JP3959831B2 - 糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置 - Google Patents
糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3959831B2 JP3959831B2 JP07200598A JP7200598A JP3959831B2 JP 3959831 B2 JP3959831 B2 JP 3959831B2 JP 07200598 A JP07200598 A JP 07200598A JP 7200598 A JP7200598 A JP 7200598A JP 3959831 B2 JP3959831 B2 JP 3959831B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bobbin
- winding
- blade
- slit groove
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
- Storing, Repeated Paying-Out, And Re-Storing Of Elongated Articles (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明は、糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンのスリット溝の処理方法と、糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンのスリット溝の処理装置に関する。
【0002】
より具体的には、紙管を用いて形成されている糸巻き用ボビンを、より高い糸の切替え成功率にて、使用することを可能にする糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置に関するものである。
【0003】
本発明の方法は、糸巻き用ボビンの糸把持用のスリット溝に対して、後述する該スリット幅の幅を広げる処理をするものであり、また、本発明の装置は、該処理をする装置に関するものである。
【0004】
本発明の方法と装置は、次の2つの場合に使用できるものである。
【0005】
すなわち、第一に、いったん糸巻きが行なわれ、その糸が使用された後に、空の該糸巻き用ボビンを再生使用して、再度の使用(リサイクル使用)を可能にする技術として使用することができる。
【0006】
あるいはまた、第二に、新品の糸巻き用ボビンを使用するに際して、該初めての使用に先立ち、該ボビンの糸の切替え成功率を向上させておくための技術として使用することができる。
【0007】
いずれの場合においても、本発明の処理を受けた糸巻き用ボビンは、糸の切替え時の切替え成功率が、本発明の処理を受けていない糸巻き用ボビンを使用した場合と比較して、より高い率を実現できるものである。
【0008】
【従来の技術】
一般に、繊維製造工程の糸条の巻取り用ボビンには、紙管を用いて形成されているものが多い。
【0009】
このような紙管から形成された糸巻き用ボビンに巻取られた糸条が、製織や製編などの工程で消費された後は、空になったボビンは、リサイクル使用に提供されることなく、廃棄されることが多かった。
【0010】
しかし、近年、地球資源保護や地球環境保護が強く叫ばれるようになるに至って、使用済みの糸巻き用ボビンをただワンウェイで大量に廃棄してしまうことは地球資源を無駄にし、また、環境破壊を増大させる原因になり、かつ繊維生産におけるコストアップの要因にもなっていると言える。
【0011】
このような観点から、使用済みの紙管を使い捨てにすることなく、再びリサイクル使用することが真剣に検討され始めている。
【0012】
しかるに、糸条巻取機で糸条をボビンに巻き上げるには、ボビンに対する最初の糸掛けが円滑に行われるようになっていることが重要である。
【0013】
一般に、このような糸掛けが円滑に行えるようにするため、ボビンの端部表面には糸把持用のスリット溝が周方向に延長するように設けられている。
【0014】
しかしながら、紙管から形成されるボビンの場合には、上記のように管端部表面に設けた糸把持用スリット溝が、主として紙管が持つ吸湿作用によって経時的に閉塞するという傾向があるため、リサイクル使用に提供しようとしても、該ボビンは、該スリット溝に糸条が入り込み難く、糸掛け性(糸掛け成功率あるいは糸切替え成功率)が著しく悪くなり、それによって繊維の生産性を低下させる原因になっていた。
【0015】
すなわち、かかる該糸把持用スリット溝の閉塞現象が、糸巻き用ボビンのリサイクル使用の実用化を妨げる原因になっていたのである。
【0016】
このような糸把持用スリット溝の閉塞現象は、やはり吸湿作用により、使用済みのボビンのみならず、新品のボビンにも見られることがあり、そのような閉塞現象が生ずると、新品ボビンを使用した糸掛け性(糸掛け成功率あるいは糸切替え成功率)においてすら、その成功率を低くさせる要因となっていた。
【0017】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、第一には、いったん糸巻きが行なわれ、その糸が使用された後に、空の該糸巻き用ボビンを再生して、再度の使用(リサイクル使用)を可能にする技術として使用することができる、糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法を提供することにある。また、該方法を実施するに好適な糸巻き用ボビンの処理装置を提供することにある。
【0018】
あるいはまた、第二に、新品の糸巻き用ボビンを使用するに際して、該ボビンの初めての使用に先立ち、該ボビンの糸の切替え成功率を向上させるために、予め該ボビンを処理する技術として使用することのできる、糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法を提供することにある。また、該方法を実施するに好適な糸巻き用ボビンの処理装置を提供することにある。
【0019】
なお、上述のスリット溝の閉塞現象は、新品ボビンに比較して、使用済みの糸巻き用ボビンにおいて、より顕著に生ずるものであるから、本発明の方法は、使用済みの糸巻きボビンの再生使用を可能にさせる目的で用いる場合が、より効果的なものである。
【0020】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成する本発明の糸巻き用ボビンの処理方法は、少なくとも表層が紙で構成された紙管からなり、その管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリット溝を設けた糸巻き用ボビンをボビンホルダーに支持し、該糸巻き用ボビンの前記スリット溝の位置を検出する検知器を配置し、該検知器の検出値に基づきボビンの軸方向に弾性的に支持された刃状物および前記糸巻き用ボビンの少なくとも一方を移動して該刃状物と前記スリット溝とを互いに対向させた後、該刃状物を前記スリット溝に押圧挿入してその溝幅を該スリット溝の長手方向全長の少なくとも20%を拡幅処理することを特徴とするものである。
【0021】
このように糸巻き用ボビンを初めて使用するに先だって、あるいは、リサイクル使用をするに先立って、糸把持用スリット溝の長手方向の、20%以上、好ましくは35%以上に、刃状物を押圧挿入して押し広げて、閉塞したスリット溝を拡幅修正することにより、該ボビン使用時の糸掛け成功率を高率にすることができる。
【0022】
また、本発明の糸巻き用ボビンの処理装置は、少なくとも表層が紙で構成された紙管からなり、その管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリット溝を設けた糸巻用ボビンを支持するボビンホルダーを設け、該ボビンホルダー上の糸巻き用ボビンの前記スリット溝を検出する検出器とボビンの軸方向に弾性的に支持された刃状物刃状物とを配置し、該検出器の検出信号により前記刃状物およびボビンホルダーの少なくとも一方を該刃状物と前記スリット溝とを互いに対向させる位置に移動するとともに、該刃状物を前記スリット溝に押圧挿入する制御部を設けたことを特徴とするものである。
【0023】
このようにスリット溝の位置を検出する検知器を設け、その検出信号に基づいて刃状物とスリット溝とを互いに対向する位置関係になるように構成することにより、糸巻き用ボビンの糸把持用スリット溝の拡幅処理を自動的に実施することができるようになる。
【0024】
【発明の実施の形態】
本発明において、スリット溝の拡幅処理に使用する糸巻き用ボビンは、少なくとも表層が紙で構成された紙管からなるものである。
【0025】
すなわち、糸巻き用ボビンは管全体が紙で構成された紙管であってもよく、あるいは表層側だけが紙層であり、内層側が金属管または樹脂管で形成されたものであってもよい。いずれの場合にも、紙層で形成された管端部表面には糸把持用のスリット溝が周方向に沿って設けられている。
【0026】
また、紙管において前述したスリット溝の経時的な閉塞傾向を生ずるのは、紙層の厚さが3mm以上の場合において特に顕著であるので、本発明が対象とする糸巻用ボビンとしては、このように紙層の厚さが3mm以上である紙管に対して特に有効である。
【0027】
本発明において、スリット溝の拡幅処理に使用する刃状物としては、円板状や扇状の回転刃、ナイフ状の直線刃などいずれでもよく、特に限定されるものではないが、先端部の横断面形状としてV字状またはそれに近い形状のものが好ましい。また、刃状物の刃先の長手方向の形状としては、スリット溝に沿って直線状または波状になっているものが好ましい。
【0028】
スリット溝に刃状物を押圧挿入するときは、そのボビンをボビンホルダーで支持し、その内周面を保持させるようにしておくことが望ましい。このようにボビン内周面側を支持することにより、刃状物のボビン径方向の押圧力に対してボビンが変形して偏心したり、あるいはスリット溝の深さ方向に亀裂が入らないようにすることができる。
【0029】
また、スリット溝の拡幅処理は、少なくともスリット溝の長手方向全長の20%に対して行うようにすることが重要である。
【0030】
より好ましくは、少なくともスリット溝の長手方向の全長の35%に対して行うこと、最も好ましくはスリット溝の長手方向の全長にわたり行うことである。
【0031】
また、このスリット幅の拡幅処理は、スリット溝全長の20%以上であれば、長手方向に、実質的に連続的に行ってもよく、あるいは実質的に不連続的に行ってもよい。
【0032】
スリット溝の拡幅処理は、深さ方向とともに長手方向に対して行われることは重要である。
【0033】
深さ方向の拡幅処理は、刃状物の刃先をスリット溝に深さ方向に押圧挿入すればよい。この深さ方向の拡幅処理をするときには、紙管端部にスリット溝から管端に向けた剪断力が作用し、溝底にクラックが入ることがあるので、スリット溝側の管端面を押圧規制するような当て板(当接面)を設けるようにするとよい。
【0034】
スリット溝の長手方向に対する拡幅処理は、刃状物を主としてスリット溝の深さ方向への相対移動だけで行い、ボビンの円周方向への相対移動は実質的に行わないようにすることが好ましい。刃状物をボビンに対して円周方向に相対移動させると、スリット溝の溝壁の一部が削り取られたり、表面に浮き出てバリになったりすることがあるからである。また、一般に表層の紙層は非常に硬く加工されているので、スリット溝を拡幅すると同時にボビン周方向に相対移動させると相当のトルクが必要になり、加工を難しくするからである。
【0035】
このように刃状物を主としてボビン半径方向に相対移動するだけにして、スリット溝を長手方向に対して拡幅処理する方法としては、回転刃であれば、刃先をスリット溝に挿入した状態にして、回転刃とボビンとを同方向に同一周速度で回動させれるようにすればよい。また、ナイフ状の直線刃であれば、刃先をスリット溝の深さ方向に往復出没させながら、刃先がスリット溝から出るごとにボビンを少しずつ回動させるようにすればよい。
【0036】
刃状物の固定方法としては、ボビンの軸方向に弾性的に支持する。
【0037】
該弾性的に支持することによって、スリット溝内への刃状物の挿入を容易ならしめ、さらに、スリット溝内へ刃状物を挿入する際に、導入部分に傷をつけることを防ぐことができる。弾性的に支持するとは、例えば、図1で説明すると、同図において、刃状物を固定し押し当て挿入する軸を、該軸に対してボビンの長さ方向の左右両側に取り付けた金属製バネ18で固定することによって支持するような構造である。
【0038】
糸巻き用ボビンのスリット溝の拡幅処理は、手作業で行ってもよいが、好ましくは自動化された装置により処理すれば該処理の効率を向上することができる。
このような自動処理装置としては、糸巻き用ボビンをボビンホルダーで支持し、この支持された糸巻き用ボビンの外周外側に、スリット溝の位置を検出する検知器と刃状物とを配置するようにするとよい。また、検知器が検出したスリット溝位置の信号に基づき、刃状物とボビンホルダーとの少なくとも一方を移動させて、刃状物をスリット溝に対向した位置にしてから、スリット溝に押圧挿入する制御部を設ければ、自動拡幅処理を行うことができる。
【0039】
スリット溝の位置を検出する検知器は、特に限定されるものではないが、好ましくは光学センサーなどのような非接触型のものがよい。この検知器は、スリット溝のボビン軸方向の位置を検出するとともに、ボビン周方向の位置を検出できるものとする。そのため、検知器はボビンに対してボビン軸方向において、相対移動が可能であるとともに、ボビン軸を中心にボビン周方向においても相対移動が可能であるように設置されるのが好ましい。より好ましくは、検知器自体をボビン軸方向に移動し、ボビン周方向には糸巻き用ボビンの方を回動させるような構成にすることが望ましい。
【0040】
本発明による糸巻き用ボビンのスリット溝の拡幅処理工程は、この拡幅処理工程だけを独立に設けてもよい。
【0041】
あるいは、本発明による糸巻き用ボビンのスリット溝の拡幅処理を、糸巻き用ボビンを再生して使うときに用いようとする際には、他のボビン再生用工程と組合せて行うようにしてもよい。
【0042】
例えば、使用されて小さくなっているボビンの内径を拡大させる工程と組合せるようにすれば、使用済み糸巻き用ボビンのリサイクル使用を一層効率的にすることができる。
【0043】
図1は、本発明による糸巻き用ボビンの処理装置の一例を示すものである。
【0044】
図1において、1が、新品の糸巻き用ボビンあるいは使用済みの糸巻き用ボビンである。
【0045】
この糸巻き用ボビン1は、図6に例示したような紙管から構成され、その管端部表面には、糸把持用のスリット溝2がボビン周方向に延長するように設けられている。スリット溝2の形状は、例えば、図7に示すように糸把持部2aと、これよりも広幅の糸導入部2bとから形成されるものが好ましい。
【0046】
上記構成からなる糸巻き用ボビン1は、図1に示すように、ボビンホルダー3により支持されている。ボビンホルダー3は左右一対のチャック3a、3bから構成されている。一方のチャック3aは、軸受5に回転自在に支持された回転軸4に連結され、かつ、ベルト6を介してモータ7により回転駆動されるようになっている。また、他方のチャック3bは、支持軸9に軸受8を介して回転自在に支持され、かつシリンダ10を介して軸方向に移動可能になっている。
【0047】
これら両チャック3a、3bは、それぞれ糸巻き用ボビン1の両側から内周面を支持するように挿入され、かつ、フランジ部によって糸巻き用ボビン1の端面を規制するように支持している。このようにチャック3a、3bのフランジ部が糸巻き用ボビン1の端面(特にスリット溝2側の端面)を規制していること、さらには糸巻き用ボビン1の内周面を支持していることによって、スリット溝2に刃状物11が挿入されたときの溝底におけるクラック発生を防止する。
【0048】
また、糸巻用ボビン1の外周外側には、円板刃からなる刃状物11が設置されている。この刃状物11は、支持軸12に回転自在に軸支され、かつシリンダ13の作用により糸巻きボビン1の表面に刃先を押圧する位置まで往復移動できるようになっている。このような刃状物11の刃先位置を規制するため、刃状物11の付近には、該刃状物11の上下の位置を調整する高さ調整用ストッパー14が設けられており、刃先の侵入深さを調整できる。また、刃状物11は、アクチュエータ15の作用により糸巻き用ボビン1の軸方向に平行に往復移動できるようになっている。
【0049】
さらに、糸巻用ボビン1の外周外側には、スリット溝2の位置を検出する検知器16が配置されている。検知器16には、例えば光センサーが使用され、光センサーからの放射光がボビン表面で反射して返ってくるまでの時間、あるいはボビン表面と溝との明度差などによってスリット溝2の有無を検出し、かつボビン端面(チャック3aの当接面)からのスリット溝2のボビン軸方向距離L並びにボビン周方向の位置を検出するようにしている。
【0050】
上記検知器16が検出したスリット溝の位置信号は、制御部17に入力され、この制御部17により上記モータ7やアクチュエータ15などの駆動部が自動制御されるようになっている。また、前述の如く、刃状物11を金属製バネ18を用いて弾性的に支持することができる。
【0051】
上述した本発明の処理装置に糸巻き用ボビンの処理は、次のようにして実施される。
【0052】
まず、糸巻き用ボビン1をボビンホルダー3に装着すると、検知器16がボビン軸方向に移動してスリット溝2の位置を検出する。その検出信号は制御部17に入力され、その時点における刃状物11のボビン軸方向位置とスリット溝2のボビン周方向位置と比較され、その相対差に基づいて、制御部17からモータ7とアクチュエータ15とにそれぞれ駆動信号が出力される。
【0053】
アクチュエータ15に対する指令によって、刃状物11をスリット溝2に対向する位置までボビン軸方向に移動させる。また、モータ7に対する指令によって、糸巻用ボビン1を刃状物11がスリット溝2のボビン周方向の押圧開始位置に対向する位置まで回動させる。
【0054】
上述のように糸巻き用ボビン1と刃状物11の位置がそれぞれ設定された後、シリンダ13を駆動して刃状物11を下降させ、その刃先をスリット溝2内に押圧挿入する。次いで、モータ7を駆動して糸巻き用ボビン1を回動させると、刃状物11が刃先をスリット溝2に挿入したまま、図2に示すように糸巻き用ボビン1に随伴して共回りするので、スリット溝2が長手方向に沿って拡幅処理される。
【0055】
この拡幅処理は、スリット溝2の長手方向全長の少なくとも20%以上を行うようにし、好ましくは少なくとも35%以上、最も好ましくはスリット溝2の全長にわたり行うようにする。
【0056】
このようにして実施されるスリット溝の拡幅処理は、刃状物11の刃先が糸巻き用ボビン1と同一の周方向かつ周速度で回動しているため、刃状物11とスリット溝2との間にはボビン周方向に実質的に相対移動が発生しておらず、そのためスリット溝2の溝壁が削り取られたり、表面に浮き上がってバリになったりするような問題が起らない。
【0057】
このように糸巻用ボビン1のスリット溝2と刃状物11とがボビン周方向に実質的に相対移動を起こさないようにするスリット溝の拡幅処理としては、図3に示す実施形態のように、円板刃に代えて扇状刃の刃状物11aを使用するようにしてもよい。この扇状刃11aは支持軸12aに回動自在に支持され、糸巻き用ボビン1の回転に随伴して共回りするようになっている。
【0058】
また、図4に示す実施形態のように、直線状の平刃からなる刃状物11bを使用することもできる。この実施形態では、刃状物11bの刃先がスリット溝2に対して往復出没するようにし、その刃先がスリット溝2から外側に出る毎とに、糸巻用ボビン1を僅かな角度ずつ回動させるようにしたものである。
【0059】
図5は、さらに他の実施形態を示すもので、スリット溝2の溝底とほぼ同一半径を有する円弧状の刃先をもつ刃状物11cを使用している。この実施形態では、刃状物11cの円弧状の刃先がスリット溝2の溝底に達するように押圧挿入されるだけで、一挙に拡幅処理することができる。しかも、ボビン周方向の相対移動がないから、溝壁を削り取ったり、バリを生じたりすることがない。
【0060】
本発明で処理された糸巻き用ボビンは、ナイロン、ポリエステルなどの合成繊維製造用として有効に使用することができる。
【0061】
特に、2000m/分以上の高速巻取用の糸巻取り用のボビンとして、新品としての使用あるいはリサイクル使用として使用することができる。
【0062】
【実施例】
以下、実施例、比較例を用いて、本発明を具体的に説明する。
【0063】
実施例1〜4、比較例1、2
全体が紙層によって構成された内径120mm、厚さ6mmの紙管から形成される糸巻き用ボビンであり、管端からボビン軸方向に10mmの位置に、図7のような糸導入部と糸把持部からなるスリット溝(糸把持部における表面開口部の幅1.5mm、内側段差部の幅0.25mm、深さ3.5mm、全長300mm)を穿設した1600本の糸巻き用ボビンを用意した。
【0064】
これら糸巻き用ボビンを、20デニール、7フィラメントのナイロン6糸条を溶融紡糸し、5000m/分で巻取る工程に使用した。巻取りにはスピンドル1本に8本の紙管を装着するようにしたスピンドル2軸を装備した自動切替式ワインダーを使用し、1個当たりのパッケージ重量が7.5kg巻(直径が365mm)になるごとに、自動糸切替えしながら実施した。
【0065】
これら糸巻きパッケージを仮撚加工糸のメーカに供給して、約2カ月を経て返還された空の糸巻き用ボビンのスリット溝は、上記表面開口部の幅が0.7mm、内側段差部の幅が0.08mmまで閉塞した状態になっていた。
【0066】
これら使用済みの紙管について、図1のボビン処理装置を使用して、それぞれ40本ずつについて、そのスリット溝を全長の100%(実施例1)、83%(実施例2)、33%(実施例3)、20%(実施例4)、10%(比較例1)の長さに拡幅処理した。その拡幅は、新品ボビンのスリット幅に対して90〜100%まで広げるようにした。
【0067】
このように拡幅処理後の糸巻き用ボビンをリサイクル使用に提供して、上記と同じナイロン6糸条の巻取り工程において糸掛け成功率(糸切替え成功率)を調べたところ、表1に示すような結果が得られた。
【0068】
この表1には、比較例2として、上記スリット溝の拡幅処理を何もしていない使用済み紙管40本をリサイクル使用したときの糸掛け成功率も併記した。
【0069】
表1から明らかなように、本発明によって拡幅処理した紙管を使用した実施例1〜3においては、ほとんど100%の糸切替え成功率で、糸切替えが実現されることが確認できた。
【0070】
本発明の臨界値である20%(実施例4)でも、糸切替え成功率が40回試みた中で38回と高い率を示し、実際の繊維産業での操業を考えれば、この20%付近が臨界値であろうことが確認できた。それ以下であると、本発明の効果が顕著ではなくなり、そういう処理をすることの意味が乏しくなるのである。
【0071】
実施例5、比較例3
また、新品の糸巻き用ボビンでも、約2週間の間、温度30℃、湿度60%以上の条件下で放置した場合のスリット溝は、上記表面開口部の幅が0.7mm、内側段差部の幅が0.08mmまで閉塞しており、使用済みの糸巻きボビンと同様の状態になった。
【0072】
これらの新品の閉塞した糸巻き用ボビンについても、図1のボビン処理装置を使用して、40本についてそのスリット溝を全長の100%(実施例5)の長さに拡幅処理した。その拡幅は、新品ボビンのスリット幅に対して90〜100%まで広げるようにした。
【0073】
このように拡幅処理を施した後の糸巻き用ボビンを使用して、上記と同じナイロン6糸条の巻取り工程において糸掛け成功率(糸切替え成功率)を調べたところ、表1に示すような結果が得られた。
【0074】
この表1には、比較例3として、上記スリット溝の拡幅処理を何もしていない新品ではあるが、スリット溝が上記のとおりに閉塞した糸巻取りボビン40本を使用したときの糸切替え成功率も併記した。
【0075】
表1から明らかなように、本発明によって拡幅処理した糸巻取りボビンを使用した実施例5では、ほとんど100%の糸切替え成功率で、糸切替えが実現されていることがわかる。
【0076】
これに対して、新品ではあるが閉塞した糸巻取りボビンを用いた場合には、40回中、5回の失敗が発生した。
【0077】
【表1】
本発明の糸巻き用ボビンのスリット溝の処理方法と、糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンのスリット溝の処理装置は、糸の切替え成功率を向上させることができるものであり、繊維産業において、繊維製造工程の糸条巻取り工程で利用できるものである。
【0078】
特に、紙管から形成された糸巻き用ボビンに糸条を巻取る際に、高い切替え成功率で糸条を巻取ることを実現する。
【0079】
本発明の方法と装置は、代表的には、次の2つの場合に使用できる。
【0080】
第一に、いったん糸巻きが行なわれ、その糸が使用された後に、該糸巻き用ボビンを再生使用して、再度の使用(リサイクル使用)を可能にする技術として利用することができる。
【0081】
あるいは、第二に、新品の糸巻き用ボビンを使用するに際して、該初めての使用に先立ち、該ボビンの糸の切替え成功率を向上させておくための技術として利用することができる。
【0082】
【発明の効果】
本発明の糸巻き用ボビンのスリット溝の処理方法と、糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンのスリット溝の処理装置は、糸の切替え成功率を向上させることができるものであり、繊維産業において、繊維製造工程の糸条巻取り工程で利用できるものである。
【0083】
特に、紙管から形成された糸巻き用ボビンに糸条を巻取る際に、高い切替え成功率で糸条を巻取ることを実現する。
【0084】
本発明の方法と装置は、代表的には、次の2つの場合に使用できる。
【0085】
第一に、いったん糸巻きが行なわれ、その糸が使用された後に、該糸巻き用ボビンを再生使用して、再度の使用(リサイクル使用)を可能にする技術として利用することができる。
【0086】
あるいは、第二に、新品の糸巻き用ボビンを使用するに際して、該初めての使用に先立ち、該ボビンの糸の切替え成功率を向上させておくための技術として利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明の糸巻き用ボビンの処理装置の一例を示す概略モデル図である。
【図2】図2は、本発明により処理するときの糸巻き用ボビンと刃状物との関係を示す概略説明モデル図である。
【図3】図3は、本発明の他の実施形態からなる糸巻き用ボビンと刃状物との関係を示す概略説明モデル図である。
【図4】図4は、本発明のさらに他の実施形態からなる糸巻き用ボビンと刃状物との関係を示す概略説明モデル図である。
【図5】図5は、本発明のさらに他の実施形態からなる糸巻き用ボビンと刃状物との関係を示す概略説明モデル図である。
【図6】図6は、本発明に使用される糸巻き用ボビンの1例を示した概略斜視図である。
【図7】図7は、本発明において用いられる糸巻き用ボビンに穿設されたスリット溝をモデル的に例示したもので、(A)は展開図、(B)は(A)のX−X断面図、(C)は(A)のY−Y断面図である。
【符号の説明】
1:糸巻用ボビン
2:スリット溝
3:ボビンホルダー(チャック)
4:回転軸
5:軸受
6:ベルト
7:モータ
8:軸受
9:支持軸
10:シリンダ
11:刃状物
12:支持軸12
13:シリンダ
14:高さ調整用ストッパー
15:アクチュエータ
16:スリット溝2の位置を検出する検知器
17:制御部
18:金属製バネ
Claims (5)
- 少なくとも表層が紙で構成された紙管からなり、その管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリット溝を設けた糸巻き用ボビンをボビンホルダーに支持し、該糸巻き用ボビンの前記スリット溝の位置を検出する検知器を配置し、該検知器の検出値に基づきボビンの軸方向に弾性的に支持された刃状物および前記糸巻き用ボビンの少なくとも一方を移動して該刃状物と前記スリット溝とを互いに対向させた後、該刃状物を前記スリット溝に押圧挿入してその溝幅を、該スリット溝の長手方向全長の少なくとも20%を拡幅処理することを特徴とする糸巻き用ボビンの処理方法。
- いったん糸巻きが行なわれ、その糸が使用された後に、その糸巻き用ボビンを再生使用に提供するに際して、請求項1記載の糸巻き用ボビンの処理を行うことを特徴とする糸巻き用ボビンの処理方法。
- 新品の糸巻き用ボビンを使用するに際して、該初めての使用に先立ち、請求項1記載の糸巻き用ボビンの処理を行うことを特徴とする糸巻き用ボビンの処理方法。
- 少なくとも表層が紙で構成された紙管からなり、その管端部表面に周方向に延びる糸把持用スリット溝を設けた糸巻用ボビンを支持するボビンホルダーを設け、該ボビンホルダー上の糸巻き用ボビンの前記スリット溝を検出する検知器とボビンの軸方向に弾性的に支持された刃状物とを配置し、該検出器の検出信号により前記刃状物およびボビンホルダーの少なくとも一方を該刃状物と前記スリット溝とを互いに対向させる位置に移動すると共に、該刃状物と前記スリット溝に押圧挿入する制御部を設けたことを特徴とする糸巻き用ボビンの処理装置。
- 前記ボビンホルダーに、前記糸巻き用ボビンのスリット溝側の管端面を規制する当接面を設けたことを特徴とする請求項4記載の糸巻用ボビンの処理装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07200598A JP3959831B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP07200598A JP3959831B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11268877A JPH11268877A (ja) | 1999-10-05 |
JP3959831B2 true JP3959831B2 (ja) | 2007-08-15 |
Family
ID=13476878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP07200598A Expired - Lifetime JP3959831B2 (ja) | 1998-03-20 | 1998-03-20 | 糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3959831B2 (ja) |
-
1998
- 1998-03-20 JP JP07200598A patent/JP3959831B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH11268877A (ja) | 1999-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0315562Y2 (ja) | ||
US4867385A (en) | Method and apparatus for threading an advancing yarn onto a winding bobbin tube | |
JP3959831B2 (ja) | 糸の切替え成功率を向上させる糸巻き用ボビンの処理方法および処理装置 | |
CN113614012B (zh) | 纱线卷绕装置和方法 | |
US6053450A (en) | Machine and method of forming yarn package | |
EP2937303B1 (en) | Winding drum, winding device and yarn winding machine | |
JP3721653B2 (ja) | 使用済み糸巻用ボビンの再生方法及び装置 | |
KR100669835B1 (ko) | 패키지를 도핑하는 동안에 전진하는 사를 안내하고절단하기 위한 장치 및 방법 | |
CN112093585B (zh) | 用于纱线连接装置的摩擦盘 | |
US4660780A (en) | Yarn end finding device | |
US4063688A (en) | Textile yarn carrier | |
US6398152B1 (en) | Bobbin plate with means for forming a thread reserve winding | |
JP2018065699A (ja) | ボビンホルダ | |
US6416396B1 (en) | Apparatus and method for milling multiple end surface on a textile package | |
US3147930A (en) | Rotatable yarn guide for winding machines | |
JPH0712885B2 (ja) | 巻取り方法、装置並びにそれによって得られる製品 | |
JPH0255533B2 (ja) | ||
CN112093588B (zh) | 用于纱线连接装置的摩擦盘 | |
JPH0450259B2 (ja) | ||
US6290167B1 (en) | Apparatus and method for preventing yarn tail breakage during yarn winding | |
JPH0330378Y2 (ja) | ||
JPH09328260A (ja) | 糸条巻取用紙管 | |
JP2521128Y2 (ja) | 自動巻取用ボビン | |
JPS6040532Y2 (ja) | 繊維状体の巻取り装置 | |
JPS6216991A (ja) | スピンドルドライブ式巻取機の糸条切替方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040330 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060208 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060328 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060519 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070306 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070315 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070424 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070507 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110525 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120525 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130525 Year of fee payment: 6 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |