CN216463973U - 一种生箔机中钛辊的在线清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种生箔机中钛辊的在线清洗装置，包括：槽体，内装载有电解液；阴极辊，可转动地设置于槽体内，阴极辊的两个侧面呈半圆形；侧喷酸管，分别设置于阴极辊的两侧，其表面设置有若干个第一喷射孔，用于喷射出固定浓度的酸液至阴极辊的侧面；后喷酸管，与两个侧喷酸管相互垂直且与阴极辊的轴心平行，其表面设置有若干个第二喷射孔，用于喷射出固定浓度的酸液至阴极辊的正面。本实用新型主要实现的功能为在线清洗阴极辊，通过在阴极辊周围增加侧喷酸管和后喷酸管，并配置一定浓度的酸液，控制喷嘴压力一致对钛辊进行均匀涂覆，一方面对辊面铜粉、微小灰尘起清洁作用，大大降低铜离子的聚集长大，减少毛刺的形成。

Description

一种生箔机中钛辊的在线清洗装置

技术领域

本实用新型涉及铜箔生产技术领域，尤其涉及一种生箔机中钛辊的在线清洗装置。

背景技术

铜箔生产过程中，以硫酸铜溶液作为电解液，钛辊作为电解阴极，钛基板(涂铱)作为电解阳极，根据异性电荷相吸，同性排斥的原理，Cu2+向阴极移动，得到电子发生还原反应生成铜，SO42+向阳极移动失去电子，发生氧化反应生成氧气。钛辊作为铜箔生成的载体，其表面的粗糙度、洁净度会直接影响铜箔的品质，进而影响最终的产品品质。

目前来说，对钛辊的处理方式有离线研磨、在线抛磨，都是未生成箔时的处理方式，缺点有以下两点，第一，阴极辊作为通电导体，空气中的灰尘带有一定量的电荷，容易进行吸附，吸附后铜离子在沉积过程中遇到阻碍，可能会成为晶体形核的活性点，发生累聚，造成铜瘤或毛刺，而铜瘤和毛刺作为铜箔生产过程中的重要管控点，一旦形成会导致整卷箔报废；第二点，前面所说的在线抛磨过程主要目的是磨掉钛辊表面的氧化层，使生成的铜箔卷重更大，产量高，但是在抛磨过程中也会产生轻微的磨屑，聚集在钛辊，若未在电解液中被冲刷，则会产生毛刺或铜瘤，同样造成报废。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生箔机中钛辊的在线清洗装置。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种生箔机中钛辊的在线清洗装置，包括：

槽体，所述槽体内装载有电解液；

阴极辊，所述阴极辊可转动地设置于所述槽体内，所述阴极辊的两个侧面呈半圆形；

侧喷酸管，所述侧喷酸管分别设置于所述阴极辊的两侧，其表面设置有若干个第一喷射孔，用于喷射出固定浓度的酸液至所述阴极辊的侧面；

后喷酸管，所述后喷酸管与两个所述侧喷酸管相互垂直且与所述阴极辊的轴心平行，其表面设置有若干个第二喷射孔，用于喷射出固定浓度的酸液至所述阴极辊的正面。

进一步的，所述侧喷酸管的长度大于或等于所述阴极辊的侧面的半径。确保阴极辊在转动时，侧喷酸管所喷射出的酸液能覆盖整个阴极辊的侧面。

进一步的，所述后喷酸管的长度大于或等于所述阴极辊的长度。确保阴极辊在转动时，后喷酸管所喷射出的酸液能覆盖整个阴极辊的正面

进一步的，还包括进水管，所述进水管分别连通两个所述侧喷酸管上的远离所述阴极辊的一端。两个侧喷酸管由同一个进水管提供酸液，确保酸液的浓度和喷射压力一致，确保阴极辊的两个侧面的清洗程度一致。

进一步的，所述进水管还与所述后喷酸管的中点连通，所述进水管上设置有进水阀门。侧喷酸管和后喷酸管由同一个进水管提供酸液，确保整个阴极辊的清洗程度一致。

进一步的，所述阴极辊的两个侧面的圆心上固定有传动轴，所述传动轴由驱动电机驱动。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要实现的功能为在线清洗钛辊(阴极辊)，通过在阴极辊周围增加侧喷酸管和后喷酸管，并配置一定浓度的酸液，控制喷嘴压力一致对钛辊进行均匀涂覆，一方面对辊面铜粉、微小灰尘起清洁作用，大大降低铜离子的聚集长大，减少毛刺的形成，另一方面，对铜箔的性能——毛面粗糙度起到促进作用，粗糙度具有略微的增长，其抗剥离性能也会随之增长，增强了铜箔与基材的结合力，同时又可以减少添加剂的使用量，降低生产成本。

本实用新型结构简单，酸洗液配置可设置为集群式，可同时供给多台，通过增添喷酸管道，利用同一个进水管可对所有的生箔机中的钛辊进行清洗，实现批量化供给，进而提升产品的综合品质，同时又能够降低生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

其中，附图标识说明：

1、槽体；2、阴极辊；3、侧喷酸管；31、第一喷射孔；4、后喷酸管；41、第二喷射孔；5、进水管；6、进水阀门；7、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

需要说明的是，本实用新型实施例中的外部、内部、中部等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

请参阅图1，一种生箔机中钛辊的在线清洗装置，包括：

槽体1，槽体1内装载有电解液；

阴极辊2，阴极辊2可转动地设置于槽体1内，阴极辊2的两个侧面呈半圆形；

侧喷酸管3，侧喷酸管3分别设置于阴极辊2的两侧，其表面设置有若干个第一喷射孔31，用于喷射出固定浓度的酸液至阴极辊2的侧面；

后喷酸管4，后喷酸管4与两个侧喷酸管3相互垂直且与阴极辊2的轴心平行，其表面设置有若干个第二喷射孔41，用于喷射出固定浓度的酸液至阴极辊2的正面。

侧喷酸管3的长度大于或等于阴极辊2的侧面的半径。确保阴极辊2在转动时，侧喷酸管3所喷射出的酸液能覆盖整个阴极辊2的侧面。

后喷酸管4的长度大于或等于阴极辊2的长度。确保阴极辊2在转动时，后喷酸管4所喷射出的酸液能覆盖整个阴极辊2的正面

还包括进水管5，进水管5分别连通两个侧喷酸管3上的远离阴极辊2的一端。两个侧喷酸管3由同一个进水管5提供酸液，确保酸液的浓度和喷射压力一致，确保阴极辊2的两个侧面的清洗程度一致。

进水管5还与后喷酸管4的中点连通，进水管5上设置有进水阀门6。侧喷酸管3和后喷酸管4由同一个进水管5提供酸液，确保整个阴极辊2的清洗程度一致。

阴极辊2的两个侧面的圆心上固定有传动轴7，传动轴7由驱动电机驱动。

其中，本实用新型的工作原理为：在工作中，在清洗时，驱动电机带动阴极辊2转动，进水阀门6打开，侧喷酸管3和后喷酸管4中的第一喷射孔31和第二喷射孔41喷射出酸液，对阴极辊2进行均匀涂覆。

本实用新型主要实现的功能为在线清洗阴极辊2，通过在阴极辊2周围增加侧喷酸管3和后喷酸管4，并配置一定浓度的酸液，控制第一喷射孔31和第二喷射孔32压力一致对阴极辊2进行均匀涂覆，一方面对辊面铜粉、微小灰尘起清洁作用，大大降低铜离子的聚集长大，减少毛刺的形成，另一方面，对铜箔的性能——毛面粗糙度起到促进作用，粗糙度具有略微的增长，其抗剥离性能也会随之增长，增强了铜箔与基材的结合力，同时又可以减少添加剂的使用量，降低生产成本。

本实用新型结构简单，酸洗液配置可设置为集群式，可同时供给多台，通过增添喷酸管道，利用同一个进水管5可对所有的生箔机中的阴极辊2进行清洗，实现批量化供给，进而提升产品的综合品质，同时又能够降低生产的成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种生箔机中钛辊的在线清洗装置，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体内装载有电解液；

阴极辊，所述阴极辊可转动地设置于所述槽体内，所述阴极辊的两个侧面呈半圆形；

侧喷酸管，所述侧喷酸管分别设置于所述阴极辊的两侧，其表面设置有若干个第一喷射孔，用于喷射出固定浓度的酸液至所述阴极辊的侧面；

后喷酸管，所述后喷酸管与两个所述侧喷酸管相互垂直且与所述阴极辊的轴心平行，其表面设置有若干个第二喷射孔，用于喷射出固定浓度的酸液至所述阴极辊的正面。

2.根据权利要求1所述的生箔机中钛辊的在线清洗装置，其特征在于，所述侧喷酸管的长度大于或等于所述阴极辊的侧面的半径。

3.根据权利要求1所述的生箔机中钛辊的在线清洗装置，其特征在于，所述后喷酸管的长度大于或等于所述阴极辊的长度。

4.根据权利要求1所述的生箔机中钛辊的在线清洗装置，其特征在于，还包括进水管，所述进水管分别连通两个所述侧喷酸管上的远离所述阴极辊的一端。

5.根据权利要求4所述的生箔机中钛辊的在线清洗装置，其特征在于，所述进水管还与所述后喷酸管的中点连通，所述进水管上设置有进水阀门。

6.根据权利要求1所述的生箔机中钛辊的在线清洗装置，其特征在于，所述阴极辊的两个侧面的圆心上固定有传动轴，所述传动轴由驱动电机驱动。

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