CN112489879A - 一种电力电缆生产设备及生产工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电力电缆生产设备及生产工艺，沿铜线的输送方向依次包括用于将多股铜线绞合成一股的绞线装置、用于在铜线外侧包裹云母带的绕包装置、第一收卷装置、用于在铜线外侧包裹绝缘层的挤包装置、用于检测绝缘层的完整性的试验装置以及第二收卷装置，其中，绞线装置沿导线的输送方向依次包括放线机构、断线检测机构以及绞线机，绕包装置沿导线的输送方向依次包括绕包机以及云母带检测机构，挤包装置沿导线的输送方向依次包括挤出机、冷却机构以及干燥机构。本申请能够简化电缆生产线的生产工艺，降低企业的运营难度。

Description

一种电力电缆生产设备及生产工艺

技术领域

本申请涉及电缆生产加工技术领域，尤其是涉及一种电力电缆生产设备及生产工艺。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，电缆按照其用途可分类为电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等。它们通常是由单股或多股铜线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

电力电缆是现代生活必不可缺的一种电气元件，因此，电力电缆的需求量极大。

但是，现有的电力电缆生产线的生产工艺复杂，导致生产需要耗费大量的人力物力，导致生产效率低下，从而导致企业的运营难度增大；因此，可作进一步改进。

发明内容

为了简化生产工艺，以降低企业的运营难度，本申请提供一种电力电缆生产设备及生产工艺。

第一方面，本申请提供一种电力电缆生产设备，采用如下的技术方案：

一种电力电缆生产设备，沿铜线的输送方向依次包括用于将多股铜线绞合成一股的绞线装置、用于在铜线外侧包裹云母带的绕包装置、第一收卷装置、用于在铜线外侧包裹绝缘层的挤包装置、用于检测绝缘层的完整性的试验装置以及第二收卷装置，其中，所述绞线装置沿导线的输送方向依次包括放线机构、断线检测机构以及绞线机，所述绕包装置沿导线的输送方向依次包括绕包机以及云母带检测机构，所述挤包装置沿导线的输送方向依次包括挤出机、冷却机构以及干燥机构。

通过采用上述技术方案，放线机构能够用于将若干绕设有铜线的线卷排列整齐并进行放卷，绞线机能够将放线机构所放卷的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯，断线检测机构能够对所有的铜线的连续性进行实时检测；绕包机能够在绞线机所输出的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带，云母带检测机构能够对绕包机的云母带包裹质量进行实时检测；第一收卷装置能够用于对包裹有云母带的线芯收卷成卷；挤出机能够在绕包机所输出的包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层，冷却液液能够对绝缘层进行冷却降温成型，干燥机构去除绝缘层表面附着的冷却液；试验装置能够用于对电缆的绝缘层的完整性进行检测；第二收卷装置能够将检验合格的电缆收卷成卷；通过简化生产线的生产工艺，以提高生产效率，降低企业的运营难度。

可选的，所述放线机构包括线架、若干可转动地设置于线架上的滚筒轴以及与滚筒轴一一相对应设置的张力调节组件，其中，所述张力调节组件包括固设于滚筒轴上的张力盘、固设于线架上的支架、杠杆、凸轮、摆杆、拉杆以及复位弹簧，其中，所述杠杆中部与支架相铰接，所述摆杆固设于凸轮的外周面，所述凸轮可转动地设置于支架上且与杠杆尾部相接触，所述凸轮与支架之间设有用于驱动凸轮转动以令摆杆沿远离绞线机方向摆动的扭簧，所述拉杆一端与张力盘的摩擦带相连接，另一端与杠杆尾部相铰接，所述复位弹簧一端与支架相连接，另一端与杠杆前部相连接；铜线依次绕设于杠杆前部以及摆杆上预设的导线轮。

通过采用上述技术方案，当绞线机对铜线的拉力增大时，摆杆在铜线的拉力作用下沿靠近绞线机的方向摆动，并带动凸轮转动，使得凸轮下压杠杆尾部，从而使得张力盘的摩擦带发生松动，进而使得滚筒轴在滚动过程中所受到的摩擦阻力降低，使得铜线的张力平衡，降低铜线受力断开的情况发生，以保证产品的质量。

可选的，所述拉杆包括与张力盘的摩擦带相连接的第一支杆、与杠杆尾部相铰接的第二支杆以及连接件，其中，所述连接件上开设有沿其长度方向延伸的螺纹孔，所述第一支杆远离张力盘的一端设有与螺纹孔相连接适配的第一外螺纹，所述第一支杆远离杠杆的一端设有与螺纹孔相连接适配的第二外螺纹，并且所述第二外螺纹与第一外螺纹旋向相反。

通过采用上述技术方案，拉杆的总长能够进行调节，使得在张力盘的摩擦带长期使用并且出现变形或者磨损后，通过调节拉杆的总长以降低张力盘的摩擦带的变形或者磨损对机构产生的影响。

可选的，所述线架上设有控制模块以及报警模块，所述支架上设有触发杆，所述触发杆位于摆杆远离绞线机的一侧；所述触发杆与控制模块之间、摆杆与控制模块之间以及控制模块与报警模块之间均通过预设的导线电连接。

通过采用上述技术方案，当铜线放卷完毕或者出现断裂时，绞线机与摆杆之间的拉力消失，摆杆在扭簧的作用下沿远离绞线机的方向摆动，并与触发杆相接触，由于触发杆与控制模块之间的导线以及摆杆与控制模块之间的导线相互接通并形成回路，使得控制模块控制报警模块发出警报，使得操作人员及时进行处理，保证产品的质量，并且能够降低企业的运营成本。

可选的，所述报警模块包括蜂鸣器以及LED警示灯。

通过采用上述技术方案，通过通过蜂鸣器和指示灯相互配合使用，从视觉以及听觉方面提供报警信息，使得报警效果更好。

可选的，所述断线检测机构包括支撑架、导线盘以及触发线，其中，所述支撑架固设于绞线机靠近放线机构的一侧，所述导线盘固设于支撑架上，并且所述导线盘上开设有若干可供铜线穿过的导线孔，所述触发线与支撑架上预设的绝缘体相连接，所述触发线位于导线盘远离绞线机的一侧，并且所述触发线位于铜线的下方；所述触发线与控制模块之间以及导线盘与控制模块之间均通过预设的导线电连接。

通过采用上述技术方案，当铜线放卷完毕或者出现断裂时，铜线下垂并与触发线相接触，使得触发杆与控制模块之间的导线以及摆杆与控制模块之间的导线相互接通并形成回路，使得控制模块控制报警模块发出警报，使得操作人员及时进行处理，通过与放线机构上的报警触发结构相配合使用，能够保证产品的质量，并且能够降低企业的运营成本。

可选的，所述云母带检测机构包括固设于绕包机上的滑轨、套筒以及位置传感器，其中，所述滑轨倾斜朝上延伸布置，所述位置传感器固设于滑轨上，所述套筒滑动设置于滑轨上并用于触发位置传感器，并且所述套筒上开设有与铜线相吻合的限位孔，所述绕包机上设有报警器，并且所述报警器与位置传感器之间通过预设的导线电连接。

通过采用上述技术方案，当绕包机出现故障，导致铜线上包裹有过多的云母带时，其外径增大导致无法正常穿过限位孔，导致套筒被铜线拉动在滑轨上滑动，并且触发位置传感器，使得位置传感器将信号传输至报警器，报警器发生警报，使得操作人员及时进行处理，以保证产品的质量。

可选的，所述干燥机构包括干燥箱、两个绕线轮、风机以及加热单元，其中，两个所述绕线轮均可转动地设置于干燥箱内腔，并且每个所述绕线轮上均开设有若干沿其轴心方向相互间隔布置的线槽；所述风机通过预设的进风管与干燥箱相连通，所述加热单元设置于进风管内。

通过采用上述技术方案，冷却机构所输出的电缆依次往复绕设于两个绕线轮，使得电缆在干燥箱内的行程增大；在风机启动时，风机能够将加热单元所产生的热量吹入干燥箱内，使得干燥箱内的温度上升，以去除绝缘层表面附着的冷却液。

第二方面，本申请提供一种电力电缆生产设备的生产工艺，采用如下的技术方案：

一种电力电缆生产设备的生产工艺，包括以下步骤：

S1、将绕设有铜线的线卷设置于放线机构上，使得多股铜线整齐分布并进行放卷；

S2、利用绞线机将S1中的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯；

S3、利用绕包机在S2中所形成的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带；

S4、利用第一收卷装置将S3中所形成包裹有云母带的线芯收卷成卷；

S5、利用挤出机在包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层；

S6、利用冷却机构中的冷却液对S5中的绝缘层进行冷却降温成型；

S7、利用干燥机构去除绝缘层表面附着的冷却液；

S8、利用试验装置对S7中所形成的电缆进行检测，检测电缆的绝缘层的完整性；

S9、利用第二收卷装置将S8中检验合格的电缆收卷成卷。

通过采用上述技术方案，放线机构能够用于将若干绕设有铜线的线卷排列整齐并进行放卷，绞线机能够将放线机构所放卷的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯，绕包机能够在绞线机所输出的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带，第一收卷装置能够用于对包裹有云母带的线芯收卷成卷，挤出机能够在绕包机所输出的包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层，冷却液液能够对绝缘层进行冷却降温成型，干燥机构去除绝缘层表面附着的冷却液，试验装置能够用于对电缆的绝缘层的完整性进行检测，第二收卷装置能够将检验合格的电缆收卷成卷，通过简化生产线的生产工艺，以提高生产效率，降低企业的运营难度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1、放线机构能够用于将若干绕设有铜线的线卷排列整齐并进行放卷，绞线机能够将放线机构所放卷的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯，绕包机能够在绞线机所输出的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带，第一收卷装置能够用于对包裹有云母带的线芯收卷成卷，挤出机能够在绕包机所输出的包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层，冷却液液能够对绝缘层进行冷却降温成型，干燥机构去除绝缘层表面附着的冷却液，试验装置能够用于对电缆的绝缘层的完整性进行检测，第二收卷装置能够将检验合格的电缆收卷成卷，通过简化生产线的生产工艺，以提高生产效率，降低企业的运营难度；

2、当铜线放卷完毕或者出现断裂时，断线报警装置与放线机构上的报警触发结构相配合使用，发出双重警报，能够保证产品的质量，并且能够降低企业的运营成本。

附图说明

图1是本申请实施例中的生产工艺流程图。

图2是本申请实施例中放线机构的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中张力调节组件的整体结构示意图。

图4是本申请实施例中断线检测机构的整体结构示意图。

图5是本申请实施例中云母带检测机构的整体结构示意图。

图6是本申请实施例中干燥机构的整体结构示意图。

附图标记说明：1、放线机构；11、线架；111、控制模块；112、报警模块；1121、蜂鸣器；1122、LED警示灯；12、滚筒轴；13、张力调节组件；131、张力盘；1311、摩擦带；132、支架；1321、触发杆；133、杠杆；134、凸轮；135、摆杆；136、拉杆；1361、第一支杆；1362、第二支杆；1363、连接件；1364、第一外螺纹；1365、第二外螺纹；137、复位弹簧；138、扭簧；139、导线轮；2、断线检测机构；21、支撑架；22、导线盘；23、触发线；24、导线孔；25、绝缘体；3、绞线机；4、绕包机；5、云母带检测机构；51、滑轨；52、套筒；53、位置传感器；54、报警器；6、挤出机；7、冷却机构；8、干燥机构；81、干燥箱；82、绕线轮；83、风机；84、加热单元；85、线槽；86、进风管；91、第一收卷装置；92、第二收卷装置；10、试验装置。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电力电缆生产设备。

参照图1，电力电缆生产设备沿铜线的输送方向依次包括绞线装置、绕包装置、第一收卷装置91、挤包装置、试验装置10以及第二收卷装置92，其中，绞线装置能够用于将多股铜线绞合成一股以形成电缆的线芯，绕包装置能够用于在多铜线绞合形成的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带，第一收卷装置91能够用于对包裹有云母带的线芯收卷成卷，挤包装置能够用于在包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层以形成电缆，试验装置10能够用于对电缆的绝缘层的完整性进行检测，第二收卷装置92能够将检验合格的电缆收卷成卷。

绞线装置沿铜线的输送方向依次包括放线机构1、断线检测机构2以及绞线机3，其中，放线机构1能够用于将若干绕设有铜线的线卷排列整齐并进行放卷，本是实施例中的绞线机3采用的是HD-300S高速绞线机，其能够将放线机构1所放卷的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯，断线检测机构2位于放线机构1与绞线机3之间，断线检测机构2能够对所有的铜线的连续性进行实时检测。

参照图2、3，具体地，放线机构1包括线架11、若干滚筒轴12以及与滚筒轴12一一相对应设置的张力调节组件13，其中，本实施例中设有四个滚筒轴12，相对应地设置有四个张力调节组件13，并且四个张力调节组件13与四个滚筒轴12一一相对应设置，四个滚筒轴12均可转动地穿设于线架11上，并且四个滚筒轴12在水平方向上相互错开设置。

每个张力调节组件13均包括张力盘131、支架132、杠杆133、凸轮134、摆杆135、拉杆136以及复位弹簧137，其中，张力盘131固定设置于滚筒轴12上，张力盘131含有一摩擦带1311，通过拉动摩擦带1311能够调节滚筒轴12在滚动过程中所受到的摩擦阻力。支架132由两个相互平行间隔布置的夹板组成，支架132通过螺栓固定设置于线架11上；杠杆133的中部与支架132相铰接，使得杠杆133能够绕其中部转动，从而使得杠杆133前部的高度以及杠杆133尾部的高度发生变化；拉杆136的一端与张力盘131的摩擦带1311相连接，另一端与杠杆133尾部相铰接，使得杠杆133尾部的高度发生变化时能够通过拉杆136以及张力盘131改变滚筒轴12在滚动过程中所受到的摩擦阻力；复位弹簧137位于杠杆133前部的正下方，并且复位弹簧137的一端与杠杆133前部相连接，另一端与支架132相连接，使得杠杆133前部具有下降的趋势，相对应地，杠杆133尾部具有上升的趋势；凸轮134位于杠杆133尾部的上方，凸轮134可转动地设置于两个夹板之间预设的转轴上，并且凸轮134与杠杆133尾部相接触，使得凸轮134转动时，凸轮134能够下压杠杆133尾部，使得杠杆133前部克服复位弹簧137的拉力而上升；摆杆135固定设置于凸轮134的外周面，使得摆杆135能够拉动凸轮134转动；凸轮134与支架132之间设有一扭簧138，扭簧138套设于凸轮134的转轴上，扭簧138的一端与凸轮134相连接，另一端与支架132相连接，在扭簧138的弹力作用下，凸轮134能够绕转轴转动，并且带动摆杆135沿远离绞线机3的方向摆动；杠杆133前部设有两个导线轮139，摆杆135远离凸轮134的一端设有一个导线轮139。

使用时，将绕设有铜线的线卷固定套设于转轴上，铜线先呈S形绕设于杠杆133前部的两个导线轮139，再绕设于摆杆135上的导线轮139，并在绞线机3的牵引作用下导入至绞线机3内绞合在一起以形成电缆的线芯；当绞线机3对铜线的拉力增大时，摆杆135在铜线的拉力作用下沿靠近绞线机3的方向摆动，并带动凸轮134转动，使得凸轮134下压杠杆133尾部，从而使得张力盘131的摩擦带1311发生松动，进而使得滚筒轴12在滚动过程中所受到的摩擦阻力降低，使得铜线的张力平衡，降低铜线受力断开的情况发生。

由于张力盘131的摩擦带1311长期使用后会出现变形或者磨损，因此，在本实施例中，拉杆136的总长能够进行调节，具体地，拉杆136包括与张力盘131的摩擦带1311相连接的第一支杆1361、与杠杆133尾部相铰接的第二支杆1362以及连接件1363，其中，连接件1363上开设有一螺纹孔，螺纹孔贯穿连接件1363的两端；第一支杆1361远离张力盘131一端的外周面上设有第一外螺纹1364，第一外螺纹1364与螺纹孔相连接适配，第二支杆1362远离杠杆133一端的外周面上设有第二外螺纹1365，第二外螺纹1365与螺纹孔相连接适配，并且第二外螺纹1365与第一外螺纹1364旋向相反。通过旋动连接件1363，即可使得第一支杆1361以及第二支杆1362同步伸出至连接件1363外或者同步收缩至连接件1363内，以实现对拉杆136的总长的调节，降低张力盘131的摩擦带1311的变形或者磨损对机构产生的影响。

在本实施例中，线架11上设有控制模块111以及报警模块112，支架132上设有触发杆1321，触发杆1321位于摆杆135远离绞线机3的一侧，并且触发杆1321与控制模块111之间、摆杆135与控制模块111之间以及控制模块111与报警模块112之间均通过预设的导线电连接。当铜线放卷完毕或者出现断裂时，绞线机3与摆杆135之间的拉力消失，摆杆135在扭簧138的作用下沿远离绞线机3的方向摆动，并与触发杆1321相接触，由于触发杆1321与控制模块111之间的导线以及摆杆135与控制模块111之间的导线相互接通并形成回路，使得控制模块111控制报警模块112发出警报，使得操作人员及时进行处理，保证产品的质量，并且能够降低企业的运营成本。

在本实施例中，控制模块111采用的是单片机作为主控芯片，其型号为STC89C51；报警模块112包括蜂鸣器1121以及LED警示灯1122，通过通过蜂鸣器1121和指示灯相互配合使用，从视觉以及听觉方面提供报警信息，使得报警效果更好。

参照图2、4，在本实施例中，断线检测机构2包括支撑架21、导线盘22以及触发线23，其中，支撑架21由两个相互平行间隔布置的支撑杆组成，支撑架21固定设置于绞线机3靠近放线机构1的一侧，导线盘22的两侧分别固定套设于支撑架21的两个支撑杆上，并且导线盘22上开设有若干可供铜线穿过的导线孔24，支撑架21的两个支撑杆在远离绞线机3的一端均固定套设有一绝缘体25，触发线23的两端分别与两个绝缘体25相连接，并且触发线23位于铜线的下方；触发线23与控制模块111之间以及导线盘22与控制模块111之间均通过预设的导线电连接。当铜线放卷完毕或者出现断裂时，铜线下垂并与触发线23相接触，使得触发杆1321与控制模块111之间的导线以及摆杆135与控制模块111之间的导线相互接通并形成回路，使得控制模块111控制报警模块112发出警报，使得操作人员及时进行处理，通过与放线机构1上的报警触发结构相配合使用，能够保证产品的质量，并且能够降低企业的运营成本。

参照图1、5，在本实施例中，绕包装置沿导线的输送方向依次包括绕包机4以及云母带检测机构5，其中，本是实施例中的绕包机4采用的是HD-630B立式单层高速绕包机，其能够在绞线机3所输出的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带，云母带检测机构5位于绕包机4上，云母带检测机构5能够对绕包机4的云母带包裹质量进行实时检测。

具体地，云母带检测机构5包括滑轨51、套筒52以及位置传感器53，其中，滑轨51固定设置于绕包机4的外侧，并且滑轨51倾斜朝上延伸布置；位置传感器53固定设置于滑轨51的中部位置处；绕包机4上设有报警器54，并且报警器54与位置传感器53之间通过预设的导线电连接；套筒52滑动设置于滑轨51上，并且套筒52在重力作用下滑动至滑轨51的底端，套筒52上开设有与铜线相吻合的限位孔，限位孔可供正常包裹有云母带的铜线穿过，包裹有云母带的铜线由滑轨51的底端导入至滑轨51，并且穿设于套筒52上的限位孔之后由滑轨51的顶端导出。当绕包机4出现故障，导致铜线上包裹有过多的云母带时，其外径增大导致无法正常穿过限位孔，导致套筒52被铜线拉动在滑轨51上滑动，并且触发位置传感器53，使得位置传感器53将信号传输至报警器54，报警器54发生警报，使得操作人员及时进行处理，以保证产品的质量。

在本实施例中，挤包装置沿导线的输送方向依次包括挤出机6、冷却机构7以及干燥机构8，其中，挤出机6能够在绕包机4所输出的包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层，冷却机构7为水槽以及装设于水槽内的冷却液，冷却液液能够对绝缘层进行冷却降温成型，干燥机构8去除绝缘层表面附着的冷却液。

参照图1、6，具体地，干燥机构8包括干燥箱81、两个绕线轮82、风机83以及加热单元84，其中，两个绕线轮82均可转动地设置于干燥箱81内腔，并且每个绕线轮82上均开设有若干沿其轴心方向相互间隔布置的线槽85；干燥箱81的底部连通有一进风管86，并且加热单元84固定设置于进风管86内，风机83固定设置于干燥箱81的一侧，并且风机83与远离干燥箱81的一端相连通，冷却机构7所输出的电缆依次往复绕设于两个绕线轮82，使得电缆在干燥箱81内的行程增大。风机83启动时，风机83能够将加热单元84所产生的热量吹入干燥箱81内，使得干燥箱81内的温度上升，以去除绝缘层表面附着的冷却液。

在本实施例中，试验装置10采用的是HS-2A电线电缆火花试验机，其功能是用频率电压检测电线产品是否有漏铜破皮，表皮杂质，绝缘耐压等，即，用于检测绝缘层的完整性。

本申请实施例还公开了一种电力电缆生产设备的生产工艺。

参照图1，电力电缆生产设备的生产工艺包括以下步骤：

S1、将绕设有铜线的线卷设置于放线机构1上，使得多股铜线整齐分布并进行放卷；

S2、利用绞线机3将S1中的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯；

S3、利用绕包机4在S2中所形成的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带；

S4、利用第一收卷装置91将S3中所形成包裹有云母带的线芯收卷成卷；

S5、利用挤出机6在包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层；

S6、利用冷却机构7中的冷却液对S5中的绝缘层进行冷却降温成型；

S7、利用干燥机构8去除绝缘层表面附着的冷却液；

S8、利用试验装置10对S7中所形成的电缆进行检测，检测电缆的绝缘层的完整性；

S9、利用第二收卷装置92将S8中检验合格的电缆收卷成卷。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电力电缆生产设备，其特征在于：沿铜线的输送方向依次包括用于将多股铜线绞合成一股的绞线装置、用于在铜线外侧包裹云母带的绕包装置、第一收卷装置(91)、用于在铜线外侧包裹绝缘层的挤包装置、用于检测绝缘层的完整性的试验装置(10)以及第二收卷装置(92)，其中，所述绞线装置沿导线的输送方向依次包括放线机构(1)、断线检测机构(2)以及绞线机(3)，所述绕包装置沿导线的输送方向依次包括绕包机(4)以及云母带检测机构(5)，所述挤包装置沿导线的输送方向依次包括挤出机(6)、冷却机构(7)以及干燥机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述放线机构(1)包括线架(11)、若干可转动地设置于线架(11)上的滚筒轴(12)以及与滚筒轴(12)一一相对应设置的张力调节组件(13)，其中，所述张力调节组件(13)包括固设于滚筒轴(12)上的张力盘(131)、固设于线架(11)上的支架(132)、杠杆(133)、凸轮(134)、摆杆(135)、拉杆(136)以及复位弹簧(137)，其中，所述杠杆(133)中部与支架(132)相铰接，所述摆杆(135)固设于凸轮(134)的外周面，所述凸轮(134)可转动地设置于支架(132)上且与杠杆(133)尾部相接触，所述凸轮(134)与支架(132)之间设有用于驱动凸轮(134)转动以令摆杆(135)沿远离绞线机(3)方向摆动的扭簧(138)，所述拉杆(136)一端与张力盘(131)的摩擦带(1311)相连接，另一端与杠杆(133)尾部相铰接，所述复位弹簧(137)一端与支架(132)相连接，另一端与杠杆(133)前部相连接；铜线依次绕设于杠杆(133)前部以及摆杆(135)上预设的导线轮(139)。

3.根据权利要求2所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述拉杆(136)包括与张力盘(131)的摩擦带(1311)相连接的第一支杆(1361)、与杠杆(133)尾部相铰接的第二支杆(1362)以及连接件(1363)，其中，所述连接件(1363)上开设有沿其长度方向延伸的螺纹孔，所述第一支杆(1361)远离张力盘(131)的一端设有与螺纹孔相连接适配的第一外螺纹(1364)，所述第一支杆(1361)远离杠杆(133)的一端设有与螺纹孔相连接适配的第二外螺纹(1365)，并且所述第二外螺纹(1365)与第一外螺纹(1364)旋向相反。

4.根据权利要求3所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述线架(11)上设有控制模块(111)以及报警模块(112)，所述支架(132)上设有触发杆(1321)，所述触发杆(1321)位于摆杆(135)远离绞线机(3)的一侧；所述触发杆(1321)与控制模块(111)之间、摆杆(135)与控制模块(111)之间以及控制模块(111)与报警模块(112)之间均通过预设的导线电连接。

5.根据权利要求4所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述报警模块(112)包括蜂鸣器(1121)以及LED警示灯(1122)。

6.根据权利要求5所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述断线检测机构(2)包括支撑架(21)、导线盘(22)以及触发线(23)，其中，所述支撑架(21)固设于绞线机(3)靠近放线机构(1)的一侧，所述导线盘(22)固设于支撑架(21)上，并且所述导线盘(22)上开设有若干可供铜线穿过的导线孔(24)，所述触发线(23)与支撑架(21)上预设的绝缘体(25)相连接，所述触发线(23)位于导线盘(22)远离绞线机(3)的一侧，并且所述触发线(23)位于铜线的下方；所述触发线(23)与控制模块(111)之间以及导线盘(22)与控制模块(111)之间均通过预设的导线电连接。

7.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述云母带检测机构(5)包括固设于绕包机(4)上的滑轨(51)、套筒(52)以及位置传感器(53)，其中，所述滑轨(51)倾斜朝上延伸布置，所述位置传感器(53)固设于滑轨(51)上，所述套筒(52)滑动设置于滑轨(51)上并用于触发位置传感器(53)，并且所述套筒(52)上开设有与铜线相吻合的限位孔，所述绕包机(4)上设有报警器(54)，并且所述报警器(54)与位置传感器(53)之间通过预设的导线电连接。

8.根据权利要求1所述的一种电力电缆生产设备，其特征在于：所述干燥机构(8)包括干燥箱(81)、两个绕线轮(82)、风机(83)以及加热单元(84)，其中，两个所述绕线轮(82)均可转动地设置于干燥箱(81)内腔，并且每个所述绕线轮(82)上均开设有若干沿其轴心方向相互间隔布置的线槽(85)；所述风机(83)通过预设的进风管(86)与干燥箱(81)相连通，所述加热单元(84)设置于进风管(86)内。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种电力电缆生产设备的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将绕设有铜线的线卷设置于放线机构(1)上，使得多股铜线整齐分布并进行放卷；

S2、利用绞线机(3)将S1中的多股铜线绞合在一起以形成电缆的线芯；

S3、利用绕包机(4)在S2中所形成的线芯的外周面上包裹具有防火耐高温性能的云母带；

S4、利用第一收卷装置(91)将S3中所形成包裹有云母带的线芯收卷成卷；

S5、利用挤出机(6)在包裹有云母带的线芯的外周面上包裹绝缘层；

S6、利用冷却机构(7)中的冷却液对S5中的绝缘层进行冷却降温成型；

S7、利用干燥机构(8)去除绝缘层表面附着的冷却液；

S8、利用试验装置(10)对S7中所形成的电缆进行检测，检测电缆的绝缘层的完整性；

S9、利用第二收卷装置(92)将S8中检验合格的电缆收卷成卷。

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