JPH0330378Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0330378Y2 JPH0330378Y2 JP1986148503U JP14850386U JPH0330378Y2 JP H0330378 Y2 JPH0330378 Y2 JP H0330378Y2 JP 1986148503 U JP1986148503 U JP 1986148503U JP 14850386 U JP14850386 U JP 14850386U JP H0330378 Y2 JPH0330378 Y2 JP H0330378Y2
- Authority
- JP
- Japan
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- groove
- yarn
- paper tube
- opening
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はナイロンなどの合成繊維の紡糸工程に
おける糸条巻取り用紙管の改良に関するものであ
る。
おける糸条巻取り用紙管の改良に関するものであ
る。
従来から、紙管にナイロンなどの合成繊維糸条
を巻き取る場合、その巻取り率が悪く、特に、最
近では50デニール以下の高級細番手のものが増加
しているが、このような細番手の糸条の巻取り率
は一層悪くなるものである。
を巻き取る場合、その巻取り率が悪く、特に、最
近では50デニール以下の高級細番手のものが増加
しているが、このような細番手の糸条の巻取り率
は一層悪くなるものである。
一般に、高速紡糸によつて糸条を直接紙管に巻
き付ける場合、糸条が紡糸工程より直接連続的に
供給されるので、満捲紙管より空紙管への自動切
換時には、一時的に巻始めの糸条が弛緩して糸条
が空紙管より脱落し、迅速確実に糸条を捕捉、切
断しない場合が生じて空紙管への糸取り不良を発
生する。このため、糸掛けの成功率を略完全にす
ることが要求されている。
き付ける場合、糸条が紡糸工程より直接連続的に
供給されるので、満捲紙管より空紙管への自動切
換時には、一時的に巻始めの糸条が弛緩して糸条
が空紙管より脱落し、迅速確実に糸条を捕捉、切
断しない場合が生じて空紙管への糸取り不良を発
生する。このため、糸掛けの成功率を略完全にす
ることが要求されている。
この切換え時に糸条の捕捉に失敗すると、糸条
が紡糸工程より高速で供給されるために、空紙管
への糸掛けが行われるまでの間、多量の損糸が発
生して頗る不経済である。
が紡糸工程より高速で供給されるために、空紙管
への糸掛けが行われるまでの間、多量の損糸が発
生して頗る不経済である。
このため、従来の糸条巻取り用紙管においては
第９図に示すようなものが提案されている。
第９図に示すようなものが提案されている。
このものは、紙管ａの端部近傍に周方向の開口
溝ｂを刻設すると共に、該開口溝ｂの延長上に密
接溝ｃを刻設したものである。
溝ｂを刻設すると共に、該開口溝ｂの延長上に密
接溝ｃを刻設したものである。
即ち、開口溝ｂは、その溝の肩部を大きな曲面
に形成して糸条をガイドし易くすると共に密接溝
ｃは溝の肩部の曲面を小さくして密接面積を大き
くし、この密接溝ｃに糸条を導入して捕捉固定
し、満捲紙管よりの糸条を切断してその糸端を空
紙管に巻き付けるようにしている。
に形成して糸条をガイドし易くすると共に密接溝
ｃは溝の肩部の曲面を小さくして密接面積を大き
くし、この密接溝ｃに糸条を導入して捕捉固定
し、満捲紙管よりの糸条を切断してその糸端を空
紙管に巻き付けるようにしている。
しかしながら、この糸条導入溝である開口溝ｂ
および糸条捕捉溝である密接溝ｃは、刃先の切れ
味の良い直線加工刃によつて切り込み形成された
ものであるので、密接溝ｃの対向溝面が平滑で糸
条が滑り易く、又、溝には若干の隙間があると考
えられるので、糸条が溝底部まで完全に沈まない
限り、特に細デニールの糸条の捕捉に際しては、
完全に糸条を捕捉し、且つ切断できないという問
題点があつた。
および糸条捕捉溝である密接溝ｃは、刃先の切れ
味の良い直線加工刃によつて切り込み形成された
ものであるので、密接溝ｃの対向溝面が平滑で糸
条が滑り易く、又、溝には若干の隙間があると考
えられるので、糸条が溝底部まで完全に沈まない
限り、特に細デニールの糸条の捕捉に際しては、
完全に糸条を捕捉し、且つ切断できないという問
題点があつた。
本考案はこのような問題点を解消し得る糸条巻
取り用紙管の提供を目的とするものである。
取り用紙管の提供を目的とするものである。
上記目的を達成するために、本考案の糸条巻取
り用紙管は、実施例に対応する図面に示すよう
に、紙管胴体１の端部近傍の外周面に、開口部
６，３，７を順次幅狭に形成し、、開口部６には
Ｖ字状の糸条導入溝４が周方向に刻設してあり、
開口部３には周方向にジグザグ状で対向溝面が粗
面となる糸条把持溝２が形成してあり、開口部７
には密接した糸条切断溝５が周方向に刻設したこ
とを特長とするものである。
り用紙管は、実施例に対応する図面に示すよう
に、紙管胴体１の端部近傍の外周面に、開口部
６，３，７を順次幅狭に形成し、、開口部６には
Ｖ字状の糸条導入溝４が周方向に刻設してあり、
開口部３には周方向にジグザグ状で対向溝面が粗
面となる糸条把持溝２が形成してあり、開口部７
には密接した糸条切断溝５が周方向に刻設したこ
とを特長とするものである。
満捲紙管より空紙管への自動切換えに際して、
糸条は導入溝４で容易に導入され、糸条把持溝２
の溝面が粗面で且つジグザグ状に形成されている
から糸条が確実に捕捉、把持され、密接溝４にお
いて確実に切断されて糸掛け率が向上するもので
ある。
糸条は導入溝４で容易に導入され、糸条把持溝２
の溝面が粗面で且つジグザグ状に形成されている
から糸条が確実に捕捉、把持され、密接溝４にお
いて確実に切断されて糸掛け率が向上するもので
ある。
以下、本考案の一実施例を示す図面について説
明すると、１は紙管胴体で、その外周面における
端部近傍部に所定深さの糸条把持溝２を円周方向
に切込み形成してある。
明すると、１は紙管胴体で、その外周面における
端部近傍部に所定深さの糸条把持溝２を円周方向
に切込み形成してある。
この糸条把持溝２は、周方向に小寸法毎にジグ
ザグ状に屈曲形成されていると共に対向溝面は粗
面に形成され、さらに第２図ｂに示すように、紙
管胴体１の外周面に開口する端部を拡開させて糸
状案内開口部３に形成してある。
ザグ状に屈曲形成されていると共に対向溝面は粗
面に形成され、さらに第２図ｂに示すように、紙
管胴体１の外周面に開口する端部を拡開させて糸
状案内開口部３に形成してある。
又、ジグザグ状に形成された把持溝２は、第３
図の拡大展開図に示されているように、対向溝面
の内側に向かつて突出した溝面２ａ，２ｂ間は、
糸条が一直線で把持可能な間隔ｌ（糸条のデニー
ルよりも小幅）を有するように形成されている。
図の拡大展開図に示されているように、対向溝面
の内側に向かつて突出した溝面２ａ，２ｂ間は、
糸条が一直線で把持可能な間隔ｌ（糸条のデニー
ルよりも小幅）を有するように形成されている。
４は紙管胴体１の端部に設けた前記把持溝２の
一端に設けた糸導入溝で、第２図ａに示すよう
に、この導入溝４は前記糸条案内開口部３より広
幅の開口部６内に、底部から開口端に向かつて緩
やかに拡開するＶ字状に形成したものである。
一端に設けた糸導入溝で、第２図ａに示すよう
に、この導入溝４は前記糸条案内開口部３より広
幅の開口部６内に、底部から開口端に向かつて緩
やかに拡開するＶ字状に形成したものである。
５は前記把持溝２の延長線上に刻設した切断溝
で、第２図ｃに示すように細幅の開口部７内に溝
内面が密着して刻設されている。このような開口
部７に刻設されたＶ字状導入溝４、開口部３に形
成されたジグザグ状把溝２および開口部７に刻設
された密着切断溝５を刻設するには、第４〜８図
に示すような刃物を使用し、導入溝４は切刃ｄの
部分で開口部６を有する溝形状になるように加工
され、把持溝２は切刃ｅの部分で開口部３を有す
ると共に対向する溝内面がジグザグ状に屈曲し且
つ粗面となるように加工され、さらに、切断溝５
は切刃ｆの部分で開口溝７を有し且つ溝内面が密
着していると共に端部が紙管胴体１の外周面に切
上がつて行くように加工される。
で、第２図ｃに示すように細幅の開口部７内に溝
内面が密着して刻設されている。このような開口
部７に刻設されたＶ字状導入溝４、開口部３に形
成されたジグザグ状把溝２および開口部７に刻設
された密着切断溝５を刻設するには、第４〜８図
に示すような刃物を使用し、導入溝４は切刃ｄの
部分で開口部６を有する溝形状になるように加工
され、把持溝２は切刃ｅの部分で開口部３を有す
ると共に対向する溝内面がジグザグ状に屈曲し且
つ粗面となるように加工され、さらに、切断溝５
は切刃ｆの部分で開口溝７を有し且つ溝内面が密
着していると共に端部が紙管胴体１の外周面に切
上がつて行くように加工される。
この刃物の切刃ｄ，ｆの部分は先鋭端部に形成
した直線状の刃先を有するが、切刃ｅの部分の刃
先は尖端に厚みを持たせて紙管胴体１に対する押
圧により前述したような粗面になるようにし、
又、押圧を容易にするために、鋸歯状に形成する
ことが望ましい。この切刃ｅの形状は尖端から前
記切刃ｄ，ｆと同一高さ部分ｇを第４，５図に示
すように一定長さｐ毎にジグザグ状に形成され、
且つその刃面を粗面に形成している。さらに、刃
物の基端の厚さｔに対して切刃ｅの厚さをt2と
し、該切刃ｅの両側面と刃物基端の両側面との
夫々の間隔をt1，t3とすると、糸条が直線状に通
過、把持される溝幅t4は、ｔ−２×t3となる。
した直線状の刃先を有するが、切刃ｅの部分の刃
先は尖端に厚みを持たせて紙管胴体１に対する押
圧により前述したような粗面になるようにし、
又、押圧を容易にするために、鋸歯状に形成する
ことが望ましい。この切刃ｅの形状は尖端から前
記切刃ｄ，ｆと同一高さ部分ｇを第４，５図に示
すように一定長さｐ毎にジグザグ状に形成され、
且つその刃面を粗面に形成している。さらに、刃
物の基端の厚さｔに対して切刃ｅの厚さをt2と
し、該切刃ｅの両側面と刃物基端の両側面との
夫々の間隔をt1，t3とすると、糸条が直線状に通
過、把持される溝幅t4は、ｔ−２×t3となる。
一例としてｔ＝0.6mm、t3＝0.2mm、とすれば、
t4＝0.6−２×0.2＝0.2mmとなる。
t4＝0.6−２×0.2＝0.2mmとなる。
又、前記導入溝４、把持溝２、切断溝５の深さ
は同一に形成されているが、導入溝４はその底部
から開口部６の開口端に向かつて緩やかに拡開し
てある。
は同一に形成されているが、導入溝４はその底部
から開口部６の開口端に向かつて緩やかに拡開し
てある。
このように構成したので、糸状は導入溝４に容
易に導入され、敗持溝２では粗面により確実に把
持、捕捉され、密接切断溝５の底部において確実
に切断されるものである。
易に導入され、敗持溝２では粗面により確実に把
持、捕捉され、密接切断溝５の底部において確実
に切断されるものである。
なお、把持溝２の溝対向面が粗面であるので、
万一溝内に紙粉等の邪魔物が点在して糸条が充分
に入らず把持能力が発揮できない場合、薄刃にて
溝さらえを行えばよい。この場合、薄刃にて力が
殆ど掛からないので破損することはない。
万一溝内に紙粉等の邪魔物が点在して糸条が充分
に入らず把持能力が発揮できない場合、薄刃にて
溝さらえを行えばよい。この場合、薄刃にて力が
殆ど掛からないので破損することはない。
又、糸条を捕捉する場合には、糸条の挙動は糸
条の速度により空気抵抗、ガイドロールにより接
触抵抗、機械回転に伴う振動、紙管の寸法精度、
強度並びに回転影響等の種々の原因により自由に
挙動する可能性があるので、何れの場合も確実に
捕捉、把持する必要があり、そのため導入溝４、
把持溝２及び切断溝５の形状、溝の長さ等に関し
ては使用条件により適宜選択するものである。
条の速度により空気抵抗、ガイドロールにより接
触抵抗、機械回転に伴う振動、紙管の寸法精度、
強度並びに回転影響等の種々の原因により自由に
挙動する可能性があるので、何れの場合も確実に
捕捉、把持する必要があり、そのため導入溝４、
把持溝２及び切断溝５の形状、溝の長さ等に関し
ては使用条件により適宜選択するものである。
このような溝２，４，５を有する紙管を製造す
る場合の装置としては、刃物を取り換えるのみで
行われるので、何等装置を改造する必要はない。
る場合の装置としては、刃物を取り換えるのみで
行われるので、何等装置を改造する必要はない。
なお、把持溝２は紙管胴体１の適宜円弧長さ部
分に設けておいてもよく、又全周に亘つて設けて
おいてもよい。
分に設けておいてもよく、又全周に亘つて設けて
おいてもよい。
以上のように本考案の糸条巻取り用紙管によれ
ば、紙管胴体１の端部近傍の外周面に、開口部
６，３，７を順次幅狭に形成し、開口部６にはＶ
字状の糸条導入溝４が周方向に刻設してあり、開
口部３には周方向にジグザグ状で対向溝面が粗面
となる糸条把持溝２が形成してあり、開口部７に
は密接した糸条切断溝５が周方向に刻設したもの
であるから、満捲紙管より空紙管への自動切換え
に際して、糸条は導入溝４に容易に導入されると
共に、溝面が粗面で且つジグザグ状に形成した糸
把持溝２により糸状が溝底部まで完全に沈まなく
ても細デニールの糸条を強固に挟圧させて捕捉、
把持することができ、また、密接切断溝５の底部
において確実に切断でき、糸掛け率を向上させて
糸掛け不良を著しく減少させ、生産性の向上に大
きく寄与し得るものである。
ば、紙管胴体１の端部近傍の外周面に、開口部
６，３，７を順次幅狭に形成し、開口部６にはＶ
字状の糸条導入溝４が周方向に刻設してあり、開
口部３には周方向にジグザグ状で対向溝面が粗面
となる糸条把持溝２が形成してあり、開口部７に
は密接した糸条切断溝５が周方向に刻設したもの
であるから、満捲紙管より空紙管への自動切換え
に際して、糸条は導入溝４に容易に導入されると
共に、溝面が粗面で且つジグザグ状に形成した糸
把持溝２により糸状が溝底部まで完全に沈まなく
ても細デニールの糸条を強固に挟圧させて捕捉、
把持することができ、また、密接切断溝５の底部
において確実に切断でき、糸掛け率を向上させて
糸掛け不良を著しく減少させ、生産性の向上に大
きく寄与し得るものである。
図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図Ａ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における断面図、第３図は把持
溝の拡大展開図、第４図は刃物の側面図、第５図
はその正面図、第６図は平面図、第７図はその一
部拡大平面図、第８図は第７図Ｄ−Ｄ線における
断面図、第９図は従来例を示す斜視図である。 １……紙管胴体、２……把持溝、３……開口
部、４……導入溝、５……切断溝。
斜視図、第２図ａ，ｂ，ｃは第１図Ａ−Ａ線、Ｂ
−Ｂ線、Ｃ−Ｃ線における断面図、第３図は把持
溝の拡大展開図、第４図は刃物の側面図、第５図
はその正面図、第６図は平面図、第７図はその一
部拡大平面図、第８図は第７図Ｄ−Ｄ線における
断面図、第９図は従来例を示す斜視図である。 １……紙管胴体、２……把持溝、３……開口
部、４……導入溝、５……切断溝。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 紙管胴体１の端部近傍の外周面に、開口部
６，３，７を順次幅狭に形成し、開口部６には
Ｖ字状の糸条導入溝４が周方向に刻設してあ
り、開口部３には周方向にジグザグ状で対向溝
面が粗面となる糸条把持溝２が形成してあり、
開口部７には密接した糸条切断溝５が周方向に
刻設してある糸条巻取り用紙管。 前記把持溝２の対向溝面は、溝刃の切込みに
よりその粗面が均一に補正されている実用新案
登録請求の範囲第１項記載の糸条巻取り用紙
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986148503U JPH0330378Y2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986148503U JPH0330378Y2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356162U JPS6356162U (ja) | 1988-04-14 |
| JPH0330378Y2 true JPH0330378Y2 (ja) | 1991-06-27 |
Family
ID=31062834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986148503U Expired JPH0330378Y2 (ja) | 1986-09-26 | 1986-09-26 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0330378Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2507085Y2 (ja) * | 1989-06-15 | 1996-08-14 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻き用ボビン |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53154221U (ja) * | 1977-05-06 | 1978-12-04 | ||
| JPS58127055U (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-29 | 昭和プロダクツ株式会社 | 紙製糸巻き用ボビン |
| JPS60190771U (ja) * | 1984-05-25 | 1985-12-17 | 田中紙管株式会社 | 糸条巻取り用紙管 |
-
1986
- 1986-09-26 JP JP1986148503U patent/JPH0330378Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356162U (ja) | 1988-04-14 |
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