JP4007249B2 - 紡機における尻糸切断装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡機における尻糸切断装置に係り、詳しくは玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後の機台再起動時に、自動的に糸の巻き取りが行われる紡機における尻糸切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トラベラを介して糸の巻き取りを行うリング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては、満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻き取ることができるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接続していることが要求される。この要求を満たすため、従来、スピンドル基部に尻糸切断部と、その下方に尻糸巻部を設け、満管後、リングレールを急降下させて傾斜巻（胴巻）を行った後、尻糸巻部に糸を巻付け、満管糸の引き抜き時に尻糸巻部から満管糸に連なる糸（尻糸）を尻糸切断部で切断していた。
【０００３】
ところが、この切断方法では、尻糸巻部に巻き付けられた尻糸が玉揚げ後に尻糸巻部に残り、玉揚げを繰り返すたびに残糸の量が増加し、残糸処理を頻繁に行う必要がある。また、尻糸の巻付け長さが長いため、残糸を除去し難いという問題がある。
【０００４】
前記の問題を解消するため、トラベラから管糸に連なる糸を開閉可能な把持部で把持し、玉揚げ装置による管糸の抜き上げ動作により、前記把持部から管糸に連なる糸をカッタで切断する尻糸切断方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献１には、尻糸をスピンドルに固定されたアンダワインディングカラーと、スピンドルが挿入固定されたワーブに上下方向にスライド可能に装備された滑りスリーブで把持する構成の装置が開示されている。この装置は、本願明細書の図６、図７に示すように、スピンドル５０のボビン嵌合部５１の下部にアンダワインディングカラー５２が固定され、アンダワインディングカラー５２の下方にスピンドル５０の軸方向に延びる複数の突起部５３が設けられている。スピンドル５０のワーブ（ホワール）５４には突起部５３に案内されて上下方向にスライド可能に滑りスリーブ５５が設けられ、スリーブ５５はその上端がアンダワインディングカラー５２の下面に当接可能に圧縮ばね５６により付勢されている。アンダワインディングカラー５２の下方には、スリーブ５５の外側にナイフ５７が設けられている。
【０００６】
この装置では、玉揚げ時にリングレール５８が尻糸巻位置まで下降する途中で、リングレール５８の下向きストッパ５８ａがスリーブ５５のストッパリング５５ａと当接した後、リングレール５８の下降に伴ってスリーブ５５が圧縮ばね５６の付勢力に抗してリングレール５８と共に下降する。図７に示すように、リングレール５８が尻糸巻位置に配置された状態では、トラベラ５９を経て管糸６０に繋がる糸Ｙはアンダワインディングカラー５２の下面とスリーブ５５の上端との間に配置された状態となる。この状態からリングレール５８が再び上昇して玉揚げ位置で停止することにより、尻糸がスピンドル５０に１巻以下巻き付けられた状態でアンダワインディングカラー５２の下面と、スリーブ５５の上端とで把持された状態となる。その状態から管糸６０が玉揚げされ、玉揚げ途中で管糸６０に連なる糸Ｙがナイフ５７で切断される。なお、ナイフ５７を設けずに、玉揚げ途中で管糸６０に連なる糸Ｙをアンダワインディングカラー５２のエッジに押し当てて引きちぎるようにしてもよい旨も開示されている。また、アンダワインディングカラー５２の下面に刻みを設け、スリーブ５５の上端に前記刻みと係合する刻みを設けることも開示されている。
【０００７】
一方、特許文献２に記載の方法では、本願明細書の図８に示すように、スピンドル基部５０ａより上方に延びるブレード５０ｂに、ボビン嵌挿部６１ａ及びカッタ部６１ｂを備えた尻糸切断部材６１が昇降可能に設けられている。尻糸切断部材６１はコイルばね６２により常にスピンドル基部５０ａ側に付勢されている。玉揚げ停止時に、リングレールが尻糸切断部材６１とスピンドル基部５０ａとの当接部近傍に停止する。そして、前記当接部より少し下の位置に約１巻以下に糸が巻かれた状態でスピンドル５０が停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材６１が管糸と共に上昇され、尻糸切断部材６１とスピンドル基部５０ａとの間に管糸からトラベラに連なる糸が導かれる。その後、管糸から離脱した尻糸切断部材６１とスピンドル基部５０ａとの間に糸が把持されるとともに、カッタ部６１ｂで糸が切断される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３１７２３３号公報（明細書の段落［００１３］〜［００１８］、図１〜図４、図７）
【特許文献２】
特開２００２−１７３８３７号公報（明細書の段落［００２１］〜［００２８］、図１〜図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１及び特許文献２に記載の尻糸切断方法では、１巻以下の巻付け量で尻糸の把持が可能となる。ところが、特許文献１に開示された装置では、アンダワインディングカラー５２と協働して糸を把持するスリーブ５５を、その上端がアンダワインディングカラー５２の下面に当接するように保持する圧縮ばね５６が必須である。圧縮ばね５６はスリーブ５５及びストッパリング５５ａの重量に抗してスリーブ５５を上方へ押し上げるとともに、把持に必要な力でスリーブ５５をアンダワインディングカラー５２の下面に当接させる必要がある。従って、圧縮ばね５６は把持に必要な付勢力より大きなばね力が必要になる。
【００１０】
リング精紡機では、一般に片側２００錘前後、ロング機台の場合は片側４００錘以上スピンドルが存在する。従って、リングレール５８を多数の圧縮ばね５６の付勢力に抗して、下降させる必要があるため、リングレールを下降させるのに大きな動力が必要となる。また、リングレールの下降をリングレールの重量で消極的に行う構成では、所定の尻糸巻位置まで下降させるのが難しくなる。また、リングレール５８を玉揚げ停止位置で停止させるまでの制御が複雑になる。
【００１１】
一方、特許文献２に記載の方法では、尻糸切断部材６１は玉揚げ装置の玉揚げ動作に伴って管糸と共に把持位置から開放位置へ移動され、リングレールは玉揚げ停止位置まで下降移動するだけでよく、リングレールの下降制御が特許文献１に比較して簡単になる。尻糸切断部材６１は水平に形成されたその下面と、スピンドル基部５０ａの上面との間で糸を把持するため、尻糸切断部材６１の押圧力が小さいと、空ボビン挿入後の巻き取り開始の際に、糸が把持部から引き抜かれて巻き取り不能となる場合がある。尻糸切断部材６１による把持力を大きくするために、尻糸切断部材６１の自重を重くしたり、コイルばね６２の付勢力を大きくすると、玉揚げ装置の動作に支障を来す虞がある。
【００１２】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は玉揚げ停止時にリングレールの複雑な動作が不要で、玉揚げ装置の動作に支障を来さず、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を短くできる紡機における尻糸切断装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後の機台再起動時に、自動的に糸の巻き取りが行われる紡機の尻糸切断装置であり、スピンドル基部より上方に延びるブレードを備えている。また、前記ブレードに昇降可能に設けられるとともに、ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備え、常には下端部が前記スピンドル基部と当接して該スピンドル基部との間で尻糸を把持可能な尻糸切断部材を備えている。前記尻糸切断部材の下端部及び該下端部に対向する前記スピンドル基部の上端部に設けられ、互いに係合可能な複数の凸部及び凹部とを備えている。さらに、前記尻糸切断部材と前記ブレードとの間に設けられ、玉揚げ時に前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部と当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を備え、前記尻糸切断部材の下端部はスピンドルを回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドルと直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。
【００１４】
この発明では、ボビンはその下部が尻糸切断部材のボビン嵌挿部に嵌合された状態でスピンドルに装着される。玉揚げ停止時に、リングレールが下降され、トラベラを経て管糸に連なる糸が尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部以下の位置を通る状態でリングレールが停止する。そして、尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸が巻かれた状態でスピンドルが停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中で管糸からトラベラに連なる糸が尻糸切断部材とスピンドル基部との間に導かれる。その後、尻糸切断部材の上昇が規制手段により規制され、尻糸切断部材は管糸から離脱して下降する。そして、管糸から離脱した尻糸切断部材とスピンドル基部との間に前記糸が把持されるとともに、カッタ部で糸が切断される。トラベラに連なる糸の端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持される。尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持された糸は、次回の玉揚げの際に管糸と共にスピンドルから離脱する。糸は、尻糸切断部材の下端部及び該下端部に対向するスピンドル基部の上端部に設けられた複数の凸部及び凹部により屈曲された状態で把持されるため、尻糸切断部材をスピンドル基部側に押圧する力が玉揚げ装置の動作に支障を与えない程小さくても、糸の把持が確実に行われる。従って、玉揚げ停止時にリングレールの複雑な動作が不要で、玉揚げ装置の動作に支障を来さず、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を短くできる。
また、スピンドルに１巻以内で巻き付いた状態の糸に、把持部から糸を引き抜く方向の力が作用した場合、糸には半径方向かつ外側へ向かう力が作用する。その際、この発明のように、把持面が下方へ傾斜している場合は、糸の把持が水平面で行われる場合に比較して糸に加わる抵抗が大きくなり、糸が引き出され難くなる。その結果、糸の把持に必要な尻糸切断部材の押圧力を把持面が水平の場合に比較して小さくできる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記複数の凸部及び凹部は径方向に延びるように設けられている。この発明では、糸は複数の凸部及び凹部に把持された状態でジグザグ状になるため、尻糸切断部材の押圧力が小さくても、糸を把持状態に保持することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部に対する同心を確保する調心手段を備えている。この発明では、調心手段の作用により、尻糸切断部材がスピンドルと同心状で回転されるため、回転中に振動が生じ難くなり、高速回転の場合も安定して回転できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記調心手段は、前記尻糸切断部材及び前記スピンドル基部の互いに対向する位置に設けられ、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面を備えている。この発明では、玉揚げ時にスピンドル基部から離脱してスピンドル基部より上方に移動された尻糸切断部材が、下降して再びスピンドル基部と係合する際、前記曲面同士が係合することにより、尻糸切断部材がスピンドルと同軸となるように調心される。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記スピンドル基部及び前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部と係合する部分の一方が金属製で、他方が樹脂製である。両者を金属製とした場合は、尻糸切断部材が管糸から離脱して降下（落下）し、スピンドル基部との間で糸を把持する際、細糸の場合に把持部で挟まれた衝撃により、糸が把持部の端部で切断される虞がある。その場合は、スピンドル基部からトラベラに至る糸が切断されて、再起動時の糸の自動巻き取りが不能になる。しかし、一方を樹脂製とすることにより細糸の場合でも糸が把持の衝撃により把持部の端部で切断されることを防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、スピンドル１はスピンドルレール２に固定されたボルスタ３に軸受４を介して回転可能に支持されている。スピンドル１はブレード部５と、ブレード部５の下側中心部に固着されたスピンドル軸６とを備え、スピンドル軸６がボルスタ３に挿入された状態でボルスタ３に回転可能に支持されている。ブレード部５は、ボビンＢが装着されるブレード５ａと、ブレード５ａの下側に形成されブレード５ａより大径のスピンドル基部５ｂと、スピンドル基部５ｂの下側に形成されたベルト掛け部５ｃとを備えている。ブレード部５はスピンドル基部５ｂを除いた部分がアルミニウム又はアルミニウム合金製で、樹脂製のスピンドル基部５ｂがブレード５ａの下部に嵌合固定されている。スピンドル軸６はブレード部５にインサート成形されている。ブレード５ａの上部には、ボビンＢを一体回転可能に係止するための係止部材（例えばボタンチップ）７が装備されている。
【００２２】
スピンドル基部５ｂより上方に延びるブレード５ａには、尻糸切断部材８が昇降可能に設けられている。図１（ｂ）に示すように、尻糸切断部材８はボビンＢが嵌挿されるボビン嵌挿部９と、ボビン嵌挿部９より下側に設けられたカッタ部１０とを備えている。カッタ部１０は円環状の刃体１０ａを別体とし、刃体１０ａを固定する複数の係止凸部１０ｂを備えている。この実施の形態では刃体１０ａの先端の径がボビンＢの下端の外径より大きく形成されている。
【００２３】
ボビン嵌挿部９は円筒状に形成されるとともに、内側にコイルばね１１を収容する凹部９ａが形成されている。尻糸切断部材８は常には下端部がスピンドル基部５ｂと当接してスピンドル基部５ｂとの間で尻糸を把持可能に構成されている。
【００２４】
ブレード５ａには、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂに当接した状態において、その下部がボビン嵌挿部９の上端と対向する位置にストッパとしてのカラー１２が固定されている。カラー１２の外径は凹部９ａの内径より若干小さく形成され、尻糸切断部材８はカラー１２に沿って摺動する。ボビン嵌挿部９はその外径が上側ほど小さくなるように形成されている。
【００２５】
コイルばね１１は、下端が凹部９ａの下端に当接し、上端がカラー１２の下端に当接する状態で凹部９ａ内に収容されている。コイルばね１１は、尻糸切断部材８を常にスピンドル基部５ｂ側に付勢するばねを構成する。また、コイルばね１１は、尻糸切断部材８とブレード５ａとの間に設けられ、玉揚げ時に尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を構成する。
【００２６】
図１（ｂ）及び図２に示すように、尻糸切断部材８の下端部及び該下端部に対向するスピンドル基部５ｂの上端部には、互いに係合可能な複数の凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂが径方向に延びるように設けられている。従って、尻糸切断部材８の下端部及びスピンドル基部５ｂの上端部は、互いに噛合する複数の歯を備えた構成となっている。凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂは、径方向と直交する断面形状が四角形状に形成されている。凸部１３ａ，１３ｂの高さ及び凹部１４ａ，１４ｂの深さは２ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】
尻糸切断部材８の下端部はスピンドル１を回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドル１と直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。スピンドル基部５ｂの上端部もスピンドル１を回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドル１と直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。
【００２８】
スピンドル基部５ｂの各凸部１３ｂのブレード５ａ側の端面１５はスピンドル１を回転中心とした下向きの仮想円錐の斜面を構成する曲面となるように形成されている。尻糸切断部材８の各凹部１４ａのブレード５ａ側には、端面１５と当接可能で、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面１６ａを有する壁１６が形成されている。端面１５及び壁１６が尻糸切断部材８のスピンドル基部５ｂに対する同心を確保する調心手段を構成する。
【００２９】
ボビン嵌挿部９の下部外周面には環状の溝９ｂが形成され、溝９ｂ内には一部が溝９ｂの外に突出する状態でゴムリング１７が収容されている。ゴムリング１７はボビン嵌挿部９とボビンＢとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段を構成する。
【００３０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ボビンＢはその下部が尻糸切断部材８のボビン嵌挿部９に嵌合され、上部が係止部材７に係合された状態でスピンドル１に一体回転可能に装着される。そして、ベルト掛け部５ｃに圧接される図示しないベルトを介してスピンドル１が回転され、ボビンＢがスピンドル１と一体回転される。
【００３１】
紡出が継続されて満管になると、所定の停止動作が行われ、従来と同様な動作でリングレール１８が急降下されて、スピンドル１に装着されている管糸（満ボビン）１９に傾斜巻（胴巻）１９ａが行われ。その後、リングレール１８は、トラベラ２０を経て管糸１９に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部以下の位置を通る状態で停止する。そして、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部以下の位置に約１巻の糸が巻かれた状態となるようにブレーキが掛けられてスピンドル１が停止される。次にラペット２１が玉揚げに支障とならない退避位置に配置され、図４（ａ）に示す状態となる。
【００３２】
次に図４（ｂ）に示すように、玉揚げ装置２２により管糸（満ボビン）１９が抜き上げられる。抜き上げ途中まで尻糸切断部材８が管糸１９と共に上昇され、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが導かれる。図４（ａ）に示す状態から、スピンドル基部５ｂに巻かれた状態の糸Ｙは、管糸１９と共に尻糸切断部材８が上昇すると、ブレード５ａの外面に沿って移動する。
【００３３】
管糸１９と共に上昇する尻糸切断部材８が所定の高さに達すると、コイルばね１１の付勢力により尻糸切断部材８が管糸１９から離脱する。そして、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する位置まで下降し、管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。管糸１９は上昇を継続しているため、糸Ｙが刃体１０ａに緊張状態で圧接されて切断され、図４（ｃ）に示す状態となる。尻糸切断部材８が管糸１９から離脱して下降する途中で、刃体１０ａにより糸Ｙが切断されても、尻糸切断部材８は管糸１９から離脱後、瞬時にスピンドル基部５ｂと当接する位置まで落下するため、糸Ｙは尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。
【００３４】
図３は糸Ｙが尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの嵌合に把持された状態を示す部分模式展開図である。糸Ｙは尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂに設けられた複数の凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂの間にジグザグ状に配置された状態で把持される。凸部１３ａ，１３ｂの高さ及び凹部１４ａ，１４ｂの深さが２ｍｍ程度のため、細い糸でも切断することなく把持できる。なお、図３では、糸Ｙと凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂの関係を分かり易くするため、糸Ｙと凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂとの間に隙間がある状態で描いているが、実際は糸Ｙは凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂによって挟持されている。
【００３５】
管糸１９が玉揚げされて図４（ｄ）の状態となった後、空のボビンＢがスピンドル１に挿入され、ラペット２１が巻取り位置へと回動配置された後、機台が再起動される。トラベラ２０に連なる糸Ｙの端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。そして、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１９に連なってスピンドル１から離脱する。
【００３６】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１） カッタ部１０を備えた尻糸切断部材８が、玉揚げ時に管糸１９と共に上昇された後、下降することにより、管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持されるとともに、カッタ部１０によって切断される。従って、スピンドル１に尻糸を巻き付けて把持する従来装置と異なり尻糸を数回巻き付ける必要がなく、スピンドル基部５ｂに残る糸（尻糸）を少なくできる。また、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１９に連なってスピンドル１から離脱するため、尻糸除去作業を行う必要がない。
【００３７】
（２） 糸Ｙは、尻糸切断部材８の下端部及び該下端部に対向するスピンドル基部５ｂの上端部に径方向に延びるように設けられた複数の凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂにより屈曲された状態で把持される。従って、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂ側に押圧する力が玉揚げ装置２２の動作に支障を与えない程小さくても、糸Ｙの把持が確実に行われる。その結果、玉揚げ停止時にリングレール１８の複雑な動作が不要で、玉揚げ装置２２の動作に支障を来さず、スピンドル基部５ｂに残る糸（尻糸）を短くできる。
【００３８】
（３） 尻糸切断部材８の下端部となる凸部１３ａの下面及び凹部１４ａの底面は、それぞれスピンドル１を回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドル１と直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。スピンドルに１巻以内で巻き付いた状態の糸Ｙに、把持部から糸を引き抜く方向の力が作用した場合、糸Ｙには半径方向かつ外側へ向かう力が作用する。その際、把持面となる凸部１３ａの下面や凹部１４ａの底面が下方へ傾斜している場合は、糸Ｙの把持が水平面で行われる場合に比較して、凸部１３ａ及び凹部１４ａのエッジにおいて糸Ｙに加わる抵抗が大きくなり、糸が引き出され難くなる。その結果、糸Ｙの把持に必要な尻糸切断部材８の押圧力を把持面が水平の場合に比較して小さくできる。
【００３９】
（４） 尻糸切断部材８のスピンドル基部５ｂに対する同心を確保する調心手段を備えている。従って、調心手段の作用により、尻糸切断部材８がスピンドル１と同心状で回転されるため、回転中に振動が生じ難くなり、高速回転の場合も安定して回転できる。
【００４０】
（５） 調心手段は、尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの互いに対向する位置に設けられ、スピンドル１を回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する端面１５及び曲面１６ａを備えている。従って、玉揚げ時にスピンドル基部５ｂから離脱してスピンドル基部５ｂより上方に移動された尻糸切断部材８が、下降して再びスピンドル基部５ｂと係合する際、端面１５及び曲面１６ａが係合することにより、尻糸切断部材８がスピンドル１と同軸となるように調心される。また、調心手段を設ける特別なスペースを確保する必要がない。
【００４１】
（６） スピンドル基部５ｂが樹脂製で尻糸切断部材８のスピンドル基部５ｂと係合する部分が金属製である。スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両者を金属製とした場合は、尻糸切断部材８が管糸１９から離脱して降下（落下）し、スピンドル基部５ｂとの間で糸Ｙを把持する際、細糸の場合に把持部で挟まれた衝撃により、糸Ｙが把持部の端部で切断される虞がある。しかし、スピンドル基部５ｂが樹脂製のため、細糸の場合でも糸Ｙが把持の衝撃により把持部の端部で切断されることを防止できる。
【００４２】
（７） 尻糸切断部材８がコイルばね１１により常にスピンドル基部５ｂ側に付勢されているため、尻糸切断部材８が軽くてもトラベラ２０に連なる糸Ｙを確実に把持できる。また、ボビン嵌挿部９がボビンＢから離脱した際、尻糸切断部材８がコイルばね１１により下方へ付勢されるため、尻糸切断部材８の落下途中で糸Ｙが切断されても、尻糸切断部材８が素早くスピンドル基部５ｂと当接する位置に達して糸Ｙを把持できる。
【００４３】
（８） ボビン嵌挿部９にはボビンＢとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段（ゴムリング１７）が設けられている。従って、尻糸切断部材が、コイルばね１１の付勢力に抗して、確実に管糸１９と共に所定の高さまで上昇できる。
【００４４】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 調心手段は、尻糸切断部材８側に設けられ、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面１６ａを備えた壁１６と、スピンドル基部５ｂ側の凸部１３ｂの端面１５との組み合わせに限らない。例えば、図５に示すように、スピンドル基部５ｂに形成された凹部１４ｂの外周側に、スピンドル１を回転中心とした下向きの仮想円錐の斜面を構成する曲面２３ａを有する壁２３を形成する。そして、尻糸切断部材８の凸部１３ａの外周側端面を曲面２３ａと当接可能でスピンドル１を回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する形状に形成する。
【００４５】
○ 調心手段は、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂから離脱する位置まで上昇した後、スピンドル基部５ｂと係合する位置に下降移動する際、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂと同心状に配置する機能があればよく、スピンドル１を回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する部分を備えなくてもよい。例えば、テーパ状の斜面を尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの対向する位置に複数ずつ設けてもよい。また、凹部１４ａ，１４ｂの底面の一部に凸部又は凹部を形成し、凸部１３ａ，１３ｂにはその凸部又は凹部に嵌合される凹部又は凸部を形成してもよい。
【００４６】
○ 凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂは、径方向と直交する切断面での断面形状が四角形状に限らず、三角形状や他の形状であってもよい。
○ 凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂは、径方向（放射状）に延びる構成に限らず、例えば、互いに平行に延びるように形成してもよい。
【００４７】
○ 凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂをスピンドル１を中心とする環状としてもよい。この場合、凸部１３ａ，１３ｂの先端側を先細のテーパ状に形成したり、凹部１４ａ，１４ｂの開口端を端部側の幅が拡がるテーパ状に形成することにより、調心手段を兼ねることができる。
【００４８】
○ スピンドル基部５ｂを金属製とし、尻糸切断部材８を刃体１０ａを除いて樹脂製としてもよい。この場合も、糸Ｙが細くても把持の際に糸Ｙが切断されることが防止される。また、スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両者を金属製としてもよい。
【００４９】
○ 尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する状態において、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂ側に付勢する付勢手段として、ばねに代えて磁石（マグネット）を利用してもよい。例えばスピンドル基部５ｂの上面に磁石を埋設し、尻糸切断部材８の底部下面に磁性材（例えば鉄）を固定する。スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両側に磁石を設けたり、尻糸切断部材８側に磁石、スピンドル基部５ｂ側に磁性材を設けてもよい。この場合、尻糸切断部材８の上昇を規制する規制手段として、ストッパとしての止め輪又はピンをブレード５ａの所定位置に固定すればよい。尻糸切断部材８は管糸１９と共に上昇中に止め輪又はピンと当接することにより、管糸１９から離脱する。
【００５０】
○ コイルばね１１を設けない構成において、ボビン嵌挿部９に凹部９ａを形成する代わりに軸方向に延びるガイド溝を内周面に形成するかあるいは軸方向に延びるスリットを形成する。一方、ブレード５ａに前記ガイド溝又はスリットと係合する係合凸部（例えばピン）を設ける。この場合、尻糸切断部材８が管糸１９から離脱した後、確実に真っ直ぐに下降される。
【００５１】
○ 凸部１３ａ，１３ｂの先端面及び凹部１４ａ，１４ｂの底面は外側に向かって下降傾斜する形状に限らず、水平であってもよい。しかし、把持した糸Ｙを引き抜く力が作用した場合、下降傾斜する形状の方が糸の引き抜きに対する抵抗が大きくなり、糸が引き出され難くなる。
【００５２】
○ 嵌合力増強手段はゴムリング１７に限らず、板状又は線状のばね材を使用してもよい。ばね材は完全なリング状に限らず、一部が切り欠かれたリング状としてもよい。また、ボビン嵌挿部９の外面に形成した凹部内に、ばね材を円弧部が突出するように収容してもよい。また、ばねで付勢されたボタンを設けてもよい。
【００５３】
○ カッタ部１０は別体の刃体１０ａを係止凸部１０ｂで固定する構成に限らず、尻糸切断部材８に刃部を一体に形成してもよい。刃部の形状は外形が円形に限らず、例えば鋸歯状であってもよい。
【００５４】
○ カッタ部１０の外径をボビンＢの底部外径より小さくしてもよい。この場合、玉揚げ時に管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される前に切断される虞がない。
【００５５】
○ スピンドル１の駆動方式はベルト駆動に限らず、各錘毎にモータを設ける、所謂単錘駆動方式であってもよい。
前記実施の形態から把握できる発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００５６】
（１） 請求項１に記載の発明において、前記規制手段は前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部側に当接する状態において尻糸切断部材をスピンドル基部側に付勢する付勢手段を兼ねている。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、玉揚げ停止時にリングレールの複雑な動作が不要で、玉揚げ装置の動作に支障を来さず、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は一実施の形態のスピンドルの一部破断模式側面図、（ｂ）は尻糸切断部材の取付け状態を示す断面図。
【図２】 尻糸切断部材とスピンドル基部の概略斜視図。
【図３】 糸の把持状態を示す部分模式展開図。
【図４】 （ａ）〜（ｄ）は玉揚げ時の作用を説明する側面図。
【図５】 別の実施の形態のスピンドル基部の概略斜視図。
【図６】 従来技術を示す断面図。
【図７】 同じく部分断面図。
【図８】 別の従来技術を示す断面図。
【符号の説明】
Ｂ…ボビン、Ｙ…糸、１…スピンドル、５ａ…ブレード、５ｂ…スピンドル基部、８…尻糸切断部材、９…ボビン嵌挿部、１０…カッタ部、１１…規制手段を構成するコイルばね、１３ａ，１３ｂ…凸部、１４ａ，１４ｂ…凹部、１６ａ，２３ａ…曲面、１９…管糸、２２…玉揚げ装置。
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡機における尻糸切断装置に係り、詳しくは玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後の機台再起動時に、自動的に糸の巻き取りが行われる紡機における尻糸切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トラベラを介して糸の巻き取りを行うリング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては、満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻き取ることができるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接続していることが要求される。この要求を満たすため、従来、スピンドル基部に尻糸切断部と、その下方に尻糸巻部を設け、満管後、リングレールを急降下させて傾斜巻（胴巻）を行った後、尻糸巻部に糸を巻付け、満管糸の引き抜き時に尻糸巻部から満管糸に連なる糸（尻糸）を尻糸切断部で切断していた。
【０００３】
ところが、この切断方法では、尻糸巻部に巻き付けられた尻糸が玉揚げ後に尻糸巻部に残り、玉揚げを繰り返すたびに残糸の量が増加し、残糸処理を頻繁に行う必要がある。また、尻糸の巻付け長さが長いため、残糸を除去し難いという問題がある。
【０００４】
前記の問題を解消するため、トラベラから管糸に連なる糸を開閉可能な把持部で把持し、玉揚げ装置による管糸の抜き上げ動作により、前記把持部から管糸に連なる糸をカッタで切断する尻糸切断方法が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
【０００５】
特許文献１には、尻糸をスピンドルに固定されたアンダワインディングカラーと、スピンドルが挿入固定されたワーブに上下方向にスライド可能に装備された滑りスリーブで把持する構成の装置が開示されている。この装置は、本願明細書の図６、図７に示すように、スピンドル５０のボビン嵌合部５１の下部にアンダワインディングカラー５２が固定され、アンダワインディングカラー５２の下方にスピンドル５０の軸方向に延びる複数の突起部５３が設けられている。スピンドル５０のワーブ（ホワール）５４には突起部５３に案内されて上下方向にスライド可能に滑りスリーブ５５が設けられ、スリーブ５５はその上端がアンダワインディングカラー５２の下面に当接可能に圧縮ばね５６により付勢されている。アンダワインディングカラー５２の下方には、スリーブ５５の外側にナイフ５７が設けられている。
【０００６】
この装置では、玉揚げ時にリングレール５８が尻糸巻位置まで下降する途中で、リングレール５８の下向きストッパ５８ａがスリーブ５５のストッパリング５５ａと当接した後、リングレール５８の下降に伴ってスリーブ５５が圧縮ばね５６の付勢力に抗してリングレール５８と共に下降する。図７に示すように、リングレール５８が尻糸巻位置に配置された状態では、トラベラ５９を経て管糸６０に繋がる糸Ｙはアンダワインディングカラー５２の下面とスリーブ５５の上端との間に配置された状態となる。この状態からリングレール５８が再び上昇して玉揚げ位置で停止することにより、尻糸がスピンドル５０に１巻以下巻き付けられた状態でアンダワインディングカラー５２の下面と、スリーブ５５の上端とで把持された状態となる。その状態から管糸６０が玉揚げされ、玉揚げ途中で管糸６０に連なる糸Ｙがナイフ５７で切断される。なお、ナイフ５７を設けずに、玉揚げ途中で管糸６０に連なる糸Ｙをアンダワインディングカラー５２のエッジに押し当てて引きちぎるようにしてもよい旨も開示されている。また、アンダワインディングカラー５２の下面に刻みを設け、スリーブ５５の上端に前記刻みと係合する刻みを設けることも開示されている。
【０００７】
一方、特許文献２に記載の方法では、本願明細書の図８に示すように、スピンドル基部５０ａより上方に延びるブレード５０ｂに、ボビン嵌挿部６１ａ及びカッタ部６１ｂを備えた尻糸切断部材６１が昇降可能に設けられている。尻糸切断部材６１はコイルばね６２により常にスピンドル基部５０ａ側に付勢されている。玉揚げ停止時に、リングレールが尻糸切断部材６１とスピンドル基部５０ａとの当接部近傍に停止する。そして、前記当接部より少し下の位置に約１巻以下に糸が巻かれた状態でスピンドル５０が停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材６１が管糸と共に上昇され、尻糸切断部材６１とスピンドル基部５０ａとの間に管糸からトラベラに連なる糸が導かれる。その後、管糸から離脱した尻糸切断部材６１とスピンドル基部５０ａとの間に糸が把持されるとともに、カッタ部６１ｂで糸が切断される。
【０００８】
【特許文献１】
特開平１０−３１７２３３号公報（明細書の段落［００１３］〜［００１８］、図１〜図４、図７）
【特許文献２】
特開２００２−１７３８３７号公報（明細書の段落［００２１］〜［００２８］、図１〜図３）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献１及び特許文献２に記載の尻糸切断方法では、１巻以下の巻付け量で尻糸の把持が可能となる。ところが、特許文献１に開示された装置では、アンダワインディングカラー５２と協働して糸を把持するスリーブ５５を、その上端がアンダワインディングカラー５２の下面に当接するように保持する圧縮ばね５６が必須である。圧縮ばね５６はスリーブ５５及びストッパリング５５ａの重量に抗してスリーブ５５を上方へ押し上げるとともに、把持に必要な力でスリーブ５５をアンダワインディングカラー５２の下面に当接させる必要がある。従って、圧縮ばね５６は把持に必要な付勢力より大きなばね力が必要になる。
【００１０】
リング精紡機では、一般に片側２００錘前後、ロング機台の場合は片側４００錘以上スピンドルが存在する。従って、リングレール５８を多数の圧縮ばね５６の付勢力に抗して、下降させる必要があるため、リングレールを下降させるのに大きな動力が必要となる。また、リングレールの下降をリングレールの重量で消極的に行う構成では、所定の尻糸巻位置まで下降させるのが難しくなる。また、リングレール５８を玉揚げ停止位置で停止させるまでの制御が複雑になる。
【００１１】
一方、特許文献２に記載の方法では、尻糸切断部材６１は玉揚げ装置の玉揚げ動作に伴って管糸と共に把持位置から開放位置へ移動され、リングレールは玉揚げ停止位置まで下降移動するだけでよく、リングレールの下降制御が特許文献１に比較して簡単になる。尻糸切断部材６１は水平に形成されたその下面と、スピンドル基部５０ａの上面との間で糸を把持するため、尻糸切断部材６１の押圧力が小さいと、空ボビン挿入後の巻き取り開始の際に、糸が把持部から引き抜かれて巻き取り不能となる場合がある。尻糸切断部材６１による把持力を大きくするために、尻糸切断部材６１の自重を重くしたり、コイルばね６２の付勢力を大きくすると、玉揚げ装置の動作に支障を来す虞がある。
【００１２】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は玉揚げ停止時にリングレールの複雑な動作が不要で、玉揚げ装置の動作に支障を来さず、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を短くできる紡機における尻糸切断装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後の機台再起動時に、自動的に糸の巻き取りが行われる紡機の尻糸切断装置であり、スピンドル基部より上方に延びるブレードを備えている。また、前記ブレードに昇降可能に設けられるとともに、ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備え、常には下端部が前記スピンドル基部と当接して該スピンドル基部との間で尻糸を把持可能な尻糸切断部材を備えている。前記尻糸切断部材の下端部及び該下端部に対向する前記スピンドル基部の上端部に設けられ、互いに係合可能な複数の凸部及び凹部とを備えている。さらに、前記尻糸切断部材と前記ブレードとの間に設けられ、玉揚げ時に前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部と当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を備え、前記尻糸切断部材の下端部はスピンドルを回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドルと直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。
【００１４】
この発明では、ボビンはその下部が尻糸切断部材のボビン嵌挿部に嵌合された状態でスピンドルに装着される。玉揚げ停止時に、リングレールが下降され、トラベラを経て管糸に連なる糸が尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部以下の位置を通る状態でリングレールが停止する。そして、尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸が巻かれた状態でスピンドルが停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中で管糸からトラベラに連なる糸が尻糸切断部材とスピンドル基部との間に導かれる。その後、尻糸切断部材の上昇が規制手段により規制され、尻糸切断部材は管糸から離脱して下降する。そして、管糸から離脱した尻糸切断部材とスピンドル基部との間に前記糸が把持されるとともに、カッタ部で糸が切断される。トラベラに連なる糸の端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持される。尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持された糸は、次回の玉揚げの際に管糸と共にスピンドルから離脱する。糸は、尻糸切断部材の下端部及び該下端部に対向するスピンドル基部の上端部に設けられた複数の凸部及び凹部により屈曲された状態で把持されるため、尻糸切断部材をスピンドル基部側に押圧する力が玉揚げ装置の動作に支障を与えない程小さくても、糸の把持が確実に行われる。従って、玉揚げ停止時にリングレールの複雑な動作が不要で、玉揚げ装置の動作に支障を来さず、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を短くできる。
また、スピンドルに１巻以内で巻き付いた状態の糸に、把持部から糸を引き抜く方向の力が作用した場合、糸には半径方向かつ外側へ向かう力が作用する。その際、この発明のように、把持面が下方へ傾斜している場合は、糸の把持が水平面で行われる場合に比較して糸に加わる抵抗が大きくなり、糸が引き出され難くなる。その結果、糸の把持に必要な尻糸切断部材の押圧力を把持面が水平の場合に比較して小さくできる。
【００１５】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記複数の凸部及び凹部は径方向に延びるように設けられている。この発明では、糸は複数の凸部及び凹部に把持された状態でジグザグ状になるため、尻糸切断部材の押圧力が小さくても、糸を把持状態に保持することができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部に対する同心を確保する調心手段を備えている。この発明では、調心手段の作用により、尻糸切断部材がスピンドルと同心状で回転されるため、回転中に振動が生じ難くなり、高速回転の場合も安定して回転できる。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記調心手段は、前記尻糸切断部材及び前記スピンドル基部の互いに対向する位置に設けられ、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面を備えている。この発明では、玉揚げ時にスピンドル基部から離脱してスピンドル基部より上方に移動された尻糸切断部材が、下降して再びスピンドル基部と係合する際、前記曲面同士が係合することにより、尻糸切断部材がスピンドルと同軸となるように調心される。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記スピンドル基部及び前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部と係合する部分の一方が金属製で、他方が樹脂製である。両者を金属製とした場合は、尻糸切断部材が管糸から離脱して降下（落下）し、スピンドル基部との間で糸を把持する際、細糸の場合に把持部で挟まれた衝撃により、糸が把持部の端部で切断される虞がある。その場合は、スピンドル基部からトラベラに至る糸が切断されて、再起動時の糸の自動巻き取りが不能になる。しかし、一方を樹脂製とすることにより細糸の場合でも糸が把持の衝撃により把持部の端部で切断されることを防止できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図４に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、スピンドル１はスピンドルレール２に固定されたボルスタ３に軸受４を介して回転可能に支持されている。スピンドル１はブレード部５と、ブレード部５の下側中心部に固着されたスピンドル軸６とを備え、スピンドル軸６がボルスタ３に挿入された状態でボルスタ３に回転可能に支持されている。ブレード部５は、ボビンＢが装着されるブレード５ａと、ブレード５ａの下側に形成されブレード５ａより大径のスピンドル基部５ｂと、スピンドル基部５ｂの下側に形成されたベルト掛け部５ｃとを備えている。ブレード部５はスピンドル基部５ｂを除いた部分がアルミニウム又はアルミニウム合金製で、樹脂製のスピンドル基部５ｂがブレード５ａの下部に嵌合固定されている。スピンドル軸６はブレード部５にインサート成形されている。ブレード５ａの上部には、ボビンＢを一体回転可能に係止するための係止部材（例えばボタンチップ）７が装備されている。
【００２２】
スピンドル基部５ｂより上方に延びるブレード５ａには、尻糸切断部材８が昇降可能に設けられている。図１（ｂ）に示すように、尻糸切断部材８はボビンＢが嵌挿されるボビン嵌挿部９と、ボビン嵌挿部９より下側に設けられたカッタ部１０とを備えている。カッタ部１０は円環状の刃体１０ａを別体とし、刃体１０ａを固定する複数の係止凸部１０ｂを備えている。この実施の形態では刃体１０ａの先端の径がボビンＢの下端の外径より大きく形成されている。
【００２３】
ボビン嵌挿部９は円筒状に形成されるとともに、内側にコイルばね１１を収容する凹部９ａが形成されている。尻糸切断部材８は常には下端部がスピンドル基部５ｂと当接してスピンドル基部５ｂとの間で尻糸を把持可能に構成されている。
【００２４】
ブレード５ａには、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂに当接した状態において、その下部がボビン嵌挿部９の上端と対向する位置にストッパとしてのカラー１２が固定されている。カラー１２の外径は凹部９ａの内径より若干小さく形成され、尻糸切断部材８はカラー１２に沿って摺動する。ボビン嵌挿部９はその外径が上側ほど小さくなるように形成されている。
【００２５】
コイルばね１１は、下端が凹部９ａの下端に当接し、上端がカラー１２の下端に当接する状態で凹部９ａ内に収容されている。コイルばね１１は、尻糸切断部材８を常にスピンドル基部５ｂ側に付勢するばねを構成する。また、コイルばね１１は、尻糸切断部材８とブレード５ａとの間に設けられ、玉揚げ時に尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を構成する。
【００２６】
図１（ｂ）及び図２に示すように、尻糸切断部材８の下端部及び該下端部に対向するスピンドル基部５ｂの上端部には、互いに係合可能な複数の凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂが径方向に延びるように設けられている。従って、尻糸切断部材８の下端部及びスピンドル基部５ｂの上端部は、互いに噛合する複数の歯を備えた構成となっている。凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂは、径方向と直交する断面形状が四角形状に形成されている。凸部１３ａ，１３ｂの高さ及び凹部１４ａ，１４ｂの深さは２ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】
尻糸切断部材８の下端部はスピンドル１を回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドル１と直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。スピンドル基部５ｂの上端部もスピンドル１を回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドル１と直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。
【００２８】
スピンドル基部５ｂの各凸部１３ｂのブレード５ａ側の端面１５はスピンドル１を回転中心とした下向きの仮想円錐の斜面を構成する曲面となるように形成されている。尻糸切断部材８の各凹部１４ａのブレード５ａ側には、端面１５と当接可能で、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面１６ａを有する壁１６が形成されている。端面１５及び壁１６が尻糸切断部材８のスピンドル基部５ｂに対する同心を確保する調心手段を構成する。
【００２９】
ボビン嵌挿部９の下部外周面には環状の溝９ｂが形成され、溝９ｂ内には一部が溝９ｂの外に突出する状態でゴムリング１７が収容されている。ゴムリング１７はボビン嵌挿部９とボビンＢとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段を構成する。
【００３０】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ボビンＢはその下部が尻糸切断部材８のボビン嵌挿部９に嵌合され、上部が係止部材７に係合された状態でスピンドル１に一体回転可能に装着される。そして、ベルト掛け部５ｃに圧接される図示しないベルトを介してスピンドル１が回転され、ボビンＢがスピンドル１と一体回転される。
【００３１】
紡出が継続されて満管になると、所定の停止動作が行われ、従来と同様な動作でリングレール１８が急降下されて、スピンドル１に装着されている管糸（満ボビン）１９に傾斜巻（胴巻）１９ａが行われ。その後、リングレール１８は、トラベラ２０を経て管糸１９に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部以下の位置を通る状態で停止する。そして、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部以下の位置に約１巻の糸が巻かれた状態となるようにブレーキが掛けられてスピンドル１が停止される。次にラペット２１が玉揚げに支障とならない退避位置に配置され、図４（ａ）に示す状態となる。
【００３２】
次に図４（ｂ）に示すように、玉揚げ装置２２により管糸（満ボビン）１９が抜き上げられる。抜き上げ途中まで尻糸切断部材８が管糸１９と共に上昇され、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが導かれる。図４（ａ）に示す状態から、スピンドル基部５ｂに巻かれた状態の糸Ｙは、管糸１９と共に尻糸切断部材８が上昇すると、ブレード５ａの外面に沿って移動する。
【００３３】
管糸１９と共に上昇する尻糸切断部材８が所定の高さに達すると、コイルばね１１の付勢力により尻糸切断部材８が管糸１９から離脱する。そして、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する位置まで下降し、管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。管糸１９は上昇を継続しているため、糸Ｙが刃体１０ａに緊張状態で圧接されて切断され、図４（ｃ）に示す状態となる。尻糸切断部材８が管糸１９から離脱して下降する途中で、刃体１０ａにより糸Ｙが切断されても、尻糸切断部材８は管糸１９から離脱後、瞬時にスピンドル基部５ｂと当接する位置まで落下するため、糸Ｙは尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。
【００３４】
図３は糸Ｙが尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの嵌合に把持された状態を示す部分模式展開図である。糸Ｙは尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂに設けられた複数の凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂの間にジグザグ状に配置された状態で把持される。凸部１３ａ，１３ｂの高さ及び凹部１４ａ，１４ｂの深さが２ｍｍ程度のため、細い糸でも切断することなく把持できる。なお、図３では、糸Ｙと凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂの関係を分かり易くするため、糸Ｙと凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂとの間に隙間がある状態で描いているが、実際は糸Ｙは凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂによって挟持されている。
【００３５】
管糸１９が玉揚げされて図４（ｄ）の状態となった後、空のボビンＢがスピンドル１に挿入され、ラペット２１が巻取り位置へと回動配置された後、機台が再起動される。トラベラ２０に連なる糸Ｙの端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。そして、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１９に連なってスピンドル１から離脱する。
【００３６】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１） カッタ部１０を備えた尻糸切断部材８が、玉揚げ時に管糸１９と共に上昇された後、下降することにより、管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持されるとともに、カッタ部１０によって切断される。従って、スピンドル１に尻糸を巻き付けて把持する従来装置と異なり尻糸を数回巻き付ける必要がなく、スピンドル基部５ｂに残る糸（尻糸）を少なくできる。また、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１９に連なってスピンドル１から離脱するため、尻糸除去作業を行う必要がない。
【００３７】
（２） 糸Ｙは、尻糸切断部材８の下端部及び該下端部に対向するスピンドル基部５ｂの上端部に径方向に延びるように設けられた複数の凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂにより屈曲された状態で把持される。従って、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂ側に押圧する力が玉揚げ装置２２の動作に支障を与えない程小さくても、糸Ｙの把持が確実に行われる。その結果、玉揚げ停止時にリングレール１８の複雑な動作が不要で、玉揚げ装置２２の動作に支障を来さず、スピンドル基部５ｂに残る糸（尻糸）を短くできる。
【００３８】
（３） 尻糸切断部材８の下端部となる凸部１３ａの下面及び凹部１４ａの底面は、それぞれスピンドル１を回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドル１と直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている。スピンドルに１巻以内で巻き付いた状態の糸Ｙに、把持部から糸を引き抜く方向の力が作用した場合、糸Ｙには半径方向かつ外側へ向かう力が作用する。その際、把持面となる凸部１３ａの下面や凹部１４ａの底面が下方へ傾斜している場合は、糸Ｙの把持が水平面で行われる場合に比較して、凸部１３ａ及び凹部１４ａのエッジにおいて糸Ｙに加わる抵抗が大きくなり、糸が引き出され難くなる。その結果、糸Ｙの把持に必要な尻糸切断部材８の押圧力を把持面が水平の場合に比較して小さくできる。
【００３９】
（４） 尻糸切断部材８のスピンドル基部５ｂに対する同心を確保する調心手段を備えている。従って、調心手段の作用により、尻糸切断部材８がスピンドル１と同心状で回転されるため、回転中に振動が生じ難くなり、高速回転の場合も安定して回転できる。
【００４０】
（５） 調心手段は、尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの互いに対向する位置に設けられ、スピンドル１を回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する端面１５及び曲面１６ａを備えている。従って、玉揚げ時にスピンドル基部５ｂから離脱してスピンドル基部５ｂより上方に移動された尻糸切断部材８が、下降して再びスピンドル基部５ｂと係合する際、端面１５及び曲面１６ａが係合することにより、尻糸切断部材８がスピンドル１と同軸となるように調心される。また、調心手段を設ける特別なスペースを確保する必要がない。
【００４１】
（６） スピンドル基部５ｂが樹脂製で尻糸切断部材８のスピンドル基部５ｂと係合する部分が金属製である。スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両者を金属製とした場合は、尻糸切断部材８が管糸１９から離脱して降下（落下）し、スピンドル基部５ｂとの間で糸Ｙを把持する際、細糸の場合に把持部で挟まれた衝撃により、糸Ｙが把持部の端部で切断される虞がある。しかし、スピンドル基部５ｂが樹脂製のため、細糸の場合でも糸Ｙが把持の衝撃により把持部の端部で切断されることを防止できる。
【００４２】
（７） 尻糸切断部材８がコイルばね１１により常にスピンドル基部５ｂ側に付勢されているため、尻糸切断部材８が軽くてもトラベラ２０に連なる糸Ｙを確実に把持できる。また、ボビン嵌挿部９がボビンＢから離脱した際、尻糸切断部材８がコイルばね１１により下方へ付勢されるため、尻糸切断部材８の落下途中で糸Ｙが切断されても、尻糸切断部材８が素早くスピンドル基部５ｂと当接する位置に達して糸Ｙを把持できる。
【００４３】
（８） ボビン嵌挿部９にはボビンＢとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段（ゴムリング１７）が設けられている。従って、尻糸切断部材が、コイルばね１１の付勢力に抗して、確実に管糸１９と共に所定の高さまで上昇できる。
【００４４】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 調心手段は、尻糸切断部材８側に設けられ、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面１６ａを備えた壁１６と、スピンドル基部５ｂ側の凸部１３ｂの端面１５との組み合わせに限らない。例えば、図５に示すように、スピンドル基部５ｂに形成された凹部１４ｂの外周側に、スピンドル１を回転中心とした下向きの仮想円錐の斜面を構成する曲面２３ａを有する壁２３を形成する。そして、尻糸切断部材８の凸部１３ａの外周側端面を曲面２３ａと当接可能でスピンドル１を回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する形状に形成する。
【００４５】
○ 調心手段は、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂから離脱する位置まで上昇した後、スピンドル基部５ｂと係合する位置に下降移動する際、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂと同心状に配置する機能があればよく、スピンドル１を回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する部分を備えなくてもよい。例えば、テーパ状の斜面を尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの対向する位置に複数ずつ設けてもよい。また、凹部１４ａ，１４ｂの底面の一部に凸部又は凹部を形成し、凸部１３ａ，１３ｂにはその凸部又は凹部に嵌合される凹部又は凸部を形成してもよい。
【００４６】
○ 凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂは、径方向と直交する切断面での断面形状が四角形状に限らず、三角形状や他の形状であってもよい。
○ 凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂは、径方向（放射状）に延びる構成に限らず、例えば、互いに平行に延びるように形成してもよい。
【００４７】
○ 凸部１３ａ，１３ｂ及び凹部１４ａ，１４ｂをスピンドル１を中心とする環状としてもよい。この場合、凸部１３ａ，１３ｂの先端側を先細のテーパ状に形成したり、凹部１４ａ，１４ｂの開口端を端部側の幅が拡がるテーパ状に形成することにより、調心手段を兼ねることができる。
【００４８】
○ スピンドル基部５ｂを金属製とし、尻糸切断部材８を刃体１０ａを除いて樹脂製としてもよい。この場合も、糸Ｙが細くても把持の際に糸Ｙが切断されることが防止される。また、スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両者を金属製としてもよい。
【００４９】
○ 尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する状態において、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂ側に付勢する付勢手段として、ばねに代えて磁石（マグネット）を利用してもよい。例えばスピンドル基部５ｂの上面に磁石を埋設し、尻糸切断部材８の底部下面に磁性材（例えば鉄）を固定する。スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両側に磁石を設けたり、尻糸切断部材８側に磁石、スピンドル基部５ｂ側に磁性材を設けてもよい。この場合、尻糸切断部材８の上昇を規制する規制手段として、ストッパとしての止め輪又はピンをブレード５ａの所定位置に固定すればよい。尻糸切断部材８は管糸１９と共に上昇中に止め輪又はピンと当接することにより、管糸１９から離脱する。
【００５０】
○ コイルばね１１を設けない構成において、ボビン嵌挿部９に凹部９ａを形成する代わりに軸方向に延びるガイド溝を内周面に形成するかあるいは軸方向に延びるスリットを形成する。一方、ブレード５ａに前記ガイド溝又はスリットと係合する係合凸部（例えばピン）を設ける。この場合、尻糸切断部材８が管糸１９から離脱した後、確実に真っ直ぐに下降される。
【００５１】
○ 凸部１３ａ，１３ｂの先端面及び凹部１４ａ，１４ｂの底面は外側に向かって下降傾斜する形状に限らず、水平であってもよい。しかし、把持した糸Ｙを引き抜く力が作用した場合、下降傾斜する形状の方が糸の引き抜きに対する抵抗が大きくなり、糸が引き出され難くなる。
【００５２】
○ 嵌合力増強手段はゴムリング１７に限らず、板状又は線状のばね材を使用してもよい。ばね材は完全なリング状に限らず、一部が切り欠かれたリング状としてもよい。また、ボビン嵌挿部９の外面に形成した凹部内に、ばね材を円弧部が突出するように収容してもよい。また、ばねで付勢されたボタンを設けてもよい。
【００５３】
○ カッタ部１０は別体の刃体１０ａを係止凸部１０ｂで固定する構成に限らず、尻糸切断部材８に刃部を一体に形成してもよい。刃部の形状は外形が円形に限らず、例えば鋸歯状であってもよい。
【００５４】
○ カッタ部１０の外径をボビンＢの底部外径より小さくしてもよい。この場合、玉揚げ時に管糸１９からトラベラ２０に連なる糸Ｙが、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される前に切断される虞がない。
【００５５】
○ スピンドル１の駆動方式はベルト駆動に限らず、各錘毎にモータを設ける、所謂単錘駆動方式であってもよい。
前記実施の形態から把握できる発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００５６】
（１） 請求項１に記載の発明において、前記規制手段は前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部側に当接する状態において尻糸切断部材をスピンドル基部側に付勢する付勢手段を兼ねている。
【００５７】
【発明の効果】
以上、詳述したように、請求項１〜請求項５に記載の発明によれば、玉揚げ停止時にリングレールの複雑な動作が不要で、玉揚げ装置の動作に支障を来さず、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を短くできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 （ａ）は一実施の形態のスピンドルの一部破断模式側面図、（ｂ）は尻糸切断部材の取付け状態を示す断面図。
【図２】 尻糸切断部材とスピンドル基部の概略斜視図。
【図３】 糸の把持状態を示す部分模式展開図。
【図４】 （ａ）〜（ｄ）は玉揚げ時の作用を説明する側面図。
【図５】 別の実施の形態のスピンドル基部の概略斜視図。
【図６】 従来技術を示す断面図。
【図７】 同じく部分断面図。
【図８】 別の従来技術を示す断面図。
【符号の説明】
Ｂ…ボビン、Ｙ…糸、１…スピンドル、５ａ…ブレード、５ｂ…スピンドル基部、８…尻糸切断部材、９…ボビン嵌挿部、１０…カッタ部、１１…規制手段を構成するコイルばね、１３ａ，１３ｂ…凸部、１４ａ，１４ｂ…凹部、１６ａ，２３ａ…曲面、１９…管糸、２２…玉揚げ装置。
Claims (5)
- 玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後の機台再起動時に、自動的に糸の巻き取りが行われる紡機における尻糸切断装置であって、
スピンドル基部より上方に延びるブレードと、
前記ブレードに昇降可能に設けられるとともに、ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備え、常には下端部が前記スピンドル基部と当接して該スピンドル基部との間で尻糸を把持可能な尻糸切断部材と、
前記尻糸切断部材の下端部及び該下端部に対向する前記スピンドル基部の上端部に設けられ、互いに係合可能な複数の凸部及び凹部と、
前記尻糸切断部材と前記ブレードとの間に設けられ、玉揚げ時に前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部と当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段と
を備え、
前記尻糸切断部材の下端部はスピンドルを回転中心とし、頂点が前記下端部外周を含みスピンドルと直交する面より上方に位置する仮想円錐の斜面の一部を構成するように形成されている紡機における尻糸切断装置。 - 前記複数の凸部及び凹部は径方向に延びるように設けられている請求項１に記載の紡機における尻糸切断装置。
- 前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部に対する同心を確保する調心手段を備えている請求項１又は請求項２に記載の紡機における尻糸切断装置。
- 前記調心手段は、前記尻糸切断部材及び前記スピンドル基部の互いに対向する位置に設けられ、スピンドルを回転中心とした仮想円錐の斜面を構成する曲面を備えている請求項３に記載の紡機における尻糸切断装置。
- 前記スピンドル基部及び前記尻糸切断部材の前記スピンドル基部と係合する部分の一方が金属製で、他方が樹脂製である請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の紡機における尻糸切断装置。
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