JPS6231673A - 溝付ボビン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術分野〕 本発明はボビン、特に合成繊維の製造工程において高速
で移動する糸の端部を巻付けるためのボビンに関する。

〔従来の技術〕

合成繊維の製造においては、紡糸工程によって得られた
未延伸糸を延伸機によって延伸する古典的な方法から、
紡糸に連続して延伸する工程を直結させた直接紡糸延伸
方法（ＤＳＤ法）に発展し、更に近年は高速で紡糸して
延伸糸を製造する高速紡糸方法（スピンドロー法）に発
展している。

ところで、直接紡糸延伸方法においては糸の巻取り速度
は２０００〜３０００ｍ／ｍｉｎの高速であり、更に高
速紡糸方法においては５０００〜７０００ｍ／ｍｉｎと
飛躍的な超高速度になっている。

この超高速で紡糸される糸を巻取るには、最早、人手に
よる糸掛は方法では不可能であり、自動糸掛は機やロボ
ットが使用されるようになってきた。

このように、超高速下において人手によらないでボビン
上に糸掛けを確実に行うためには、ボビン上に糸端を如
何に素早く把持するかが問題である。

自動糸掛は作業を行うために、従来から各種のボビンが
開発されている。本出願人はこの種のボビンに関して多
くの開発を行い、実開昭５９−９１２５８号公報その他
で既に提案している。この考案は、ボビンの端部に形成
したＶ型の糸止め溝を部分的に中心よりずらしてその部
分で糸を引っ掛けるように構成したものである。

前記考案のボビンは、糸の巻取り速度が２０００〜３０
００ｍ／ｍｉｎ程度までは良好な糸把持効果を発揮する
ことが確認されている。しかし、この糸の巻取り速度が
前記範囲を越えると糸把持率あるいは糸捕捉率が低下す
る傾向にある。糸把持率が低下すると、当然、紡糸工程
のトラブルとなり、ボビン上への糸巻き量が変動するた
めに場合によっては次の紡糸開始の時点までそのスピン
ドルによる合成繊維の製造を中止しなければならず、生
産上大きなトラブルとロスを発生することになる。

〔発明の目的〕

本発明は、前記従来の糸止め溝を有するボビンの欠点で
ある超高速における糸把持効果が若干不確実な点を解消
するものであって、その目的とするところは、超高速下
においてボビンに糸端を糸止め溝内が瞬時に把持し、確
実に巻付けることができる溝付ボビンを提供するもので
ある。

〔発明の概要〕 前記目的を達成するための本発明は、ボビンの端部に糸
誘導面を形成し、この糸誘導面内に、この糸誘導面の幅
よりも遙かに狭い幅の糸止め溝を、前記糸誘導面の中心
線を越えてジグザグ状の糸止め溝を形成し、前記糸止め
溝の壁面に糸引掛り部を形成したことを特徴とする溝付
ボビンである。

次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図に示すように、ボビン１は円筒状であって、その
端部に糸止め溝２が円周方向に、全周あるいは一部を残
して設けられている。ボビン１はクラフト紙を多層に巻
き、その上に着色、または印刷を施した上質紙やラッピ
ング祇を巻き、更に、その上に耐油性、防湿、耐水性な
ど必要に応じてグラシン紙、パーチメント紙を巻いた紙
筒製であり、糸に悪影響を与えず、糸止め′ａ２が形成
し易い材料で構成されている。

第１図の糸止め溝２の一部を拡大して第２図に示してい
るが、この糸止め溝２は溝幅Ｍで、中心Ｃを中心として
糸誘導面Ｓ内で左右にジグザグ状あるいは蛇行状に形成
されている。

この糸止め溝２は第３図及び第４図に拡大して示すよう
に、糸止め導２はＶ字形に形成され、その壁面２ａ及び
２ｂの衝合部分は中心Ｃより距離ｌあるいはβ′だけ変
位しており、この壁面２ａ。

２ｂにはボビン１の回転方向Ｒの逆向きに糸引掛り部３
が形成されている。本発明にかかるボビンの糸止め溝２
は平面的に見て、中心Ｃを外れた位置に山部４（凸部）
が形成され、この山部４に糸引掛り部３が形成されてい
るのである。

第５図は糸止め溝２を拡大して示すものであり、この糸
止め溝２を形成する壁面には鱗片状に山部４がほぼ等間
隔に形成されている。

第６図は糸止め溝２の壁面の形状を拡大して示すもので
あって、山部４の一部が襞状に割れて糸引掛り部３が形
成されているが、この糸引掛り部３は糸止め溝２が形成
される際に刃物によって糸止め溝２を構成する壁面の一
部が押圧されて形成された結果である。

第２図に示すように本発明に係るボビンの糸止め溝２は
円弧状または直線状に形成された糸誘導面Ｓの幅より狭
く形成され、前記糸誘導面Ｓの全幅にわたってジグザグ
状に形成され、そしてこの糸止め溝２内に糸が把持され
た場合には、必ず壁面２ａ、２ｂの何れかに接触するよ
うに構成されている。

糸引掛り部３は、ボビン１の回転方向Ｒとは逆の山部４
の傾斜面に形成されており、糸が糸止め溝２内より外れ
ようとする際に引掛るように作用する。なお、糸止め溝
２の長さ、溝幅Ｍ、糸誘導面Ｓ１ジグザグ状のピッチ数
、糸引掛り部等については、糸の質、糸の太さ、ボビン
の口径、厚みによっているいろ設計変更しなければなら
ない。

本発明に係るボビンの糸止め溝２は従来のボビンにはな
い特殊な形状をしているが、これを形成する方法として
は次の方法を採用する。

通常の糸止め溝を形成する刃物は、円板あるいは円板の
一部を使用し、その縁部を両面から■字形に肉を削除し
、その肉を削除する量によって先端部（溝の底を形成す
る部分）を左右に振らせたものである。

しかし、本発明にかかるボビンの場合には、円板の縁部
に鋸刃状に突起を形成したものを使用するが、この刃先
の形状としては、通常の鋸刃のように三角形状（■字形
状）のもの、鋸刃の先端部を広くして形成した四角形状
のもの、あるいは前記三角形状のものの先端を丸くして
Ｕ字形状に形成したもの、台形状等の適宜形状の刃先を
形成したものをを使用する。

この円板は糸誘導面Ｓを形成すると共に糸止め溝を同時
に形成するものであり、刃物の刃先が片面のみの左右交
互に肉を削除した傾斜面、または両面から肉を削除して
、円板の厚みの中心からズレが若干あるように配慮する
必要がある。

また、刃物の刃先の中心がズレることなく両面の肉を削
除して出来る斜面角度を変え、加工の際の刃先の両面に
かかる抵抗摩擦によって刃先の中心が若干ズレるように
刃先を設計しても良い。

〔発明の効果〕

以上のように構成された本発明にかかる糸止め溝付ボビ
ンは、糸誘導面内に糸止め溝をジグザグ状あるいは蛇行
状に形成し、好ましくは、この糸止め溝内に糸引掛り部
を形成したことを特徴とするものである。

本発明は以上のように構成された結果、次の如き効果を
奏することができる。

高速で移動する糸は、ボビンの端部に設けられた糸止め
溝内に落ちるが、この糸止め溝はジグザグ状に形成され
ているために糸とこの糸止め溝を構成する壁面の何れか
に接触し、その抵抗による初期把持が生じて、糸はボビ
ンの回転方向に誘導され、糸が糸止め溝内で反転する結
果となり、その際、衝撃的な張力が糸に作用する。そし
て糸が糸止め溝内から外れようとする際に、糸引掛り部
に糸の食い込み作用により最終の糸把持（糸のキャッチ
）が確実にできるので、糸の抜けを防止できる。

【図面の簡単な説明】

図面は、本発明の実施例を示すもので、第１図は合成繊
維の製造工程において使用されているボビンの正面図、
第２図は第１図の糸止め溝の拡大図、第３図は第２図の
ｎｒ−ｍ断面図、第４図は第２図のＩＶ−ｒＶ断面図、
第５図は糸止め溝の切開した状態を示す正面図、第６図
は糸止め溝の拡大図である。 １・・・ボビン、２・・・糸止め溝、３・・・糸引掛り
部、４・・・山部、Ｓ・・・糸誘導面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ボビンの端部に糸誘導面を形成し、この糸誘導面内に、
   この糸誘導面の幅よりも遙かに狭い幅の糸止め溝を、前
   記糸誘導面の中心線を越えてジグザグ状の糸止め溝を形
   成し、前記糸止め溝の壁面に糸引掛り部を形成したこと
   を特徴とする溝付ボビン。