CN1550583A - 用于纺纱机的尾纱切断装置 - Google Patents

Abstract

披露一种用于纺纱机的尾纱切断装置，其中尾纱切断构件设置在锭杆上以便能够上升和下降，其中通过螺旋弹簧向纺锭底部压迫尾纱切断构件。尾纱切断构件和纺锭底部设置多个能够相互接合的突出部和凹口。在一圈或更少圈的纱线在略微低于尾纱切断构件和纺锭底部相互接触的部分的位置上卷绕，管纱通过落纱装置拔出，并且在拔出期间尾纱切断构件和管纱一起抬起，从管纱连接到钢丝圈的纱线引导到尾纱切断构件和纺锭底部之间的位置。此后，纱线保持在与管纱脱开的尾纱切断构件和纺锭底部之间，并且通过切断器部分切断纱线。

Description

用于纺纱机的尾纱切断装置

技术领域

本发明涉及一种尾纱切断装置。更特别是，本发明涉及一种用于纺纱机的尾纱切断装置，其中将空的筒管安装到通过落纱装置将管纱从其上拔出的纺锭之后重新启动机器时自动实现纱线的卷取。

背景技术

在例如环锭纺纱机或环锭捻线机的纺纱机中，其中纱线通过钢丝圈卷取，为了在满管状态下自动进行筒管更换操作，需要连接到罗拉部分上的纱线在通过钢丝圈的同时连接到纺锭上，使得在更换筒管之后重新启动机器时纱线可自动地卷取在空筒管上。为了满足此需要，传统上在纺锭底部设置尾纱切断部分，并在纺锭底部下面设置尾纱卷绕部分；在获得满管状态时，钢领板突然下降以便进行倾斜卷绕(筒形卷绕)，并且接着纱线围绕尾纱卷绕部分卷绕，当满管纱拔出时从尾纱卷绕部分连接到满管纱的纱线(尾纱)通过尾纱切断部分切断。

但是在此切断方法中，在落纱之后，围绕尾纱部分卷绕的尾纱保持其上，并且当落纱重复时，残留的纱线量增加，使得需要经常进行残留纱线的处理。另外，由于尾纱卷绕长度很大，残留纱线难以去除。

为了解决现有技术的所述问题，已经提出一种尾纱切断方法(见例如JP10-317233A(段落[0013]到[0018]，图1-4和图7以及日本2002-173837A(段落[0021]到[0028]，图1-3)，其中从钢丝圈连接到管纱上的纱线由能够开启/闭合的保持部分保持，并且其中从保持部分连接到管纱上的纱线通过落纱装置拔出管纱的操作由切断器切断。

JP10-317233A披露一种装置，其中尾纱通过固定在纺锭上的管底卷绕凸缘和设置成在锭盘上垂直滑动的滑动套筒保持，纺锭安装在锭盘中以便固定。如本申请图6和7所示，在该装置中，管底卷绕凸缘52固定在纺锭50的筒管安装部分51的下部分上，并且多个在纺锭50的轴向上延伸的突出部53设置在管底卷绕凸缘52的下面。在纺锭50的锭盘54上，设置滑动套筒55以便能够垂直滑动，同时由突出部53引导，并且套筒55通过压缩弹簧56压迫，使其上端可邻靠管底卷绕凸缘52的下表面。刀片57设置在管底卷绕凸缘52下面并在套筒55的外侧。

在此装置中，在落纱期间钢领板58下降到尾纱卷绕位置时，钢领板58的向下指向的止挡58a邻靠套筒55的止挡环55a，接着，随着钢领板58下降，套筒55和钢领板58一起抵抗压缩弹簧56的压迫力下降。如图6所示，在钢领板58布置在尾纱卷绕位置上的状态下，通过钢丝圈59连接到管纱60上的纱线Y放置在管底卷绕凸缘52的下表面和套筒55的上端之间。在这种情况下，钢领板58再次上升直到其在落纱位置停止为止，由此尾纱保持在管底卷绕凸缘52的下表面和套筒55的上端之间，其中一圈或更少圈的纱线围绕纺锭50卷绕。在这种情况下，管纱60进行落纱，并且在落纱期间，连接到管纱60上的纱线Y被刀片57切断。按照此披露，还可以不设置刀片57，并且在落纱期间将连接到管纱60上的纱线Y压靠管底卷绕凸缘52的边缘上以便撕断纱线Y。例如，还披露一种结构，其中在管底卷绕凸缘52的下表面上设置缺口，其中与所述缺口接合的一个缺口设置在套筒55的上端上。

JP2002-173837A披露一种方法，其中如本申请图8所示，在从纺锭底部50a向上延伸的锭杆50b上设置尾纱切断构件61，其装备有筒管安装部分61a和切断器部分61b以便能够上升和下降。尾纱切断构件61通过螺旋弹簧62向纺锭底部50a恒定压迫。在落纱暂停期间，钢领板停止在尾纱切断构件61和纺锭底部50a相互接触的接触部分附近。并且，纺锭50停止，其中一圈或更少圈的纱线在略微低于接触位部分的位置上卷绕。接着，管纱通过落纱装置拔起，并且在拔出期间尾纱切断构件61和管纱一起抬起，从管纱连接到钢丝圈的纱线引导到尾纱切断构件61和纺锭底部50a之间的位置。此后纱线保持在与管纱脱开的尾纱切断构件61和纺锭底部50a之间，并且纱线通过切断器部分61b切断。

在JP10-317233A和JP2002-173837A所述的尾纱切断方法中，可以通过一圈或更少圈纱线的卷绕保持尾纱。但是，在JP10-317233A披露的装置中，与管底卷绕凸缘52结合保持套筒55的压缩弹簧56是不可缺少的(使得其上端邻靠管底卷绕凸缘52的下表面)。压缩弹簧56需要以所需的保持力抵抗套筒55的重量推动套筒55压靠管底凸缘52的下表面。由此，压缩弹簧56必须具有大于保持所需压迫力的弹簧力。

总的来说，在环锭纺纱机中，在一侧具有大约200纺锭，并且在长机架的情况下具有400个或更多的纺锭。由此，需要降低钢领板58抵抗大量压缩弹簧56的压迫力，从而需要大量能量用来降低钢领板。另外，在通过钢领板的重量被动地实现钢领板降低的结构中，使其相当困难地降低到预定尾纱卷绕位置。另外，直到钢领板58停止在落纱暂停位置所进行的控制操作相对复杂。

另一方面，在JP2002-173837A所述的方法中，通过落纱装置的落纱操作，将尾纱切断构件61和管纱一起从保持位置运动到释放位置，并且只需要钢领板降低到落纱暂停位置，使得与JP10-317233A的方法相比，对于钢领板来说更容易进行降低控制。尾纱切断构件61在其下水平表面和纺锭底部50a的上表面之间保持纱线，使得如果尾纱切断构件61的压力很小，可以出现在安装空筒管之后开始卷取时纱线拉出保持部分，使得不可以进行卷取。如果增加尾纱切断构61的保持力，尾纱切断构件61本身的重量增加，或者螺旋弹簧62的压迫力增加，这将与落纱装置的操作相干涉。

发明内容

考虑到现有技术的所述问题作出本发明，本发明的目的在于提供一种用于纺纱机的尾纱切断装置，该装置在落纱暂停期间不需要钢领板的复杂操作，并且使其可以缩短保持在纺锭底部上的纱线(尾纱)，而不与落纱装置的操作相干涉。

按照本发明，提供一种用于纺纱机的尾纱切断装置，其中在空的筒管安装在通过落纱装置从其中拔出管纱的纺锭上之后重新启动纺纱机时自动卷取纱线，该装置包括：从纺锭底部向上延伸的锭杆；装备有筒管安装部分和切断器部分的尾纱切断构件，筒管安装部分设置在锭杆上以便能够上升和下降，并且筒管安装其上，切断器部分设置在筒管安装部分下面，尾纱切断构件使其下端部分恒定地与纺锭底部接触，以便能够在尾纱切断构件和纺锭底部之间保持尾纱；多个设置在尾纱切断构件的下端部分和与尾纱切断构件的下端部分相对的纺锭底部的上端部分上并能够相互接合的突出部和凹口；以及设置在尾纱切断构件和锭杆之间并适用于限制尾纱切断构件上升预定高度的调节装置，该高度超过在落纱期间尾纱切断构件与纺锭底部接触的位置。

在本发明中，筒管安装在纺锭上，其下部分安装在尾纱切断构件的筒管安装部分上。在落纱暂停期间，钢领板下降，并在如下状态停止，即通过钢丝圈连接到管纱上的纱线通过不高于尾纱接触构件和纺锭底部相互接触的接触部分的位置。接着，纺锭停止，其中纱线在不高于尾纱切断构件和纺锭底部相互接触的位置上卷绕。接着，通过落纱装置拔出管纱，并且在拔出过程中，从管纱连接到钢丝圈上的纱线引导到尾纱切断构件和纺锭底部之间的位置上。此后，通过调节装置限制尾纱切断构件的上升，并且尾纱切断构件与管纱脱开并下降。接着，所述纱线保持在与管纱脱开的尾纱切断构件和纺锭底部之间，并且纱线被切断器部分切断。连接到钢丝圈上的纱线的端部保持在尾纱切断构件和纺锭底部之间，直到下一次落纱为止。在下一次落纱时，保持在尾纱切断构件和纺锭底部之间的纱线和管纱一起与纺锭脱开。由于多个设置在尾纱切断构件的下端上和与所述下端部分相对的纺锭底部的上端部分上的多个突出部和凹口，纱线在弯曲同时被保持，使得即使尾纱切断构件压靠纺锭底部的力很小，不能与落纱装置的操作相干涉，可靠地实现纱线保持。由此，在落纱暂停期间不需要复杂的钢领板的操作，使其可以缩短保持在纺锭底部上的纱线(尾纱)，而不与落纱装置的操作相干涉。

多个突出部和凹口可形成为径向延伸。因此，在由多个突出部和凹口保持时纱线处于曲折状态，使得即使尾纱切断构件的压力很小，也可以将纱线保持在保持状态下。

尾纱切断构件的下端部分可形成为构成假想锥体斜坡的一部分，锥体的转动中心是纺锭，并且其顶端位于包括限定部分的外周并垂直于纺锭的平面之上。

当从保持部分拉出纱线的力作用在围绕纺锭卷绕一圈或更少圈的纱线上时，径向向外指向的力作用在纱线上。在此过程中，如同本发明的情况，保持表面向下倾斜，与在水平平面内实现纱线的保持的情况相比，纱线作用在纱线上的阻力更大，使其更难以将纱线拉出。因此，与保持平面是水平的情况相比，尾纱切断构件保持纱线纱线的压力可更小。

最好是，设置对准装置以便将尾纱切断构件相对于纺锭底部同轴固定。由于对准装置的作用，尾纱切断构件与纺锭一起同轴转动，使得在转动期间不容易出现振动，因此即使在高速转动的情况下，也可稳定转动。

对准装置可装备有弯曲表面，该表面设置在尾纱切断构件和纺锭底部相对的位置上，弯曲表面构成假想锥体的斜坡，锥体的转动中心是纺锭。由于此构造，当落纱期间已经与纺锭底部脱开并从中向上运动的尾纱切断构件降低以便再次与纺锭底部接合时，所述弯曲表面相互接合，由此实现对准，使得尾纱切断构件与纺锭同轴。

纺锭底部和与纺锭底部接合的尾纱切断构件的部分中的一个可由金属形成，其中的另一个由树脂形成。在两者由金属形成的情况下，当尾纱切断构件与管纱脱开并下降(降低)以便将纱线保持在尾纱切断构件和纺锭底部之间，所担心的是在薄纱线的情况下由于由保持部分作用的冲击，纱线在保持部分的端部切断。在这种情况下，从纺锭底部延伸到钢丝圈上的纱线被切断，并在重新启动时可以进行纱线自动卷取。通过由树脂形成它们中的一个，即使在薄纱线的情况下，可以防止由于保持冲击力造成的纱线在保持部分的端部被切断的现象。

附图说明

图1A是按照本发明的实施例的纺锭的示意侧视图(部分是截面形式)；

图1B是表示如何安装按照本发明实施例的尾纱切断构件的截面图；

图2是尾纱切断构件和纺锭底部的示意透视图；

图3是表示纱线如何保持的示意局部视图；

图4A-4D是表示按照本发明的实施例落纱期间进行操作的主要部分的示意侧视图；

图5是本发明另一实施例的纺锭底部的示意透视图；

图6和7分别是传统装置的主要部分的示意截面图和局部放大视图；以及

图8是另一传统装置的截面图。

具体实施方式

现在将参考图1A-4D说明本发明的实施例。

如图1A所示，纺锭1经由轴承4的中间作用通过固定在锭轨12上的锭脚3可转动地支承。纺锭1装备有锭杆部分5和牢固地连接在锭杆部分5的下中间部分上的纺锭轴6，并且纺锭轴6通过锭脚3可转动地支承，同时插入锭脚3中。锭杆部分5装备有安装有筒管B的锭杆5a、形成在锭杆5a下面并具有大于锭杆5a的直径的纺锭底部5b和形成在纺锭底部5b下面的带卷绕部分5c。除了纺锭底部5b之外，锭杆部分5由铝或铝合金制成，并且由树脂制成的纺锭底部5b安装在锭杆5a的下部分上以便固定。纺锭轴6插入模制在锭杆部分5中。在锭杆5a的上部，设置锁定筒管B的锁定构件(例如按钮尖端)7，以便使其整体转动。

在向上延伸超过纺锭底部5b的锭杆5a上设置用作能够上升和下降的保持构件的尾纱切断构件8。如图1B所示，尾纱切断构件8装备有筒管B安装其上的筒管安装部分9和设置在筒管安装部分9下面的切断器部分10。切断器部分10包括分开的环形切断器构件10a并装备有多个锁定突出部10b以便固定切断器构件10a。在此实施例中，切断器构件10a的前端部分的直径大于筒管B的下端部分的外直径。

筒管安装部分9形成为圆柱形构造，并在其内侧具有用于容纳螺旋弹簧11的凹口9a。尾纱切断构件8的下端部分保持与纺锭底部5b的接触，使其可以在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间保持尾纱。

在尾纱切断构件8与纺锭底部5b接触的情况下，用作止挡的凸缘12在其下部与筒管安装部分9相对的位置上固定在锭杆5a上。凸缘12的外直径略微小于凹口9a的内直径，并且尾纱切断构件8沿凸缘12滑动。筒管安装部分9形成为使其外直径向其上端逐渐减小。

螺旋弹簧11容纳在凹口9a内，其下端邻靠凹口9a的下端，并且其上端邻靠凸缘12的下端。螺旋弹簧11构成向纺锭底部5b恒定压靠尾纱切断构件8的弹簧。另外，螺旋弹簧12设置在尾纱切断构件8和锭杆5a之间，并构成适用于在落纱时防止尾纱切断构件8上升超过尾纱切断构件8与纺锭底部5b接触的位置一段预定高度或更多的距离。

如图1B和图2所示，在尾纱切断构件8的下端部分和与所述下部分相对的纺锭底部5b的上端部分上设置多个径向延伸并相互接合的突出部13a和13b和凹口14a和14b。因此，尾纱切断构件8的下端部分和纺锭底部5b的上端部分装备有多个相互啮合的齿。希望的是突出部13a和13b的高度和凹口14a和14b的深度大约是2毫米。

尾纱切断构件8的下端部分形成为构成假想锥体斜坡的一部分，该锥体的转动中心是纺锭1，并且其顶端位于包括所述下端部分的外周并垂直于纺锭1的平面之上。纺锭底部5b的上端部分还形成为构成假想锥体的斜坡的一部分，该锥体的转动中心是纺锭1，并且其顶端位于包括所述下端部分的外周并垂直于纺锭1的平面之上。

纺锭底部5b的突出部13b的锭杆5a一侧上的端表面15形成为弯曲表面，该表面构成面向下的假想锥体的斜坡，锥体的转动中心是纺锭4。尾纱切断构件8的凹口14a的锭杆5a一侧上形成能够邻靠端表面15并具有形成假想锥体的斜坡的弯曲表面16a的壁16，锥体的转动中心是纺锭。端表面15和壁16构成相对于纺锭底部5b同轴固定尾纱切断构件8的对准装置。

在筒管安装部分9的下外周表面上形成环形凹槽9b，橡胶环17容纳其中，以便部分从凹槽9b突出。橡胶环17构成增加力的安装力增加装置，通过该力将筒管安装部分9和筒管B装配在一起。

接着将说明如所述构造的尾纱切断装置的操作。

筒管B的下部安装在尾纱切断构件8的筒管安装部分9上，并且连接到纺锭1上以便能够整体转动，其上部与锁定构件7接合。并且纺锭1经由与带卷绕部分5c保持压靠接触的带(未示出)转动，筒管B与纺锭1整体转动。

当继续纺纱到达满管时，进行预定停止操作，并且接着钢领板18以现有技术的相同方式突然下降以便在连接在纺锭1上的管纱(满管)19上形成倾斜卷绕(筒形卷绕)19a。此后钢领板18停止在如下状态，其中经由钢丝圈20连接到管纱19的纱线Y通过尾纱切断构件8和纺锭底部5b相互接触的接触部分下面的位置。接着，进行制动，以便停止纺锭1，从而获得大致一圈的纱线在略微低于尾纱切断构件8和纺锭底部5b相互接触的接触部分的位置上卷绕的状态。导钩板12接着布置在其不与落纱干涉的缩回位置上，由此获得图4A所示的状态。

接着如图4B所示，管纱(满管)19通过落纱装置22拔出。在拔出期间尾纱切断构件8和管纱19一起抬起，并且从管纱19连接到钢丝圈20的纱线Y引导到尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间的位置上。在图4A所示的状态下，当尾纱切断构件8和管纱19一起抬起时，围绕纺锭底部5b卷绕的纱线Y沿锭杆5a的外表面运动。

当尾纱切断构件8和管纱19一起到达预定高度时，由于螺旋弹簧11的压迫力，尾纱切断构件8与管纱19脱开。接着，尾纱切断构件8下降到其邻靠纺锭底部5b的位置上，并且从管纱19连接到钢丝圈20的纱线Y保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间。由于管纱19继续上升，纱线Y在张力状态下与边缘构件10a压力接触，并由此切断，造成图4C所示的状态。即使在与管纱19脱开的尾纱切断构件8下降期间，尾纱Y被边缘构件10a切断，在与管纱19脱开之后，尾纱切断构件8马上下落到其邻靠纺锭底部5b的位置上，使得尾纱Y保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间。

图3是如何经由尾纱切断构件8和纺锭底部5b的接合来保持纱线Y的示意局部视图。纱线Y在其保持在设置在尾纱切断构件8和纺锭底部5b上的多个突出部13a和13b和凹口14a和14b之间的同时处于曲折状态。由于突出部13a和13b的高度和凹口14a和14b的深度大约是2毫米，即使薄的纱线可进行保持而不切断。同时图3表示该部件似乎在纱线Y、突出部13a和13b和凹口14a和14b之间具有间隙以有助于理解纱线Y、突出部13a和13b和凹口14a和14b之间的关系，纱线Y实际上保持在突出部13a和13b以及14a和14b之间。

当管纱19经过落纱，并接着获得图4D的状态，空的筒管B安装在纺锭1上，并且导钩板21转动到卷取位置，并且接着重新启动机架。连接到钢丝圈20上的纱线Y的端部保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间，直到下一次落纱为止。在下一次落纱时，保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间的尾纱连接到管纱19上，并与纺锭1脱开。

该实施例提供以下的优点：

(1)装备有切断器部分10的尾纱切断构件8在落纱时与管纱19一起上升，并接着下降，由此从管纱19连接到钢丝圈20的纱线Y保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间，并通过切断器部分10切断。因此与其中尾纱围绕纺锭1卷绕以便由此保持的传统装置相比，不需要多次卷绕尾纱，使其可以降低纺锭底部5b上残留纱线(尾纱)的数量。另外，保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之间的尾纱在下一次落纱时连接到管纱19上，并与纺锭1脱开，使得不需要进行尾纱去除操作。

(2)纱线Y保持在如下状态下，其中它通过设置在尾纱切断构件8的下端部分和与所述下端部分相对的纺锭底部5b的上端部分上的多个径向延伸的突出部13a和13b以及凹口14a和14b弯曲。因此，即使尾纱切断构件8压向纺锭底部5b的力很小，而不能与落纱装置22的操作相干涉，在落纱暂停期间也不需要钢领板18的复杂操作，并且可以缩短保持在纺锭底部5b上的纱线(尾纱)，而不与落纱装置22的操作相干涉。

(3)构成尾纱切断构件8的下端部分的突出部13a的下表面和凹口14a的底表面形成为构成假想锥体的斜坡的一部分，锥体的转动中心是纺锭1，并且其顶端位于包括下端部分的外周并垂直于纺锭1的平面之上。当从保持部分拉出纱线的力作用在围绕纺锭1卷绕一圈或更少圈的纱线Y上时，径向向外指向的力作用在纱线Y上。在这种情况下，当构成保持表面的突出部13a的下表面和凹口14a的底表面向下倾斜时，在突出部13a和凹口14a的边缘上作用在纱线Y上的阻力大于在水平平面实现纱线Y的保持的情况，并且纱线不容易拉出。因此，与保持平面是水平的情况相比，用于保持纱线Y的尾纱切断构件8的所需压力可以更小。

(4)为了将尾纱切断构件8相对于纺锭底部5b同轴地固定，设置对准装置。因此，由于对准装置的作用，尾纱切断构件8与纺锭1一起同轴转动，使得在转动过程中不容易出现振动，即使在高速转动的情况下也可以实现稳定的转动。

(5)对准装置设置在尾纱切断构件8和纺锭底部5b的相对位置上，并装备有端表面15和弯曲表面16a，其构成假想锥体的斜坡，假体的中心是纺锭1。因此，当落纱时已经与纺锭底部5b脱开并运动到纺锭底部5b上方的位置上的尾纱切断构件8下降以便与纺锭底部5b再次接合，端表面15和弯曲表面16a相互接合，由此实现对准，使得尾纱切断构件8变得与纺锭1对准。另外，不需要为设置对准装置留有特殊空间。

(6)纺锭底部5b由树脂形成，并且与纺锭底部5b接合的尾纱切断构件8的部分由金属制成。如果纺锭底部5b和尾纱切断构件8都由金属制成，尾纱切断构件8与管纱19脱开并下降；在薄纱线的情况下，当纱线Y保持在保持部分和纺锭底部5b之间时，由于来自保持部分作用的冲击，担心的是纱线Y被保持部分的端部切断。但是，由于纺锭底部5b由树脂制成，即使在薄纱线的情况下，也可防止由于保持冲击力造成的纱线Y被保持部分的端部切断的现象。

(7)由于尾纱切断构件8通过螺旋弹簧11朝向纺锭底部5b恒定受压，即使尾纱切断构件8重量轻，也可以可靠地保持连接到钢丝圈上的纱线Y。另外，当筒管安装部分9与筒管B脱开时，由于螺旋弹簧11造成尾纱切断构件8向下受压，如果纱线Y在尾纱切断构件8下降期间切断，尾纱切断构件8快速到达与纺锭底部5b接触并保持纱线Y的位置。

(8)筒管安装部分9装备有安装接合力增加装置(橡胶环17)以便增加与筒管B配合接合所需的力。因此，尾纱切断构件可以抵抗螺旋弹簧11的压迫力可靠地和管纱19一起上升到预定高度。

以上所述的实施例不应该认为具有限制含义。例如，本发明还可进行以下变型：

对准装置在不局限于壁16的组合，其设置在尾纱切断构件8一侧上并装备有构成假想锥体的弯曲表面16a，锥体的转动中心是纺锭，并且突出部13b的端表面15位于纺锭底部5b一侧。例如，如图5所示，在形成在纺锭底部5b内的凹口14b的外周上形成具有弯曲表面23a的壁23，弯曲表面23a构成向下指向的假想锥体的斜坡，锥体的转动中心是纺锭1。并且，尾纱切断构件8的突出部13a的外周侧端表面形成为能够邻靠弯曲表面23a并还构成假想锥体的斜坡，锥体的转动中心是纺锭1。

对准装置只需要具有如下功能，即当尾纱切断构件8已经上升到与纺锭底部5b脱开的位置时将尾纱切断构件8和纺锭底部5b同轴布置，并且接着下降到与纺锭底部5b接合的位置，并且不需要设置构成假想锥体的斜坡的部分，该锥体的转动中心是纺锭1。例如，还可以在尾纱切断构件8和纺锭底部5b上的相对位置上设置多个倾斜的斜坡。另外，还可以在凹口14a和14b的底表面上局部形成突出部和凹口，只要具有凹口或突出部的突出部13a和13b与那些突出部或凹口配合接合即可。

垂直于径向的突出部13a和13b以及凹口14a和14b的截面构形不局限于矩形；还可以是三角形或某些其他构形。

突出部13a和13b以及凹口14a和14b不需要在径向延伸(径向地)；它们还可例如相互平行地延伸。

突出部13a和13b以及凹口14a和14b还可构成环形结构，其中心是纺锭1。在这种情况下，通过使得突出部13a和13b的前端以及凹口14a和14b的开口端倾斜以便在端部一侧增加宽度，它们还可用作对准装置。

可以用金属形成纺锭底部5b以及用树脂形成尾纱切断构件8(除了边缘构件10a之外)。同样在这种情况下，可以防止很薄的纱线Y在被保持时被切断。另外，还可以用金属形成纺锭底部5b和尾纱切断构件8两者。

除了弹簧之外，还可以使用磁体作为朝纺锭底部5b压靠尾纱切断构件8以使尾纱切断构件8和纺锭底部5b相互接触的压迫装置。例如，磁体嵌置在纺锭底部5b的上表面内，并且磁体材料(例如铁)固定在尾纱切断构件8的底部的下表面上。还可以在纺锭底部5b和尾纱切断构件8的任一侧上设置磁体，或者在尾纱切断构件8一侧设置磁体，并在纺锭底部5b一侧设置磁性材料。在这种情况下，作为止挡的保持环或销固定在锭杆5a的预定位置上，以作为调节尾纱切断构件8上升的调节装置。在与管纱19一起上升期间，尾纱切断构件8邻靠保持环或销，由此与管纱19脱开。

在不设置螺旋弹簧11的结构中，除了在筒管安装部分9内形成凹口9a之外，在内周表面形成轴向延伸的引导凹槽或形成轴向延伸的细槽。同时，锭杆5a设置有接合突出部(例如销)，其适用于与引导凹槽或细槽接合。在这种情况下，在与管纱19脱开之后，尾纱切断构件8可靠地直线下降。

突出部13a和13b的端表面和凹口14a和14b的底表面不需要向外和向下倾斜；它们还可是水平的。但是，当作用一个力以便拉出保持的纱线Y时，拉出纱线的阻力在向下倾斜的构造中更大，使得纱线更难拉出。

安装力增加装置不局限于橡胶环17；还可以是板形或线性弹簧材料。弹簧材料不局限于完全的环形；还可以采用局部切去弹簧形式的弹簧。另外，还可以将弹簧构件容纳在一个凹口内，凹口形成在筒管安装部分9的外表面上，使其弧形部分伸出。还可以设置通过弹簧压迫的按钮。

切断器部分10不局限于如下构造，其中分开的边缘构件10a经由锁定突出部10b固定；还可以在尾纱切断构件8上整体形成边缘部分。边缘部分的外构形不局限于圆形；还可以是锯齿形构形。

切断器部分10的外直径可小于筒管B的底部的外直径。在这种情况下，不用担心从管纱19连接到钢丝圈20的纱线Y在落纱期间并在保持在尾纱切断构件8和纺锭底部5b之前被切断。

用于纺锭1的驱动系统不局限于带式驱动器；还可以采用所谓的单纺锭驱动系统，其中对于每个纺锭设置一个马达。

Claims (8)

1.一种用于纺纱机的尾纱切断装置，其中在空的筒管安装在通过落纱装置从其中拔出管纱的纺锭上之后重新启动纺纱机时自动卷取纱线，该装置包括：

从纺锭底部向上延伸的锭杆；

装备有筒管安装部分和切断器部分的尾纱切断构件，筒管安装部分设置在锭杆上以便能够上升和下降，并且筒管安装其上，切断器部分设置在筒管安装部分下面，尾纱切断构件使其下端部分恒定地与纺锭底部接触，以便能够在尾纱切断构件和纺锭底部之间保持尾纱；

多个设置在尾纱切断构件的下端部分和与尾纱切断构件的下端部分相对的纺锭底部的上端部分上并能够相互接合的突出部和凹口；以及

设置在尾纱切断构件和锭杆之间并适用于限制尾纱切断构件上升预定高度的调节装置，该高度超过在落纱期间尾纱切断构件与纺锭底部接触的位置。

2.如权利要求1所述的尾纱切断装置，其特征在于，多个突出部和凹口形成为径向延伸。

3.如权利要求1所述的尾纱切断装置，其特征在于，尾纱切断构件的下端部分形成为构成假想锥体的斜坡的一部分，锥体的转动中心是纺锭，并且其顶端位于包括下端部分的外周并垂直于纺锭的平面的上方。

4.如权利要求1所述的尾纱切断装置，其特征在于，其还包括相对于纺锭底部同轴固定尾纱切断构件的对准装置。

5.如权利要求4所述的尾纱切断装置，其特征在于，对准装置装备有设置在尾纱切断构件和纺锭底部的相对位置上的弯曲表面，弯曲表面构成假想锥体的斜坡，锥体的转动中心是纺锭。

6.如权利要求1所述的尾纱切断装置，其特征在于，纺锭底部和与纺锭底部接合的尾纱切断构件的部分中的一个由金属制成，另一个由树脂制成。

7.如权利要求1所述的尾纱切断装置，其特征在于，其还包括朝向纺锭底部压迫尾纱切断构件的螺旋弹簧。

8.如权利要求1所述的尾纱切断装置，其特征在于，尾纱切断构件的筒管安装部分装备有增加与筒管安装部分配合接合所需力的橡胶环。

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