CN211283264U - 一种电缆成圈机自动伸缩治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆成圈机自动伸缩治具,包括成圈机本体,所述成圈机本体的输出端固定连接有挡板一,所述挡板一远离成圈机本体的一侧固定连接有连接杆一,所述连接杆一远离挡板一的一侧设置有连接杆二。本实用新型通过气缸输出端的伸缩驱动挡板二移动,挡板二在移动时带动移动,最终弧形收卷板在连接架的拉力下,向下移动,即可调节电缆成圈治具的内径,达到了方便使用的目的,该电缆成圈机自动伸缩治具具备方便使用的优点,在使用过程中生产效率高,安全性高,不易损坏,可以根据实际需要调节电缆成圈治具的内环直径,方便了使用者将缠绕上的线缆取下,操作简单,无需专业培训,满足了少量多样化的生产任务,方便了使用者使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆技术领域,具体为一种电缆成圈机自动伸缩治具。
背景技术
由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成,将电力或信息从一处传输到另一处的导线,通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成,整个外面包有高度绝缘的覆盖层,电缆具有内通电,外绝缘的特征。
电缆成圈治具是电缆加工领域中常见的装置之一,现有的电缆成圈治具在使用过程中生产效率慢,存在明显的安全隐患,且内环没有缩小功能,线卷脱模时操作动作繁琐,对操作人员的要求比较高,适用性不强,不能满足少量多样化的生产,因此迫切需要一种电缆成圈机自动伸缩治具用以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆成圈机自动伸缩治具,具备方便使用的优点,解决了现有的电缆成圈治具在使用过程中生产效率慢,存在明显的安全隐患,且内环没有缩小功能,线卷脱模时操作动作繁琐,对操作人员的要求比较高,适用性不强,不能满足少量多样化的生产的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电缆成圈机自动伸缩治具,包括成圈机本体,所述成圈机本体的输出端固定连接有挡板一,所述挡板一远离成圈机本体的一侧固定连接有连接杆一,所述连接杆一远离挡板一的一侧设置有连接杆二,所述连接杆二的一侧固定连接有固定杆,所述固定杆远离连接杆一的一端贯穿至连接杆一的内腔并固定连接有活动块,所述活动块的表面与连接杆一活动连接,所述连接杆一和连接杆二的表面均设置有固定环,所述连接杆一和连接杆二的表面均套设有弹簧,所述弹簧的两端分别与固定环固定连接,所述固定环的表面固定连接有转动架,所述转动架的数量为三个,所述转动架的内腔活动连接有支杆,所述支杆远离转动架的一端活动连接有连接架,所述连接架远离支杆的一侧固定连接有弧形收卷板,所述连接杆二的前端固定连接有挡板二,所述挡板二的一侧设置有支撑结构,所述支撑结构的顶部固定连接有气缸,所述气缸的输出端与挡板二固定连接。
优选的,所述支撑结构包含有位于成圈机本体一侧的下支撑架,所述下支撑架的内腔活动连接有上支撑架,所述下支撑架两侧均贯穿设置有紧固螺栓,所述上支撑架内腔的两侧均开设有与紧固螺栓相适配的螺纹孔,所述上支撑架的顶部固定连接有安装座,所述安装座的顶部与气缸固定连接。
优选的,所述下支撑架的底部固定连接有底座,所述底座的底部设置有防滑纹。
优选的,所述连接杆一内腔的顶部和底部均开设有限位槽,所述限位槽的内腔活动连接有限位块,所述限位块远离限位槽的一侧与活动块固定连接。
优选的,所述活动块的形状为方形,所述活动块的直径大于固定杆的直径。
优选的,所述成圈机本体的输出端与挡板一之间,所述气缸的输出轴与挡板二之间的连接方式均为通过螺栓固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过气缸输出端的伸缩驱动挡板二移动,挡板二在移动时带动移动,最终弧形收卷板在连接架的拉力下,向下移动,即可调节电缆成圈治具的内径,达到了方便使用的目的,该电缆成圈机自动伸缩治具具备方便使用的优点,在使用过程中生产效率高,安全性高,不易损坏,可以根据实际需要调节电缆成圈治具的内环直径,方便了使用者使用将缠绕上的线缆取下,操作简单,无需专业培训,满足了少量多样化的生产任务,方便了使用者使用,解决了现有的电缆成圈治具在使用过程中生产效率慢,存在明显的安全隐患,且内环没有缩小功能,线卷脱模时操作动作繁琐,对操作人员的要求比较高,适用性不强,不能满足少量多样化的生产的问题。
2、本实用新型通过支撑结构的设置,起到了根据需要调节气缸高度的作用,使该电缆成圈机自动伸缩治具在路面不平的状况下依旧可以正常使用,通过底座的设置,起到了增大底座与地面之间摩擦力的作用,提高了下支撑架的稳定性,通过限位槽和限位块的配合使用,起到了对活动块进行限位和导向的作用,方便了连接杆一和连接杆二之间进行传动,提高了活动块滑动时稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型局部结构立体示意图;
图3为本实用新型支撑结构立体示意图;
图4为本实用新型连接杆一和连接杆二结构主视剖面图。
图中:1、成圈机本体;2、挡板一;3、连接杆一;4、连接杆二;5、固定环;6、弹簧;7、转动架;8、支杆;9、连接架;10、弧形收卷板;11、挡板二;12、支撑结构;121、下支撑架;122、上支撑架;123、紧固螺栓;124、螺纹孔;125、安装座;126、底座;13、气缸;14、固定杆;15、活动块;16、限位槽;17、限位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种电缆成圈机自动伸缩治具,包括成圈机本体1,成圈机本体1的输出端固定连接有挡板一2,挡板一2远离成圈机本体1的一侧固定连接有连接杆一3,连接杆一3远离挡板一2的一侧设置有连接杆二4,连接杆二4的一侧固定连接有固定杆14,固定杆14远离连接杆一3的一端贯穿至连接杆一3的内腔并固定连接有活动块15,连接杆一3内腔的顶部和底部均开设有限位槽16,限位槽16的内腔活动连接有限位块17,限位块17远离限位槽16的一侧与活动块15固定连接,通过限位槽16和限位块17的配合使用,起到了对活动块15进行限位和导向的作用,方便了连接杆一3和连接杆二4之间进行传动,提高了活动块15滑动时稳定性,活动块15的形状为方形,活动块15的直径大于固定杆14的直径,活动块15的表面与连接杆一3活动连接,连接杆一3和连接杆二4的表面均设置有固定环5,连接杆一3和连接杆二4的表面均套设有弹簧6,弹簧6的两端分别与固定环5固定连接,固定环5的表面固定连接有转动架7,转动架7的数量为三个,转动架7的内腔活动连接有支杆8,支杆8远离转动架7的一端活动连接有连接架9,连接架9远离支杆8的一侧固定连接有弧形收卷板10,连接杆二4的前端固定连接有挡板二11,挡板二11的一侧设置有支撑结构12,支撑结构12的顶部固定连接有气缸13,支撑结构12包含有位于成圈机本体1一侧的下支撑架121,下支撑架121的内腔活动连接有上支撑架122,下支撑架121两侧均贯穿设置有紧固螺栓123,上支撑架122内腔的两侧均开设有与紧固螺栓123相适配的螺纹孔124,上支撑架122的顶部固定连接有安装座125,安装座125的顶部与气缸13固定连接,通过支撑结构12的设置,起到了根据需要调节气缸13高度的作用,使该电缆成圈机自动伸缩治具在路面不平的状况下依旧可以正常使用,下支撑架121的底部固定连接有底座126,底座126的底部设置有防滑纹,通过底座126的设置,起到了增大底座126与地面之间摩擦力的作用,提高了下支撑架121的稳定性,气缸13的输出端与挡板二11固定连接,成圈机本体1的输出端与挡板一2之间,气缸13的输出轴与挡板二11之间的连接方式均为通过螺栓固定连接。
工作原理:本实用新型使用时,使用者通过开启气缸13,气缸13带动挡板二11移动,挡板二11带动连接杆二4移动,连接杆二4带动连接杆一3内腔中的固定杆14和活动块15滑动,弹簧6受力拉伸,连接杆一3和连接杆二4在移动时带动两个固定环5背向运动,固定环5通过三个弹簧6带动三个转动架7移动,转动架7通过支杆8驱动连接架9向下移动,连接架9驱动弧形收卷板10向下移动,即可调节电缆成圈治具的内径,适用性强,拆卸简单,将位于气缸13输出轴表面的螺栓取下,即可将该治具拆解,下支撑架121、上支撑架122之间通过紧固螺栓123在螺纹孔124的配合下,进行高度固定,即达到了方便使用的目的。
综上所述:该电缆成圈机自动伸缩治具,通过气缸13输出端的伸缩驱动挡板二11移动,挡板二11在移动时带动移动,最终弧形收卷板10在连接架9的拉力下,向下移动,即可调节电缆成圈治具的内径,达到了方便使用的目的,该电缆成圈机自动伸缩治具具备方便使用的优点,在使用过程中生产效率高,安全性高,不易损坏,可以根据实际需要调节电缆成圈治具的内环直径,方便了使用者使用将缠绕上的线缆取下,操作简单,无需专业培训,满足了少量多样化的生产任务,方便了使用者使用,解决了现有的电缆成圈治具在使用过程中生产效率慢,存在明显的安全隐患,且内环没有缩小功能,线卷脱模时操作动作繁琐,对操作人员的要求比较高,适用性不强,不能满足少量多样化的生产的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电缆成圈机自动伸缩治具,包括成圈机本体(1),其特征在于:所述成圈机本体(1)的输出端固定连接有挡板一(2),所述挡板一(2)远离成圈机本体(1)的一侧固定连接有连接杆一(3),所述连接杆一(3)远离挡板一(2)的一侧设置有连接杆二(4),所述连接杆二(4)的一侧固定连接有固定杆(14),所述固定杆(14)远离连接杆一(3)的一端贯穿至连接杆一(3)的内腔并固定连接有活动块(15),所述活动块(15)的表面与连接杆一(3)活动连接,所述连接杆一(3)和连接杆二(4)的表面均设置有固定环(5),所述连接杆一(3)和连接杆二(4)的表面均套设有弹簧(6),所述弹簧(6)的两端分别与固定环(5)固定连接,所述固定环(5)的表面固定连接有转动架(7),所述转动架(7)的数量为三个,所述转动架(7)的内腔活动连接有支杆(8),所述支杆(8)远离转动架(7)的一端活动连接有连接架(9),所述连接架(9)远离支杆(8)的一侧固定连接有弧形收卷板(10),所述连接杆二(4)的前端固定连接有挡板二(11),所述挡板二(11)的一侧设置有支撑结构(12),所述支撑结构(12)的顶部固定连接有气缸(13),所述气缸(13)的输出端与挡板二(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种电缆成圈机自动伸缩治具,其特征在于:所述支撑结构(12)包含有位于成圈机本体(1)一侧的下支撑架(121),所述下支撑架(121)的内腔活动连接有上支撑架(122),所述下支撑架(121)两侧均贯穿设置有紧固螺栓(123),所述上支撑架(122)内腔的两侧均开设有与紧固螺栓(123)相适配的螺纹孔(124),所述上支撑架(122)的顶部固定连接有安装座(125),所述安装座(125)的顶部与气缸(13)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种电缆成圈机自动伸缩治具,其特征在于:所述下支撑架(121)的底部固定连接有底座(126),所述底座(126)的底部设置有防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种电缆成圈机自动伸缩治具,其特征在于:所述连接杆一(3)内腔的顶部和底部均开设有限位槽(16),所述限位槽(16)的内腔活动连接有限位块(17),所述限位块(17)远离限位槽(16)的一侧与活动块(15)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种电缆成圈机自动伸缩治具,其特征在于:所述活动块(15)的形状为方形,所述活动块(15)的直径大于固定杆(14)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种电缆成圈机自动伸缩治具,其特征在于:所述成圈机本体(1)的输出端与挡板一(2)之间,所述气缸(13)的输出轴与挡板二(11)之间的连接方式均为通过螺栓固定连接。
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