CN107177869A - 一种电镀层的后处理设备及后处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电镀层的后处理设备,包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽,所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状,主处理槽底部对称设置有滚轮,滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合;所述主处理槽设置有六段处理分槽,所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口,所述出料口向后连接真空干燥箱,所述真空干燥箱向后连接漂白槽,漂白槽后端连接终清洗槽;所述底座还安装有电机,所述主处理槽中心穿有转轴,所述转轴由电机带动旋转。本发明的后处理设备合后处理工序的出光、钝化、驱氢、漂白和清洗的为一体,后处理工艺简单灵活,低成本且高效,提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及电镀技术领域,尤其涉及一种电镀层的后处理设备及后处理方法。
背景技术
电镀步骤结束后工件得到镀膜,在普通使用场合,只要再稍加清洗就可以满足使用要求。对于生产需要镀膜要求较高的场合,后续处理还较为重要,能够强化镀膜效果,并赋予镀膜以新的功用,这种后续处理就是电镀后处理。电镀后处理主要包括水洗、出光、钝化、驱氢、抗变色处理、防锈处理等。水洗是清洗和防止污染,出光使镀层更加光亮,钝化是使镀层表面生成致密的氧化膜,驱氢是消除氢脆,抗变色和防锈处理是使镀层在长期不用时可不变色或不生锈。
后处理的目的和步骤也不尽相同。若使所需的重点后处理步骤集中到一套设备总成处理,剩余废料也一并处理,既提高了生产效率,又减少了资源浪费,还保护了环境,并进一步提高了生产灵活性和经济效益。
发明内容
发明目的:为了将众多的电镀后处理集成到一套设备,以提高工艺灵活性和生产效率,本发明提供一种电镀层的后处理设备及后处理方法。
发明内容:一种电镀层的后处理设备,包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽,所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状,主处理槽底部对称设置有滚轮,滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合;
所述主处理槽设置有六段处理分槽,所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口,所述出料口向后连接真空干燥箱,所述真空干燥箱向后连接漂白槽,漂白槽后端连接终清洗槽;
所述底座还安装有电机,所述主处理槽中心穿有转轴,所述转轴由电机带动旋转。
作为优选,所述底座安装有控制器,所述电机与控制器电连接,电机通过同步带与转轴配合连接。控制器方便控制操作步骤,转盘式的处理槽也较为容易控制,提高了工艺灵活性。
作为优选, 所述出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽具有进液管道。出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽此四槽均为连续消耗清洗液的槽,需要补给,以保障工艺持续顺利进行。
进一步地, 所述控制器还连接有计时器。处理槽转动过程中处理分槽顺次操作,各步骤操作时间相等则大大提高了工艺简便性。
作为优选,所述出料口与真空干燥箱之间、真空干燥箱与漂白槽之间、漂白槽与终清洗槽之间具有输送皮带。输送皮带低成本、传送稳定,特别适用于工件输送。
一种电镀层的后处理设备的后处理方法,包含以下步骤:
(1)、设置:将具有电镀层的待处理工件通过传送带运送至进料口的中间位置,根据预先设定的控制器程序,设置好计时器,使待处理工件在每个处理分槽的停留时间相等,且均为0.5~2min;
(2)、出光和钝化:控制器控制电机转动转轴60°,使待处理工件转动到出光槽对应工位,出光槽中的出光液对工件进行出光操作,处理温度10~15℃,电机再转动60°,在第一清洗槽用纯水清洗;同理再转动60°,待处理工件至钝化槽对应工位,用钝化液处理,处理温度30~35℃,电机再转动60°,在第二清洗槽用纯水清洗;
(3)、驱氢:电机转动60°,使待处理工件转至出料口,输送皮带再将待处理工件运送至真空干燥箱,抽真空,真空度(4~8)×10-3Pa,在195~215℃下处理30~45min;
(4)、漂白:输送皮带将待处理工件运送至漂白槽,在30~40℃下,以漂白液漂白1.5~3min,进入终清洗槽,以纯水清洗15min以上;
(5)、补给:待出光槽中的出光液、钝化槽中的钝化液、漂白槽中的漂白液、纯水的水位低于预先设定的低位时,外部泵入进液管道以相应的处理液。
作为优选,步骤(2)中,出光操作以浸泡形式进行,钝化操作以喷淋形式进行。出光,是快速形成的,浸泡比喷淋均匀度好,钝化则使工件各处渗透,不断需要新鲜钝化液处理,才能得到均匀的钝化层。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:本发明的后处理设备简单灵活,后处理方法高效流畅。处理槽分成多个处理分槽的设计巧妙、简洁,且将出光和钝化步骤巧妙结合到一起;控制器、计时器,及控制器控制电机带动处理槽转动的方式,灵活简便,实现工艺可调,适当改变了出光和钝化的现有工艺条件,使其处理时间相等,并不影响效果,也是一种工艺创新;驱氢和漂白的处理操作在处理槽后端,因其工艺处理条件较为不同,即使如此本发明还是突出了多个工艺步骤延续性。本发明的后处理设备合后处理工序的出光、钝化、驱氢、漂白和清洗的为一体,后处理工艺简单灵活,低成本且高效,提高了经济效益。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中:1-底座,10-轮轨,11-电机,12-转轴,2-主处理槽,20-处理分槽,21-进料口,22-出光槽,23-第一清洗槽,24-钝化槽,25-第二清洗槽,26-出料口,3-真空干燥箱,4-漂白槽,5-终清洗槽,6-控制器,61-计时器,7-滚轮,8-进液管道,9-输送皮带。
具体实施方式
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1,一种电镀层的后处理设备,包括底座1、主处理槽2、真空干燥箱3、漂白槽4、终清洗槽5,所述底座安装有控制器6,所述控制器6还连接有计时器61,所述主处理槽2设置于底座1之上、整体呈圆柱状,主处理槽2底部对称设置有滚轮7,滚轮7与底座1上对应开有的轮轨10相配合;
所述主处理槽2设置有六段处理分槽20,所述处理分槽20按周向逆时针排列依次为进料口21、出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25、出料口26,所述出光槽22、第一清洗槽23、钝化槽24、第二清洗槽25具有进液管道8,分别给以上各槽补给特定清洗液,所述出料口26向后连接真空干燥箱3,所述真空干燥箱3向后连接漂白槽4,漂白槽4后端连接终清洗槽5,所述出料口26与真空干燥箱3之间、真空干燥箱3与漂白槽4之间、漂白槽4与终清洗槽5之间具有输送皮带9;
所述底座还安装有电机11,所述电机11与控制器6电连接,所述主处理槽2中心穿有转轴12,电机11通过同步带与转轴12配合连接,并带动转轴12旋转。
一种电镀层的后处理设备的后处理方法,包含以下步骤:
(1)、设置:将具有电镀层的待处理工件通过传送带运送至进料口21的中间位置,根据预先设定的控制器6程序,设置好计时器61,使电机11每隔一定时间转动一次,待处理工件在每个处理分槽20的停留时间相等,均为0.5~2min(停留时间即电机转动的间隔时间);
(2)、出光和钝化:控制器6控制电机11转动转轴12角度60°,使待处理工件转动到出光槽22对应工位,出光槽22中的出光液浸泡工件、对工件进行出光操作,处理温度10~15℃,电机11再转动60°,在第一清洗槽23用纯水清洗;同理再转动60°,待处理工件至钝化槽24对应工位,用钝化液喷淋处理工件,处理温度30~35℃,电机再转动60°,在第二清洗槽25用纯水清洗;
(3)、驱氢:电机转动60°,使待处理工件转至出料口26,输送皮带9再将待处理工件运送至真空干燥箱3,抽真空,真空度(4~8)×10-3Pa,在195~215℃下处理30~45min;
(4)、漂白:输送皮带9将待处理工件运送至漂白槽4,在30~40℃下,以漂白液漂白1.5~3min,进入终清洗槽5,以纯水清洗15min以上;
(5)、补给:待出光槽22中的出光液、钝化槽24中的钝化液、漂白槽4中的漂白液、纯水的水位低于预先设定的低位时,外部泵入进液管道8以相应的处理液。
以上实施例仅用以说明本发明的优选技术方案,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员而言,在不脱离本发明原理的前提下,所做出的若干改进或等同替换,均视为本发明的保护范围,仍应涵盖在本发明的权利要求范围中。
Claims (7)
1.一种电镀层的后处理设备,其特征在于,包括底座、主处理槽、真空干燥箱、漂白槽、终清洗槽,所述主处理槽设置于底座之上、整体呈圆柱状,主处理槽底部对称设置有滚轮,滚轮与底座上对应开有的轮轨相配合;
所述主处理槽设置有六段处理分槽,所述处理分槽按周向排列依次为进料口、出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽、出料口,所述出料口向后连接真空干燥箱,所述真空干燥箱向后连接漂白槽,漂白槽后端连接终清洗槽;
所述底座还安装有电机,所述主处理槽中心穿有转轴,所述转轴由电机带动旋转。
2.根据权利要求1所述的一种电镀层的后处理设备,其特征在于,所述底座安装有控制器,所述电机与控制器电连接,电机通过同步带与转轴配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种电镀层的后处理设备,其特征在于,所述出光槽、第一清洗槽、钝化槽、第二清洗槽具有进液管道。
4.根据权利要求2所述的一种电镀层的后处理设备,其特征在于,所述控制器还连接有计时器。
5.根据权利要求1所述的一种电镀层的后处理设备,其特征在于,所述出料口与真空干燥箱之间、真空干燥箱与漂白槽之间、漂白槽与终清洗槽之间具有输送皮带。
6.一种根据权利要求1~5任一项所述的一种电镀层的后处理设备的后处理方法,其特征在于,包含以下步骤:
(1)、设置:将具有电镀层的待处理工件通过传送带运送至进料口的中间位置,根据预先设定的控制器程序,设置好计时器,使待处理工件在每个处理分槽的停留时间相等,且均为0.5~2min;
(2)、出光和钝化:控制器控制电机转动转轴60°,使待处理工件转动到出光槽对应工位,出光槽中的出光液对工件进行出光操作,处理温度10~15℃,电机再转动60°,在第一清洗槽用纯水清洗;同理再转动60°,待处理工件至钝化槽对应工位,用钝化液处理,处理温度30~35℃,电机再转动60°,在第二清洗槽用纯水清洗;
(3)、驱氢:电机转动60°,使待处理工件转至出料口,输送皮带再将待处理工件运送至真空干燥箱,抽真空,真空度(4~8)×10-3Pa,在195~215℃下处理30~45min;
(4)、漂白:输送皮带将待处理工件运送至漂白槽,在30~40℃下,以漂白液漂白1.5~3min,进入终清洗槽,以纯水清洗15min以上;
(5)、补给:待出光槽中的出光液、钝化槽中的钝化液、漂白槽中的漂白液、纯水的水位低于预先设定的低位时,外部泵入进液管道以相应的处理液。
7.根据权利要求6所述的一种电镀层的后处理设备的后处理方法,其特征在于,步骤(2)中,出光操作以浸泡形式进行,钝化操作以喷淋形式进行。
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