CN105200586A - 可更换断纱装置的纺纱锭子 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其包括铝杆、锭盘、弹性卡圈和断纱装置，铝杆的一端压入锭盘中，所述断纱装置包括刀片架和刀片；刀片架呈套筒形，其内孔中设有环形槽，其一端设有呈环形的径向突出部，突出部靠近刀片架中间部的端面设有多个轴向刀架齿；刀片为圆环形状，其安装在刀片架的轴向刀架齿内接圆内；所述锭盘上端面设有凸台，凸台的周向设有卡槽；刀片架套设在凸台上，其轴向刀架齿齿端朝向锭盘的上端面，弹性卡圈卡装于卡槽和环形槽的槽内。本发明具有可轻松更换断纱器的优点。

Description

可更换断纱装置的纺纱锭子

技术领域

本发明涉及一种环锭细纱锭子，特别是一种可更换断纱装置的纺纱锭子。

背景技术

目前，自动集体落纱细纱机极大的提高了生产效率，降低了劳动强度。铝套管锭子为了满足自动集体落纱细纱机的需要，必须安装断纱装置。传统的断纱装置都是固定在杆盘结合件的锭盘上，更换困难或者不可更换。实际使用中断纱装置的刀片使用比较频繁，而且锭子在运输、安装和维护中容易损伤断纱装置的刀片，往往在锭子运行状况良好的状态下，断纱装置的刀片就很难断纱了。不能断纱就会造成已落纱管中的纱线回绕锭子，甚至缠绕主机的皮带盘，当然新插入的纱管也无法生头，将严重影响生产效率并提升劳动强度。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的上述不足之处，而提供一种结构简单、拆卸方便的可更换断纱装置的纺纱锭子。

本发明的技术方案是：一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其包括铝杆、锭盘、弹性卡圈和断纱装置，铝杆的一端压入锭盘中，所述断纱装置包括刀片架和刀片；刀片架呈套筒形，其内孔中设有环形槽，其一端设有呈环形的径向突出部，突出部靠近刀片架中间部的端面设有多个轴向刀架齿；刀片为圆环形状，其安装在刀片架的轴向刀架齿内接圆内；所述锭盘上端面设有凸台，凸台的周向设有卡槽；刀片架套设在凸台上，其轴向刀架齿齿端朝向锭盘的上端面，弹性卡圈卡装于卡槽和环形槽的槽内。

本发明进一步的技术方案是：所述的弹性卡圈为弹性开口卡圈，其横截面为外凸弧边的矩形。

本发明进一步的技术方案是：所述的环形槽的横截面为三角形、梯形或弧形。

本发明进一步的技术方案是：所述的刀片为圆环形薄片状，其外轮廓上开有刃口，刃口与水平面呈α角，0°≤α≤20°。

本发明进一步的技术方案是：所述的径向刀架齿为环形均布的扇形，其径向截面为梯形，梯形的斜边远离刀片架中心。

本发明进一步的技术方案是：所述的刀片的刃口远离径向突出部安装在刀片架上。

本发明进一步的技术方案是：所述卡槽的横截面为矩形。

本发明与现有技术相比，具有如下特点：由于采用可更换的断纱器结构且采用弹性固定的方式，当割纱器的刀片破坏或磨损，可以轻松取下断纱器进行更换，且具有安装很方便的优点。采用可更换的断纱器可提高生产效率和降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为刀片座3示意图；

图3为图2的B-B剖视图；

图4为刀片4示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为弹性卡圈4示意图。

附图标记为：

1——铝杆2——锭盘4——弹性卡圈

21——凸台22——卡槽31——刀片架32——刀片311——环形槽

312——突出部313——刀架齿。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其包括铝杆1、锭盘2、弹性卡圈4和断纱装置，铝杆1的一端压入锭盘2中，所述断纱装置包括刀片架31和刀片32；如图2、图3所示，刀片架31呈套筒形，其内孔中设有环形槽311，其横截面为弧形（当然横截面为为三角形或梯形也可以），其一端设有呈环形的径向突出部312，突出部312靠近刀片架31中间部的端面设有多个轴向环形均布的扇形刀架齿313，刀架齿313的横截面为梯形，梯形的斜边远离刀片架31中心；如图1、图4、图5所示，刀片32为圆环形薄片状，其外轮廓上开有刃口，刃口与水平面呈α角，0°≤α≤20°，由于有α角使刀片的刃口更锋利，割纱效果更佳，刀片32安装在刀片架31的轴向刀架齿313内接圆内，刀片32的刃口远离径向突出部312，通过刀片架31的扇形刀架齿313铆合安装在刀片架31上；如图1所示，所述锭盘2上端面设有凸台21，凸台21的周向设有卡槽22，卡槽22的横截面为矩形；刀片架31套设在凸台21上，其轴向刀架齿313齿端朝向锭盘2的上端面；如图1、图6所示，弹性卡圈4为弹性开口卡圈（弹性卡圈亦可以采用O型橡胶圈），其横截面为外凸弧边的矩形，卡装于卡槽22和环形槽311的槽内，从而将断纱器固定在锭盘2的凸台21上。

本发明的工作原理和使用方法是：由于断纱器与锭盘2是通过开口弹性卡圈4线连接，可以很方便地拆卸、更换。当断纱装置的刀片32损坏或变钝，就需要更换断纱装置，更换断纱装置时通过专用工具或徒手将断纱装置从锭盘往铝杆方向拉，由于断纱器与锭盘2是用过开口弹性卡圈4线连接，拉力会使开口弹性卡圈4发生变形而压入锭盘2的卡槽22而脱离刀片架31的环形槽311，从而将断纱装置从锭盘2上取下，反之，也可以将断纱装置装在锭盘上，这样就可以轻松地更换断纱装置。为了保护断纱装置的刀片，在运输过程中可把断纱装置拆下，而将弹性卡圈4则留在锭盘2上，单独对断纱装置进行包装，避免损伤断纱装置的刀片，锭子安装在细纱机上后才安装断纱装置，则可避免在锭子的安装过程损伤断纱装置的刀片。对锭子进行维护时亦可拆下断纱装置，减少维护过程中对断纱装置的刀片的损伤。这样可以大幅提高生产效率，降低劳动强度和生产成本。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

为了让本领域普通技术人员更方便地理解本发明相对于现有技术的改进之处，本发明的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本本发明的内容。

Claims (7)

1.一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其包括铝杆（1）和锭盘（2），铝杆（1）的一端压入锭盘（2）中，其特征在于：其还包括弹性卡圈（4）和断纱装置，所述断纱装置包括刀片架（31）和刀片（32）；刀片架（31）呈套筒形，其内孔中设有环形槽（311），其一端设有呈环形的径向突出部（312），突出部（312）靠近刀片架（31）中间部的端面设有多个轴向刀架齿（313）；刀片（32）为圆环形状，其安装在刀片架（31）的轴向刀架齿（313）内接圆内；所述锭盘（2）上端面设有凸台（21），凸台（21）的周向设有卡槽（22）；刀片架（31）套设在凸台（21）上，其轴向刀架齿（313）齿端朝向锭盘（2）的上端面，弹性卡圈（4）卡装于卡槽（22）和环形槽（311）的槽内。

2.根据权利要求1所述的一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其特征在于：所述的弹性卡圈（4）为开口弹性卡圈，其横截面为外凸弧边的矩形。

3.根据权利要求1或2所述的一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其特征在于：所述的刀片（32）为圆环形薄片状，其外轮廓上开有刃口，刃口与水平面呈α角，0°≤α≤20°。

4.根据权利要求1或2所述的一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其特征在于：所述环形槽（311）的横截面为三角形、梯形或弧形。

5.根据权利要求1或2所述的一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其特征在于：所述的径向刀架齿（313）为环形均布的扇形，其横截面为梯形，梯形的斜边远离刀片架（31）中心。

6.根据权利要求1或2所述的一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其特征在于：所述的刀片（32）的刃口远离径向突出部（312）安装在刀片架（31）上。

7.根据权利要求1或2所述的一种可更换断纱装置的纺纱锭子，其特征在于：所述卡槽（22）的横截面为矩形。