CN105401271A - 可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法 - Google Patents

可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法 Download PDF

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郑丹
蔡金友
谢军
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    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
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    • D01H7/04—Spindles

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Abstract

本发明公开了一种可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法，包括如下步骤：①、通过工具将弹性圈从环形凹槽中取出，把弹性圈套在环形凹槽上部的铝杆上；②、取下刀片上端面的卡片；③、将刀片从割纱器座中往铝杆上端方向上提起，从而将刀片从割纱器座中取出；④、把新的刀片从铝杆的上端套入装在割纱器座中；⑤、在刀片上端面装入卡片，使卡片的台阶全部卡入刀片的内孔中；⑥、然后把弹性圈从环形凹槽上部的铝杆套入环形凹槽中；⑦、再用工具把弹性圈卡入卡片与环形凹槽的上端面之间。本发明具有可轻松更换割纱器刀片的优点。

Description

可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法
技术领域
本发明涉及一种环锭纺纱领域，特别是涉及一种可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法。
背景技术
目前，国内环锭纺细纱机的锭子已经采用了割纱器，特别是集体自动落纱细纱机，基本上都配有割纱器的铝杆锭子，以提高留头率，降低集体自动落纱的人工成本。现在配割纱器的铝杆锭子包括铝杆、割纱器和锭盘，割纱器安装在锭盘上并通过铝杆固定，割纱器由割纱器刀片和割纱器座组成，割纱器刀片被割纱器座包住，固定在割纱器座上，一旦割纱器刀片破损，或者经过一段时间的使用，割纱器割纱器刀片被磨损，导致割纱效率低下或者割不断纱时，就应该更换割纱器刀片，但是由于现有的割纱器刀片不能更换，那只能更换铝杆锭子或者继续使用，这样就会产生以下问题:1、由于更换铝杆锭子的成本太高，在其它各项参数都很好的情况下，只因为割纱器刀片变钝的原因就更换铝杆锭子，生产企业是不愿意的，更有甚者可能是新的铝杆锭子，由于操作不小心将割纱器刀片碰坏，导致需要更换铝杆锭子的话，那是企业更不愿意见到的。2、如果不更换铝杆锭子的话，由于割纱器刀片的破坏或磨损，导致割纱低下，增加断头率，就必须增加人工进行接头，清纱等工作，大幅增加自动落纱的用工成本。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法。
本发明的技术方案是：一种可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法，包括可更换割纱器刀片的铝杆锭子，其包括铝杆、锭盘、割纱器座、刀片、卡片和弹性圈；锭盘设有上台阶，铝杆的一端压入锭盘中，铝杆位于锭盘端设有环形凹槽，割纱器座整体为环形，其内孔与上台阶外圆过盈配合，割纱器座上端面与上台阶上端面、环形凹槽下端面大致齐平；刀片为环形，其外轮廓开有刃口，装在割纱器座上；刀片上端面装有一个以上为片状的卡片，卡片设有台阶，将全部卡片拼接后，拼接后台阶的外节圆直径的大小与刀片的内孔相匹配，拼接后台阶可卡入刀片的内孔中，拼接后卡片的内径与环形凹槽的槽底径相匹配，并卡装于环形凹槽内，拼接后卡片的外径不大于刀片外轮廓直径；卡片与环形凹槽的上端面之间装有弹性圈，弹性圈内径与环形凹槽的槽底径相匹配；
更换刀片包括如下步骤：①、通过工具将弹性圈从环形凹槽中取出，把弹性圈套在环形凹槽上部的铝杆上；②、取下刀片上端面的卡片；③、将刀片从割纱器座中往铝杆上端方向上提起，从而将刀片从割纱器座中取出；④、把新的刀片从铝杆的上端套入装在割纱器座中；⑤、在刀片上端面装入卡片，使卡片的台阶全部卡入刀片的内孔中；⑥、然后把弹性圈从环形凹槽上部的铝杆套入环形凹槽中；⑦、再用工具把弹性圈卡入卡片与环形凹槽的上端面之间，从而把刀片紧紧压在割纱器座中，实现更换刀片的目的。
本发明进一步的技术方案是：所述的弹性圈内径小于环形凹槽的槽底径，弹性圈的厚度大于卡片与环形凹槽的上端面之间的距离。
本发明进一步的技术方案是：所述的割纱器刀片的刃口朝向割纱器座的上端面。
本发明进一步的技术方案是：所述的锭盘外周上部设有网状滚花。
本发明进一步的技术方案是：所述的网状滚花的外周设有螺旋线。
本发明进一步的技术方案是：所述的卡片为两片，卡片为半圆弧环形，其台阶为半圆环弧。
本发明进一步的技术方案是：所述的弹性圈为O型密封圈。
本发明与现有技术相比，具有如下特点：本发明所述可更换割纱器铝杆锭子，由于采用分体式的割纱器，即刀片可以轻易从割纱器座上取下，同时利用卡片和弹性圈可以将割纱器刀片固定在割纱器座上，在割纱器刀片破坏或磨损时，需要更换割纱器刀片时，通过工具将弹性圈从环形凹槽中取出，再取下卡片，就可以将割纱器刀片从割纱器座中取出更换，实现更换割纱器刀片的目的，从而提高割纱效率和节约生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1I部放大示意图；
图3为卡片5示意图；
图4为图3的左视图；
图5为割纱器座3示意图；
图6为图5的B-B剖视图；
图7为刀片4示意图；
图8为图7的俯视图；
图9为图1II部放大示意图。
附图标记为：
1——铝杆2——锭盘3——割纱器座
4——刀片5——卡片6——弹性圈11——环形凹槽21——上台阶
22——网状滚花23——螺旋线51——圆弧台阶。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，一种可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法，包括可更换割纱器刀片的铝杆锭子，其包括铝杆1、锭盘2、割纱器座3、刀片4、卡片5和弹性圈6，铝杆1一端压入锭盘2中，其位于锭盘2上端面设有环形凹槽11，环形凹槽11下端面的锭盘2设有上台阶21；如图5、图6所示，割纱器座3整体为环形结构，其内孔与锭盘2的上台阶21外圆过盈配合，上台阶21上端面与割纱器座3上端面、环形凹槽11下端面大致齐平；如图7、图8所示，刀片4为环形，其外轮廓开有刃口，装在割纱器座3上，刀片4的刃口朝向割纱器座3上端面，刃口朝向割纱器座3上端面即刃口朝下，更利于割断纱线；刀片4上端面装有两个卡片5，如图3、图4所示，卡片5为片状设有圆弧台阶51的半圆环弧形，将两片卡片5拼接后，两个圆弧台阶51拼接成圆形，其外直径的大小与割纱器刀片4的内孔相匹配，两个圆弧台阶51卡入割纱器刀片4的内孔中，拼接后卡片5的内径与环形凹槽11的槽底径相匹配，卡装于环形凹槽11内，拼接后卡片5的外径不大于于割纱器刀片4外轮廓直径,当然拼接后卡片5的外径小于割纱器刀片4外轮廓直径割纱的效果更佳，卡片5与环形凹槽11的上端面之间装有弹性圈6，弹性圈6内径小于环形凹槽11的槽底径，同时弹性圈6的厚度小于卡片5与环形凹槽11的上端面之间的距离，这样的目的是将卡片5和割纱器刀片4压紧在割纱器座3上，从而限制割纱器刀片4的轴向运动和割纱器刀片4的转动，弹性圈6优选为O密封圈；如图9所示，锭盘2外周上部设有网状滚花22，有利于缠住尾纱，为了使缠住尾纱的效果更好，网状滚花22的外周设有螺旋线23,这样使缠住尾纱的效率提高到99%以上。
更换刀片4包括如下步骤：①、通过工具将弹性圈6从环形凹槽11中取出，把弹性圈6套在环形凹槽11上部的铝杆上；②、取下刀片4上端面的卡片5；③、将刀片4从割纱器座3中往铝杆上端方向上提起，从而将刀片4从割纱器座3中取出；④、把新的刀片4从铝杆的上端套入装在割纱器座3中；⑤、在刀片4上端面装入卡片5，使卡片5的台阶51全部卡入刀片4的内孔中；⑥、然后把弹性圈6从环形凹槽11上部的铝杆1套入环形凹槽11中；⑦、再用工具把弹性圈6卡入卡片5与环形凹槽11的上端面之间，从而把刀片4紧紧压在割纱器座3中，实现更换刀片4的目的。
本发明的工作原理和使用方法是：本发明所述可更换割纱器铝杆锭子，由于采用分体式的割纱器3，即刀片4可以轻易从割纱器座3上取下，同时利用卡片5和弹性圈6可以将刀片4固定在割纱器座3上，在刀片4破坏或磨损时，需要更换刀片4时，通过工具将弹性圈6从环形凹槽11中取出，当然也可以利用工具直接破坏弹性圈6（即把弹性圈6弄断），再取下卡片5，就可以将刀片4从割纱器座3中取出更换，把新的刀片4放入割纱器座3中，装入卡片5，使卡片5的台阶51全部卡入刀片4的内孔中，将弹性圈6从远离环形凹槽11的铝杆1端套入，从而将弹性圈6卡入卡片5与环形凹槽11的上端面之间，把刀片4压紧在割纱器座3中，实现更换割纱器刀片的目的，从而提高割纱效率并节约生产成本。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本本发明的内容。

Claims (1)

1.一种可更换割纱器刀片铝杆锭子的刀片更换方法，其特征在于：包括可更换割纱器刀片铝杆锭子，其包括铝杆（1）、锭盘（2）、割纱器座（3）、刀片（4）、卡片（5）和弹性圈（6）；锭盘（2）设有上台阶（21），铝杆（1）的一端压入锭盘（2）中，铝杆（1）位于锭盘（2）端设有环形凹槽（11），割纱器座（3）整体为环形，其内孔与上台阶（21）外圆过盈配合，割纱器座（3）上端面与上台阶（21）上端面、环形凹槽（11）下端面大致齐平；刀片（4）为环形，其外轮廓开有刃口，装在割纱器座（3）上；刀片（4）上端面装有一个以上为片状的卡片（5），卡片（5）设有台阶（51），将全部卡片（5）拼接后，拼接后台阶（51）的外节圆直径的大小与刀片（4）的内孔相匹配，拼接后台阶（51）可卡入刀片（4）的内孔中，拼接后卡片（5）的内径与环形凹槽（11）的槽底径相匹配，并卡装于环形凹槽（11）内，拼接后卡片（5）的外径不大于刀片（4）外轮廓直径；卡片（5）与环形凹槽（11）的上端面之间装有弹性圈（6），弹性圈（6）内径与环形凹槽（11）的槽底径相匹配；
更换刀片（4）包括如下步骤：①、通过工具将弹性圈（6）从环形凹槽（11）中取出，把弹性圈（6）套在环形凹槽（11）上部的铝杆上；②、取下刀片（4）上端面的卡片（5）；③、将刀片（4）从割纱器座（3）中往铝杆上端方向上提起，从而将刀片（4）从割纱器座（3）中取出；④、把新的刀片（4）从铝杆的上端套入装在割纱器座（3）中；⑤、在刀片（4）上端面装入卡片（5），使卡片（5）的台阶（51）全部卡入刀片（4）的内孔中；⑥、然后把弹性圈（6）从环形凹槽（11）上部的铝杆（1）套入环形凹槽（11）中；⑦、再用工具把弹性圈（6）卡入卡片（5）与环形凹槽（11）的上端面之间，从而把刀片（4）压紧在割纱器座（3）中，实现更换刀片（4）的目的。
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