向相反的螺纹；两组缓冲块31之间设置有工作空间，缓冲块31之间的工作空间远离调节螺杆32的顶端设置有挡杆33，挡杆33的一端与其中一个缓冲块31螺纹配合，另一端与其中另一个缓冲块31插接，另一个缓冲块31上设置有供挡杆33插接的插接孔311（如图7所示）。

如图6和图7所示，挡杆33的中部开设有连接槽331，连接槽331内转动连接有转动筒332，转动筒332的直径与挡杆33的直径相等；缓冲块31位于工作空间的一侧设置有缓冲板34，缓冲板34靠近缓冲块31的一侧固接有缓冲弹簧35，缓冲弹簧35远离缓冲板34的一端与缓冲块31固定连接；缓冲块31的底端设置有连接块36，连接块36的截面呈“L”形，且连接块36之间形成有卡接腔361；连接块36与缓冲块31的底端螺栓连接；固定盘21和移动盘23相互远离一侧的边缘处均固接有与卡接腔361插接的挡片4（如图4所示）。

本实施例的实施原理为：将绕包薄膜带穿过固定柱22并贴合在固定盘21上，将移动盘23套接在固定柱22上，并将固定螺母232与固定柱22螺纹连接；转动限位螺栓222从而使限位螺栓222与限位操插接。

将连接块36螺栓连接在缓冲块31的底端并使缓冲块31通过连接块36与固定盘21和移动盘23的挡片4插接，将绕包薄膜袋的一端穿过缓冲块31之间的工作空间并搭在转动筒332上。

转动蜗杆241，从而带动蜗轮242转动，从而调节固定盘21的角度，从而便于对线缆绕包；启动绕包电机14，从而带动小齿轮13转动，从而带动大齿轮12转动，从而带动穿线筒11转动，从而带动三个固定块15转动，从而带动绕包薄膜袋转动，从而便于对线缆绕包。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绕包机，包括机体(1)以及与机体(1)转动连接的穿线筒(11)，所述穿线筒(11)的一端穿出机体(1)，且穿线筒(11)穿出机体(1)的侧壁上连接有固定盘(21)，所述固定盘(21)的中部固接有固定柱(22)，所述固定柱(22)上套接有移动盘(23)，所述移动盘(23)上设置有将移动盘(23)与固定盘(21)抵接的抵接组件，其特征在于：所述移动盘(23)和固定盘(21)的边缘处设置有用于对绕包薄膜袋缓冲的缓冲装置(3)；

所述缓冲装置(3)包括两组缓冲块(31)，两组缓冲块(31)之间设置有工作空间，工作空间内设置有缓冲组件；

两组所述缓冲块(31)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：所述缓冲组件包括设置在缓冲块(31)靠近工作空间的缓冲板(34)，所述缓冲板(34)靠近缓冲块(31)处固接有缓冲弹簧(35)，所述缓冲弹簧(35)远离缓冲板(34)的一端与缓冲块(31)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：两组所述缓冲块(31)的底端可拆卸连接有截面呈“L”形的连接块(36)，连接块(36)之间形成有卡接腔(361)；

所述固定盘(21)和移动盘(23)相互远离的一侧固接有与卡接腔(361)插接的挡片(4)。

4.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：两组所述缓冲块(31)之间设置有调节螺杆(32)，调节螺杆(32)上设置有两段旋向相反的螺纹，调节螺杆(32)上的两段旋向相反的螺纹分别与两组缓冲块(31)螺纹配合。

5.根据权利要求4所述的一种绕包机，其特征在于：两组所述缓冲块(31)之间设置有挡杆(33)，所述挡杆(33)与调节螺杆(32)平行，绕包薄膜带搭在所述挡杆(33)上；

所述挡杆(33)的一端与其中一个缓冲块(31)螺纹配合，另一端与另一个缓冲块(31)插接，另一个所述缓冲块(31)上开设有供挡杆(33)插接的插接孔(311)。

6.根据权利要求5所述的一种绕包机，其特征在于：所述挡杆(33)的中部设置有连接槽(331)，所述连接槽(331)上转动连接有转动筒(332)，所述转动筒(332)的直径与挡杆(33)的直径相等。

7.根据权利要求1所述的一种绕包机，其特征在于：所述抵接组件包括固接在移动盘(23)远离固定盘(21)的一侧的复位弹簧(231)以及固接在复位弹簧(231)远离移动盘(23)一端的固定螺母(232)；

固定柱(22)远离固定盘(21)的一端设置油与螺母配合的螺纹。

8.根据权利要求7所述的一种绕包机，其特征在于：所述固定柱(22)设有螺纹的一端开设有限位槽(221)，所述固定螺母(232)上螺纹配合有限位螺栓(222)，所述限位螺栓(222)与固定柱(22)上的限位槽(221)插接。