CN208495406U - 一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，属于拉丝设备，旨在提供一种能够具有降温冷却效果的拉丝机，其技术方案要点是原始金属丝通过放线装置进入拉丝装置中的拉丝卷筒上，减速电机驱动拉丝卷筒转动，对金属丝进行拉伸；金属丝还进入到盒体中，经过润滑腔室内润滑粉剂的润滑，能够减少金属丝卡在拉丝卷筒上的情况，还能够通过润滑粉剂去除金属丝上的毛刺，提高产品的合格率；以及水泵上出水口对金属丝进行降温，减少金属丝温度过高引发机器损坏或者对金属丝品质造成损坏的情况。本实用新型适用于拉丝模具。

Description

一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备，特别涉及一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机。

背景技术

目前焊丝生产主要是使用拉丝机，直径较粗的原始金属丝经过多次拉拔变成所需直径的焊丝。拉丝机拉拔过程主要是通过拉丝模具完成，拉丝模具放置在拉丝模盒内，拉丝模盒内装有起润滑作用的拉丝粉。为了让焊丝通过拉丝模具时能带有足够的拉丝粉，常常需要在拉丝粉上施加外力使其紧实。同时，由于拉丝模具与焊丝之间摩擦产生热量，需要对拉丝模具及焊丝进行散热，以延长拉丝模具使用寿命并保证焊丝质量。

公告号为CN203470522U的中国专利公开了一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，它包括盒体和拉丝模具，盒体上设置有焊丝入口和焊丝出口，拉丝模具设置在焊丝出口处，盒体中具有装入拉丝粉的腔室体，在腔室体内设置有拉丝粉压板，拉丝粉压板与腔室体侧壁滑动配合，所述的拉丝粉压板为具有一足重量的铁板，腔室体两侧的内壁面上设置有轨道，拉丝粉压板的两端设置有与轨道配合的滑轮。

这种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机虽然可以使拉丝粉内部保持一定压力，提升拉丝粉的润滑作用并延长拉丝模具寿命，但是该拉丝模盒中的拉丝粉压板缺少润滑装置，实际使用过程中容易刮伤损坏焊丝，该拉丝模盒还缺少拉丝模具冷却装置，拉丝过程中产生的热量反而会降低拉丝模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，具有能够润滑并且对拉丝降温的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种具有润滑冷却功能拉丝机，包括有依次连接的放线装置、拉丝装置及绕线装置，所述拉丝装置包括若干拉丝卷筒，所述拉丝卷筒同轴连接有减速电机，相邻所述拉丝卷筒之间均设置有拉丝模盒，所述拉丝模盒沿拉丝卷筒切向方向固定于机架上，所述拉丝模盒包括有盒体、压板及拉丝模具，所述盒体沿长边方向一侧开设有进丝口，所述盒体远离进丝口一侧开设有第一出丝口，所述盒体内设有一竖直方向的隔板，所述隔板将盒体分为润滑腔室与冷却腔室；

所述润滑腔室上方盖有第一盖板，所述冷却腔室上方盖有第二盖板；所述隔板上开设有第二出丝口，所述进丝口、第二出丝口及第一出丝口设置于同一水平线，所述拉丝模具设于第二出丝口中；所述压板水平设置在润滑腔室内，所述压板置于第一盖板下方；

所述冷却腔室中设有水泵、水管及出水口，所述水泵位于冷却腔室底部靠第一出丝口一侧，所述出水口位于冷却腔室上方，所述水管连接水泵及出水口。

通过采用上述技术方案，原始金属丝通过放线装置进入拉丝装置中的拉丝卷筒上，减速电机驱动拉丝卷筒转动，对金属丝进行拉伸；金属丝还进入到盒体中，经过润滑腔室内润滑粉剂的润滑，能够减少金属丝卡在拉丝卷筒上的情况，还能够通过润滑粉剂去除金属丝上的毛刺，提高产品的合格率；以及水泵上出水口对金属丝进行降温，减少金属丝温度过高引发机器损坏或者对金属丝品质造成损坏的情况。

进一步的，所述压板上设有一限位组件，所述限位组件包括有置于压板顶面的连杆及位于连杆顶端的限位螺母，所述连杆和限位螺母螺纹连接，所述连杆穿设于第一盖板中。

通过采用上述技术方案，能够通过连杆将压板抵住，将压板压住润滑腔室内的润滑粉剂，让金属丝更好的接触润滑粉剂，同时，也能让通过连杆露出第一盖板的长度告知工作人员盒体内润滑粉剂的存量，及时进行补充；同时工作人员转动限位螺母，也能调整限位螺母与连杆之间的距离，从而控制连杆深入盒体的深度。

进一步的，所述压板顶面与第一盖板底面之间设有一套设在连杆上的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧的弹性，能够向下压制压板，使拉丝更好的与润滑粉剂接触，增加润滑性，进一步减少拉丝与拉丝卷筒之间卡住的情况。

进一步的，所述第一盖板上设有一压力传感器，所述压力传感器位于第一盖板顶面及限位螺母下方，所述润滑腔室位于进丝口旁开设有加粉口，所述加粉口位于压板下方，所述加粉口嵌合有橡胶塞。

通过采用上述技术方案，在润滑腔室内的润滑粉剂消耗到一定程度时，连杆向下，带动限位螺母向下，抵触压力传感器，告知工作人员盒体内的润和粉剂的不足，及时将加粉口处的橡胶塞拔掉，对盒体内进行加药。

进一步的，所述出水口有两个，两个所述出水口分别位于第二出丝口上方及冷却腔室中部，两个所述出水口上均设有喷头。

通过采用上述技术方案，通过两个出水口，能够充分对金属丝进行冷却，扩大了金属丝淋水的范围，提升了冷却效果。

进一步的，所述冷却腔室底部靠近第二进丝口一侧设有一进水口，所述进水口外连有管道，所述隔板上设有水压传感器，所述水压传感器位于第二出丝口下方。

通过采用上述技术方案，当水面高度高于第二出丝口时，水容易溢出，通过水压传感器能够感知冷却腔室内水面的高度，告知工作人员及时调整冷却腔室内水面的高度，确保对金属丝持续的冷却。

进一步的，所述进丝口、第二出丝口及第一出丝口处均设有密封件。

通过采用上述技术方案，能够减少润滑腔室内润滑粉剂被金属丝带出盒体的可能，减少损耗量，也能够减少冷却水被金属丝带出盒体的可能，减少水对设备的腐蚀。

进一步的，所述密封件包括密封橡胶套环，所述密封橡胶套环设置在进丝口、第二出丝口及第一出丝口。

通过采用上述技术方案，通过橡胶的可塑性能够向内挤压金属丝，起到密封作用，并且橡胶具有良好的耐磨性，能够长时间使用，并且橡胶造价低，节省经费。

进一步的，所述拉丝模盒长边两侧设有固定装置，所述固定装置包括有竖直放置的金属板及定紧螺栓，所述金属板平行于盒体侧面且固定于机架上，所述定紧螺栓与金属板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，能够工作人员通过转动定紧螺栓，通过定紧螺栓抵触并且固定盒体，减少盒体在拉丝机上晃动或者移动的情况。

进一步的，所述定紧螺栓朝向盒体一侧粘接有橡胶垫层。

通过采用上述技术方案，通过橡胶垫层的缓冲效果，减少定紧螺栓对盒体的损坏，也能够通过橡胶的摩擦力，减少盒体和定紧螺栓之间的晃动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了润滑腔室，从而产生能够更好的传送金属丝和去除金属丝上毛刺的效果；

2.采用了冷却腔室，从而产生能够对金属丝进行冷却的效果；

3.采用了压力传感器，从而产生能够方便工作人员知晓润滑腔室内的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现放线装置、拉丝装置和绕线装置的结构示意图；

图2是本实施例中用于体现拉丝模盒的结构示意图；

图3是图1中A处用于体现固定装置的结构示意图。

图中，1、放线装置；2、拉丝装置；21、拉丝卷筒；22、减速电机；3、绕线装置；4、拉丝模盒；41、盒体；411、进丝口；412、第一出丝口；413、隔板；4131、第二出丝口；4132、水压传感器；42、压板；43、拉丝模具；5、润滑腔室；51、第一盖板；52、加粉口；521、橡胶塞；6、冷却腔室；61、水泵；62、水管；63、出水口；631、喷头；64、进水口；7、限位组件；71、连杆；72、限位螺母；73、压缩弹簧；8、压力传感器；9、密封件；91、密封橡胶套环；10、固定装置；101、金属板；102、定紧螺栓；103、橡胶垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，如图1所示，包括依次连接的放出金属丝的放线装置1、拉伸金属丝的拉丝装置2和对拉伸完的金属丝进行绕卷存放的绕线装置3。其中，拉丝装置2包括若干拉丝卷筒21，拉丝卷筒21通过有减速电机22驱动，通过拉丝卷筒21对金属丝进行拉伸。

如图2所示，为了对拉伸金属丝进行润滑和冷却，在拉丝卷筒21（参见图1）之间设置有金属丝穿过的拉丝模盒4，拉丝模盒4包括盒体41以及金属丝穿过的拉丝模具43，盒体41一侧开设有进丝口411，另一侧开设有第一出丝口412，盒体41内还设置有竖直方向的隔板413，隔板413上开设有供金属丝穿过的第二出丝口4131，拉丝模具43设置在进丝口411、第一出丝口412和第二出丝口4131处；隔板413将将盒体41分为润滑腔室5与冷却腔室6，对金属丝进行润滑、减少毛刺和降温。为了增加整个盒体41的密封性，在进丝口411、第二出丝口4131及第一出丝口412处均设置有密封件9，密封件9包括密封橡胶套环91，减少进丝口411、第二出丝口4131及第一出丝口412与金属丝之间的空隙。

如图2所示，润滑腔室5内放置润滑粉剂，润滑粉剂上方盖有压制润滑粉剂的压板42，润滑腔室5上设置有在压板42上方的第一盖板51，第一盖板51用来密封润滑腔室5，同时第一盖板51也减少润滑粉剂的散溢。在压板42上设置有限位组件7，限位组件7包括抵触压板42上端的连杆71，连杆71穿出第一盖板51处螺纹连接有限位螺母72，压板42和第一盖板51之间设置有套设在连杆71上的压缩弹簧73，通过连杆71的重量和压缩弹簧73能够增加压板42的重量，压板42能够压住润滑腔室5内的润滑粉剂，能好的让金属丝接触润滑粉剂，也能通过连杆71露出第一盖板51的长度告知工作人员盒体41内润滑粉剂的剩余量，工作人员还能够通过限位螺母72调节连杆71对压板42作用的距离，向上转限位螺母72，连杆71对压板42作用的距离长，向下转限位螺母72，连杆71对压板42作用的距离短。在本实施例中，为了提高自动化程度，在第一盖板51上设置有位于限位螺母72下方的压力传感器8，润滑粉剂消耗，压板42和连杆71向下，限位螺母72抵触压力传感器8，告知工作人员润滑粉剂的不足，工作人员能够往盒体41上开设的加粉口52处加粉，加粉口52处还塞有橡胶塞521。

如图2所示，冷却腔室6内设置有两个位于冷却腔室6上方的出水口63、连接出水口63的水管62和连接水管62的水泵61，两个出水口63分别设置在第二出丝口4131和冷却腔室6中部并且两个出水口63上均设置有喷头631，通过出喷头631喷出的水能够对金属丝进行降温，减少金属丝过热影响焊丝品质或者造成机器损坏的情况。为了方便工作人员向冷却腔室6内添水，在冷却腔室6底部靠近第二进丝口411一侧开设有进水口64，进水口64还连通有外部水源，并且在隔板413朝向冷却腔室6一侧设置有位于第二出丝口4131下方水压传感器4132，能够感知冷却腔室6内水面的高度。

如图3所示，为了在拉丝过程中，减少拉丝模盒4被金属丝拉动移动的情况，在拉丝模盒4两侧设置有固定装置10，固定装置10包括与机架固定的金属板101和螺纹连接在金属板101上并且抵触拉丝模盒4的定紧螺栓102；在定紧螺栓102朝向拉丝模盒4一侧粘接有橡胶垫层103，能够增加盒体41和定紧螺栓102的摩擦力，减少晃动工作人员转动定紧螺栓102，定紧螺栓102抵触拉丝模盒4，将拉丝模盒4固定在拉丝机上。

具体实施过程：原始金属丝通过放线装置1进入拉丝装置2中的拉丝卷筒21上，减速电机22驱动拉丝卷筒21转动，对金属丝进行拉伸；金属丝进入到盒体41中，经过润滑腔室5内润滑粉剂的润滑，能够减少金属丝卡在拉丝卷筒21上的情况，还能够去除金属丝上的毛刺，提高产品的合格率，并且通过连杆71将压板42抵住，将压板42压住润滑腔室5内的润滑粉剂，让金属丝更好的接触润滑粉剂，当润滑粉剂消耗时，通过连杆71向下，带动限位螺母72向下，抵触压力传感器8，工作人员能够知道润滑粉剂的不足，从而在加粉口52处进行补充；金属丝进入冷却腔室6，出水口63上的喷头631喷出水对金属丝进行降温，减少金属丝温度过高引发金属丝变形，降低产品质量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，包括有依次连接的放线装置(1)、拉丝装置(2)及绕线装置(3)，所述拉丝装置(2)包括若干拉丝卷筒(21)，所述拉丝卷筒(21)同轴连接有减速电机(22)，相邻所述拉丝卷筒(21)之间均设置有拉丝模盒(4)，所述拉丝模盒(4)沿拉丝卷筒(21)切向方向固定于机架上，所述拉丝模盒(4)包括有盒体(41)、压板(42)及拉丝模具(43)，所述盒体(41)沿长边方向一侧开设有进丝口(411)，所述盒体(41)远离进丝口(411)一侧开设有第一出丝口(412)，其特征在于：所述盒体(41)内设有一竖直方向的隔板(413)，所述隔板(413)将盒体(41)分为润滑腔室(5)与冷却腔室(6)；

所述润滑腔室(5)上方盖有第一盖板(51)，所述冷却腔室(6)上方盖有第二盖板；所述隔板(413)上开设有第二出丝口(4131)，所述进丝口(411)、第二出丝口(4131)及第一出丝口(412)设置于同一水平线，所述拉丝模具(43)设于第二出丝口(4131)中；所述压板(42)水平设置在润滑腔室(5)内，所述压板(42)置于第一盖板(51)下方；

所述冷却腔室(6)中设有水泵(61)、水管(62)及出水口(63)，所述水泵(61)位于冷却腔室(6)底部靠第一出丝口(412)一侧，所述出水口(63)位于冷却腔室(6)上方，所述水管(62)连接水泵(61)及出水口(63)。

2.根据权利要求1所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述压板(42)上设有一限位组件(7)，所述限位组件(7)包括有置于压板(42)顶面的连杆(71)及位于连杆(71)顶端的限位螺母(72)，所述连杆(71)和限位螺母(72)螺纹连接，所述连杆(71)穿设于第一盖板(51)中。

3.根据权利要求2所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述压板(42)顶面与第一盖板(51)底面之间设有一套设在连杆(71)上的压缩弹簧(73)。

4.根据权利要求3所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述第一盖板(51)上设有一压力传感器(8)，所述压力传感器(8)位于第一盖板(51)顶面及限位螺母(72)下方，所述润滑腔室(5)位于进丝口(411)旁开设有加粉口(52)，所述加粉口(52)位于压板(42)下方，所述加粉口(52)嵌合有橡胶塞(521)。

5.根据权利要求4所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述出水口(63)有两个，两个所述出水口(63)分别位于第二出丝口(4131)上方及冷却腔室(6)中部，两个所述出水口(63)上均设有喷头(631)。

6.根据权利要求5所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述冷却腔室(6)底部靠近进丝口(411)一侧设有一进水口(64)，所述进水口(64)外连有管道，所述隔板(413)上设有水压传感器(4132)，所述水压传感器(4132)位于第二出丝口(4131)下方。

7.根据权利要求1所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述进丝口(411)、第二出丝口(4131)及第一出丝口(412)处均设有密封件(9)。

8.根据权利要求7所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述密封件(9)包括密封橡胶套环(91)，所述密封橡胶套环(91)设置在进丝口(411)、第二出丝口(4131)及第一出丝口(412)。

9.根据权利要求1所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述拉丝模盒(4)长边两侧设有固定装置(10)，所述固定装置(10)包括有竖直放置的金属板(101)及定紧螺栓(102)，所述金属板(101)平行于盒体(41)侧面且固定于机架上，所述定紧螺栓(102)与金属板(101)螺纹连接。

10.根据权利要求9所述的一种具有润滑冷却焊丝功能拉丝机，其特征在于：所述定紧螺栓(102)朝向盒体(41)一侧粘接有橡胶垫层(103)。