CN212310703U - 一种铜线的折弯加工设备 - Google Patents

Abstract

本公开属于铜线加工领域，公开一种铜线的折弯加工设备，包括至少一个折弯单元，所述折弯单元之间按照工序流向进行依次布置；所述折弯单元之间同步运作，用于对处于其工位的铜线进行折弯动作；折弯单元之间进行同步运作，使得同一时间对多个铜线进行单次折弯处理。

Description

一种铜线的折弯加工设备

技术领域

本公开属于铜线加工领域，具体涉及一种铜线的折弯加工设备。

背景技术

铜的导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电刷等，铜线折弯是铜线深加工的重要组成工序，需要将铜线进行多次折弯，形成不同形状。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种铜线的折弯加工设备，用于对铜线进行折弯加工。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铜线的折弯加工设备，包括至少一个折弯单元，所述折弯单元之间按照工序流向进行依次布置；所述折弯单元之间同步运作，用于对处于其工位的铜线进行折弯动作。

进一步地，所述铜线的折弯加工设备包括输送单元，输送单元用于对铜线进行输送。

进一步地，所述输送单元用于对单根铜线进行输送，输送单元的数量≥折弯单元的数目。

进一步地，所述输送单元用于对多根铜线进行输送，当折弯单元对输送单元上的铜线进行折弯时，输送单元的铜线与折弯单元依次对应。

进一步地，所述铜线的折弯加工设备包括传动单元，传动单元用于对输送单元进行传动。

进一步地，所述折弯单元之间等间距布置，输送单元均安装在传动单元上，此时处于工序上的铜线相邻间的间距等于相邻折弯单元的间距。

进一步地，所述传动单元为转动的传动链，传动链呈环形，输送单元安装在传动链上。

进一步地，所述铜线的折弯加工设备包括上料单元，上料单元用于将铜线装载至输送单元上；

所述上料单元处于工序流向首个的折弯单元的上流位置。

进一步地，所述铜线的折弯加工设备包括下料单元，下料单元用于将输送单元上的铜线进行卸载；

所述下料单元处于工序流向末尾的折弯单元的下流位置。

本公开的有益效果：

本公开折弯单元之间进行同步运作，使得同一时间对多个铜线进行单次折弯处理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种铜线的折弯加工设备，包括至少一个折弯单元1，折弯单元1之间按照工序流向进行依次布置；

折弯单元1之间同步运作，用于对处于其工位的铜线进行折弯动作。

在一些场景下，需要折弯成型的铜线依次经过处于工序流向的首个折弯单元1，进行一次折弯，一次折弯完毕后，进行流入至下一个折弯单元1处，进行二次折弯，同理进行第三次折弯、第四次折弯等；如图示所示，此时折弯单元1 为9个，即对单个铜线进行9次折弯；当然在其他一些场景下，折弯单元1可以为10，此时即对单个铜线进行10次折弯；即铜线的折弯次数根据实际加工需求，进行设定，同时根据设定的折弯次数进行安装对应数目的折弯单元1，实现单根铜线多次折弯；

在本实施例中，折弯单元1为现有技术，如现有的折弯机、折弯机构、折弯组件等，只要能够实现对单根铜线进行按照需求进行折弯即可；

针对于在本实施例中，折弯单元1相互间，可以为不同的型号或者类型，即根据铜线在当前工序加工需求，进行设定折弯单元1的型号或者类型。

在本实施例中，折弯单元1之间同步运作，用于对处于其工位的铜线进行折弯动作，此时折弯单元1之间进行同步运作，使得同一时间对多个铜线进行单次折弯处理，相对于串联式(此处的串联式，可以理解为下道工序需等上道工序处理完成后，当加工的铜线输送至，才开始进行折弯)的折弯处理方式，提高了生产效率。

在一些实施例中，铜线的折弯加工设备包括输送单元2，输送单元2用于对铜线进行输送。

在一些场合下，输送单元2用于对单根铜线进行输送，输送单元2的数量≥折弯单元1的数目；如图示所示，使用时，输送单元2将铜线输送至折弯单元1处，进行铜线折弯动作；

在一些场合下，输送单元2用于对多根铜线进行输送，当折弯单元1对输送单元2上的铜线进行折弯时，输送单元2的铜线与折弯单元1依次对应；使用时，输送单元2将铜线输送至折弯单元1处，进行铜线折弯动作。

在本实施例中，输送单元2为现有技术，只要能够实现对单根或者多跟铜线进行夹持输送至折弯单元1的折弯工位即可。

在一些实施例中，铜线的折弯加工设备包括传动单元3，传动单元3用于对输送单元2进行传动，使得输送单元2进行运动至折弯单元1处，进行对输送单元2上的铜线进行折弯加工。

在一些实施例中，如图示所示，折弯单元1之间等间距布置，输送单元2 均安装在传动单元3上，此时处于工序上的铜线相邻间的间距等于相邻折弯单元1的间距；当传动单元3对输送单元2进行传动时，不同的铜线同时处于折弯单元1处，此时折弯单元1对对应的铜线进行同步折弯。

在一些场合下，传动单元3为现有技术，只要能够实现对输送单元2进行输送至折弯单元1的折弯工位即可。

在一些场合下，如图示所示，传动单元3为转动的传动链，传动链呈环形，输送单元2安装在传动链上；使用时，转动的传动链带动输送单元2进行传动，实现输送单元2的输送。

传动链的驱动方式为现有，如图示所示的，转盘式驱动，当然不局限于此种方式，其他能够实现驱动对传动链进行转动也可。

在一些场合下，传动单元3选用传动链的驱动方式，使得传动单元3的传动首尾相连，使得输送单元2能够循环利用，实现整体结构更紧凑。

在一些实施例中，铜线的折弯加工设备包括上料单元4，上料单元4用于将铜线装载至输送单元2上，实现输送单元2对铜线的装载；

上料单元4为现有技术，只要能够实现将待加工铜线固定在输送单元2上即可；

针对于本实施例，上料单元4处于工序流向首个的折弯单元1的上流位置；输送单元2对铜线的装载完毕后，进行流入至折弯单元1，进行依次折弯。

在一些实施例中，铜线的折弯加工设备包括下料单元5，下料单元5用于将输送单元2上的铜线进行卸载；

下料单元5为现有技术，只要能够实现将输送单元2上的铜线进行卸载即可。

针对于本实施例，下料单元5处于工序流向末尾的折弯单元1的下流位置；装载有折弯完毕后铜线的输送单元2传动至下料单元5，下料单元5对输送单元 2上的铜线进行卸载。

工作原理：

上料单元4用于将铜线装载至输送单元2上，输送单元2对铜线的装载完毕后，进行流入至折弯单元1，进行依次折弯，装载有折弯完毕后铜线的输送单元2传动至下料单元5，下料单元5对输送单元2上的铜线进行卸载。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (9)

1.一种铜线的折弯加工设备，包括至少一个折弯单元(1)，其特征在于，所述折弯单元(1)之间按照工序流向进行依次布置；

所述折弯单元(1)之间同步运作，用于对处于其工位的铜线进行折弯动作。

2.根据权利要求1所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述铜线的折弯加工设备包括输送单元(2)，输送单元(2)用于对铜线进行输送。

3.根据权利要求2所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述输送单元(2)用于对单根铜线进行输送，输送单元(2)的数量≥折弯单元(1)的数目。

4.根据权利要求2所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述输送单元(2)用于对多根铜线进行输送，当折弯单元(1)对输送单元(2)上的铜线进行折弯时，输送单元(2)的铜线与折弯单元(1)依次对应。

5.根据权利要求2所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述铜线的折弯加工设备包括传动单元(3)，传动单元(3)用于对输送单元(2)进行传动。

6.根据权利要求5所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述折弯单元(1)之间等间距布置，输送单元(2)均安装在传动单元(3)上，此时处于工序上的铜线相邻间的间距等于相邻折弯单元(1)的间距。

7.根据权利要求5所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述传动单元(3)为转动的传动链，传动链呈环形，输送单元(2)安装在传动链上。

8.根据权利要求1所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述铜线的折弯加工设备包括上料单元(4)，上料单元(4)用于将铜线装载至输送单元(2)上；

所述上料单元(4)处于工序流向首个的折弯单元(1)的上流位置。

9.根据权利要求1所述的铜线的折弯加工设备，其特征在于，所述铜线的折弯加工设备包括下料单元(5)，下料单元(5)用于将输送单元(2)上的铜线进行卸载；

所述下料单元(5)处于工序流向末尾的折弯单元(1)的下流位置。

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