CN205183623U - 填芯结构的钢丝网成型装置 - Google Patents

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徐德明
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Abstract

本实用新型涉及一种填芯结构的钢丝网成型装置,包括:截锥形的中轴,中轴两端的各一个扭线机构,以及设置在中轴小头一端外侧的集束环,其特征在于,所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘,所述支撑板上还设置有至少一个送料槽,所述送料槽连通所述圆槽,所述送料槽配套设置送料杆,一个扭线机构上的扭线盘直径大于另一个扭线机构上的扭线盘,直径较大的扭线盘同轴的连接在中轴大头一端,直径较小的扭线盘同轴的连接在中轴小头一端,直径较大的扭线盘周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽,直径较小的扭线盘周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽和第二卡槽。

Description

填芯结构的钢丝网成型装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种钢丝网制作装置,尤其涉及一种填芯结构的钢丝网成型装置。
背景技术
[0002]将多根钢丝整体扭曲缠绕形成特定的形状,如筒形结构或锥形结构,上述结构需要专用工具进行制作,同时保证钢丝整体结构的稳定。进一步采用钢丝作为骨架,在骨架内外层和外层分别复合其他材料制备筒形结构的物品,也是需要专用工具的。
发明内容
[0003]本实用新型克服了现有技术的不足,提供一种结构简单的填芯结构的钢丝网成型
目.ο
[0004]为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种填芯结构的钢丝网成型装置,包括:截锥形的中轴,中轴两端的各一个扭线机构,以及设置在中轴小头一端外侧的集束环,其特征在于,所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘,所述支撑板上还设置有至少一个送料槽,所述送料槽连通所述圆槽,所述送料槽配套设置送料杆,一个扭线机构上的扭线盘直径大于另一个扭线机构上的扭线盘,直径较大的扭线盘同轴的连接在中轴大头一端,直径较小的扭线盘同轴的连接在中轴小头一端,直径较大的扭线盘周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽,直径较小的扭线盘周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽和第二卡槽。
[0005]本实用新型一个较佳实施例中,所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。
[0006]本实用新型一个较佳实施例中,所述集束环固定设置,所述集束环位于所述中轴轴线上。
[0007]本实用新型一个较佳实施例中,所述送料槽轴线延伸线通过所述圆槽的圆心。
[0008]本实用新型一个较佳实施例中,所述卡槽底部为圆弧形结构,所述圆弧弧度在180。-270° 范围内。
[0009]本实用新型一个较佳实施例中,所述第一卡槽还设有颈部。
[0010]本实用新型一个较佳实施例中,所述中轴两端均设置转轴段,所述转轴段能够相对于所述中轴相对旋转。
[0011 ]本实用新型一个较佳实施例中,所述转轴段由电机驱动。
[0012]本实用新型一个较佳实施例中,所述中轴带有加热装置。
[0013]本实用新型一个较佳实施例中,所述加热装置为设置在所述中轴中心的加热芯轴。
[0014]本实用新型一个较佳实施例中,所述扭线机构上设置一个或两个送料槽。
[0015]本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型具备以下有益效果:
[0016] (I)第一板和第二板可拆卸,能够方便向送料槽内放入钢丝,同时也方便在扭线盘卡线时,拆开维修清理。
[0017] (2)圆槽和送料槽相互连通,可以保证一一排列的钢丝逐一按序卡入到扭线盘的卡槽内,扭线盘攫取钢丝的方式较为方便迅捷,同时钢丝在扭线盘上的排列顺序也容易控制。
[0018] (3)送料杆保证排列在送料盘内的钢丝能够始终被压向扭线盘,不会出现卡槽越过送料槽槽口时,没有钢丝卡入的情况发生。优先送料杆为螺杆,第一板和第二板在送料槽的内壁上设置螺纹,当第一板和第二板连接在一起时,送料槽便形成螺纹孔,送料杆便可以通过旋转的方式将钢丝送入到卡槽内。
[0019] (4)卡槽为圆弧形,契合了钢丝的横截面形状,同时弧度范围的设置保证钢丝容易卡入,但不容易脱离。
[0020] (5)圆槽外周的支撑板保证了卡槽的槽口除送料槽位置其他位置均被封堵,钢丝不会从卡槽内脱离。
[0021] (6)两个扭线盘相互配合的转动,可以灵活的实现钢丝的扭结成型,同时同一根钢丝错位穿入两个扭线盘位置不对应的卡槽内,可以预先对钢丝进行扭曲,然后在通过两个扭线盘的若干周旋转实现缠绕的目的。
[0022] (7)两个送料槽的延伸线均通过圆槽的圆心,使得送料杆的压力能够垂直的压到卡槽方向,将钢丝送入卡槽更加容易。
[0023] (8)旋转段的设置,保证每个扭线盘均能够独立的被自身对应的电机驱动旋转,不会对中轴中间的部分造成影响。
[0024] (9)加热装置采用在中轴中心设置加热芯轴,这样可以更好的让膜粘结在钢丝上,实现缠结的稳定性。
[0025] (10)大小不同的两个扭线盘以及截锥形结构的中轴,同时配置集束环,这样可以形成锥形或截锥形结构的钢丝网。
[0026] (11)通过扭线盘上设置深度不同的第一卡槽和第二卡槽,若干个第一卡槽和若干个第二卡槽可以在第一扭线盘上分别形成两个径向尺寸不同的圆环排布结构,这样钢丝可以因此在第一扭线盘和第二扭线盘之间形成内外不同的两层截锥结构钢丝筒。
附图说明
[0027]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0028]图1是本实用新型的优选实施例的立体结构图;
[0029]图2是本实用新型的优选实施例的去掉支撑板后的立体结构图;
[0030]图3是本实用新型的优选实施例的扭线机构的主视图;
[0031 ]图4是本实用新型的变形例的扭线机构的主视图;
[0032]图中:1、扭线机构,2、中轴,3、转轴段,4、支撑板,5、第一板,6、第二板,7、圆槽,8、扭线盘,9、卡槽,10、送料槽,11、送料杆,12、钢丝,13、第一^^槽,14、颈部,15、第二卡槽,16、
集束环。
具体实施方式
[0033]现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明,这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0034] 如图1-4所示,一种填芯结构的钢丝网成型装置,包括:截锥形的中轴2,中轴2两端的各一个扭线机构1,以及设置在中轴2小头一端外侧的集束环16,扭线机构I包括带有圆槽7的支撑板4和设置在圆槽7内的扭线盘8,支撑板4上还设置有至少一个送料槽10,送料槽10连通圆槽7,送料槽10配套设置送料杆11,一个扭线机构I上的扭线盘8直径大于另一个扭线机构I上的扭线盘8,直径较大的扭线盘8同轴的连接在中轴2大头一端,直径较小的扭线盘8同轴的连接在中轴2小头一端,直径较大的扭线盘8周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽9,直径较小的扭线盘8周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽13和第二卡槽15。
[0035]圆槽7和送料槽10相互连通,可以保证一一排列的钢丝12逐一按序卡入到扭线盘8的卡槽9内,扭线盘8攫取钢丝12的方式较为方便迅捷,同时钢丝12在扭线盘8上的排列顺序也容易控制。
[0036]送料杆11保证排列在送料盘内的钢丝12能够始终被压向扭线盘8,不会出现卡槽9越过送料槽10槽口时,没有钢丝12卡入的情况发生。优先送料杆11为螺杆,第一板5和第二板6在送料槽10的内壁上设置螺纹,当第一板5和第二板6连接在一起时,送料槽10便形成螺纹孔,送料杆11便可以通过旋转的方式将钢丝12送入到卡槽9内。
[0037]圆槽7外周的支撑板4保证了卡槽9的槽口除送料槽10位置其他位置均被封堵,钢丝12不会从卡槽9内脱离。
[0038] 两个扭线盘8相互配合的转动,可以灵活的实现钢丝12的扭结成型,同时同一根钢丝12错位穿入两个扭线盘8位置不对应的卡槽9内,可以预先对钢丝12进行扭曲,然后在通过两个扭线盘8的若干周旋转实现缠绕的目的。
[0039]通过扭线盘8上设置深度不同的第一卡槽13和第二卡槽15,若干个第一卡槽13和若干个第二卡槽15可以在第一扭线盘8上分别形成两个径向尺寸不同的圆环排布结构,这样钢丝12可以因此在第一扭线盘8和第二扭线盘8之间形成内外不同的两层截锥结构钢丝12筒。
[0040]支撑板4以送料槽10所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板5和第二板6。第一板5和第二板6可拆卸,能够方便向送料槽10内放入钢丝12,同时也方便在扭线盘8卡线时,拆开维修清理。
[0041]集束环16固定设置,集束环16位于中轴2轴线上。大小不同的两个扭线盘8以及截锥形结构的中轴2,同时配置集束环16,这样可以形成锥形或截锥形结构的钢丝12网。
[0042]送料槽10轴线延伸线通过圆槽7的圆心。两个送料槽10的延伸线均通过圆槽7的圆心,使得送料杆11的压力能够垂直的压到卡槽9方向,将钢丝12送入卡槽9更加容易。
[0043]卡槽9底部为圆弧形结构,圆弧弧度在180°-270°范围内。卡槽9为圆弧形,契合了钢丝12的横截面形状,同时弧度范围的设置保证钢丝12容易卡入,但不容易脱离。
[0044] 第--^槽13还设有颈部,颈部的机构延伸了第--^槽13相对于第二卡槽15的深度。
[0045]中轴2两端均设置转轴段3,转轴段3能够相对于中轴2相对旋转,转轴段3由电机驱动。旋转段的设置,保证每个扭线盘8均能够独立的被自身对应的电机驱动旋转,不会对中轴2中间的部分造成影响。
[0046]中轴2带有加热装置,加热装置为设置在中轴2中心的加热芯轴。加热装置采用在中轴2中心设置加热芯轴,这样可以更好的让膜粘结在钢丝12上,实现缠结的稳定性。
[0047]本实用新型的变形例中,扭线机构I设置两个送料槽10。
[0048]本实用新型在使用时,如图1所示,将钢丝12按照预定的首尾顺序分别送入到中轴2上大头一端扭线机构I的送料槽1内,通过送料杆11的压动,以及扭线盘8的旋转,钢丝12会逐一按序进入到卡槽9内;
[0049]然后重复上述步骤将钢丝12卡入中轴2上小头一端扭线机构I的卡槽9内;
[0050]然后将钢丝12端部固定在集束环16上,此时由于集束环16的约束拉紧作用,钢丝12在中轴2上小头一端扭线盘8内分成内外两层,形成分层结构,内层钢丝12对应的是第一卡槽13位置,外层钢丝12对应的是第二卡槽15位置;
[0051 ]在两个分层之间预先填充一些填充物;
[0052]通过两端的扭线机构I的旋转,将多根钢丝12缠扭成相应的缠结结构,并且整体上为双层的截锥状结构或双层的锥形结构,之后再包缠一层膜,使得钢丝12与膜相互缠结并固化钢丝12的扭曲结构。
[0053]以上依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (10)

1.一种填芯结构的钢丝网成型装置,包括:截锥形的中轴,中轴两端的各一个扭线机构,以及设置在中轴小头一端外侧的集束环,其特征在于,所述扭线机构包括带有圆槽的支撑板和设置在所述圆槽内的扭线盘,所述支撑板上还设置有至少一个送料槽,所述送料槽连通所述圆槽,所述送料槽配套设置送料杆,一个扭线机构上的扭线盘直径大于另一个扭线机构上的扭线盘,直径较大的扭线盘同轴的连接在中轴大头一端,直径较小的扭线盘同轴的连接在中轴小头一端,直径较大的扭线盘周向边缘设置有若干个深度均一的卡槽,直径较小的扭线盘周向边缘设置有若干个深度不同的第一卡槽和第二卡槽。
2.根据权利要求1所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述支撑板以送料槽所在直线为分隔线将自身分为可拆卸连接的第一板和第二板。
3.根据权利要求1所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述集束环固定设置,所述集束环位于所述中轴轴线上。
4.根据权利要求1所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述送料槽轴线延伸线通过所述圆槽的圆心。
5.根据权利要求1所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述卡槽底部为圆弧形结构,所述圆弧弧度在180° -270°范围内。
6.根据权利要求5所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述第一卡槽还设有颈部。
7.根据权利要求1所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述中轴两端均设置转轴段,所述转轴段能够相对于所述中轴相对旋转。
8.根据权利要求7所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述转轴段由电机驱动。
9.根据权利要求1所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述中轴带有加热 目.ο
10.根据权利要求9所述的填芯结构的钢丝网成型装置,其特征在于:所述加热装置为设置在所述中轴中心的加热芯轴。
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