JPH01174623A - 精紡機、撚糸機等における尻糸処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、精紡機、撚糸機等における尻糸処理装置に関
する。

〔従来の技術〕

精紡機、撚糸機等において、オートドツファ−装置を使
用して満管ボビンの管換作業を自動的に行う場合、ボビ
ンへの糸の自動巻付を確実に行うため、スピンドルの尻
糸巻部に巻き付けられた尻糸が移動しないようにしっか
りと固定する必要がある。もし、尻糸巻部において、わ
ずかな力によって尻糸が移動するようなことがあると、
リングレールがボビンの糸巻取開始位置まで上昇してき
たときに尻糸がゆるみ、トラベラ−の姿勢が崩れて、運
転開始時に糸切れを起こし易い。

尻糸を尻糸巻部へしっかり固定するのを阻害する最大の
原因は、尻糸巻部に巻かれた尻糸残糸が存在しているこ
とにある。すなわち、スピンドルの尻糸巻部は、ローレ
ット面等にして、尻糸が移動しにくいようにしているが
、ボビンから尻糸巻部につながる糸は、次の玉揚げ作業
時まで切断されないため、玉揚げを繰り返していくたび
に尻糸残糸の上にさらに新しい尻糸を巻き付けてい（こ
とになる。前に巻き付けられた尻糸残糸の上にさらに尻
糸を巻き付けると、ローレット面による尻糸巻付位置固
定の効果はなくなり、わずかな外力で尻糸が移動してゆ
るみを生じるようになる。

また、尻糸残糸は、その糸端が機台再起動時に巻取中の
糸に絡みつき、糸切れの原因となったり、毛羽発生の原
因となったりする。

従来、このような不都合をなくすために、機台停止時に
カッターなどを用いて人手で定期的に尻糸残糸を除去し
ている。しかし、かかる従来法では、作業が煩雑で人手
がかかり、しかも作業に多大な時間を要するため、機台
の運転効率が悪くなるという問題がある。

そこで、本発明者は、先にスピンドル基部に上部スリッ
トリングと下部スリットリングとを離接可能に押圧させ
てなる尻糸挟持部を設け、尻糸を確実にスピンドル基部
に固定し、しかも機台運転中に尻糸残糸を確実に除去で
きるようにした尻糸処理装置を提案した。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、このような装置を使用した場合には、第
９図に示すごとく、スピンドル基部２に設けた上部スリ
ットリング５と下部スリットリング６との押圧状態が解
除された際に、尻糸挟持部ｌｌから解放された渡り糸（
尻糸）１２がスピンドルの回転遠心力によってボビン１
の巻付位置Ｗの周囲に水平方向に振り回され、リング１
４に嵌着したトラベラ−１５に接触してトラベラ−１５
の姿勢を崩し、糸切れ発生の原因となり、さらには巻取
中の糸条に巻き込まれて、糸質が低下するといった問題
が発生してくる。そのため、リング１４およびトラベラ
−１５が上方へ移動し、解放された尻糸による影響を受
けないよう充分に尻糸挟持部１１から離れた時点で尻糸
を解放するように調節することが必要となるが、このよ
うな調節は、実際問題として極めて困難である。

本発明は、このような従来の技術的課題を背景になされ
たもので、尻糸挟持部から解放された尻糸が巻取中に悪
影響を及ぼすのを防ぎ、糸切れや糸質低下の発生を防止
することのできる尻糸処理装置を提供することを目的と
する。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、７ｙンドル基部に、上部スリットリングと下
部スリットリングとを離接可能に押圧させてなる尻糸挟
持部を設けるとともに、該上部スリットリングのフラン
ジ部に複数個の糸条通過孔を設けたことを特徴とする精
紡機、撚糸機等における尻糸処理装置を提供するもので
ある。

〔実施例〕

以下、図面により本発明の詳細な説明する。

まず、構成について説明する。

第１図は、本発明の装置の一例を示す側断面図であり、
ボビン１を装着したスピンドル２の基部上部にリング状
切断刃３とフランジ部４を有する上部スリットリング５
を固接している。

第２図は、上部スリットリング５の平面図であり、その
フランジ部４には、複数個の糸条通過孔Ｐが穿設されて
いる。糸条通過孔Ｐの数は特に限定されないが、通常は
６〜１０個程度が適当である。この糸条通過孔Ｐの形状
は、第２図に示すように楕円形とするのが好ましいが、
特に楕円形に限定されるものではなく、任意の形状にす
ることができる。

また、糸条通過孔Ｐの外周側には、スピンドルの回転方
向とは逆方向に傾斜した糸条導入間隙Ｓが形成されてい
る。この間隙Ｓは、糸条導入が容易であり、かつ−旦導
入されたら、そこから糸条が飛び出さないような形状、
寸法とする。

上部スリットリング５の上には、リング状切断刃３が設
けられている。リング状切断刃３を設ける代わりに、糸
条通過孔Ｐの内側に切断刃を形成するようにしてもよい
。第１図において、上部スリットリング５の下には、上
端に下部スリットリング６を有するとともに、下部７が
遠心力によって拡開する筒体８がスピンドル基部２の軸
方向に摺動可能に嵌着されている。

筒体８の拡開部（下部）７の下端９は、スピンドル基部
２に固定したガイド面１０が当接しうるように配設され
ている。

上部スリットリング５と下部スリットリング６とを押圧
させることによって尻糸挟持部１１を形成し、スピンド
ルが回転して遠心力によって筒体８の下部７が拡開する
と、下端９が固定ガイド面ｌＯに当接し、筒体８をスピ
ンドル基部軸方向下方（矢印の方向）へ摺動させるよう
に作用し、上部スリットリング５と下部スリットリング
６との押圧状態を解除する。

なお、符号１２は、尻糸挟持部１１からボビンｌへ至る
渡り糸（尻糸）である。

上部スリットリング５と下部スリットリング６とを押圧
させるには、筒体下部７が拡開していない状態で、下端
９が下部固定ガイド面１０′に当接し、筒体８を上へ押
し揚げるようにしておくことによって充分な押圧状態が
得られるが、必要に応じてスプリングなどの押圧手段を
用いてもよく、また磁力によって両スリットリング５．
６を押圧させるようにしてもよい。

筒体８は、第３図に示すように、上端部が下部スリット
リング６を構成し、下部７は複数のスリット１３によっ
て分割され、遠心力によって拡関するようになっている
。下部７の下端９の形状は、図示したような角形のもの
に限定されるものではなく、円形、楕円形など任意の形
状をとることができる。

また、筒体８は、その下部７が遠心力によって拡開する
ような弾性を有するものであれば、金属、プラスチック
などの任意の材質で構成することができる。筒体８の材
質、下部７の厚さ、スリット１３の数などを適当に選択
することによって、所望のスピンドル回転数で筒体８を
下方へ摺動させ、上部スリットリング５と下部スリット
リング６の押圧状態を解除させるようにすることができ
る。

また、固定ガイド面１０は、スピンドル基部２と一体に
構成してもよく、ネジなどによって取り付は固定するよ
うになしてもよい。さらに、スピンドル基部２に圧入す
るようにしてもよい。

以上の説明は、便宜上、上部スリットリング５と下部ス
リットリング６との離接を、スピンドルの回転遠心力を
利用して行う例について行ったが、上部スリットリング
５と下部スリットリング６とで形成される尻糸把持部１
１の離接は、これに限定されるものではなく、例えばス
リットリング移動子のようなものを尻糸把持部１１に挿
入して、機械的に両スリットリング５および６を離接さ
せるようにしたものなど、任意の手段を採用することが
できる。

次に、第４〜７図により、第１図に示した装置を用いた
場合の本発明装置の作用について説明する。

なお、第１図と同一部分については、第１図と同じ番号
を付し、その説明を省略する。

まず、第４図は、精紡機、撚糸機等での巻取開始直前の
状態を示すものであり、筒体８は上へ押し上げられて、
上部スリットリング５に下部スリットリング６が押圧さ
れ、尻糸挟持部１１が形成されている。精紡機、撚糸機
等のローラ部（図示せず）からの糸・条Ｙは、リング１
４に嵌着されたトラベラ−１５を経て、その端部が尻糸
挟持部１１に約半回〜１回巻き付いて挟持されている。

次いで、巻取が開始されると、第５図のようにリング１
４がボビン１の巻取位置へ上昇する。

この際に、糸条Ｙが、上部スリットリング５の外周に接
触すると、第２図に示した糸条導入間隙Ｓから糸条通過
孔Ｐ内に入り込み、尻糸挟持部１１とボビン１との間に
渡り糸（尻糸）１２が形成される。リング４は、ボビン
１の糸条巻取位置範囲内を往復して、第６図のごとくボ
ビン１上に糸条を巻き付ける。

次いで、スピンドル２の回転速度を所定の回転速度にま
で上昇させていくと、筒体８の下部７が遠心力によって
拡関し、下端９が固定ガイド面１０に当接するようにな
る。すると、下端９の運動は、固定ガイド面ｌＯによっ
て拘束されることになるため、さらに遠心力が加わると
、筒体８が自動的に下方（矢印Ａの方向）へ引き下げら
れ、尻糸挟持部１１の押圧状態が解除される結果となる
。

かくして、尻糸挟持部１１に挟持されていた尻糸残部は
、スピンドル２の回転遠心力によって尻糸挟持部１１か
ら解放、除去される。

この場合、尻糸挟持部１１から解放された渡り糸（尻糸
）１２は、上部スリットリング５の糸条通過孔Ｐ内に保
持されているため、第９図に示すように、ボビン１の巻
付位ＫＷの周囲に水平方向に振り回され、トラベラ−１
５と接触したり、巻取中の糸条に巻き込まれたりして、
糸切れ、糸質低下などを引き起こすようなことがない。

ボビンｌ上に糸条が満管になったら、リング１４を第７
図に示すように、再度、尻糸挟持部１１の位置へ降下さ
せ、尻糸を尻糸挟持部１１へ挟持させる。この場合、前
回の尻糸残部は、尻糸挟持部１１から完全に解放、除去
されており、しかもスピンドル２の回転速度が低下する
につれて、筒体８の下部７が拡開状態からもとの状態に
戻り、先端９が下部固定ガイド面１０′に当接して筒体
８を上方へ押し上げ、尻糸挟持部１１が押圧状態に戻っ
ているため、尻糸の挟持が極めて確実に行われる。また
、リング１４を尻糸挟持部１１の位置へ降下させた際に
は、糸条が定速で回転している上部スリットリング５の
外周に接触して、第２図に示した糸条導入間隙Ｓから糸
条通過孔Ｐ内に入り込み、切断刃３と接触して渡り糸１
２’となる。

次いで、スピンドルの回転が停止したのち、満管ボビン
をオートドツファ−で上に引き上げる。

その際、リング１４を尻糸挟持部１１の位置へ降下させ
たときに形成された渡り糸１２’を、切断刃３に緊張状
態で圧接して切断する。

次いで、満管ボビンを引き抜くと、尻糸挟持部１１から
解放され、上部スリットリング５の糸条通過孔Ｐ内に保
持されていた尻糸１２も、同時に糸条通過孔Ｐから引き
抜かれる。

以上の操作を繰り返すことによって、自動的に管換え作
業を行うことができる。

なお、尻糸挟持部１１から解放された渡り糸１２の長さ
が長すぎると、次工程において満管ボビンからエアサク
ションで緒糸を取り出す際に、この渡り糸（尻糸）１２
まで吸引してしまうというトラブルが生じ、作業能率が
低下する。

比較的短い繊維からなる紡績糸の場合は、スピンドルの
回転遠心力によって渡り、糸（尻糸）１２が回転中に引
きちぎられて短くなるので特に問題はないが、長い繊維
からなる紡績糸やフィラメント糸の場合は、スピンドル
の回転遠心力では渡り糸（尻糸）１２が引きちぎられ飛
散せず、どうしても初期の尻糸の寸法が短くならないと
いう場合があり、前述のごとき作業能率低下の問題が生
じる。その場合には、第８図に示すように、尻糸挟持部
１１から解放された渡り糸（尻糸）　１２が、スピンド
ルの回転遠心力によって振り回される位置に渡り糸切断
装置Ｂを設け、振り回されている渡り糸（尻糸）１２を
この切断装置Ｂに接触させてちぎり、短くするのが好適
である。

切断装置Ｂとしては、任意の形状の棒状体が用いられる
が、特にヤスリ状の刃物を用いるのが望ましい。

また、切断装置Ｂの位置をリングレールの移動と連動さ
せて上下方向に変更できるようにすることも可能である
。例えば、切断装置Ｂの下部にスプリングを設け、切断
装置Ｂの作動時には切断装置Ｂを作動位置へ押し上げて
おき、リングレールの下降した場合には、リングレール
によって切断袋ｆｉＢを押し下げて、作動位置から離脱
するようにすることもできる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、一対のスリットリングを押圧させた尻
糸挟持部を使用しているため、尻糸の保持を確実に行う
ことができ、管換え作業を自動的に、失敗な〈実施する
ことが可能となる。

さらに、上部スリットリングのフランジ部に複数個の糸
条通過孔を設けたため、尻糸挟持部から解放された尻糸
がこの糸条通過孔によって保持され、初期巻取中におけ
るトラベラ−へ悪影響を及ぼすのを防ぎ、糸切れや糸質
低下の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置の一例を示す側断面図、第２図は本
発明装置の上部スリットリングの一例を示す平面図、第
３図は本発明装置に用いることのできる筒体の一例を示
す側断面図、第４〜７図は本発明装置の作用を説明する
ための側断面図、第８図は本発明装置の他の実施態様を
示す側断面図、第９図は従来装置の例を示ず側断面図で
ある。 １：ボビン ２；スピンドル ４；フランジ部 ５；上部スリットリング ６；下部スリットリング Ｐ；糸条通過孔 特許出願人　　　小　１）原　　国　満代理人　　弁理
士　　白　井　　重　隆第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第１図 第８図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）スピンドル基部に、上部スリットリングと下部ス
   リットリングとを離接可能に押圧させてなる尻糸挟持部
   を設けるとともに、該上部スリットリングのフランジ部
   に複数個の糸条通過孔を設けたことを特徴とする精紡機
   、撚糸機等における尻糸処理装置。