CN205529221U - 细纱光杆锭子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了细纱光杆锭子，包括杆盘结合件和锭座，包括绕纱圈和支撑器，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片；所述支撑器套装在所述杆盘结合件的锭盘上方的锭杆上；本实用新型不仅工作可靠性好，能实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题；且加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

Description

细纱光杆锭子

技术领域

本实用新型涉及纺纱机械领域，具体涉及细纱光杆锭子。

背景技术

如图8所示，现有技术中的细纱光杆锭子上没有落纱留头装置，一般采用人工方式手动落纱。落纱拔管时纱管上的尾纱脱落几圈缠绕在锭杆上，依靠人工拔管动作扯断尾纱；当插入空纱管后，空管压住留在锭杆上的尾纱，起动锭子时带动纱管旋转，纱支重新绕在纱管上完成留头过程。人工手动落纱的方式，不仅耗费大量人工成本，且效率低。锭子转动时，纱管上的纱管天眼和锭杆上端接触摩擦传递扭矩，带动纱管旋转。由于纱管天眼和锭杆上端接触摩擦力的大小无法精确控制，不能适应集体落纱装置拔管器的拔管要求。

随着纺纱技术的发展和纺织企业人工成本的不断高涨，配套铝套管锭子的自动集体落纱细纱长机成为发展趋势。但纺织厂仍有大量配套光杆锭子的老式细纱短机还远未达到使用年限，更换不仅会增大成本，且会造成资源浪费，因此将传统细纱短机改造成为自动集体落纱方式就变得十分必要，但现有技术中没有有效的改进方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供工作可靠性好、制造成本低、适于大批量生产，能够实现自动集体落纱的细纱光杆锭子。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该种细纱光杆锭子，包括杆盘结合件和锭座，包括绕纱圈和支撑器，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片；所述支撑器套装在所述杆盘结合件的锭盘上方的锭杆上。

所述支撑器包括套装在所述锭杆上的支撑筒，所述支撑筒上设有弹性支撑件。

所述支撑筒上设有安装孔，所述弹性支撑件包括设于所述安装孔内的弹簧；所述弹簧一侧压紧孔底，所述弹簧另一侧设有和纱管内壁接触的支撑帽，所述弹簧和所述支撑帽压紧接触。

所述安装孔内设有安装所述支撑帽的支撑帽安装台阶，所述支撑帽一端设有挂在所述支撑帽安装台阶上的定位凸台，所述支撑帽的另一端端面为和纱管内壁接触的弧面。

所述支撑筒和锭杆紧配合，所述支撑筒内壁下端设有和锭盘上端配合的支撑筒安装台阶。

所述绕纱筒外壁设有滚纹。

所述绕纱筒外壁的滚纹上沿轴向设有凹槽。

所述定位套筒内壁为和锭盘外壁适配的锥形结构。

所述绕纱筒外壁设有安装所述刀片的安装台阶，所述刀片上方设有安装在所述安装台阶上的刀片架；所述刀片架压紧在所述刀片上，所述刀片架上设有让位槽口。

所述绕纱筒设置刀片的一端端部设有压紧所述刀片架和所述刀片架的翻边。

本实用新型的优点在于：该细纱光杆锭子，纱管插入绕纱圈的绕纱筒内，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒上；定位套筒套装在锭盘上端锥外圆上，有一定高度，能够保证足够的结合力，且更容易保证绕纱圈与锭子同心，保证落纱留头的顺利进行；刀片在自动集体落纱时，依靠机械臂拔管张力轻易割断纱线，以保证自动集体落纱时的留头率。支撑器与纱管弹性配合，使纱管插拔容易实现，能够提高集体落纱的效率；同时纱管在转动过程中，受力均衡，平稳性好，工作可靠性好。本实用新型不仅能实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题，且加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型细纱光杆锭子的结构示意图。

图2为本实用新型细纱光杆锭子的绕纱圈及支撑器两部分的装配结构示意图。

图3为图2的A部分的局部放大图。

图4为本实用新型细纱光杆锭子上的绕纱圈的结构示意图。

图5为图4的俯视示意图。

图6为本实用新型细纱光杆锭子上的支撑器的结构示意图。

图7为图6支撑器的截面示意图。

图8为现有技术中的细纱光杆锭子的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、刀片架，2、刀片，3、绕纱筒，4、定位套筒，5、端面圆台，6、滚纹，7、绕纱圈，8、凹槽，9、让位槽口，10、翻边，11、纱管，12、锭杆，13、锭盘，14、支撑器，15、支撑筒，16、支撑帽，17、弹簧，18、支撑帽安装台阶，19、定位凸台，20、弧面，21、安装孔，22、纱管天眼。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，该细纱光杆锭子，包括杆盘结合件和锭座，杆盘结合件包括锭杆12和安装在锭杆12上的锭盘13，纱管11套装在锭杆12及锭盘13上；包括绕纱圈7，绕纱圈7设置在锭盘13上，绕纱圈7一端为套装在锭盘13上的定位套筒4，绕纱圈7另一端为绕纱筒3；绕纱筒3一端端部设有和定位套筒4相接的端面圆台5，纱管11下端伸入绕纱筒3且纱管11下端端面和端面圆台5接触，绕纱筒3另一端上设有刀片2；锭杆12上设有安装在锭盘13与锭杆12结合部的支撑器14，支撑器14套装在杆盘结合件的锭盘13上方的锭杆12上。

纱管11插入绕纱圈7的绕纱筒3内，端面圆台5对纱管11起到轴向定位的作用，绕纱筒3高于纱管11底面，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒3上；定位套筒4套装在锭盘上，保证足够的结合力，且保证绕纱圈7与锭子同心，保证落纱留头的顺利进行；刀片2在自动集体落纱时，依靠机械臂拔管张力轻易割断纱线，以保证自动集体落纱时的留头率。支撑器14与纱管11弹性配合带动纱管11转动，集体落纱时，插拨纱管11能够很容易实现，能够提高集体落纱的效率；同时纱管11在转动过程中，受力均衡，平稳性好，工作可靠性好。

纱管11下端端面和端面圆台5面接触，端面圆台5和纱管11接触面积大，端面圆台5对纱管11起到很好的轴向定位作用，防止纱管天眼与锭杆上端接触摩擦力过大影响自动集体落纱时拔管。

如图6及图7所示，支撑器14包括套装在锭杆12上的支撑筒15，支撑筒15上设有弹性支撑件。支撑筒15为支撑基体，弹性支撑件实现支撑器14与纱管11的弹性配合，使得支撑器14带动纱管11转动，使集体落纱时插拨纱管11能够很容易实现，同时纱管11在转动过程中，受力均衡，平稳性好，工作可靠性好。

支撑筒15上设有安装孔21，弹性支撑件包括设于安装孔21内的弹簧17；安装孔21为通孔或者盲孔，弹簧17一侧压紧孔底，弹簧17另一侧设有和纱管11内壁接触的支撑帽16，弹簧17和支撑帽16压紧接触。纱管11插入绕纱筒3时，弹簧17处于受力压紧的状态，使支撑帽16压紧纱管11，实现纱管11和支撑器14的弹性配合。

安装孔21内设有安装支撑帽16的支撑帽安装台阶18，支撑帽16一端设有挂在支撑帽安装台阶18上的定位凸台19，支撑帽16的另一端端面为和纱管11内壁接触的弧面20。支撑帽安装台阶18和定位凸台19面接触，支撑帽16在弹簧17作用力下能在安装孔21内移动，实现支撑器14和纱管11的弹性配合。支撑帽16的弧面20和纱管11内壁大面积接触，为纱管11提供稳定可靠的支撑力，使纱管11运行平稳性更好。

支撑筒15和锭杆12紧配合，支撑筒15内壁下端设有和锭盘13上端配合的支撑筒安装台阶。支撑筒15内壁上端和锭杆12紧配合。支撑筒15和锭子稳定可靠连接，为纱管11提供稳定可靠支撑力。

如图4及图5所示，绕纱筒3外壁设有滚纹6；即绕纱筒3外壁设有滚花，滚花用来增加摩擦，方便纱支缠绕在绕纱圈7上。

绕纱筒3外壁的滚纹6上沿轴向设有凹槽8。即绕纱筒3滚花处沿母线方向开有数条纵向浅槽，方便定期清理尾纱。

定位套筒4内壁为和锭盘13外壁适配的锥形结构。定位套筒4具有一定高度，增加和锭盘13的结合面积，以保证足够的结合力，且更容易保证绕纱圈7与锭子的同心度。

绕纱筒3外壁设有安装刀片2的安装台阶，刀片2上方设有安装在安装台阶上的刀片架1。刀片2的内孔套在绕纱筒3上，端面紧贴安装台阶的台阶面；刀片架1的内孔套在绕纱筒3上，端面紧压住下方的刀片2。刀片架1能实现刀片2的稳定可靠安装。

刀片架1压紧在刀片2上，刀片架1上设有让位槽口9。刀片架1覆盖住刀片2，提供稳定可靠的压紧作用，实现刀片2的可靠稳定安装。让位槽口9均匀分布在刀片架1上，让位槽口9露出环形刀片2的刃口。

绕纱筒3设置刀片2的一端端部设有压紧刀片架1和刀片架1的翻边10。翻边10将刀片架1和刀片2压紧，使刀片2、刀片架1及绕纱筒3结合成为一个整体，结构稳定可靠。

该细纱光杆锭子，绕纱圈7采用类似于碗状结构，由绕纱筒3、端面圆台5及定位套筒4构成，绕纱筒3、端面圆台5及定位套筒4为一体式成型结构；锭杆12上设有套装在锭盘13与锭杆12结合部的支撑器14。纱管11插入绕纱筒3内，绕纱筒3高出纱管11底面，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒3上。

绕纱筒3外壁滚花，增加摩擦方便纱支缠绕在绕纱筒3上。绕纱筒3上滚花处沿母线方向开有数条纵向浅槽，方便定期清理尾纱。

定位套筒4具有一定高度，其内壁与锭盘13的锥外圆压配，增加结合面积以保证足够的结合力且更容易保证绕纱圈7与锭子本身的同心度。

绕纱筒3上端设有割纱用的刀片2，刀片2上方设有刀片架1，刀片架1圆周方向设有若干让位槽口9，让位槽口9内露出刀片2的刃口，自动集体落纱时当纱线进入槽内，依靠机械臂拔管张力纱线就会被刃口轻易割断，实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题。

同时支撑器14与纱管11弹性配合带动纱管11转动，使集体落纱装置插拨纱管11能够很容易实现，纱管11在转动过程中，受力均衡，平稳性好，工作可靠性好。

本实用新型细纱光杆锭子，在现有细纱光杆锭子上进行改进，就可以实现集体落纱。相比纺织厂更换铝杆锭子来实现集体落纱，不但投资小，而且不需要对细纱机本身进行大规模改造，投资少见效快。本实用新型加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.细纱光杆锭子，包括杆盘结合件和锭座，其特征在于：包括绕纱圈和支撑器，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片；所述支撑器套装在所述杆盘结合件的锭盘上方的锭杆上。

2.如权利要求1所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述支撑器包括套装在所述锭杆上的支撑筒，所述支撑筒上设有弹性支撑件。

3.如权利要求2所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述支撑筒上设有安装孔，所述弹性支撑件包括设于所述安装孔内的弹簧；所述弹簧一侧压紧孔底，所述弹簧另一侧设有和纱管内壁接触的支撑帽，所述弹簧和所述支撑帽压紧接触。

4.如权利要求3所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述安装孔内设有安装所述支撑帽的支撑帽安装台阶，所述支撑帽一端设有挂在所述支撑帽安装台阶上的定位凸台，所述支撑帽的另一端端面为和纱管内壁接触的弧面。

5.如权利要求2-4任一项所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述支撑筒和锭杆紧配合，所述支撑筒内壁下端设有和锭盘上端配合的支撑筒安装台阶。

6.如权利要求1-4任一项所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述绕纱筒外壁设有滚纹。

7.如权利要求6所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述绕纱筒外壁的滚纹上沿轴向设有凹槽。

8.如权利要求1-4任一项所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述定位套筒内壁为和锭盘外壁适配的锥形结构。

9.如权利要求1-4任一项所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述绕纱筒外壁设有安装所述刀片的安装台阶，所述刀片上方设有安装在所述安装台阶上的刀片架；所述刀片架压紧在所述刀片上，所述刀片架上设有让位槽口。

10.如权利要求5所述的细纱光杆锭子，其特征在于：所述绕纱筒设置刀片的一端端部设有压紧所述刀片架和所述刀片架的翻边。