JPS6034049Y2 - オ−プンエンド精紡機のプレツサと開繊部ケ−シングの形状 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 技術分野 本考案はオープンエンド精紡機のプレフサと開繊部ケー
シングの形状に関するものである。

従来技術 従来オープンエンド精紡機において第１図及び第２図に
示すように、スライバはフィードローラ１とプレフサ２
との協働でコーミングローラ３に供給され、同コーミン
グローラ３により開繊される。

この開繊時に、コーミングワイヤ４による打撃力により
スライバ中の綿じん、単繊維及び不純物がランダムな方
向に飛散する。

そして、この綿じん等はプレフサ２とケーシング５との
隙間６に徐々に堆積して、ある量に成長すると、開繊さ
れた繊維と一緒にロータ７内へ運ばれ、糸切れ及びスラ
ブ、太糸等の欠陥糸を作る。

又、前記プレフサ２はスライバの厚さの変動により、フ
ィードローラ１との隙間８を変動すべく揺動する構造と
なっているが、プレフサ２とケーシング５との隙間６に
綿じんが喰い込んだ場合、同プレツサ２の揺動作用を止
める。

そして、この状態で太いスライバが開繊されているとき
には、強すぎる把持力により、繊維切断過多となり糸強
力が低下する。

さらに、開繊部９はケーシング５がえぐられて形成され
ているため、開繊時にコーミング陥−ラ３のフランジ３
ａ（第６図参照）とケースのカバー内面との隙間Ｃ（第
６図参照）に綿じん等が堆積して、同堆積した綿じんが
コーミング陥−ラ３のフランジとカバー内面に喰い込ん
で同コーミングローラ３を減速若しくは停止させ、糸切
れ及びコーミング狛−ラ３のベアリングを損傷させると
いった問題点を有していた。

又、綿じんは上記のごとく隙間Ｃに堆積する常置のほか
に、プレフサー２の下部１２とケーシング５との間に堆
積すると、プレフサー２の揺動運動が円滑に行われなく
なり、供給スライバの太さむらに対応できず、スライバ
の細い部分が来ると、把持力不足により開繊不足となり
、スラブ、太糸などの欠陥糸となり、一方太いスライバ
一部が来ると把持力が強すぎる結果となり開繊過多によ
り繊維切断が増大し糸強力が低下する結果となる。

目的 本考案は前記問題点を解消し、綿じん等の堆積を防止し
、欠陥糸の発生を未然に防止することができるオープン
エンド精紡機のプレフサと開繊部ケーシングの形状を提
供するにある。

実施例 以下本考案を具体化した一実施例を図面に従って説明す
ると、第３図及び第４図に示すように、プレフサ２の頭
部にガイド部１１を開繊方向に延出形威し、そのガイド
部１１のガイド面１１ａをわん曲状に形成して、開繊部
９における開繊領域の壁面の一部を構成するようになっ
ている。

同ガイド部１１の両側部上面には第４図及び第５図に示
すように繊維ガイドフランジ１２が形成され、その終端
１２ａは、前記ガイド部１１の終端１１ｂよりさらに開
繊方向に延出形威されている。

一方、ケーシング５のプレフサ側壁面１３とガイド部１
１のケーシング５に対応する側面１１ｃは同壁面１３と
同側面１１ｃとで形成される隙間１４の断面積が開繊領
域の方向に向かって減少するように切欠形成されている
とともに、同壁面１３の上部両側には前記繊維ガイドフ
ランジ１２の終端部が嵌合するように嵌合凹部１３ａが
形成されている。

すなわち、プレフサ２の各部及びケーシング５のプレフ
サ側壁面１３は、第５図に示すようにコーミングローラ
３の中心を中心点Ｏとして、同中心点Ｏとプレフサ２の
繊維把持面２ａとを結ぶ基準線Ｌ１と、同中心線Ｏと前
記フィードローラ１と最短距離にあるプレフサ側壁面１
３の最先端部１３ｂを結ふ線Ｌ２とのなす角をθとし、
ガイド部１１の終端１１ｂと中心点Ｏを結ぶ線Ｌ３と前
記基準線Ｌ１とのなす角をαとするとともに、前記繊維
ガイドフランジ１２の終端１２ａと中心点０を結ぶ線Ｌ
４と前記基準Ｌ１となす角をβとした時、 θ≦α、α≦β となる関係が成立するように形成されている。

このように、プレフサ２とケーシング５とで形成される
隙間１４を覆うに充分なガイド面１１ａを形成したので
、すなわち同隙間１４の位置を開繊力の強い部分から離
したので、コーミングローラ３の打撃力により飛散する
スライバ中の綿じん等が同隙間１４に入り込み堆積する
ことはない。

従って、プレフサ２は綿じん等により揺動作用が停止さ
れることはなく、スライバの厚さの変動に応じてスムー
ズに揺動するとともに、堆積した綿じん等によるスラブ
、太糸等の欠陥糸を作ることはない。

又、プレフサ２の頭部両側に繊維ガイドフランジ１２を
設けたので、スライバが充分に開繊されるまで繊維の拡
散を防ぎ確実な開繊を行うことができる。

従って、糸質の向上を図ることができるとともに、開繊
時の繊維の浮き上りに起因するコーミングローラ３のフ
ランジ部３ａ外側への綿シんの堆積を防ぎ、同コーミン
グローラ３を強制的に減速若しくは停止させてコーミン
グローラ３のベアリング、スピンドル若しくはベルト等
を損傷させるといった事故を未然に防止できる。

さらに、ガイド部１１のケーシング５に対応する側面１
１ｃとケーシング５のプレツサ側壁面１３とで形成され
る隙間１４の断面積は開繊領域の方向に向かって徐々に
減少するように形成されていることにより、外部からこ
の隙間１４を通って開繊領域へ流入する空気流の速度は
開繊領域に近ずくにつれて増加するので、万一、隙間１
４に綿じん等が入り込んでも同空気流により開繊領域に
押し戻され、同隙間１４に綿じん等は堆積することはな
い。

又、本実施例においてはプレフサ２の頭部に形成したガ
イド部１１のガイド面１１ａをわん曲状にして開繊領域
の壁面の一部となるように形成したので、スライバの太
さに応じて、常に最適な開繊領域を維持させることがで
きる。

なお、本実施例では前記一対の繊維ガイドフランジ１２
は第４図に示すように共に同じ長さに延出形成したが、
第６図に示すようにコーミングローラ３のコーミングワ
イヤ４の巻き方（傾斜方向）による繊維の拡散方向を考
慮して、繊維の拡散方向の反対側の繊維ガイドフランジ
１２の終端を拡散方向側の繊維ガイドフランジ１２の終
端より短かくしたり、又、なくしたりしてもよい。

効果 以上詳述したように、プレフサの頭部に、同プレツサと
ケーシングとで形成される隙間を覆うように、開繊方向
にガイド部を延出形成したことにより、同隙間に綿じん
が堆積するのを防止することができ、かつ不良糸の発生
を防止する効果を発揮するので、オープンエンド精紡機
のプレフサと開繊部ケーシングの形状として実用上優れ
た考案である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のオープンエンド精紡機の一部切断平面図
、第２図は同じく要部を示す一部切断平面図、第３図は
本考案を具体化したオープンエンド精紡機の要部を示す
一部切断平面図、第４図は同じくプレフサの一部切欠斜
視図、第５図は同じくプレフサの形状とケーシングの形
状の関係を説明するための一部切断平面図、第６図は他
の実施例を説明するための側面図である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ スライバをフィードローラとプレフサとの協働でコ
   ーミングローラに供給し、同コーミングローラと同コー
   ミングローラを囲むケーシング内壁面との間で開繊して
   ロータへ移送するオープンエンド精紡機において、 プレフサとケーシングとの間に形成される隙間を覆うよ
   うに、同プレツサ頭部にコーミングローラと対応するガ
   イド部を開繊方向に延出形成したことを特徴とするオー
   プンエンド精紡機のプレフサと開繊部ケーシングの形状
   。 ２ プレフサのガイド部は開繊領域の壁面の一部となる
   ように、その上面をわん曲状にしたガイド面を形成した
   ものである実用新案登録請求の範囲第１項に記載のオー
   プンエンド精紡機のプレフサと開繊部ケーシングの形状
   。 ３ プレフサのガイド部は開繊時における繊維の拡散を
   防止するように、上面の一側若しくは両側に繊維ガイド
   フランジを開繊方向に形成したものである実用新案請求
   の範囲第１項に記載のオープンエンド精紡機のプレフサ
   と開繊部ケーシングの形状。 ４ プレフサのケーシング側対応面とケーシングのプレ
   ツサ側壁面の形状は、同対応面と壁面とで形成される隙
   間の断面積が開繊領域の方向に向かって徐々に減少する
   ように形成したものである実用新案登録請求の範囲第１
   項に記載のオープンエンド精紡機のプレフサと開繊部ケ
   ーシングの形状。 ５ プレフサのガイド部とケーシングのプレツサ側壁面
   は、コーミングローラの中心点とプレフサの繊維把持面
   とを結ぶ基準線と、同中心点とフィードローラと最短距
   離にあるプレツサ側壁面の最先端部を結ぶ線とのなす角
   をθとし、ガイド部の終端と前記中心点を結ぶ線と前記
   基準線とのなす角をαとするとともに、繊維ガイドフラ
   ンジの終端と前記中心点を線と前記基準線とのなす角を
   βとした時、 θ≦α、α≦β の関係を有するように形成したものである実用新案登録
   請求の範囲第３項及び第４項に記載のオープンエンド精
   紡機のプレフサと開繊部ケーシングの形状。