CN210182912U - 铝包带缠绕器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力线路维护器具技术，提供了一种铝包带缠绕器。该铝包带缠绕器包括缠绕器本体，缠绕器本体包括第一挡板和第二挡板，第一挡板的中部穿设有转轴，第转轴的第一端的侧面设有连接部，连接部用于在转轴的第一端插入第一挡板和第二挡板之间时与铝包带的一端连接。本申请使用时，连接部与铝包带的一端连接，旋转转轴，将铝包带缠绕在转轴上，缠绕后，拉动转轴或者第二挡板，使得转轴相对于第一挡板沿水平方向移动，通过第一挡板的侧面带动缠绕好的铝包带脱离转轴，取出铝包带，复位缠绕器本体，操作简单、缠绕速度快、包缠效果好、不受工作人员的熟练程度影响，同时，具备结构简单、便于制造、成本低、实用性强的优点。

Description

铝包带缠绕器

技术领域

本实用新型涉及电力线路维护器具技术领域，具体涉及一种铝包带缠绕器。

背景技术

输电线路运行于野外环境中，长期受到大风、暴雨、冰雪等自然环境的影响，容易引起导线与线夹接触处老化，抗拉能力下降。大风吹过输电线路导线时，在导线的背面容易形成局部固定频率的涡流，当与输电线路运行频率一致时产生共振现象，将使导线剧烈震动，加剧导线与线夹接触处的磨损程度，引起导线断股或导线断裂等现象，危害输电线路的安全稳定运行。

在新建输电线路或在更换直线塔老旧线夹或绝缘子改双串时，为防止导线磨损，保证电网安全稳定运行，需在线夹与导线之间缠绕铝包带。而铝包带在使用时，通常都是在整盘铝包带上截取一定长度，然后用手缠绕成小盘后进行导线的包缠。但是缠绕铝包带过程看似简单，实则操作起来并不轻松，由于施工人员熟练程度不同，缠绕速度不同，影响工作效率，且有些铝包带缠的不规则，既不便于使用，又影响铝包带的包缠质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铝包带缠绕器。

上述铝包带缠绕器包括缠绕器本体，所述缠绕器本体包括间隔并连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的中部穿设有转轴，所述第一挡板与所述转轴转动配合并可沿所述转轴的长度方向滑动，所述转轴的第一端的侧面设有连接部，所述连接部用于在所述转轴的第一端插入所述第一挡板和第二挡板之间时与铝包带的一端连接。

可选的，还包括支架，所述转轴的第二端转动设置在所述支架上，所述第二挡板通过连接部与所述支架连接，所述转轴或所述连接部中的任一个可相对于所述支架沿着所述转轴的长度方向移动。

可选的，所述转轴的外周设有套管，所述套管固定/活动设置在所述支架上，所述转轴和所述套管之间通过轴承连接，所述第一挡板与所述套管滑动配合。

可选的，所述连接部为设置在所述第二挡板侧面的管体，所述管体固定设置在所述支架上或者所述管体带动所述第二挡板沿着所述管体的长度方向移动。

可选的，所述管体包括设置在所述支架上的第一管体以及设置在所述第二挡板侧面的第二管体，所述第一管体和所述第二管体相互套接，且所述第二挡板的侧面与所述第二管体的端部之间设有间隙，使得所述第二管体相对所述第一管体滑动，所述管体或所述第二挡板上连接有用于带动所述第二挡板水平移动的动力装置。

可选的，所述动力装置为穿设在所述套管内的拉杆，所述拉杆的一端与所述第二挡板连接，另一端伸出所述套管。

可选的，所述拉杆的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述拉杆连接、另一端与所述第一管体或所述第二挡板连接，或者所述第一弹簧的两端分别与所述第二挡板和所述第一管体连接。

可选的，所述连接部为设置在所述支架上的电动推杆，所述电动推杆的杆件端部与所述第二挡板的侧面连接。

可选的，所述第一挡板和第二挡板之间通过螺栓连接，所述螺栓的外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧压缩设置在所述第一挡板和第二挡板之间。

可选的，所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧设有导向套，所述导向套设置在所述转轴的外周。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请使用时，连接部与铝包带的一端连接，旋转转轴，将铝包带缠绕在转轴上，缠绕所需长度后切断铝包带，拉动转轴或者第二挡板，使得转轴相对于第一挡板沿水平方向移动，通过第一挡板的侧面带动缠绕好的铝包带脱离转轴，取出铝包带，复位缠绕器本体，完成一次操作，本申请的操作简单、缠绕速度快、包缠效果好、不受工作人员的熟练程度影响，同时，具备结构简单、便于制造、成本低、实用性强的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型处于缠绕状态下的剖面图；

图3是本实用新型处于卸载缠绕后的铝包带时的剖面图；

图4是本实用新型的第一挡板套设在套管上的剖面图；

图5是本实用新型的第一管体与第二管体连接的剖面图。

附图标记：

1、转轴；11、连接部；12、曲柄把手；2、第一挡板；21、导向套；3、第一管体；4、第二管体；5、第二挡板；6、套管；7、拉杆；71、拉环；72、第一弹簧；8、第二弹簧；9、底板；91、侧板；10、铝包带支架。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1和图2所示，本申请实施例提供的铝包带缠绕器包括缠绕器本体，缠绕器本体包括间隔并连接的第一挡板2和第二挡板5，第一挡板2的中部穿设有转轴1，第一挡板2与转轴1转动配合并可沿转轴1的长度方向滑动，转轴1的第一端的侧面设有连接部11(如图1所示，转轴1的第一端为转轴1的右端，第二端为转轴1的左端)，连接部11用于在转轴1的第一端插入第一挡板2和第二挡板5之间时与铝包带的一端连接。进一步优化地，第一挡板2远离第二挡板5的一侧设有导向套21，导向套21设置在转轴1的外周，其中，导向套21为第一挡板2的滑动起到导向的作用，不会出现第一挡板2的圆心与转轴1的中心线偏离的现象，且第一挡板2在朝向远离转轴1的方向移动时，导向套21起到支撑转轴1的作用，避免转轴1脱离第一挡板2。本申请的连接部11是指能够与铝包带的端部连接的部件，具体地，连接部11可设置成沿着转轴1的长度方向设置的卡槽，铝包带的端部插入卡槽内，旋转转轴1，进而将铝包带缠绕在转轴1上，结构简单，使用方便。

本申请使用时，连接部11与铝包带的一端连接，旋转转轴1，将铝包带缠绕在转轴1上，缠绕所需长度后切断铝包带，拉动转轴1或者第二挡板5，使得转轴1相对于第一挡板2沿水平方向移动，通过第一挡板2的侧面带动缠绕好的铝包带脱离转轴1，具体地，可限制第一挡板2和第二挡板5的位置不动，拉动转轴1；也可转轴1不动，拉动第二挡板5，可根据具体情况进行选择。取出铝包带，复位缠绕器本体，完成一次操作，本申请的操作简单、缠绕速度快、包缠效果好、不受工作人员的熟练程度影响，同时，具备结构简单、便于制造、成本低、实用性强的优点。

在一些实施例中，铝包带缠绕器还包括支架，转轴1的第二端转动设置在支架上，第二挡板5通过连接部11与支架连接，转轴1或连接部11中的任一个可相对于支架沿着转轴1的长度方向移动。

其中，转轴1与支架之间转动配合，具体地，当转轴1相对于支架沿着转轴1的长度方向移动时，可在支架上设置通孔，转轴1可在通孔内转动，并可沿着其长度方向移动，此时，第二挡板5通过连接部11固定在支架上，该处连接部11的设计方式不受限制。

当连接部11可相对于支架沿着转轴1的长度方向移动时，转轴1与支架之间可通过轴承连接，限制转轴1在其长度方向上的移动，且采用轴承连接的方式也可增加转动的流畅性。

本申请使用时，由于第一挡板2与第二挡板5之间连接，因此，转轴1转动时不会带动第一挡板2转动，但是，由于转轴1与第一挡板2支架发生摩擦，容易降低转轴1的使用寿命。因此，如图4所示，本申请可在转轴1的外周设置套管6，套管6与转轴1相对转动，将套管6固定或可拆卸地设置在支架上，转轴1和套管6之间通过轴承连接，以此增加转动的流畅性，通过套管6将转轴1转动设置在支架上，可增加连接的便利性，第一挡板2滑动设置在套管6上，由于套管6与第一挡板2支架之间不会出现相对转动的现象，因此可有效增加本申请的使用寿命。

由于第一挡板2远离第二挡板5的一侧设有导向套21，当设置套管6时，由于第一挡板2套设在套管6的外周，因此，导向套21也应设置在套筒的外周，以此起到导向的作用，同时导向套21起到支撑套管6的作用，避免套管6以及转轴1脱离第一挡板2。进一步优化地，转轴1的第二端设有曲柄把手12，且曲柄把手12伸出套管6，便于工作人员操作。

在一些实施例中，连接部11为设置在第二挡板5侧面的管体，管体固定设置在支架上或者管体带动第二挡板5沿着管体的长度方向移动。通过管体起到支撑第二挡板5的作用，同时，倘若通过管体带动第二挡板5沿着水平方向移动，则只需在支架上设置通孔即可，管体的底端穿设在通孔内，结构简单实用方便。

优选的，如图5所示，管体可包括设置在支架上的第一管体3以及设置在第二挡板5侧面的第二管体4，第一管体3和第二管体4相互套接，且第二挡板5的侧面与第二管体4的端部之间设有间隙，使得第二管体4相对第一管体3滑动，管体或第二挡板5上连接有用于带动第二挡板5水平移动的动力装置。具体地，第一管体3和第二管体4的套接方式可为两种，第一种设置方式为第一管体3的内径大于第二管体4的外径，将第一管体3套设在第二管体4的外周；第二种设置方式为第一管体3的内径小于第二管体4的外径，将第二管体4套设在第一管体3的外周。

值得注意的是，第二挡板5的侧面与第二管体4的端部之间的间隙应该大于第一挡板2与第二挡板5之间的间隙，使得缠绕后的铝包带能够完全退出转轴1，便于工作人员取出铝包带，但是为了防止转轴1脱离第一挡板2以及导向套21，该处的间隙也不可设置过大。使用过程中，通过动力装置驱动第二挡板5移动，直至第一管体3的端部与第二挡板5的侧面接触时，完成卸下缠绕后的铝包带的过程，该种设计方式，可有效防止第一挡板2和第二挡板5的行程过大，进而使得第一挡板2脱离转轴1的现象发生，增加使用的便利性。

在一些实施例中，结合图2、图3和图5所示，动力装置为穿设在套管6内的拉杆7，拉杆7的一端与第二挡板5连接，另一端伸出套管6，拉杆7可沿着其长度方向移动，工作人员通过拉杆7拉动第二挡板5，使其带动第一挡板2朝向远离转轴1的方向移动，退下缠绕后的铝包带，工作人员再通过拉杆7推动第二挡板5，使其带动第一挡板2朝向转轴1的方向移动，直至转轴1的端部抵在第二挡板5的侧面，结构简单，操作方便，且第一管体3和第二管体4可为拉杆7的抽拉起到导向的作用。

进一步优化地，拉杆7的外周套设有第一弹簧72，第一弹簧72的一端与拉杆7连接、另一端与第一管体3或第二挡板5连接，或者第一弹簧72的两端分别与第二挡板5和第一管体3连接。其具体设置方式不受限制，只要满足第二挡板5的自动复位即可。具体地，非使用状态时，在第一弹簧72弹力的作用下，推动第二挡板5，使其与转轴1的端部接触，便于铝包带的缠绕，铝包带缠绕在转轴1后，拉动拉杆7，第二挡板5和第一挡板2克服第一弹簧72的阻力朝向拉力方向移动，取走铝包带，松开拉杆7，第二挡板5在第一弹簧72的作用下复位，该种设计方式结构简单，实用性强，且将第一弹簧72套设在拉杆7的外周确保第一弹簧72的压缩方向不会发生变化。

进一步优化地，拉杆7伸出第二管体4的一端设有拉环71，增加工作人员操作的便利性。

在另一些实施例中，连接部11也可为第二挡板5朝向远离转轴1的方向延伸形成的多个杆件，与上述实施例相同，该种设置方式也可设置第一管体3和第二管体4，通过第一管体3和第二管体4将第二挡板5与支架连接，增加连接的牢固性，同时，也可为第二挡板5的移动起到导向的作用，为了增加便利性，也可在第一管体3和第二管体4的内部设置导向杆，在导向杆的外周设置复位弹簧，以此增加使用的便利性(导向杆的端部需伸出第一管体3)。使用时，工作人员可直接通过拉动杆件，使得第一挡板2和第二挡板5朝向拉力方向移动，相对于上述拉杆7的设置方式，该种设计方式相对来说不利于工作人员的发力。进一步优化地，为了增加使用的便利性，可在支架的侧面设置摆臂，具体地，摆臂的底端转动设置在支架上，杆件可为两个，杆件的端部通过连杆连接，并在连杆的中部设置套环，套环穿设在摆臂上，通过拉动摆臂，带动螺栓沿着水平方向移动，增加使用的便利性。

在另一些实施例中，连接部11也可为设置在支架上的电动推杆，电动推杆的杆件端部与第二挡板5的侧面连接。通过电动推杆的伸缩带动第二挡板5以及第一挡板2沿着电动推杆的长度方向移动，该种设计方式可实现自动化控制，定位准确，节省人力，但成本相对较高。

由此可见，伸缩装置的设置方式为多种，只要能够实现带动第一挡板2和第二挡板5沿着水平方向移动即可。

结合图1、图2和图3所示，第一挡板2和第二挡板5之间通过螺栓连接，螺栓的外周套设有第二弹簧8，第二弹簧8压缩设置在第一挡板2和第二挡板5之间。安装时，在第一挡板2和第二挡板5上设置通孔，螺栓插入通孔内，在螺栓的端部旋拧螺帽，第一挡板2和第二挡板5沿着螺栓的长度方向活动，此时，需在螺栓的外周套设第二弹簧8，第二弹簧8压缩设置在第一挡板2和第二挡板5之间，确保第一挡板2和第二挡板5之间产生间隙，便于铝包带插入到卡槽内。该种设计方式便于第一挡板2和第二挡板5的安装，且无需焊接第一挡板2、第二挡板5与螺栓的连接处，减少加工工序，增加生产效率，且可通过旋拧螺帽改变第一挡板2和第二挡板5之间的距离，以此适应不同宽度的铝包带。

如图1所示，本申请的支架包括底板9和设置在底板9相对两侧的侧板91，转轴1转动设置在其中一个侧板91上，连接部11设置在另一个侧板91上，缠绕后的铝包带可推落到底板9上，便于铝包带的收取。其中，为了便于工作人员的操作，增加底板9的高度，可在底板9的底部设置支腿，同时，为了便于支架的移动，可在支腿的底部设置滚轮，该处的滚轮可带有锁紧功能。

支架上设有用于放置铝包带的铝包带支架10，具体地，铝包带支架10包括两根并列设置的安装杆，两个安装杆的顶端均设有通孔，在通孔内设置有中心轴，中心轴的两端旋拧螺母，实现固定。使用时，卸下其中一个螺母，将中心轴抽出，铝包带竖直放置在两个安装杆之间，并使得铝包带的中心与两个通孔的中心线对其，插入中心轴后，旋拧螺母，铝包带可沿着中心轴转动，本申请的中心轴可拆卸设置，便于铝包带的更换，结构简单，使用方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种铝包带缠绕器，其特征在于，包括缠绕器本体，所述缠绕器本体包括间隔并连接的第一挡板和第二挡板，所述第一挡板的中部穿设有转轴，所述第一挡板与所述转轴转动配合并可沿所述转轴的长度方向滑动，所述转轴的第一端的侧面设有连接部，所述连接部用于在所述转轴的第一端插入所述第一挡板和第二挡板之间时与铝包带的一端连接。

2.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于，还包括支架，所述转轴的第二端转动设置在所述支架上，所述第二挡板通过连接部与所述支架连接，所述转轴或所述连接部中的任一个可相对于所述支架沿着所述转轴的长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述转轴的外周设有套管，所述套管固定/活动设置在所述支架上，所述转轴和所述套管之间通过轴承连接，所述第一挡板与所述套管滑动配合。

4.根据权利要求3所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述连接部为设置在所述第二挡板侧面的管体，所述管体固定设置在所述支架上或者所述管体带动所述第二挡板沿着所述管体的长度方向移动。

5.根据权利要求4所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述管体包括设置在所述支架上的第一管体以及设置在所述第二挡板侧面的第二管体，所述第一管体和所述第二管体相互套接，且所述第二挡板的侧面与所述第二管体的端部之间设有间隙，使得所述第二管体相对所述第一管体滑动，所述管体或所述第二挡板上连接有用于带动所述第二挡板水平移动的动力装置。

6.根据权利要求5所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述动力装置为穿设在所述套管内的拉杆，所述拉杆的一端与所述第二挡板连接，另一端伸出所述套管。

7.根据权利要求6所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述拉杆的外周套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与所述拉杆连接、另一端与所述第一管体或所述第二挡板连接，或者所述第一弹簧的两端分别与所述第二挡板和所述第一管体连接。

8.根据权利要求2所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述连接部为设置在所述支架上的电动推杆，所述电动推杆的杆件端部与所述第二挡板的侧面连接。

9.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板之间通过螺栓连接，所述螺栓的外周套设有第二弹簧，所述第二弹簧压缩设置在所述第一挡板和第二挡板之间。

10.根据权利要求1所述的铝包带缠绕器，其特征在于，所述第一挡板远离所述第二挡板的一侧设有导向套，所述导向套设置在所述转轴的外周。

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