CN208120418U - 绕线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种绕线器，涉及线缆存放设备领域，它包括工作台以及绕线轮，所述绕线轮包括绕线部，所述绕线部至少包括3组绕线柱；所述绕线轮上还设有驱动件以及固定件；所述上盖板和下底板中心处穿设有转轴；所述驱动件包括转盘，所述转盘上铰接有推拉杆；所述上盖板上垂直贯穿有腰形槽，所述腰形槽与绕线柱呈一一对应设置；所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓竖直穿设腰形槽，并与所述绕线柱上端呈螺纹连接；所述转轴远离工作台一端的端部固定连接有手柄。本实用新型提供了工作人稳定、操作便捷，并能极大提高车间整洁性、避免线缆损坏、保障生产安全的一种绕线器。

Description

绕线器

技术领域

本实用新型涉及一种线缆存放设备，具体地说，它涉及一种绕线器。

背景技术

在生产制造型企业，车间的地面上往往散乱放置着较多的线缆，往来的工作人员和车辆都有可能损坏线缆，给企业造成不必要的经济损失；更为严重的是，如果线缆处于通电状态，甚至有可能引发严重的安全事故，这种安全隐患不容忽视。

中国专利授权公告号为CN206814147U的实用新型专利公开了一种放线器及绕线装置，包括放线器本体、支撑组件和锁定装置，放线器本体包括绕线器和限位件，绕线器包括轮毂和绕线件，支撑组件包括转轴和支撑架。

如果利用上述技术方案所提供的放线器进行绕线，线缆缠绕于放线器本体的轮毂上，但是由于轮毂的直径确定，该放线器无法根据线缆的长短进行调节；若线缆较短，则线缆可能无法缠绕在轮毂上；而若线缆过长，则线缆可能无法全部缠绕在轮毂上。可见，这种放线器存在明显的局限性，亟待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种绕线器，利用绕线轮，配合驱动件及固定件，有效克服传统绕线器使用的局限性，极大提高绕线器的实用性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绕线器，包括工作台以及绕线轮，所述绕线轮包括绕线部，所述绕线部至少包括3组用于卷绕线缆的绕线件，各所述绕线件呈圆周均匀分布；所述绕线轮上还设有驱动件以及固定件，所述驱动件驱动各绕线件沿其所围圆周的径向同步靠近或远离，且各所述绕线件通过固定件与绕线轮形成可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，多余的线缆可以缠绕在各绕线件的外侧，避免线缆杂乱堆置在车间里，对线缆实现收集整理作用；同时，考虑到可能遇到不同长度的线缆，工作人员可以通过驱动件驱动各绕线件沿其所围圆周同步靠近远离，改变各绕线件所围圆周的大小，以适应各种长度的线缆；为确保各种长度的线缆均能完整卷绕在绕线轮上，当线缆相对较短时，工作人员可通过驱动件调节各绕线件，使其所围圆周直径变小；当线缆相对较长时，应对应将各绕线件所围圆周调大。通过这种方式，有效保证了各种长度的线缆均能完整卷绕在绕线轮上，避免车间里面散乱堆置过多线缆，有效克服了传统绕线器的局限性，扩大绕线器的适用范围，进而极大提高其实用性。

本实用新型进一步设置为：所述绕线轮还包括呈平行间隔设置的上盖板和下底板；所述绕线件为绕线柱，所述绕线柱上下两端分别与上盖板和下底板滑移连接。

通过采用上述技术方案，将绕线柱上下两端分别与上盖板和下底板滑移连接，当驱动件推动绕线柱时，各绕线柱能够同步靠近或远离绕线轮的中心，以适应不同长度的线缆。

本实用新型进一步设置为：所述上盖板和下底板中心处穿设有用于转动连接工作台的转轴；所述驱动件包括转动设置于转轴上的转盘，所述转盘上铰接有推拉杆；所述推拉杆与绕线柱呈一一对应设置，且所述推拉杆远离转盘的一端与绕线柱呈铰接设置。

通过采用上述技术方案，当人为转动转盘时，转盘能够通过推拉杆带动各绕线柱同步靠近或远离绕线轮中心，改变各绕线柱所围圆周的大小，以适应不同长度的线缆。

本实用新型进一步设置为：所述上盖板上垂直贯穿有腰形槽，且所述腰形槽与绕线柱呈一一对应设置；所述固定件为紧固螺栓，所述紧固螺栓竖直穿设腰形槽，并与所述绕线柱上端呈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在紧固螺栓被松开后，绕线柱即可实现位置调整；而当绕线柱的位置确定后，工作人员只需拧紧紧固螺栓，紧固螺栓抵紧上盖板和绕线柱，即可对绕线柱实现固定效果，避免绕线柱在绕线过程中发生松动。

本实用新型进一步设置为：所述下底板上设有线夹，所述线夹与下底板呈可拆卸固定设置。

通过采用上述技术方案，借助线夹夹持住线缆的端部，能够极大提高绕线的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述绕线柱上下两端分别抵接上盖板和下底板，且所述绕线柱背离绕线轮中心的一侧呈弧面结构。

通过采用上述技术方案，绕线柱上下两端分别抵接上盖板和下底板，有效防止线缆从绕线柱上脱离，保证绕线作业的稳定性；同时，将绕线柱用于抵接线缆的一侧设置成弧面结构，不仅有助于提高绕线作业的便捷性，还能避免线缆与绕线柱抵紧后发生严重变形，降低线缆破损的风险。

本实用新型进一步设置为：所述转轴远离工作台一端的端部固定连接有手柄。

通过采用上述技术方案，工作人员在转动手柄时，手柄能够通过转轴驱动绕线轮整体转动，并实现绕线路的卷绕作业。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上固定有用于驱动转盘转动的把手。

通过采用上述技术方案，借助设置于转盘上的把手，工作人员可以便捷的转动转盘，便捷的实现对各绕线柱的位置调节。

本实用新型进一步设置为：所述工作台下方固定有便于移动工作台的滚轮，且所述工作台下侧水平固定有放置板。

通过采用上述技术方案，借助设置于工作台下方的滚轮，工作人员可以将该绕线器随时移动至所需的工作位置上，有助于提高该绕线器的活动范围；同时，借助设置于工作台下侧的放置板，车间里面过多的线缆可以暂存在放置板，避免线缆在卷绕过程中过于杂乱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、借助该绕线器能够将多余或过长的线缆有效缠绕起来，避免线缆杂乱堆置在车间过道等位置，从而能够提高车间的整洁性，降低线缆损坏的风险，避免不必要的经济损失，并有效杜绝安全隐患，确保安全生产；

2、利用转盘及推拉杆，配合手柄、滚轮及放置板，在满足不同长度线缆收集需求的同时，极大提高工作人员绕线操作的便捷性。

附图说明

图1是本实施例主要用于体现整体结构的轴测示意图；

图2是本实施例主要用于体现绕线轮的爆炸示意图；

图3是本实施例主要用于体现驱动件的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、滚轮；3、放置板；4、绕线轮；41、上盖板；42、下底板；43、绕线部；431、绕线柱；432、连接螺栓；433、紧固螺栓；5、转轴；6、手柄；7、腰形槽；8、驱动件；81、转盘；82、推拉杆；9、线夹；10、扇形槽；11、提手；12、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见附图1，一种绕线器，包括工作台1，工作台1呈框架型结构，其底部的四个边角处均固定有滚轮2，方便绕线器在车间里面的移动。同时，工作台1下侧水平架设有放置板3，放置板3与工作台1整体呈焊接固定；在实际使用中，待卷绕的线缆可以事先收拢在放置板3上，然后再进行卷绕，避免线缆在卷绕过程中大量散置在车间里面，起到临时存放线缆的作用。

工作台1上方转动设置有绕线轮4；实际使用中，工作人员可以通过转动绕线轮4将线缆卷绕起来，对多余的线缆起到收集作用，保证车间整洁性。

参见附图2，绕线轮4包括下底板42和上盖板41，下底板42与上盖板41均呈圆盘形结构，且二者均呈水平设置；上盖板41与下底板42的中心位置上竖直穿设有转轴5，转轴5的下端通过轴承与工作台1形成转动连接，转轴5的上端固定连接有手柄6；使用中，工作人员可以通过手柄6驱动绕线轮4整体灵活转动；上盖板41与下底板42之间还设有用于固定连接二者的绕线部43。

结合附图3，绕线部43包括绕线柱431，绕线柱431呈竖直设置，并设有4组，各绕线柱431绕上述转轴5呈圆周均匀分布；绕线柱431的上下两端分别抵紧上盖板41和下底板42，且绕线柱431背离转轴5的一侧呈曲面结构，便于缠绕线缆，并降低线缆损坏的风险。

对应的，上盖板41和下底板42上垂直贯穿开设有腰形槽7，腰形槽7与绕线柱431呈一一对应设置。绕线柱431的下端设有连接螺栓432，连接螺栓432竖直向上穿设下底板42上的腰形槽7，并与绕线柱431下端螺纹连接；绕线柱431下端通过连接螺栓432与下底板42上对应腰形槽7形成滑移连接，使得绕线柱431可沿腰形槽7的长度方向直线滑移。类似的，绕线柱431的上端设有紧固螺栓433，紧固螺栓433竖直向下穿设上盖板41上对应腰形槽7，并与对应绕线柱431螺纹连接；当紧固螺栓433被松开时，绕线柱431即可在腰形槽7中平移。

上述紧固螺栓433构成了用于固定绕线柱431的固定件；在正常使用中，紧固螺栓433可对绕线柱431起到紧固和定位作用；而连接螺栓432主要起连接绕线柱431和下底板42的作用，故不必锁紧。

参见附图3，为实现各绕线柱431同步运动，绕线轮4上还设有驱动件8。驱动件8包括转盘81，转盘81位于上盖板41上方，并通过滑动轴承与转轴5形成转动连接；转盘81在转轴5轴向方向上可通过轴肩配合卡簧实现轴向定位，且转盘81上表面固定有把手12；在保证转盘81转动灵活性的同时，避免转盘81在转轴5上剧烈晃动。转盘81的边缘位置上通过销轴铰接有推拉杆82，推拉杆82设有4组，各推拉杆82在转盘81上圆周均匀分布，且分别对应上述各绕线柱431。推拉杆82远离转盘81的一端套设于紧固螺栓433上；故当紧固螺栓433被拧紧时，紧固螺栓433会同时抵紧推拉杆82、上盖板41及绕线柱431，从而对绕线柱431与推拉杆82实现充分固定作用。

如附图2所示，为方便线缆的卷绕，下底板42上固定有线夹9；线缆卷绕时，线夹9可夹住线缆的一端，避免线缆的端部在卷绕过程中发生松动而影响线缆卷绕的紧密性。其次，上盖板41和下底板42上竖直贯穿开设有扇形槽10，扇形槽10圆周均匀开设有4组；使用中，扇形槽10能够方便工作人员实时观察线缆的卷绕情况，并及时作出调整。另外，考虑到后期取放线缆的便捷性，上盖板41上还通过螺钉固定有提手11，方便工作人员拆卸上盖板41。

本实施例的工作原理是：实际使用中，工作人员可以首先将车间里面散乱的线缆收拢放置在放置板3上，然后将线缆的一端用线夹9夹紧；接下来，根据线缆的长短，在松开各紧固螺栓433后，转动转盘81并将各绕线柱431调节至适当位置上，随后重新锁紧紧固螺栓433。

完成上述准备后，工作人员可以通过手柄6转动绕线轮4，使得线缆紧密卷绕在绕线部43上，实现对杂乱线缆的整理，提高车间整洁性，降低线缆破损的风险，保证用电安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种绕线器，包括工作台（1）以及绕线轮（4），所述绕线轮（4）包括绕线部（43），其特征在于，所述绕线部（43）至少包括3组用于卷绕线缆的绕线件，各所述绕线件呈圆周均匀分布；所述绕线轮（4）上还设有驱动件（8）以及固定件，所述驱动件（8）驱动各绕线件沿其所围圆周的径向同步靠近或远离，且各所述绕线件通过固定件与绕线轮（4）形成可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述绕线轮（4）还包括呈平行间隔设置的上盖板（41）和下底板（42）；所述绕线件为绕线柱（431），所述绕线柱（431）上下两端分别与上盖板（41）和下底板（42）滑移连接。

3.根据权利要求2所述的绕线器，其特征在于，所述上盖板（41）和下底板（42）中心处穿设有用于转动连接工作台（1）的转轴（5）；所述驱动件（8）包括转动设置于转轴（5）上的转盘（81），所述转盘（81）上铰接有推拉杆（82）；所述推拉杆（82）与绕线柱（431）呈一一对应设置，且所述推拉杆（82）远离转盘（81）的一端与绕线柱（431）呈铰接设置。

4.根据权利要求2所述的绕线器，其特征在于，所述上盖板（41）上垂直贯穿有腰形槽（7），且所述腰形槽（7）与绕线柱（431）呈一一对应设置；所述固定件为紧固螺栓（433），所述紧固螺栓（433）竖直穿设腰形槽（7），并与所述绕线柱（431）上端呈螺纹连接。

5.根据权利要求2或4所述的绕线器，其特征在于，所述下底板（42）上设有线夹（9），所述线夹（9）与下底板（42）呈可拆卸固定设置。

6.根据权利要求2或4所述的绕线器，其特征在于，所述绕线柱（431）上下两端分别抵接上盖板（41）和下底板（42），且所述绕线柱（431）背离绕线轮（4）中心的一侧呈弧面结构。

7.根据权利要求3所述的绕线器，其特征在于，所述转轴（5）远离工作台（1）一端的端部固定连接有手柄（6）。

8.根据权利要求3或7所述的绕线器，其特征在于，所述转盘（81）上固定有用于驱动转盘（81）转动的把手（12）。

9.根据权利要求1所述的绕线器，其特征在于，所述工作台（1）下方固定有便于移动工作台（1）的滚轮（2），且所述工作台（1）下侧水平固定有放置板（3）。