CN220431889U - 一种线束放线装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线束放线装置，包括机架、放线支架、电动放线盘、无级变速电机、导线环、拉力感应器、电动伸缩臂、电动滑块、升降导轨、导向对轮、弹簧调节螺栓、导向凹槽、电动转位平台和电动升降支柱。本实用新型能够使装置通过对向夹持的导向对轮对线束进行自适应夹持，满足不同粗细线束的导向需求，同时还能够对线束的输送拉力进行实时监控，避免线束过松或者过紧导致的加工品质问题。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及线束加工设备的技术领域，特别是一种线束放线装置的技术领域。
【背景技术】
新能源汽车线束是汽车电路的网络主体，没有线束也就不存在汽车电路，线束是指由铜材冲制而成的接触件端子(连接器)与电线电缆压接后，外面再塑压绝缘体或外加金属壳体等，以线束捆扎形成连接电路的组件，车身线束连接整个车身，大体形状呈H形。
在线束生产中，需要对已有的线束进行放线，随着设备的不断改进，使得对放线的要求越来越高，传统的放线方法是把线束平放在地面上，然后找出线头，再通过机器自由向上抽取；但是这种方式的放线速度不能太快，否则就会出现电线打结和缠线的问题，不利于线束的加工。
为了提升线束加工效率，CN216189908U公开了一种用于线束加工的放线装置，包括固定立板，所述固定立板的外部设置放线部，所述放线部包括固定轴、固定筒、第一方形架、第二方形架、调节螺柱、支撑弧和放线筒，所述支撑弧的外部套设所述放线筒，所述放线筒设置有若干，且所述放线筒的外径依次递增；所述固定立板的外壁设置用于对线束进行导向的导向部，且所述导向部对应设置于所述放线筒的前端。
上述CN216189908U虽然提升了线束放线效率，但是存在以下不足：
1在使用时难以根据线束的粗细进行针对性的导向传送，
2线束放线状态不可控，容易导致线束过松或者过紧，影响后续线束加工稳定性。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种线束放线装置，能够使装置通过对向夹持的导向对轮对线束进行自适应夹持，满足不同粗细线束的导向需求，同时还能够对线束的输送拉力进行实时监控，避免线束过松或者过紧导致的加工品质问题。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种线束放线装置，包括机架、放线支架、电动放线盘、无级变速电机、导线环、拉力感应器、电动伸缩臂、电动滑块、升降导轨、导向对轮、弹簧调节螺栓、导向凹槽、电动转位平台和电动升降支柱，所述机架顶部设置有放线支架，所述放线支架的上部设置有电动放线盘，所述电动放线上安装有无级变速电机，所述电动放线盘的下方设置有导线环，所述导线环上通过拉力感应器安装有电动伸缩臂，所述拉力感应器分别与无级变速电机和电动伸缩臂相连，所述电动伸缩臂通过电动滑块安装在升降导轨上，所述升降导轨固定设置在放线支架下部，所述导线环的右侧设置有一组导向对轮，所述导向对轮之间通过弹簧调节螺栓连接在一起，所述导向对轮的圆周面环设有一道导向凹槽，所述导向对轮的底部设置有电动转位平台，所述电动转位平台的底部通过电动升降支柱与机架的顶部相连。
作为优选，所述导向对轮为防滑塑胶轮，所述导向凹槽的横截面形状为圆弧形。
作为优选，所述导线环为耐磨釉面陶瓷环。
作为优选，所述拉力感应器的数量有多个，所述拉力感应器均匀分布在导线环和电动伸缩臂的连接处。
作为优选，所述升降导轨和电动伸缩臂互相垂直设置，所述升降导轨竖直设置在放线支架下部。
作为优选，所述电动转位平台和导向对轮的连接方式为可拆卸式。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过将机架、放线支架、电动放线盘、无级变速电机、导线环、拉力感应器、电动伸缩臂、电动滑块、升降导轨、导向对轮、弹簧调节螺栓、导向凹槽、电动转位平台和电动升降支柱结合在一起，经过试验优化，能够使装置通过对向夹持的导向对轮对线束进行自适应夹持，满足不同粗细线束的导向需求，同时还能够对线束的输送拉力进行实时监控，避免线束过松或者过紧导致的加工品质问题。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种线束放线装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-放线支架、3-电动放线盘、4-无级变速电机、5-导线环、6-拉力感应器、7-电动伸缩臂、8-电动滑块、9-升降导轨、10-导向对轮、11-弹簧调节螺栓、12-导向凹槽、13-电动转位平台、14-电动升降支柱。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型一种线束放线装置，包括机架 1、放线支架 2、电动放线盘3、无级变速电机 4、导线环 5、拉力感应器 6、电动伸缩臂 7、电动滑块8、升降导轨 9、导向对轮 10、弹簧调节螺栓 11、导向凹槽 12、电动转位平台13和电动升降支柱14，所述机架1顶部设置有放线支架2，所述放线支架2的上部设置有电动放线盘 3，所述电动放线上安装有无级变速电机 4，所述电动放线盘3的下方设置有导线环5，所述导线环5上通过拉力感应器6安装有电动伸缩臂7，所述拉力感应器6分别与无级变速电机4和电动伸缩臂7相连，所述电动伸缩臂7通过电动滑块8安装在升降导轨9上，所述升降导轨9固定设置在放线支架2下部，所述导线环5的右侧设置有一组导向对轮10，所述导向对轮10之间通过弹簧调节螺栓11连接在一起，所述导向对轮10的圆周面环设有一道导向凹槽 12，所述导向对轮10的底部设置有电动转位平台 13，所述电动转位平台13的底部通过电动升降支柱14与机架1的顶部相连，所述导向对轮10为防滑塑胶轮，所述导向凹槽12的横截面形状为圆弧形，所述导线环5为耐磨釉面陶瓷环，所述拉力感应器6的数量有多个，所述拉力感应器6均匀分布在导线环5和电动伸缩臂7的连接处，所述升降导轨9和电动伸缩臂7互相垂直设置，所述升降导轨9竖直设置在放线支架2下部，所述电动转位平台13和导向对轮10的连接方式为可拆卸式。
本实用新型工作过程：启动电动放线盘3，拉力感应器6通过线束穿过导线环5产生的拉力确定线束的拉伸状态，电动伸缩臂7伸缩配合电动滑块8升降调整导线环5与线束的接触位置，得到线束不同位置的拉伸状态，无级变速电机4改变电动放线盘3的转速从而控制线束的放线速度调整线束拉伸状态，导向对轮10在弹簧调节螺栓11的弹力压缩作用下使导向凹槽12贴附在线束表面进行限位引导，电动转位平台13旋转调整导向对轮10的线束引导方向，电动升降支柱14升降调整导向对轮10的线束引导高度。
本实用新型通过将机架 1、放线支架 2、电动放线盘 3、无级变速电机4、导线环5、拉力感应器 6、电动伸缩臂 7、电动滑块 8、升降导轨 9、导向对轮10、弹簧调节螺栓 11、导向凹槽 12、电动转位平台13和电动升降支柱14结合在一起，经过试验优化，能够使装置通过对向夹持的导向对轮10对线束进行自适应夹持，满足不同粗细线束的导向需求，同时还能够对线束的输送拉力进行实时监控，避免线束过松或者过紧导致的加工品质问题。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种线束放线装置，其特征在于：包括机架(1)、放线支架(2)、电动放线盘(3)、无级变速电机(4)、导线环(5)、拉力感应器(6)、电动伸缩臂(7)、电动滑块(8)、升降导轨(9)、导向对轮(10)、弹簧调节螺栓(11)、导向凹槽(12)、电动转位平台(13)和电动升降支柱(14)，所述机架(1)顶部设置有放线支架(2)，所述放线支架(2)的上部设置有电动放线盘(3)，所述电动放线上安装有无级变速电机(4)，所述电动放线盘(3)的下方设置有导线环(5)，所述导线环(5)上通过拉力感应器(6)安装有电动伸缩臂(7)，所述拉力感应器(6)分别与无级变速电机(4)和电动伸缩臂(7)相连，所述电动伸缩臂(7)通过电动滑块(8)安装在升降导轨(9)上，所述升降导轨(9)固定设置在放线支架(2)下部，所述导线环(5)的右侧设置有一组导向对轮(10)，所述导向对轮(10)之间通过弹簧调节螺栓(11)连接在一起，所述导向对轮(10)的圆周面环设有一道导向凹槽(12)，所述导向对轮(10)的底部设置有电动转位平台(13)，所述电动转位平台(13)的底部通过电动升降支柱(14)与机架(1)的顶部相连。
2.如权利要求1所述的一种线束放线装置，其特征在于：所述导向对轮(10)为防滑塑胶轮，所述导向凹槽(12)的横截面形状为圆弧形。
3.如权利要求1所述的一种线束放线装置，其特征在于：所述导线环(5)为耐磨釉面陶瓷环。
4.如权利要求1所述的一种线束放线装置，其特征在于：所述拉力感应器(6)的数量有多个，所述拉力感应器(6)均匀分布在导线环(5)和电动伸缩臂(7)的连接处。
5.如权利要求1所述的一种线束放线装置，其特征在于：所述升降导轨(9)和电动伸缩臂(7)互相垂直设置，所述升降导轨(9)竖直设置在放线支架(2)下部。
6.如权利要求1所述的一种线束放线装置，其特征在于：所述电动转位平台(13)和导向对轮(10)的连接方式为可拆卸式。
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