JP2521128Y2 - 自動巻取用ボビン - Google Patents
自動巻取用ボビンInfo
- Publication number
- JP2521128Y2 JP2521128Y2 JP1987097915U JP9791587U JP2521128Y2 JP 2521128 Y2 JP2521128 Y2 JP 2521128Y2 JP 1987097915 U JP1987097915 U JP 1987097915U JP 9791587 U JP9791587 U JP 9791587U JP 2521128 Y2 JP2521128 Y2 JP 2521128Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- groove
- yarn
- bunch
- bunch groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案は、高速で移動する糸条の端部を回転中の空ボ
ビンの糸止め溝に自動的に捕捉させることができるボビ
ンに関する。
ビンの糸止め溝に自動的に捕捉させることができるボビ
ンに関する。
合成繊維の製造工程において、生産効率を上げるため
に糸条の移送速度が次第に向上しており、また、連続的
に巻取るために空ボビンへの糸端の固定が問題となって
いる。
に糸条の移送速度が次第に向上しており、また、連続的
に巻取るために空ボビンへの糸端の固定が問題となって
いる。
低速で移送される糸条の場合には、空ボビンへ糸端を
固定する手段はさほど問題ではなく、例えば、糸端を空
ボビンに手作業でも止着することが可能である。
固定する手段はさほど問題ではなく、例えば、糸端を空
ボビンに手作業でも止着することが可能である。
しかし、糸条の移送速度が高速で、しかも連続的に生
産されるものには、最早、手作業によるボビン切換へは
不可能となる。一般には糸条の生産工程においては紡糸
機を連続運転しているために、巻取工程において糸掛け
に失敗した場合には、その失敗したボビンに巻かれるべ
き糸条は他のスピンドルと同様にそのまま生産されてお
り、従って、その糸条の全部が屑糸となり、合成繊維の
製造コストに大きく影響を与えることになる。
産されるものには、最早、手作業によるボビン切換へは
不可能となる。一般には糸条の生産工程においては紡糸
機を連続運転しているために、巻取工程において糸掛け
に失敗した場合には、その失敗したボビンに巻かれるべ
き糸条は他のスピンドルと同様にそのまま生産されてお
り、従って、その糸条の全部が屑糸となり、合成繊維の
製造コストに大きく影響を与えることになる。
更に、最近の合成繊維の製造工程においてはかなりの
作業が自動化されており、このボビンの糸条の切換えも
例外ではない。
作業が自動化されており、このボビンの糸条の切換えも
例外ではない。
第５図は従来の自動糸切換用のボビン本体１の正面図
であって、このボビン本体１の端部の円周方向にバンチ
溝２が形成され、このバンチ溝２内の中央部に糸止め溝
３がある長さで深く鋭角的に切り込まれて形成されてい
る。
であって、このボビン本体１の端部の円周方向にバンチ
溝２が形成され、このバンチ溝２内の中央部に糸止め溝
３がある長さで深く鋭角的に切り込まれて形成されてい
る。
第６図及び第７図は第５図の要部の拡大断面図である
が、同図に示すように糸止め溝３はボビン本体１の表面
Ａとバンチ溝２の表面Ｂとの間に段差Ｃが形成されてい
る。この段差Ｃはボビンの形成に使用する材料やボビン
の大きさやこれに巻回する糸条の種類にもよるが、通常
は深さが0.8〜1.5mm程度である。
が、同図に示すように糸止め溝３はボビン本体１の表面
Ａとバンチ溝２の表面Ｂとの間に段差Ｃが形成されてい
る。この段差Ｃはボビンの形成に使用する材料やボビン
の大きさやこれに巻回する糸条の種類にもよるが、通常
は深さが0.8〜1.5mm程度である。
合成繊維を連続的に製造する工程においては満巻ボビ
ンに巻取られていた糸条を空ボビンへ素早く移す必要が
ある。この空ボビンへの糸移送に際しては、第８図に示
すようにボビン本体１を矢印Ｒの方向に回転させながら
ボビン本体１の中央部に位置する振り支点ガイド４を経
て真空式の吸引具５に吸引される糸条Ｙをガイド具６に
よって矢印７の方向に移動させ、Y1の位置よりY2の位置
に移動させ、このY2の位置において糸止め溝３に捕捉さ
れる。それと共に矢印８の方向に進行していた糸条Ｙ
は、ボビン本体１の回転方向である矢印Ｒの方向（逆方
向）に急に引き込まれてバンチ溝２内に所定の長さまで
巻き込まれる。
ンに巻取られていた糸条を空ボビンへ素早く移す必要が
ある。この空ボビンへの糸移送に際しては、第８図に示
すようにボビン本体１を矢印Ｒの方向に回転させながら
ボビン本体１の中央部に位置する振り支点ガイド４を経
て真空式の吸引具５に吸引される糸条Ｙをガイド具６に
よって矢印７の方向に移動させ、Y1の位置よりY2の位置
に移動させ、このY2の位置において糸止め溝３に捕捉さ
れる。それと共に矢印８の方向に進行していた糸条Ｙ
は、ボビン本体１の回転方向である矢印Ｒの方向（逆方
向）に急に引き込まれてバンチ溝２内に所定の長さまで
巻き込まれる。
前記のようにバンチ溝２内に捕捉された、所定の長さ
の分手を巻回されたならば、自動的あるいは手動的にト
ラバース装置に掛けられてボビン本体１の表面上の所定
の幅でトラバースしながら巻取られる。
の分手を巻回されたならば、自動的あるいは手動的にト
ラバース装置に掛けられてボビン本体１の表面上の所定
の幅でトラバースしながら巻取られる。
さて、前記第８図のように糸条Ｙはボビン本体１の中
央部より端部の方向にガイド６によって強制的に移動さ
せられてバンチ溝２と平行になった時点で糸止め溝３に
捕捉されるのであるが、糸条Ｙがこのバンチ溝２と平行
にならない状態においては第６図及び第７図に示すボビ
ン本体１の表面Ａと、バンチ溝２の表面Ｂの両面に接触
しながら移送されることになる。
央部より端部の方向にガイド６によって強制的に移動さ
せられてバンチ溝２と平行になった時点で糸止め溝３に
捕捉されるのであるが、糸条Ｙがこのバンチ溝２と平行
にならない状態においては第６図及び第７図に示すボビ
ン本体１の表面Ａと、バンチ溝２の表面Ｂの両面に接触
しながら移送されることになる。
ところが、この両表面A,Bとの間には前記のように段
差Ｃがあり、この部分では糸状Ｙは浮遊状態である。そ
してその両表面A,Bには直径差があるので、当然のこと
ながら糸条Ｙを移送する速度が表面ＡとＢとの間では異
なることになる。
差Ｃがあり、この部分では糸状Ｙは浮遊状態である。そ
してその両表面A,Bには直径差があるので、当然のこと
ながら糸条Ｙを移送する速度が表面ＡとＢとの間では異
なることになる。
前記のように、近時はボビン本体１の回転速度が上昇
し、いわゆる新幹線並の表面速度を有しているので、少
しのボビン本体１の表面の段差Ｃでも糸条Ｙに与えられ
る張力が瞬間的に減少することになる。
し、いわゆる新幹線並の表面速度を有しているので、少
しのボビン本体１の表面の段差Ｃでも糸条Ｙに与えられ
る張力が瞬間的に減少することになる。
従って、細いデニールの糸条の場合や強度の低い糸条
の場合には糸止め溝に捕捉され難い条件が発生する。こ
の張力が減少する現象が発生すると、空ボビンへ糸端の
巻付の失敗となり、前記のように大量の糸条が巻取られ
ることなく屑糸となるので、繊維の製造原価に大きく影
響することになる。
の場合には糸止め溝に捕捉され難い条件が発生する。こ
の張力が減少する現象が発生すると、空ボビンへ糸端の
巻付の失敗となり、前記のように大量の糸条が巻取られ
ることなく屑糸となるので、繊維の製造原価に大きく影
響することになる。
本考案は、前記バンチ溝をボビン本体の端部に形成
し、このバンチ溝内に糸止め溝を鋭く切り込んだボビン
において、従来のボビンにおいては糸条が糸止め溝に捕
捉される際に瞬間的ではあるが、浮遊状態となり、低張
力の状態が発生したが、本考案はこの現象を防止するこ
とによって糸条の糸止め溝への捕捉を失敗するとこな
く、確実に捕捉することができる自動巻取用ボビンを提
供するものである。
し、このバンチ溝内に糸止め溝を鋭く切り込んだボビン
において、従来のボビンにおいては糸条が糸止め溝に捕
捉される際に瞬間的ではあるが、浮遊状態となり、低張
力の状態が発生したが、本考案はこの現象を防止するこ
とによって糸条の糸止め溝への捕捉を失敗するとこな
く、確実に捕捉することができる自動巻取用ボビンを提
供するものである。
即ち、本考案は、ボビン本体の端部周縁に周方向のバ
ンチ溝を設けると共に、該バンチ溝内にバンチ溝より溝
の深い糸止め溝を設けたボビンにおいて、前記糸止め溝
の両サイドに位置するバンチ溝を含めバンチ溝全体を片
流れ状に傾斜させ、ボビン端部側の段差よりボビン中央
部寄りの段差を小さくした自動巻取用ボビンである。
ンチ溝を設けると共に、該バンチ溝内にバンチ溝より溝
の深い糸止め溝を設けたボビンにおいて、前記糸止め溝
の両サイドに位置するバンチ溝を含めバンチ溝全体を片
流れ状に傾斜させ、ボビン端部側の段差よりボビン中央
部寄りの段差を小さくした自動巻取用ボビンである。
つまり、本考案にかかるボビンは、バンチ溝が形成さ
れている部分と、バンチ溝が形成されていない部分の両
方に糸条が接触した際に、両接触部分の間に大きな速度
差を発生して糸条に浮遊状態を形成しないように構成し
たものである。
れている部分と、バンチ溝が形成されていない部分の両
方に糸条が接触した際に、両接触部分の間に大きな速度
差を発生して糸条に浮遊状態を形成しないように構成し
たものである。
具体的には、バンチ溝は糸条の太さ、糸条の走行速
度、ボビンの太さ、ボビンの回転数等の諸条件によって
その形状を設計する必要がある。そしてその断面におい
て、ボビン本体の軸線に対して斜めに傾斜しており、そ
の浅い部分の端部はボビン本体の表面に一致するので理
想的であるが、糸条の巻取りに支障とならない範囲、即
ち、糸条の巻付けに際して大きなタルミを生ずることが
ないものであれば、多少の段差があっても良い。
度、ボビンの太さ、ボビンの回転数等の諸条件によって
その形状を設計する必要がある。そしてその断面におい
て、ボビン本体の軸線に対して斜めに傾斜しており、そ
の浅い部分の端部はボビン本体の表面に一致するので理
想的であるが、糸条の巻取りに支障とならない範囲、即
ち、糸条の巻付けに際して大きなタルミを生ずることが
ないものであれば、多少の段差があっても良い。
従ってバンチ溝の底面はボビンの中心線あるいは本体
の表面に対して傾斜しているが、底面の形状は直線状、
緩やかな曲面を有する凹状とすることができる。また、
バンチ溝の全体の大きさと深さとしてはトランスフアテ
ールが十分に巻取れる範囲とする。
の表面に対して傾斜しているが、底面の形状は直線状、
緩やかな曲面を有する凹状とすることができる。また、
バンチ溝の全体の大きさと深さとしてはトランスフアテ
ールが十分に巻取れる範囲とする。
前記ボビン本体の表面とバンチ溝の端部との間には、
かなり緩い角度が形成されていても良いが、大きな直径
の円弧状に形成されていても良いのである。
かなり緩い角度が形成されていても良いが、大きな直径
の円弧状に形成されていても良いのである。
要は、糸止め溝内に把握される以前の糸条はバンチ溝
内において浮遊することがないものである。従来のボビ
ンにおいては当接度が不十分であり、糸止め溝への挿
入、把持が遅れする傾向があったが、本考案はこの従来
のボビンの現象を皆無とするものである。
内において浮遊することがないものである。従来のボビ
ンにおいては当接度が不十分であり、糸止め溝への挿
入、把持が遅れする傾向があったが、本考案はこの従来
のボビンの現象を皆無とするものである。
本考案に係るボビンによれば、糸条がバンチ溝内に移
送され、糸止め溝に捕捉される際に、ボビン本体の表面
とバンチ溝の表面との両方に糸条が連続的に接触してい
るために、極端に糸条に張力が低下する部分がなく、糸
条の捕捉不良を防止しすることができるのである。
送され、糸止め溝に捕捉される際に、ボビン本体の表面
とバンチ溝の表面との両方に糸条が連続的に接触してい
るために、極端に糸条に張力が低下する部分がなく、糸
条の捕捉不良を防止しすることができるのである。
次に図面を参照して本考案の実施例を説明する。
第１図は本考案の第１の実施例にかかる紙製ボビンの
正面図であって、ボビン本体１の一方の端部の近傍に、
ボビンの軸線に直交するようにバンチ溝２が形成されて
いる。このバンチ溝２はボビン本体１の全周に形成され
ているものではなく、円周方向に約90°〜270°の範囲
で一部に形成されている。
正面図であって、ボビン本体１の一方の端部の近傍に、
ボビンの軸線に直交するようにバンチ溝２が形成されて
いる。このバンチ溝２はボビン本体１の全周に形成され
ているものではなく、円周方向に約90°〜270°の範囲
で一部に形成されている。
第２図は第１図におけるII-II断面図であって、ボビ
ン本体１の端部に、幅がＬのバンチ溝２が形成されてい
る。そしてこのバンチ溝２のほゞ中央部には糸止め溝３
が鋭角的に切り込まれている。
ン本体１の端部に、幅がＬのバンチ溝２が形成されてい
る。そしてこのバンチ溝２のほゞ中央部には糸止め溝３
が鋭角的に切り込まれている。
この第２図において注意して頂きたいことはバンチ溝
２は、ボビン本体１の表面ａとバンチ溝２の端面b1との
間は滑らかな曲線による段差で連続しており、他の端面
b2側に深くなるように角度αで傾斜している。そしてこ
の傾斜面αからなるバンチ溝２のほゞ中央部には鋭角的
に切り込まれた糸止め溝３が形成されいる。なお、この
糸止め溝３は鋭角的に切り込みのみで形成されている。
２は、ボビン本体１の表面ａとバンチ溝２の端面b1との
間は滑らかな曲線による段差で連続しており、他の端面
b2側に深くなるように角度αで傾斜している。そしてこ
の傾斜面αからなるバンチ溝２のほゞ中央部には鋭角的
に切り込まれた糸止め溝３が形成されいる。なお、この
糸止め溝３は鋭角的に切り込みのみで形成されている。
第３図及び第４図は第２の実施例を示すものであっ
て、この実施例においてはボビン本体１の端部に形成さ
れたバンチ溝２は円周方向に連続し、ボビン本体１の表
面ａとバンチ溝２の端面b1との間は段差がなく、一致し
た状態に形成されている。なお、このバンチ溝２内に形
成された糸止め溝３は細幅溝部3aと広幅溝部3bより構成
されている。
て、この実施例においてはボビン本体１の端部に形成さ
れたバンチ溝２は円周方向に連続し、ボビン本体１の表
面ａとバンチ溝２の端面b1との間は段差がなく、一致し
た状態に形成されている。なお、このバンチ溝２内に形
成された糸止め溝３は細幅溝部3aと広幅溝部3bより構成
されている。
前記のように本考案にかかるボビンにおいてはバンチ
溝２内に糸条Ｙが入り込む際には、ボビン本体１の表面
とバンチ溝２の端部の表面との間に段差Ｃがないので、
糸条Ｙは浮遊状態とはならす、糸止め溝３に捕捉されな
いと云うことはない。
溝２内に糸条Ｙが入り込む際には、ボビン本体１の表面
とバンチ溝２の端部の表面との間に段差Ｃがないので、
糸条Ｙは浮遊状態とはならす、糸止め溝３に捕捉されな
いと云うことはない。
なお、糸止め溝は糸条の太さ、糸条の材質、糸条の巻
回速度等の条件によってその都度設計し、使用されてい
るのが現状であるので、ここで使用する糸止め溝の形状
や深さ、あるいは長さ等については限定されるものでは
ない。
回速度等の条件によってその都度設計し、使用されてい
るのが現状であるので、ここで使用する糸止め溝の形状
や深さ、あるいは長さ等については限定されるものでは
ない。
上記のように、本考案は、糸止め溝の両サイドに位置
するバンチ溝を含めバンチ溝全体を片流れ状に傾斜さ
せ、ボビン端部側の段差よりボビン中央部寄りの段差を
小さくしたので、糸掛け時に、糸条がボビン本体からバ
ンチ溝にかけて斜めに走行するような場合でも糸条の浮
遊が抑制される。従って、糸条の弛みや急激な張力の増
大などの発生がなく、糸掛け作業を確実に行うことがで
きる。
するバンチ溝を含めバンチ溝全体を片流れ状に傾斜さ
せ、ボビン端部側の段差よりボビン中央部寄りの段差を
小さくしたので、糸掛け時に、糸条がボビン本体からバ
ンチ溝にかけて斜めに走行するような場合でも糸条の浮
遊が抑制される。従って、糸条の弛みや急激な張力の増
大などの発生がなく、糸掛け作業を確実に行うことがで
きる。
図は本考案の実施例を示すものであって、第１図は第１
の実施例のボビンの正面図、第２図は第１図のII-II線
断面図である。 第３図は第２の実施例のボビンの正面図、第４図は第３
図のIV-IV線断面図である。 第５図乃至第７図は従来のボビンを示すものであって、
第５図はボビンの正面図、第６図は第５図におけるVI-V
I線断面図、第７図は第５図におけるVII-VII線断面図で
ある。そして第８図はボビンへ糸条を巻取る工程を示す
説明図である。 １……ボビン本体、２……バンチ溝、３……糸止め溝、
４……振り支点ガイド、５……吸引具、６……ガイド
具、Ａ……ボビン本体の表面、Ｂ……バンチ溝の表面、
ａ……ボビン本体の表面、b1……バンチ溝の径の大きな
部分の端面、b2……バンチ溝の径の小さな部分の端面。
の実施例のボビンの正面図、第２図は第１図のII-II線
断面図である。 第３図は第２の実施例のボビンの正面図、第４図は第３
図のIV-IV線断面図である。 第５図乃至第７図は従来のボビンを示すものであって、
第５図はボビンの正面図、第６図は第５図におけるVI-V
I線断面図、第７図は第５図におけるVII-VII線断面図で
ある。そして第８図はボビンへ糸条を巻取る工程を示す
説明図である。 １……ボビン本体、２……バンチ溝、３……糸止め溝、
４……振り支点ガイド、５……吸引具、６……ガイド
具、Ａ……ボビン本体の表面、Ｂ……バンチ溝の表面、
ａ……ボビン本体の表面、b1……バンチ溝の径の大きな
部分の端面、b2……バンチ溝の径の小さな部分の端面。
Claims (1)
- 【請求項１】ボビン本体の端部周縁に周方向のバンチ溝
を設けると共に、該バンチ溝内にバンチ溝より溝の深い
糸止め溝を設けたボビンにおいて、前記糸止め溝の両サ
イドに位置するバンチ溝を含めバンチ溝全体を片流れ状
に傾斜させ、ボビン端部側の段差よりボビン中央部寄り
の段差を小さくした自動巻取用ボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987097915U JP2521128Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 自動巻取用ボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987097915U JP2521128Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 自動巻取用ボビン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS643763U JPS643763U (ja) | 1989-01-11 |
| JP2521128Y2 true JP2521128Y2 (ja) | 1996-12-25 |
Family
ID=31323718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987097915U Expired - Lifetime JP2521128Y2 (ja) | 1987-06-27 | 1987-06-27 | 自動巻取用ボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2521128Y2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492930A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-11 | ||
| JPS6118273B2 (ja) * | 1977-08-24 | 1986-05-12 | Fujitsu Ltd |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6118273U (ja) * | 1984-07-06 | 1986-02-01 | 昭和プロダクツ株式会社 | 糸巻き用ボビン |
-
1987
- 1987-06-27 JP JP1987097915U patent/JP2521128Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS492930A (ja) * | 1972-04-06 | 1974-01-11 | ||
| JPS6118273B2 (ja) * | 1977-08-24 | 1986-05-12 | Fujitsu Ltd |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS643763U (ja) | 1989-01-11 |
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