CN219202851U - 一种电线电缆加工用绞丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆加工用绞丝装置，包括连接轴、收卷辊、绞线筒和张力调节机构，中空结构的连接轴设置在机架上，连接轴前、后两端分别设置有转盘、分线盘，并在第一驱动机构的作用下同步转动，朝向分线盘的转盘第一侧面上圆周均布有多个放线辊，分线盘上的多个第一通孔与多个放线辊一一对应；收卷辊设置于分线盘后方的机架上，并在第一电机的驱动下转动；绞线筒与连接轴同轴心设置，并位于分线盘与收卷辊之间并在第二驱动机构的作用下转动；每个放线辊一侧的转盘上均设置有张力调节机构。本实用新型具有导线张力调节迅速精准，绞丝质量好优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆生产技术领域，具体为一种电线电缆加工用绞丝装置。
背景技术
电线电缆是一种常用的电能或信号传输装置，一般由单根导线或几根导线组成。在其生产过程中绞线是其中一道重要工序，绞丝装置作为常见的绞合设备被广泛应用，目前绞丝装置种类繁多，一部分绞丝装置缺乏张力调节机构，但是，线缆在绞合过程中，导线上的张力会不断地发生变化，而导线上张力的变化会对线缆产生很大的影响，导线张力过大，绞丝机容易出现断线问题，需要停机接线，影响生产效率，导线张力过小，绞合出的线缆不够紧实，线缆质量差。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供了一种电线电缆加工用绞丝装置，解决了现有技术中绞丝装置中导线张力不可调的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电线电缆加工用绞丝装置，包括：
中空结构的连接轴，设置在机架上，所述连接轴前、后两端分别设置有转盘、分线盘，并在第一驱动机构的作用下同步转动，朝向所述分线盘的所述转盘第一侧面上圆周均布有多个放线辊，所述分线盘上的多个第一通孔与多个所述放线辊一一对应；
收卷辊，设置于所述分线盘后方的机架上，并在第一电机的驱动下转动；
绞线筒，与所述连接轴同轴心设置，并位于所述分线盘与所述收卷辊之间，所述绞线筒可在第二驱动机构的作用下转动；
每个所述放线辊一侧的所述转盘上均设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括，
摆杆，沿所述放线辊径向设置，其第一端与步进电机的输出端相连接，并在步进电机的驱动下摆动；
横杆，与所述放线辊平行设置，其端部与所述摆杆第二端相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述横杆上设置有可转动的导向轮，所述导向轮两侧的横杆上设置有连接板，两个连接板之间转动设置有限位轴，所述限位轴与导向轮之间形成过线通道。
本实用新型的进一步改进在于，所述收卷辊与所述绞线筒之间还设置有导向机构，用于调整绞合后的电缆在收卷辊上的位置。
本实用新型的进一步改进在于，所述导向机构包括：
导向杆，与所述收卷辊平行地设置于所述机架上；
往复丝杠，与所述导向杆平行地设置于所述机架上，并在第二电机的驱动下转动；
滑块，可滑动地设置于所述导向杆上，所述往复丝杠与所述滑块螺纹连接并贯穿，且滑块上设置有与电缆相适配的导向孔。
本实用新型的进一步改进在于，所述第一驱动机构包括第一带轮，设置于伸至所述转盘第二侧面前方的所述连接轴上，第二带轮设置于第三电机输出端，并通过第一皮带与所述第一带轮相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述第二驱动机构包括第三带轮，所述第三带轮设置于所述绞线筒上，第四带轮设置于第四电机输出端，并通过第二皮带与第三带轮相连接。
本实用新型的进一步改进在于，所述绞线筒具有与所述连接轴同轴设置的第一通道，所述第一通道圆周方向上均布有多个第二通道，所述第二通道与第一通道相连通。
本实用新型的进一步改进在于，所述第一通孔内壁均涂覆有橡胶
由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
本实用新型中提供了多个张力调节机构与多个放线辊，每个放线辊一侧的转盘上都设置了与其对应的张力调节机构，绞线时，将导线卷安装在放线辊上，放卷后的导线依次穿过张力检测机构、分线盘，中心线则穿过连接轴，之后通过绞线筒与连接轴的配合，使导线绞合在中心线上，最后绞合后的电缆会被收卷辊收集，张力调节机构可以随时调节每个放线辊上导线放线张力，以确保在绞线过程中，每个放线辊上的导线张力保持一致，进而保证线缆最终的生产质量与现有技术相比，该绞丝机张力调节迅速精准，绞丝质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所述绞丝机结构示意图；
图2为本实用新型所述张力调节机构结构示意图；
图3为本实用新型所述导向机构结构示意图；
图4为本实用新型所述第一驱动机构结构示意图；
图5为本实用新型所述绞丝筒及第二驱动机构结构示意图。
附图标记说明：
10-机架，11-连接轴，12-第一驱动机构，121-第一带轮，122-第二带轮，123-第三电机，124-第一皮带，13-转盘，14-放线辊，15-分线盘，16-第一通孔，21-收卷辊，22-第一电机，30-绞线筒，31-第二驱动机构，311-第三带轮，312-第四带轮，313-第四电机，314-第二皮带，
40-张力调节机构，41-摆杆，42-步进电机，43-横杆，44-导向轮，45-连接板，46-限位轴，47-过线通道，50-导向机构，51-导向杆，52-往复丝杠，53-第二电机，54-滑块，55-导向孔，60-导线，61-中心线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
本实用新型提供一种电线电缆加工用绞丝装置，根据说明书附图1至附图5可知，包括：连接轴11、收卷辊21、绞线筒30、张力调节机构40。
中空结构的连接轴11设置在机架10上，连接轴11前、后两端分别设置有转盘13、分线盘15，并在第一驱动机构12的作用下同步转动，朝向分线盘15的转盘13第一侧面上圆周均布有多个放线辊14，分线盘15上的多个第一通孔16与多个放线辊14一一对应；收卷辊21设置于分线盘15后方的机架10上，并在第一电机22的驱动下转动；绞线筒30与连接轴11同轴心设置，并位于分线盘15与收卷辊21之间，绞线筒30可在第二驱动机构31的作用下转动；每个放线辊14一侧的转盘13上均设置有张力调节机构40，张力调节机构40包括，摆杆41沿放线辊14径向设置，其第一端与步进电机42的输出端相连接，并在步进电机42的驱动下摆动；横杆43与放线辊14平行设置，其端部与摆杆41第二端相连接。横杆43上设置有可转动的导向轮44，导向轮44两侧的横杆43上设置有连接板45，两个连接板45之间转动设置有限位轴46，限位轴46与导向轮44之间形成过线通道47。
将导线60卷安装在放线辊14上，放卷后的导线60依次穿过张力检测机构、分线盘15上的第一通孔16，中心线61则穿过中空结构的连接轴11，之后通过绞线筒30与连接轴11的配合，使导线60绞合在中心线61上，完成绞合的电缆会在收卷辊21的作用下收卷，使其便于储存、转运，而在绞线过程中，可分别通过张力调节机构40调整导线60的张力，避免导线60张力过大，绞丝机中的导线60出现断线问题，或导线60张力过小，绞合出的线缆不够紧实，线缆质量差，进一步提高加工质量。
张力调节是通过步进电机42带动摆杆41转动，通过改变横杆43的位置来调整导线60的张力，且为了减小导线60在行进过程中与横杆43产生的磨损，所以在横杆43上设置可转动的导向轮44，导向轮44两侧的横杆43上设置有连接板45，两个连接板45之间转动设置有限位轴46，限位轴46与导向轮44之间形成过线通道47，导线60穿过过线通道47时，导向轮44不断地发生转动，减小导线60行进时的磨损。
本实施例中，根据说明书附图1至附图3可知，横杆43上设置有可转动的导向轮44，导向轮44两侧的横杆43上设置有连接板45，两个连接板45之间转动设置有限位轴46，限位轴46与导向轮44之间形成过线通道47。导向机构50包括：导向杆51，与收卷辊21平行地设置于机架10上；往复丝杠52，与导向杆51平行地设置于机架10上，并在第二电机53的驱动下转动；滑块54，可滑动地设置于导向杆51上，往复丝杠52与滑块54螺纹连接并贯穿，且滑块54上设置有与电缆相适配的导向孔55。
当第一电机22驱动收卷辊21转动时，可将线缆收卷至收卷辊21上，完成对线缆的收集，以便后续储存、转运。同时，为了保证线缆有序收卷在收卷辊21上，还可在收卷辊21与绞线筒30之间设置导向机构50，通过导向机构50调整线缆收卷至收卷辊21上的位置，使其收卷更加有序可缠绕更多的线缆。
导向机构50的运转方式为，通过第二电机53带动往复丝杠52转动，进而可带动滑块54沿导向杆51长度方向滑动，绞合后的电缆穿过滑块54上的导向孔55后，与收卷辊21相连接，当滑块54滑动过后，会调整线缆的位置，使其均匀地缠绕在收卷辊21上，因此当收卷辊21收卷线缆时，第二电机53同步转动，进而带动线缆往复并有序地缠绕在收卷辊21上。
本实施例中，根据说明书附图4可知，第一驱动机构12包括第一带轮121，设置于伸至转盘13第二侧面前方的连接轴11上，第二带轮122设置于第三电机123输出端，并通过第一皮带124与第一带轮121相连接。第二驱动机构31包括第三带轮311，第三带轮311设置于绞线筒30上，第四带轮312设置于第四电机313输出端，并通过第二皮带314与第三带轮311相连接。
第一驱动机构12和第二驱动机构31均为带传动，带传动具有结构简单、传动平稳等特点，同时造价低廉、维护容易。具体地，第二皮带为V带，V带传动与平带传动比较，V带传动的摩擦力大，因此可以传递较大功率。V带较平带结构紧凑，而且V带是无接头的传动带，所以传动较平稳。
本实施例中，根据说明书附图5可知，绞线筒30具有与连接轴11同轴设置的第一通道，第一通道圆周方向上均布有多个第二通道，第二通道与第一通道相连通。
本实施例中，根据说明书附图5可知，第一通孔16内壁均涂覆有橡胶涂层。分线盘15上的第一通孔16是用于对对应的线缆进行导向，避免多个放线辊14上的导线60紊乱的缠绕在一起，而在第一通孔16内涂覆橡胶涂层，可避免第一通孔16与导线60直接接触，防止导线60在行进过程中，与第一通孔16之间发生划伤。
需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，包括：
中空结构的连接轴，设置在机架上，所述连接轴前、后两端分别设置有转盘、分线盘，并在第一驱动机构的作用下同步转动，朝向所述分线盘的所述转盘第一侧面上圆周均布有多个放线辊，所述分线盘上的多个第一通孔与多个所述放线辊一一对应；
收卷辊，设置于所述分线盘后方的机架上，并在第一电机的驱动下转动；
绞线筒，与所述连接轴同轴心设置，并位于所述分线盘与所述收卷辊之间，所述绞线筒可在第二驱动机构的作用下转动；
每个所述放线辊一侧的所述转盘上均设置有张力调节机构，所述张力调节机构包括，
摆杆，沿所述放线辊径向设置，其第一端与步进电机的输出端相连接，并在步进电机的驱动下摆动；
横杆，与所述放线辊平行设置，其端部与所述摆杆第二端相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述横杆上设置有可转动的导向轮，所述导向轮两侧的横杆上设置有连接板，两个连接板之间转动设置有限位轴，所述限位轴与导向轮之间形成过线通道。
3.根据权利要求2所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述收卷辊与所述绞线筒之间还设置有导向机构，用于调整绞合后的电缆在收卷辊上的位置。
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述导向机构包括：
导向杆，与所述收卷辊平行地设置于所述机架上；
往复丝杠，与所述导向杆平行地设置于所述机架上，并在第二电机的驱动下转动；
滑块，可滑动地设置于所述导向杆上，所述往复丝杠与所述滑块螺纹连接并贯穿，且滑块上设置有与电缆相适配的导向孔。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一带轮，设置于伸至所述转盘第二侧面前方的所述连接轴上，第二带轮设置于第三电机输出端，并通过第一皮带与所述第一带轮相连接。
6.根据权利要求5所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述第二驱动机构包括第三带轮，所述第三带轮设置于所述绞线筒上，第四带轮设置于第四电机输出端，并通过第二皮带与第三带轮相连接。
7.根据权利要求6所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述绞线筒具有与所述连接轴同轴设置的第一通道，所述第一通道圆周方向上均布有多个第二通道，所述第二通道与第一通道相连通。
8.根据权利要求1-7任一项所述的一种电线电缆加工用绞丝装置，其特征在于，所述第一通孔内壁均涂覆有橡胶涂层。
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