CN205603753U - 细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，包括绕纱圈，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片；本实用新型不仅能实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题；且加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

Description

细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置

技术领域

本发明涉及纺纱机械领域，具体涉及细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置。

背景技术

如图4所示，现有技术中的细纱光杆锭子上没有落纱留头装置，一般采用人工方式手动落纱。落纱拔管时纱管上的尾纱脱落几圈缠绕在锭杆上，依靠人工拔管动作扯断尾纱，当插入空纱管后，空管压住留在锭杆上的尾纱，起动锭子时带动纱管旋转，纱支重新绕在纱管上完成留头过程。人工手动落纱的方式，不仅耗费大量人工成本，且效率低。

随着纺纱技术的发展和纺织企业人工成本的不断高涨，配套铝套管锭子的自动集体落纱细纱长机成为发展趋势。但纺织厂仍有大量配套光杆锭子的老式细纱短机还远未达到使用年限，更换不仅会增大成本，且会造成资源浪费，因此将传统细纱短机改造成为自动集体落纱方式就变得十分必要，但现有技术中没有有效的改进方案。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供制造成本低、适于大批量生产，能够实现自动集体落纱的细纱光杆锭子落纱留头装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

该种细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，包括绕纱圈，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片。

所述绕纱筒外壁设有滚纹。

所述绕纱筒外壁的滚纹上沿轴向设有凹槽。

所述定位套筒内壁为和锭盘上端锥外圆适配的锥形结构。

所述绕纱筒外壁设有安装所述刀片的安装台阶，所述刀片上方设有安装在所述安装台阶上的刀片架。

所述刀片架压紧在所述刀片上，所述刀片架上设有露出刀片刃口的让位槽口。

所述绕纱筒上端设有将所述刀片架和所述刀片铆紧的孔口翻边。

本发明的优点在于：该细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，绕纱圈采用碗形结构，纱管插入绕纱圈的绕纱筒内，碗口高于纱管底面，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒上；绕纱筒外壁滚花，增加摩擦方便纱支缠绕；滚纹上的轴向凹槽，方便定期清理尾纱；绕纱圈下端定位套筒具有一定高度，套装在锭盘上时保证足够的结合力，且更容易保证绕纱圈与锭子同心；绕纱圈上端铆装圆圈形刀片和刀片架，刀片架圆周方向的槽口露出刀片刃口，自动集体落纱时当纱线进入槽内，依靠机械臂拔管张力纱线就会被刃口轻易割断，保证落纱留头的顺利进行，以保证自动集体落纱时的留头率，实现细纱光杆锭子集体落纱改造留头的作用。在用的光杆锭子安装上这套集体落纱改造留头装置，就可以实现集体落纱，相比纺织厂更换铝杆锭子来实现集体落纱，本发明投资小，不需要对细纱机本身进行大规模改造，原有的光杆锭子可以继续使用且不需更换大量的纱管，投资少见效快。本发明不仅能实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题；且加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

附图说明

下面对本发明说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置的结构示意图。

图2为图1细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置的俯视示意图。

图3为本发明细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置的装配结构示意图。

图4为现有技术中细纱光杆锭子的结构示意图。

上述图中的标记均为：

1、刀片架，2、刀片，3、绕纱筒，4、定位套筒，5、端面圆台，6、滚纹，7、绕纱圈，8、凹槽，9、让位槽口，10、翻边，11、纱管，12、锭杆，13、锭盘。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1-图3所示，该细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，包括绕纱圈7和刀片2，锭盘13安装在锭杆12上，绕纱圈7设置在锭盘13上端锥外圆上，绕纱圈7一端为套装在锭盘13上的定位套筒4，绕纱圈7另一端为绕纱筒3；绕纱筒3一端端部设有和定位套筒4相接的端面圆台5，纱管11下端伸入绕纱筒3且纱管11下端端面和端面圆台5接触，刀片2设在绕纱筒3上端。

纱管11插入绕纱圈7的绕纱筒3内，端面圆台5对纱管11起到轴向定位的作用，绕纱筒3高于纱管11底面，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒3上，保证落纱留头的顺利进行；定位套筒4套装在锭盘13上，保证足够的结合力，且保证绕纱圈7与锭子同心，使得锭子能够运转稳定且可靠；刀片2在自动集体落纱时，依靠机械臂拔管张力轻易割断纱线，以保证自动集体落纱时的留头率。

纱管11下端端面和端面圆台5面接触，端面圆台5对纱管11起到很好的轴向定位作用，保证纱管天眼和锭杆上锥的结合力不至于太大而增加集体落纱时的拔管难度。

绕纱筒3外壁设有滚纹6；即绕纱筒3外壁设有滚花，滚花用来增加摩擦，方便纱支缠绕在绕纱圈7上。

绕纱筒3外壁的滚纹6上沿轴向设有凹槽8。即绕纱筒3滚花处沿母线方向开有数条纵向浅槽，方便定期清理尾纱。

定位套筒4内壁为和锭盘13外壁适配的锥形结构。定位套筒4具有一定高度，增加和锭盘13的结合面积，以保证足够的结合力，且更容易保证绕纱圈7与锭子的同心度。

绕纱筒3外壁设有安装刀片2的安装台阶，刀片2上方设有安装在安装台阶上的刀片架1。刀片2的内孔套在绕纱筒3上，端面紧贴安装台阶的台阶面；刀片架1的内孔套在绕纱筒3上，端面紧压住下方的刀片2。刀片架1能实现刀片2的稳定可靠安装。

刀片架1压紧在刀片2上，刀片架1上设有让位槽口9。刀片架1覆盖住刀片2，提供稳定可靠的压紧作用，实现刀片2的可靠稳定安装。刀片2为环形，让位槽口9均匀分布在刀片架1上，让位槽口9露出环形的刀片2的刃口。

绕纱筒3设置刀片2的一端端部设有压紧刀片架1和刀片2的翻边10。翻边10将刀片架1和刀片2压紧，使刀片2、刀片架1及绕纱筒3结合成为一个整体，结构稳定可靠。

该细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，绕纱圈7采用类似于碗状结构，包括绕纱筒3、端面圆台5及定位套筒4，绕纱筒3、端面圆台5及定位套筒4为一体式成型结构。纱管11插入绕纱筒3内，绕纱筒3高出纱管11底面，使得落纱时钢领板能够顺利降落，纱支能够绕到绕纱筒3上。绕纱筒3外壁滚花，增加摩擦方便纱支缠绕在绕纱筒3上。

绕纱筒3上滚花处沿母线方向开有数条纵向浅槽，方便定期清理尾纱。定位套筒4具有一定高度，其内壁与锭盘上端的锥外圆压配，增加结合面积以保证足够的结合力且更容易保证绕纱圈7与锭子本身的同心度。

绕纱筒3上端设有割纱用的刀片2，刀片2上方设有刀片架1，刀片架1圆周方向设有若干让位槽口9，让位槽口9内露出刀片2的刃口，自动集体落纱时当纱线进入槽内，依靠机械臂拔管张力纱线就会被刃口轻易割断，实现传统细纱短机的自动集体落纱，解决人工手动落纱存在的成本高、效率低的技术问题。本发明所有零件可冲制成形，加工制造成本低，适合于大批量生产加工。

显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：包括绕纱圈，所述绕纱圈一端为套装在锭盘上的定位套筒，所述绕纱圈另一端为绕纱筒；所述绕纱筒一端端部设有和所述定位套筒相接的端面圆台，纱管下端伸入所述绕纱筒且纱管下端端面和端面圆台接触，所述绕纱筒另一端上设有刀片。

2.如权利要求1所述的细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：所述绕纱筒外壁设有滚纹。

3.如权利要求2所述的细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：所述绕纱筒外壁的滚纹上沿轴向设有凹槽。

4.如权利要求1-3任一项所述的细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：所述定位套筒内壁为和锭盘上端锥外圆适配的锥形结构。

5.如权利要求1-3任一项所述的细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：所述绕纱筒外壁设有安装所述刀片的安装台阶，所述刀片上方设有安装在所述安装台阶上的刀片架。

6.如权利要求5所述的细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：所述刀片架压紧在所述刀片上，所述刀片架上设有露出刀片刃口的让位槽口。

7.如权利要求5所述的细纱光杆锭子集体落纱改造留头装置，其特征在于：所述绕纱筒上端设有将所述刀片架和所述刀片铆紧的孔口翻边。