CN111710482A - 一种电缆回收用脱线设备 - Google Patents

Abstract

本说明书一个或多个实施例提供一种电缆回收用脱线设备，包括回收箱、第一安装辊、第二安装辊和第二电机，所述回收箱侧面铰接有端门，且回收箱的一侧面开设有进口，且回收箱的对应进口的另一侧面开设有出口，所述第一安装辊和第二安装辊并列转动连接在回收箱内部，且第一安装辊和第二安装辊的轴通过齿轮传动组件连接，且第一安装辊和第二安装辊的环形侧面均设置有呈环形均匀排布的剥线刀片，所述第二电机焊接在回收箱内部，且第二电机的输出端与第二安装辊的轴固定连接，本发明代替了人工手动剥离的方式，简便了操作，提高了效率，节省了人力。

Description

一种电缆回收用脱线设备

技术领域

本说明书一个或多个实施例涉及电缆回收设备领域，尤其涉及一种电缆回收用脱线设备。

背景技术

电缆由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

现有技术中电缆中含有大量的金属材料，在电缆老化报废后，内部的金属材料含有很大的回收价值，但传统的回收方式是人工手动剥离橡胶绝缘层和金属导线，缺点是操作十分麻烦，浪费了劳动力，且手动操作耗费时间，降低了回收效率，综上所述，本申请现提出一种电缆回收用脱线设备来解决上述出现的问题。

发明内容

有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种电缆回收用脱线设备，以解决上述背景技术提出的问题。

基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种电缆回收用脱线设备，包括回收箱，所述回收箱侧面铰接有端门，且回收箱的一侧面开设有进口，且回收箱的对应进口的另一侧面开设有出口；还包括剥线机构，所述剥线机构设置在回收箱内部。

优选的，所述剥线机构包括第一安装辊、第二安装辊和第二电机，所述第一安装辊和第二安装辊并列转动连接在回收箱内部，且第一安装辊和第二安装辊的轴通过齿轮传动组件连接，且第一安装辊和第二安装辊的环形侧面均设置有呈环形均匀排布的剥线刀片，所述第二电机焊接在回收箱内部，且第二电机的输出端与第二安装辊的轴固定连接。

更为优选的，还包括导向辊组，所述导向辊组转动连接在回收箱内部，保证电缆被剥离时的方向性。

更为优选的，还包括收集槽和风箱，所述收集槽通过底部的滑轮滑动连接在回收箱内底部，所述风箱设置在回收箱内顶部，且风箱的出风口与收集槽的位置相对应，便于收集被剥离的橡胶绝缘套。

优选的，还包括电线软化机构和工作台，所述电线软化机构包括第一电机、第一连杆、第二连杆、滑块、安装板、至少一个套管和与套管数量相同的破碎头，所述第一电机焊接在回收箱内部，所述第一连杆的一端与第一电机的输出端固定连接，所述第二连杆的一端与第一连杆的另一端转动连接，所述滑块滑动连接在回收箱内部，且第二连杆的另一端转动连接在滑块上，所述安装板与滑块固定连接，所述套管固定设置在安装板底部，所述破碎头的非工作端位于套管内部，且通过增压弹簧与套管内部固定连接；所述工作台设置在回收箱内部对应破碎头的位置下方。

更为优选的，还包括与破碎头数量相同的电加热片，所述电加热片贴附于破碎头底部，配合破碎头，提升橡胶绝缘套的软化效果。

更为优选的，还包括传动带，所述第一电机的输出端与第二安装辊的轴通过传动带传动连接。

优选的，还包括张力保持机构，所述张力保持机构包括第一导向轮、第二导向轮和张力轮，所述第一导向轮和第二导向轮均转动连接在回收箱内部，所述张力轮转动连接在回收箱内部，且第一导向轮、第二导向轮和张力轮呈三角形排布。

从上面所述可以看出，本发明通过所述的电动机驱动所述的第一安装辊和第二安装辊转动，并通过其表面的剥线刀片对电缆进行剥离，代替了人工手动剥离的方式，简便了操作，提高了效率，节省了人力；本发明通过所述的第一电机配合所述的第一连杆、第二连杆、滑块、安装板、至少一个套管驱动所述的与套管数量相同的破碎头上下往复移动，并配合所述的工作台，对电缆往复施加力的作用，通过往复力的作用，对电缆表面的橡胶绝缘套进行初步的软化，配合所述的剥线机构对电缆进行剥离，进一步提升了剥离的效果；本发明通过所述的第一导向轮、第二导向轮和张力轮，在电缆中电线被剥离后，收卷过程中，保持电线的张力，进而保证电线的平整，防止电线弯折或崩断。

附图说明

为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中电线软化机构的结构示意图；

图3为本发明中一种较佳实施例的结构示意图；

图4为本发明中张力保持机构的结构示意图。

附图标记中：1.回收箱；2.张力保持机构；3.风箱；4.电线软化机构；5.电线本体；6.工作台；7.导向辊组；8.收集槽；9.剥线机构；10.传动带；101.端门；201.第一导向轮；202.张力轮；203.第二导向轮；401.第一连杆；402.第一电机；403.滑块；404.安装板；405.套管；406.增压弹簧；407.破碎头；408.第二连杆；502.橡胶绝缘套；801.滑轮；901.第一安装辊；902.第二电机；903.剥线刀片；904.第二安装辊。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本公开进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

实施例一

请参阅图1，一种电缆本体5回收用脱线设备，包括回收箱1，所述回收箱1侧面铰接有端门101，且回收箱1的一侧面开设有进口，且回收箱1的对应进口的另一侧面开设有出口；还包括剥线机构9，所述剥线机构9设置在回收箱1内部。

所述剥线机构9包括第一安装辊901、第二安装辊904和第二电机902，所述第一安装辊901和第二安装辊904并列转动连接在回收箱1内部，且第一安装辊901和第二安装辊904的轴通过齿轮传动组件连接，且第一安装辊901和第二安装辊904的环形侧面均设置有呈环形均匀排布的剥线刀片903，所述第二电机902焊接在回收箱1内部，且第二电机902的输出端与第二安装辊904的轴固定连接。

还包括收集槽8和风箱3，所述收集槽8通过底部的滑轮801滑动连接在回收箱1内底部，所述风箱3设置在回收箱1内顶部，且风箱3的出风口与收集槽8的位置相对应，便于收集被剥离的橡胶绝缘套502。

工作流程：在电线收卷过程中，电缆本体5移动，运行第二电机902，第二电机902的输出端转动带动第二安装辊904转动，第二安装辊904带动第一安装辊901转动，第二安装辊904和第一安装辊901表面的剥线刀片903对电缆本体5表面的橡胶绝缘套502进行剥离操作。

运行风箱3，风箱3产生风力，并吹向橡胶绝缘套502，将橡胶绝缘套502吹入收集槽8中，以供工作人员通过滑轮801移动收集槽8，对收集槽8中的橡胶绝缘套502进行清理。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图2，还包括电线软化机构4和工作台6，所述电线软化机构4包括第一电机402、第一连杆401、第二连杆408、滑块403、安装板404、至少一个套管405和与套管405数量相同的破碎头407，所述第一电机402焊接在回收箱1内部，所述第一连杆401的一端与第一电机402的输出端固定连接，所述第二连杆408的一端与第一连杆401的另一端转动连接，所述滑块403滑动连接在回收箱1内部，且第二连杆408的另一端转动连接在滑块403上，所述安装板404与滑块403固定连接，所述套管405固定设置在安装板404底部，所述破碎头407的非工作端位于套管405内部，且通过增压弹簧406与套管405内部固定连接；所述工作台6设置在回收箱1内部对应破碎头407的位置下方。

还包括与破碎头407数量相同的电加热片，所述电加热片贴附于破碎头407底部，配合破碎头407，提升橡胶绝缘套502的软化效果。

工作流程：运行第一电机402，第一电机402的输出端转动带动第一连杆401转动，第一连杆401带动第二连杆408摆动，第二连杆408带动滑块403上下往复滑动，并带动破碎头407上下往复滑动，与电缆本体5往复接触，在增压弹簧406和工作台6的夹持力下，对电缆本体5往复施加力的作用，使电缆本体5在被剥离前，进行初步的软化操作。

在破碎头407与电缆本体5往复接触的过程中，电加热片与电缆本体5表面的橡胶绝缘套502接触，并对橡胶绝缘套502进行软化，实现双重软化，提升软化的效果。

实施例三

作为实施例一或二的一种优选方案，请参阅图3，还包括传动带10，所述第一电机402的输出端与第二安装辊904的轴通过传动带10传动连接。

工作流程：第一电机402的输出端转动的同时带动第二安装辊904转动，后续操作同实施例一和实施例二中的步骤相同，利用传动带10联动第一电机402和第二安装辊904，代替了第二电机902的运行，缩减了生产成本，提高了设备的配合度。

实施例四

作为实施例一的又一种优选方案，请参阅图4，还包括张力保持机构2，所述张力保持机构2包括第一导向轮201、第二导向轮203和张力轮202，所述第一导向轮201和第二导向轮203均转动连接在回收箱1内部，所述张力轮202转动连接在回收箱1内部，且第一导向轮201、第二导向轮203和张力轮202呈三角形排布。

工作流程：被玻璃后的电线逃过第二导向轮203、张力轮202和第一导向轮201，之后再进行卷线操作，由于第一导向轮201、第二导向轮203和张力轮202呈三角形排布，再卷线的过程中，会保持电线的张力，使电线不会发生弯折或崩断的情况。

本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电缆回收用脱线设备，包括：

回收箱(1)，所述回收箱(1)侧面铰接有端门(101)，且回收箱(1)的一侧面开设有进口，且回收箱(1)的对应进口的另一侧面开设有出口；

其特征在于，还包括剥线机构(9)，所述剥线机构(9)设置在回收箱(1)内部。

2.根据权利要求1所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，所述剥线机构(9)包括：

第一安装辊(901)和第二安装辊(904)，所述第一安装辊(901)和第二安装辊(904)并列转动连接在回收箱(1)内部，且第一安装辊(901)和第二安装辊(904)的轴通过齿轮传动组件连接，且第一安装辊(901)和第二安装辊(904)的环形侧面均设置有呈环形均匀排布的剥线刀片(903)；以及

第二电机(902)，所述第二电机(902)焊接在回收箱(1)内部，且第二电机(902)的输出端与第二安装辊(904)的轴固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，还包括导向辊组(7)，所述导向辊组(7)转动连接在回收箱(1)内部。

4.根据权利要求2所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，还包括：

收集槽(8)，所述收集槽(8)通过底部的滑轮(801)滑动连接在回收箱(1)内底部；以及

风箱(3)，所述风箱(3)设置在回收箱(1)内顶部，且风箱(3)的出风口与收集槽(8)的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，还包括：

电线软化机构(4)，所述电线软化机构(4)包括：

第一电机(402)，所述第一电机(402)焊接在回收箱(1)内部；

第一连杆(401)，所述第一连杆(401)的一端与第一电机(402)的输出端固定连接；

第二连杆(408)，所述第二连杆(408)的一端与第一连杆(401)的另一端转动连接；

滑块(403)，所述滑块(403)滑动连接在回收箱(1)内部，且第二连杆(408)的另一端转动连接在滑块(403)上；

安装板(404)，所述安装板(404)与滑块(403)固定连接；

至少一个套管(405)，所述套管(405)固定设置在安装板(404)底部；以及

与套管(405)数量相同的破碎头(407)，所述破碎头(407)的非工作端位于套管(405)内部，且通过增压弹簧(406)与套管(405)内部固定连接；以及

工作台(6)，所述工作台(6)设置在回收箱(1)内部对应破碎头(407)的位置下方。

6.根据权利要求5所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，还包括与破碎头(407)数量相同的电加热片，且电加热片贴附于破碎头(407)底部。

7.根据权利要求5所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，还包括传动带(10)，所述第一电机(402)的输出端与第二安装辊(904)的轴通过传动带(10)传动连接。

8.根据权利要求1所述的一种电缆回收用脱线设备，其特征在于，还包括：

张力保持机构(2)，所述张力保持机构(2)包括：

第一导向轮(201)和第二导向轮(203)，所述第一导向轮(201)和第二导向轮(203)均转动连接在回收箱(1)内部；以及

张力轮(202)，所述张力轮(202)转动连接在回收箱(1)内部，且第一导向轮(201)、第二导向轮(203)和张力轮(202)呈三角形排布。

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