CN115691906B - 一种电线电缆加工用的自动成缆设备及其成缆方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆加工用的自动高效成缆设备及其成缆方法，涉及电线电缆加工领域，包括工作台，所述工作台的底部设置有主动转盘，且位于工作台的顶部设置有从动转盘，所述从动转盘的一端设置有转杆，所述工作台的顶部设置有单丝盘，所述单丝盘的内侧设置有数组安装板，且位于安装板上皆转动设置有收卷辊，所述收卷辊的底端贯穿安装板设置有侧伞齿轮，所述转杆上设置有正伞齿轮。本发明通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合在电机带动转杆进行转动绞合时，在收卷辊上进行释放单丝，使得在绞合的过程单丝始终保持紧绷状态，防止其绞合过程中发生折叠褶皱的现象，提高电线电缆整体的使用质量，且加快该过程的制作效率。

Description

一种电线电缆加工用的自动成缆设备及其成缆方法

技术领域

本发明涉及电线电缆加工领域，具体为一种电线电缆加工用的自动成缆设备及其成缆方法。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，通过成缆机对其进行绞合形成电线电缆。

成缆机是一种用于各种截面的多芯橡套电缆、塑力电缆、交联电缆、电话电缆、控制电缆的成缆、装铠用的电线电缆设备，其结构由传动装置、绞笼、双列线模座、绕包头、钢带头、计米器、牵引装置、收排线架、电器控制等部分组成。

现有的成缆机在进行数据线制作工艺时，通常先将电线芯经过拉丝机制作为若干个单丝，通过将待绞合的单丝按照一定规则放置于成缆机的一端，通过启动底部的电机带动其成缆机进行转动并将其单丝绞合于绝缘线芯的外壁，最后通过分层挤压包装后完成电线电缆的加工制作。

由于上述结构在制作过程中单丝的松紧度不一，导致其在绞合的过程中较为松散，容易发生折叠出现褶皱状态，极大的影响力电线电缆的产品质量，后期使用时容易出现较多的故障。

发明内容

基于此，本发明的目的是提供一种电线电缆加工用的自动成缆设备及其成缆方法，以解决由于上述结构在制作过程中单丝的松紧度不一，导致其在绞合的过程中较为松散，容易发生折叠出现褶皱状态的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电线电缆加工用的自动成缆设备，包括工作台，所述工作台的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有主动转盘，且位于工作台的顶部设置有与主动转盘配合的从动转盘，所述从动转盘的一端设置有转杆，所述工作台的顶部设置有单丝盘，所述单丝盘的内侧设置有数组安装板，且位于安装板上皆转动设置有收卷辊，所述收卷辊的底端贯穿安装板设置有侧伞齿轮，所述转杆上设置有与侧伞齿轮配合的正伞齿轮。

通过采用上述技术方案，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合在电机带动转杆进行转动绞合时，在收卷辊上进行释放单丝，使得在绞合的过程单丝始终保持紧绷状态，防止其绞合过程中发生折叠褶皱的现象，提高电线电缆整体的使用质量，且加快该过程的制作效率。

本发明进一步设置为，所述驱动组件为电机，所述电机用于带动主动转盘进行转动。

通过采用上述技术方案，通过电机的作用可用于调节主动转盘的转速，进而实现调节其制作效率。

本发明进一步设置为，所述转杆上设置有束线盘，所述转杆的另一端转动设置有固定盘，且固定盘位于工作台的顶部。

通过采用上述技术方案，通过线束盘与固定盘的作用可带动其单丝进行转动铰接。

本发明进一步设置为，所述工作台上设置有成型盘，且成型盘的中心位置与转杆的中心位置处于同一高度。

通过采用上述技术方案，便于内部的绝缘线芯在绞合时能够均匀的交合与其外壁。

本发明进一步设置为，所述收卷辊的顶部设置有可拆卸的固定顶板。

通过采用上述技术方案，通过拆卸固定顶版便于工作人员对其收卷辊处的单丝进行更换。

本发明进一步设置为，所述安装板的顶部滑动设置有清理板，且位于清理板的内侧设置有毛刷。

通过采用上述技术方案，通过清理板与毛刷的配合对其单丝的外壁杂质进行清理。

本发明进一步设置为，所述清理板的底部贯穿进安装板内设置有滑块，所述滑块的一端设置有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，通过复位弹簧的作用，使得毛刷一直紧贴单丝外壁，提高其清理效果。

一种电线电缆加工用的自动的成缆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过拉丝机将符合国标规定的铜、铝放入拉丝机内进行拉丝，用拉丝机穿过一个或者多个拉伸模孔，以减小截面，增加长度与单丝的硬度，通过退火工艺后再将其外壁涂抹拉丝油，直至在单丝的外壁形成一组拉丝油膜层后在对其进行收卷；

步骤二：通过将单丝放置于单丝盘上，在驱动组件带动其进行转动绞合时，通过正伞齿轮与侧伞此轮的配合保证其单丝盘上的单丝一直处于紧绷状态，通过束线盘的转动带动单丝均匀绞合于绝缘线芯的外壁；

步骤三：通过在绝缘层外壁设置数组保护层，防止绝缘线芯不被铠装损坏，内保护层为挤压内保护层和包裹内保护层，通过缠绕垫层代替绑扎带，同时进行成缆过程。

通过采用上述技术方案，增强单丝再制作过程中具有较强的抗形变能力，提高电线电缆整体的硬度。

本发明进一步设置为，所述步骤二中正伞齿轮与侧伞齿轮的配合可将水平方向的旋转力转换为垂直方向上的旋转力。

通过采用上述技术方案，便于工作人员启动电机时，即可完成对其单丝进行绷紧，防止其发生褶皱。

本发明进一步设置为，所述步骤三中挤压内保护层和包裹内保护层分别为隔离套与缓冲套。

通过采用上述技术方案，保护电线电缆免受制作过程中铠装对其外壁的损伤，提高其整体产品的制作质量。

综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

1、本发明通过在工作台的顶部设置有单丝盘、束线盘与固定盘，通过电机带动束线盘进行转动，使得单丝盘上收卷辊释放单丝，单丝通过束线盘的转动进行绞合，保证其单丝在绝缘线芯外壁的均匀性，提高电缆整体弯曲性能与抗拉强度；

2、本发明通过在转杆的一端设置有正伞齿轮，通过正伞齿轮与侧伞齿轮的配合在电机带动转杆进行转动绞合时，其收卷辊也会跟随进行转动，并使得在收卷辊上进行释放单丝，使得在绞合的过程单丝始终保持紧绷状态，防止其绞合过程中发生折叠褶皱的现象，提高电线电缆整体的使用质量，且加快该过程的制作效率；

3、本发明通过在安装板上设置有清理板，清理板通过复位弹簧的作用于安装板上为滑动连接，其内侧的毛刷紧贴单丝设置，收卷辊带动单丝进行转动释放时，毛刷可对其单丝的外壁杂质进行清理，通过复位弹簧的作用，使得毛刷一直紧贴单丝外壁，提高其清理效果。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为本发明的结构示意图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明的单丝盘主视图；

图7为本发明的清理结构结构示意图。

图中：1、工作台；2、皮带；3、电机；4、主动转盘；5、从动转盘；6、单丝盘；7、清理板；8、束线盘；9、转杆；10、固定盘；11、成型盘；12、收卷辊；13、安装板；14、正伞齿轮；15、固定顶板；16、侧伞齿轮；17、毛刷；18、滑块；19、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

一种电线电缆加工用的自动成缆设备及其成缆方法，如图1-图7所示，包括工作台1、转动机构、清理机构与传动机构，工作人员通过拧松固定顶板15，将单丝卷安装于收卷辊12处，单丝盘6的内侧设置有六组安装板13，通过启动电机3，主动转盘4通过皮带2的传动作用，带动其从动转盘5进行转动，进而实现转杆9进行旋转，单丝盘6与固定盘10安装于工作台1的顶部，其中束线盘8与转杆9进行转动连接，通过转杆9带动其束线盘8进行转动进而实现将单丝绞合与绝缘线芯的外壁，转杆9与固定盘10的一端转动设置，通过成型盘11将绞合后的电缆向一侧排去，同时在转杆9的一端设置有正伞齿轮14，通过正伞齿轮14与侧伞齿轮16的作用带动其收卷辊12进行转动，并使得在收卷辊12上进行释放单丝，使得在绞合的过程单丝始终保持紧绷状态，防止其绞合过程中发生折叠褶皱的现象，提高电线电缆整体的使用质量，且加快该过程的制作效率，同时安装板13上弹性设置有清理板7，便于清理板7紧贴于单丝的外壁设置，在进行绞合时及时对单丝外壁的杂质进行清理，提高其清理效果。

在上述结构的基础上，本实施例中，清理板7的底部底部贯穿进安装板13内设置有滑块18，滑块18的一端设置有复位弹簧19，通过复位弹簧19的作用，使得清理板7一直紧贴单丝外壁，提高其清理效果。

其中位于清理板7的内侧设置有毛刷17，毛刷17为碳纤维材料制作，其柔软的质地保证其清理效果的同时，且可消除其单丝外壁的静电。

在上述结构的基础上，本实施例中，工作台1上设置有成型盘11，且成型盘11的中心位置与转杆9的中心位置处于同一高度，便于内部的绝缘线芯在绞合时能够均匀的交合与其外壁。

在上述结构的基础上，本实施例中，通过在绝缘层外壁设置数组保护层，防止绝缘线芯不被铠装损坏，内保护层为挤压内保护层和包裹内保护层，通过缠绕垫层代替绑扎带，同时进行成缆过程，挤压内保护层和包裹内保护层分别为隔离套与缓冲套，保护电线电缆免受制作过程中铠装对其外壁的损伤，提高其整体产品的制作质量。

使用时，通过将单丝卷安装于收卷辊12处，启动电机3带动其转杆9与束线盘8进行转动，通过转杆9一端的正伞齿轮14与收卷辊12底部的侧伞齿轮的配合，在转动时收卷辊12也会跟随进行转动释放单丝，使得单丝在与绝缘线芯绞合的过程中一直处于紧绷状态，防止其绞合过程中发生折叠褶皱的现象，提高电线电缆整体的使用质量，且加快该过程的制作效率。

本发明创造性的将转杆9与收卷辊12进行配合连接,避免了传统仅通过束线盘拉动单丝进行绞合，现有技术中在制作过程中单丝的松紧度不一，导致其在绞合的过程中较为松散，容易发生折叠出现褶皱状态；本方案中，转动时收卷辊12也会跟随进行转动释放单丝，使得单丝在与绝缘线芯绞合的过程中一直处于紧绷状态，保证其整体的制作质量与效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种电线电缆加工用的自动成缆设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端设置有主动转盘(4)，且位于工作台(1)的顶部设置有与主动转盘(4)配合的从动转盘(5)，所述从动转盘(5)的一端设置有转杆(9)，所述工作台(1)的顶部设置有单丝盘(6)，所述单丝盘(6)的内侧设置有数组安装板(13)，且位于安装板(13)上皆转动设置有收卷辊(12)，所述收卷辊(12)的底端贯穿安装板(13)设置有侧伞齿轮(16)，所述转杆(9)上设置有与侧伞齿轮(16)配合的正伞齿轮(14)；

所述驱动组件为电机(3)，所述电机(3)用于带动主动转盘(4)进行转动；

所述转杆(9)上设置有束线盘(8)，所述转杆(9)的另一端转动设置有固定盘(10)，且固定盘(10)位于工作台(1)的顶部；

所述工作台(1)上设置有成型盘(11)，且成型盘(11)的中心位置与转杆(9)的中心位置处于同一高度；

所述收卷辊(12)的顶部设置有可拆卸的固定顶板(15)。

2.根据权利要求1所述的电线电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述安装板(13)的顶部滑动设置有清理板(7)，且位于清理板(7)的内侧设置有毛刷(17)。

3.根据权利要求2所述的电线电缆加工用的自动成缆设备，其特征在于：所述清理板(7)的底部贯穿进安装板(13)内设置有滑块(18)，所述滑块(18)的一端设置有复位弹簧(19)。

4.一种电线电缆加工用的自动的成缆方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：通过拉丝机将铜、铝放入拉丝机内进行拉丝，用拉丝机穿过一个或者多个拉伸模孔，以减小截面，增加长度与单丝的硬度，通过退火工艺后再将其外壁涂抹拉丝油，直至在单丝的外壁形成一组拉丝油膜层后在对其进行收卷；

步骤二：通过将单丝放置于单丝盘上，在驱动组件带动其进行转动绞合时，通过将单丝卷安装于收卷辊处，启动电机带动其转杆与束线盘进行转动，通过转杆一端的正伞齿轮与收卷辊底部的侧伞齿轮的配合，在转动时收卷辊也会跟随进行转动释放单丝，使得单丝在与绝缘线芯绞合的过程中一直处于紧绷状态，通过束线盘的转动带动单丝均匀绞合于绝缘线芯的外壁；

步骤三：通过在绝缘层外壁设置数组保护层，防止绝缘线芯不被铠装损坏，内保护层为挤压内保护层和包裹内保护层，通过缠绕垫层代替绑扎带，同时进行成缆过程。

5.根据权利要求4所述的电线电缆加工用的自动的成缆方法，其特征在于：所述步骤二中正伞齿轮与侧伞齿轮的配合可将水平方向的旋转力转换为垂直方向上的旋转力。

6.根据权利要求4所述的电线电缆加工用的自动的成缆方法，其特征在于：所述步骤三中挤压内保护层和包裹内保护层分别为隔离套与缓冲套。

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