CN211645420U - 钢绞线生产用绞线辅助设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢绞线生产的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产用绞线辅助设备，其可以方便对单丝表面进行清理，提高对其防腐处理的效果，并且可以方便防腐处理完成的单丝直接绞合，缩短耗费时间；包括处理箱、支撑板、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、多组定位板、两组支撑辊、圆盘、两组风机、两组弧形过滤网、转盘、多组喷嘴、定位板、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和带动轴，支撑板左端通过合页与处理箱左上方连接，多组定位板上分别设置有多组通孔，多组通孔内壁上均设置有清洁海绵，处理箱右侧壁顶部设置有固定板，固定板顶部设置有两组定位架，固定板与定位板之间通过多组支撑架连接，定位板上设置有定位孔。

Description

钢绞线生产用绞线辅助设备

技术领域

本实用新型涉及钢绞线生产的技术领域，特别是涉及一种钢绞线生产用绞线辅助设备。

背景技术

众所周知，钢绞线是一种由多跟钢丝绞合构成的钢铁制品，应用十分广泛，现有的钢绞线在进行生产时，需要对钢绞线单丝表面进行镀锌防腐处理，再将多条防腐处理后的单丝绞合成钢绞线，但是在钢绞线生产过程中，由于单丝表面容易携带杂质，在防腐处理过程中容易影响镀层的附着，造成防腐处理效果较差，并且经过防腐处理后的单丝不方便进行直接绞合，耗费大量的时间，从而造成其生产效率较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可以方便对单丝表面进行清理，提高对其防腐处理的效果，并且可以方便防腐处理完成的单丝直接绞合，缩短耗费时间的钢绞线生产用绞线辅助设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绞线生产用绞线辅助设备，包括处理箱、支撑板、第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊、多组定位板、两组支撑辊、圆盘、两组风机、两组弧形过滤网、转盘、多组喷嘴、顶板、电机、减速机、传动轴、第一锥形齿轮、第二锥形齿轮和带动轴，所述处理箱内设置有处理腔，并在处理箱顶部设置有操作口，操作口与处理腔相通，所述支撑板左端通过合页与处理箱左上方连接，所述多组定位板均安装在支撑板顶部，并在多组定位板上分别设置有多组通孔，所述多组通孔内壁上均设置有清洁海绵，所述第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊分别安装在处理箱内右上方区域、左下方区域和右下方区域，所述处理箱右侧壁顶部设置有固定板，所述固定板顶部设置有两组定位架，所述两组定位架分别与两组支撑辊两端可转动连接，所述圆盘安装在固定板右端，并在圆盘上设置有多组穿孔，所述固定板与顶板之间通过多组支撑架连接，并在顶板上设置有定位孔，所述转盘位于定位孔处，并在转盘与定位孔内壁之间设置有第一滚珠轴承，所述转盘内部设置有流通腔，并在转盘顶部和底部分别设置有两组进风孔和多组出风孔，所述两组风机和多组喷嘴分别固定安装在两组进风孔和多组出风孔处，所述电机安装在减速机输入端处，所述减速机安装在顶板顶部，所述传动轴两端分别与减速机输出端和第一锥形齿轮连接，所述带动轴两端分别与第二锥形齿轮和转盘顶部连接，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述两组弧形过滤网均安装在转盘顶部，所述两组风机分别位于两组弧形过滤网中。

优选的，还包括两组旋转轴、两组压板和两组防滑垫，所述处理箱顶部设置有两组固定槽，所述两组旋转轴底端分别插入至两组固定槽中，并在两组旋转轴与两组固定槽内壁之间分别设置有两组第二滚珠轴承，所述两组旋转轴顶端分别与两组压板连接，所述两组防滑垫分别安装在两组压板底部，并且两组防滑垫均与支撑板顶部接触。

优选的，还包括多组支腿和多组防滑座，所述多组支腿两端分别与处理箱底部和多组防滑座连接。

优选的，还包括排液管，所述排液管与处理箱右侧壁底部连通，并在排液管上设置有开关阀。

优选的，还包括两组支撑杆和两组托板，所述两组支撑杆两端分别与处理箱右侧壁和两组托板连接，所述两组托板均与固定板底部接触。

优选的，还包括两组移动把手，所述两组移动把手分别安装在两组压板顶部。

优选的，所述多组穿孔内壁上分别设置有多组清洁垫。

优选的，还包括两组加强杆，所述两组加强杆两端分别与圆盘和固定板连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了钢绞线生产用绞线辅助设备，具备以下有益效果：

1、该钢绞线生产用绞线辅助设备，翻转支撑板，将所需要进行电镀处理的单丝分别穿过多组通孔，通过多组清洁海绵对其表面进行清理，并将其依次绕过第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊后引出处理箱，在处理箱中加入含有待镀层金属阳离子的电镀液，同时将支撑板闭合并与处理箱顶部接触，将镀层金属或其他不溶性材料作为阳极，待镀的单丝作为阴极，在处理箱中进行电镀处理反应，电镀完成后的单丝引出并与两组支撑辊接触，从而可以方便对单丝表面进行清理，提高对其防腐处理的效果；

2、该钢绞线生产用绞线辅助设备，将电镀后的单丝绕过两组支撑辊，并将其穿过多组穿孔，再进行绞合，将电机通电并启动，电机输出的动力通过减速机减速后使传动轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，使的带动轴带动转盘转动，将风机通电并启动，风机将外接空气导入至流通腔中并通过多组喷嘴排出，并随着转盘的转动使吹出的空气均匀的与单丝表面接触，对其表现进行干燥处理，同时可以通过两组弧形挡罩减少空气中的杂质再次粘附在单丝表面，从而可以方便防腐处理完成的单丝进行绞合，缩短耗费时间。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图；

图3是图1中B部的局部放大图；

图4是本实用新型的部分结构示意图；

附图中标记：1、处理箱；2、支撑板；3、第一导向辊；4、第二导向辊；5、第三导向辊；6、定位板；7、支撑辊；8、圆盘；9、风机；10、弧形过滤网；11、转盘；12、喷嘴；13、顶板；14、电机； 15、减速机；16、传动轴；17、第一锥形齿轮；18、第二锥形齿轮； 19、带动轴；20、合页；21、清洁海绵；22、固定板；23、定位架； 24、支撑架；25、第一滚珠轴承；26、旋转轴；27、压板；28、防滑垫；29、第二滚珠轴承；30、支腿；31、防滑座；32、排液管；33、支撑杆；34、托板；35、移动把手；36、清洁垫；37、加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型的钢绞线生产用绞线辅助设备，可以通过多组防滑座31增强整体与接触面之间的摩擦力，减少整体的位移，提高稳定性，其在使用时，翻转支撑板2，将所需要进行电镀处理的单丝分别穿过多组通孔，通过多组清洁海绵21对其表面进行清理，并将其依次绕过第一导向辊3、第二导向辊4和第三导向辊5后引出处理箱1，在处理箱1中加入含有待镀层金属阳离子的电镀液，同时将支撑板2闭合并与处理箱1顶部接触，并手持两组移动把手35旋转两组压板27，使两组防滑垫28均与支撑板2顶部接触，从而可以方便对支撑板2的位置起到一定的限位作用，将镀层金属或其他不溶性材料作为阳极，待镀的单丝作为阴极，在处理箱1中进行电镀处理反应，电镀完成后的单丝引出并与两组支撑辊7接触，从而可以方便对单丝表面进行清理，提高对其防腐处理的效果，将电镀后的单丝绕过两组支撑辊7，并将其穿过多组穿孔，再进行绞合，将电机14通电并启动，电机14输出的动力通过减速机15减速后使传动轴16带动第一锥形齿轮17转动，第一锥形齿轮17与第二锥形齿轮18啮合，使的带动轴19 带动转盘11转动，将风机9通电并启动，风机9将外接空气导入至流通腔中并通过多组喷嘴12排出，并随着转盘11的转动使吹出的空气均匀的与单丝表面接触，对其表现进行干燥处理，同时可以通过两组弧形挡罩减少空气中的杂质再次粘附在单丝表面，从而可以方便防腐处理完成的单丝进行绞合，缩短耗费时间，当单丝不断向右牵引并绞合时，多组清洁垫36会对其表面进行一定程度的清理，可以通过两组支撑杆 33和两组托板34对固定板22的位置起到一定的支撑作用，并且可以通过两组加强杆37提高圆盘8固定安装的稳定性，当需要对处理箱1内的电镀液进行更换时，打开开关阀，通过排液管32将电镀液排出，并对其进行更换即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，包括处理箱(1)、支撑板(2)、第一导向辊(3)、第二导向辊(4)、第三导向辊(5)、多组定位板(6)、两组支撑辊(7)、圆盘(8)、两组风机(9)、两组弧形过滤网(10)、转盘(11)、多组喷嘴(12)、顶板(13)、电机(14)、减速机(15)、传动轴(16)、第一锥形齿轮(17)、第二锥形齿轮(18)和带动轴(19)，所述处理箱(1)内设置有处理腔，并在处理箱(1)顶部设置有操作口，操作口与处理腔相通，所述支撑板(2)左端通过合页(20)与处理箱(1)左上方连接，所述多组定位板(6)均安装在支撑板(2)顶部，并在多组定位板(6)上分别设置有多组通孔，所述多组通孔内壁上均设置有清洁海绵(21)，所述第一导向辊(3)、第二导向辊(4)和第三导向辊(5)分别安装在处理箱(1)内右上方区域、左下方区域和右下方区域，所述处理箱(1)右侧壁顶部设置有固定板(22)，所述固定板(22)顶部设置有两组定位架(23)，所述两组定位架(23)分别与两组支撑辊(7)两端可转动连接，所述圆盘(8)安装在固定板(22)右端，并在圆盘(8)上设置有多组穿孔，所述固定板(22)与顶板(13)之间通过多组支撑架(24)连接，并在顶板(13)上设置有定位孔，所述转盘(11)位于定位孔处，并在转盘(11)与定位孔内壁之间设置有第一滚珠轴承(25)，所述转盘(11)内部设置有流通腔，并在转盘(11)顶部和底部分别设置有两组进风孔和多组出风孔，所述两组风机(9)和多组喷嘴(12)分别固定安装在两组进风孔和多组出风孔处，所述电机(14)安装在减速机(15)输入端处，所述减速机(15)安装在顶板(13)顶部，所述传动轴(16)两端分别与减速机(15)输出端和第一锥形齿轮(17)连接，所述带动轴(19)两端分别与第二锥形齿轮(18)和转盘(11)顶部连接，所述第一锥形齿轮(17)与第二锥形齿轮(18)啮合，所述两组弧形过滤网(10)均安装在转盘(11) 顶部，所述两组风机(9)分别位于两组弧形过滤网(10)中。

2.根据权利要求1所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，还包括两组旋转轴(26)、两组压板(27)和两组防滑垫(28)，所述处理箱(1)顶部设置有两组固定槽，所述两组旋转轴(26)底端分别插入至两组固定槽中，并在两组旋转轴(26)与两组固定槽内壁之间分别设置有两组第二滚珠轴承(29)，所述两组旋转轴(26)顶端分别与两组压板(27)连接，所述两组防滑垫(28)分别安装在两组压板(27)底部，并且两组防滑垫(28)均与支撑板(2)顶部接触。

3.根据权利要求2所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，还包括多组支腿(30)和多组防滑座(31)，所述多组支腿(30)两端分别与处理箱(1)底部和多组防滑座(31)连接。

4.根据权利要求3所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，还包括排液管(32)，所述排液管(32)与处理箱(1)右侧壁底部连通，并在排液管(32)上设置有开关阀。

5.根据权利要求4所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，还包括两组支撑杆(33)和两组托板(34)，所述两组支撑杆(33)两端分别与处理箱(1)右侧壁和两组托板(34)连接，所述两组托板(34)均与固定板(22)底部接触。

6.根据权利要求5所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，还包括两组移动把手(35)，所述两组移动把手(35)分别安装在两组压板(27)顶部。

7.根据权利要求6所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，所述多组穿孔内壁上分别设置有多组清洁垫(36)。

8.根据权利要求7所述的钢绞线生产用绞线辅助设备，其特征在于，还包括两组加强杆(37)，所述两组加强杆(37)两端分别与圆盘(8)和固定板(22)连接。

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