CN205166055U - 一种钢板割断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢板割断装置；本实用新型的钢板割断装置，包括基座，还包括第一机架、第二机架、传输架、设置于所述传输架内的电机和旋设于所述电机的下侧的切割部件；所述切割部件包括刀盘、主传动轴、第一固定环、侧杆、第一旋接件、第一集成杆、主刀座和切刀；于所述刀盘的上部凹设有第一传动固定槽；于所述刀盘的下部凹设有插接槽；所述侧杆相对于所述刀盘的端面倾斜设置；于所述第一旋接件内凹设有第一旋转腔；于所述主刀座内穿设有第一旋转孔；于所述第一集成杆的侧壁内凹设有第一卡刀槽；本实用新型的钢板割断装置操作方便，调节方便，钢板割断效率高，割断质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种钢板割断装置。
背景技术
在钢板加工过程中通常采用钢板割断设备对板材进行处理。但是，传统的钢板割断设备调节不方便，操作不方便，钢板割断效率低下，钢板割断质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，钢板割断效率高，割断质量好的钢板割断设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钢板割断装置，解决传统的钢板割断设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种钢板割断装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的第一机架、设置于所述基座的上端的另一侧的第二机架、设置于所述第一机架和所述第二机架之间的传输架、设置于所述传输架内的电机和旋设于所述电机的下侧的切割部件；
所述切割部件包括刀盘、旋设于所述刀盘的上端的主传动轴、旋设于所述主传动轴的上端的第一固定环、设置于所述刀盘的下侧的边缘处的侧杆、设置于所述侧杆的下端的第一旋接件、旋设于两个所述第一旋接件之间的第一集成杆、旋设于所述第一集成杆上的主刀座和卡接于所述主刀座的侧壁内的切刀；
所述主传动轴为圆柱状；所述刀盘为圆盘状；于所述刀盘的上部凹设有第一传动固定槽，所述第一传动固定槽和所述主传动轴相适应；所述第一固定环为圆环状；于所述刀盘的下部凹设有插接槽，所述插接槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述刀盘的端面倾斜设置；于所述第一旋接件内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第一集成杆相适应；
所述主刀座为圆盘状，于所述主刀座内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第一集成杆相适应；于所述第一集成杆的侧壁内凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述切刀相适应；所述切刀的纵截面为梯形。
其中，所述传输架包括主筒体、设置于所述主筒体的一端的第一挡板、设置于所述主筒体的另一端的第二挡板、嵌设于所述主筒体的侧壁内的旋转承载环、设置于所述第二挡板的侧壁上的导向轴段、设置于所述导向轴段的远离所述第二挡板的一端的第一固定头、设置于所述第一挡板的侧壁上的推进杆和设置于所述推进杆的远离所述第一挡板的一端的第一旋装座。
其中，所述主筒体为圆筒状；所述第一挡板为圆盘状；所述第二挡板为圆盘状；于所述主筒体的侧壁内穿设有第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述旋转承载环相适应；所述旋转承载环为圆环状；所述推进杆为圆柱状；
于所述第一旋装座的侧壁内凹设有第一连接环槽；所述导向轴段为圆柱状；于所述第一固定头的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一机架相适应。
其中，所述第二机架包括外卡接头、设置于所述外卡接头的上端的承载中间件、旋设于所述承载中间件的上端的导向柱、设置于所述导向柱的上端的第一承载座和旋设于所述外卡接头的下侧的旋转定位件；
所述第一承载座为圆盘状；所述导向柱为圆柱状；所述承载中间件的外壁为球面；沿着所述承载中间件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向柱相适应；所述旋转定位件为圆台状，于所述旋转定位件的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的钢板割断装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的第一机架、设置于所述基座的上端的另一侧的第二机架、设置于所述第一机架和所述第二机架之间的传输架、设置于所述传输架内的电机和旋设于所述电机的下侧的切割部件；
所述切割部件包括刀盘、旋设于所述刀盘的上端的主传动轴、旋设于所述主传动轴的上端的第一固定环、设置于所述刀盘的下侧的边缘处的侧杆、设置于所述侧杆的下端的第一旋接件、旋设于两个所述第一旋接件之间的第一集成杆、旋设于所述第一集成杆上的主刀座和卡接于所述主刀座的侧壁内的切刀；
所述主传动轴为圆柱状；所述刀盘为圆盘状；于所述刀盘的上部凹设有第一传动固定槽，所述第一传动固定槽和所述主传动轴相适应；所述第一固定环为圆环状；于所述刀盘的下部凹设有插接槽，所述插接槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述刀盘的端面倾斜设置；于所述第一旋接件内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第一集成杆相适应；
所述主刀座为圆盘状，于所述主刀座内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第一集成杆相适应；于所述第一集成杆的侧壁内凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述切刀相适应；所述切刀的纵截面为梯形；本实用新型的钢板割断装置操作方便，调节方便，钢板割断效率高，割断质量好。
附图说明
图1是本实用新型的钢板割断装置的主视图。
图2是本实用新型的切割部件的主视图。
图3是本实用新型的传输架的主视图。
图4是本实用新型的第二机架的主视图。
1-基座；2-第一机架；3-电机；4-传输架；41-第一旋装座；42-推进杆；43-第一挡板；44-主筒体；45-第二挡板；46-导向轴段；47-第一固定头；48-旋转承载环；5-第二机架；51-第一承载座；52-导向柱；53-承载中间件；54-外卡接头；55-旋转定位件；6-切割部件；61-第一固定环；62-主传动轴；63-刀盘；64-侧杆；65-第一旋接件；66-第一集成杆；67-主刀座；68-切刀。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图4对本实用新型的钢板割断装置进行详细说明。
本实用新型的钢板割断装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的第一机架2、设置于所述基座1的上端的另一侧的第二机架5、设置于所述第一机架2和所述第二机架5之间的传输架4、设置于所述传输架4内的电机3和旋设于所述电机3的下侧的切割部件6；
所述切割部件6包括刀盘63、旋设于所述刀盘63的上端的主传动轴62、旋设于所述主传动轴62的上端的第一固定环61、设置于所述刀盘63的下侧的边缘处的侧杆64、设置于所述侧杆64的下端的第一旋接件65、旋设于两个所述第一旋接件65之间的第一集成杆66、旋设于所述第一集成杆66上的主刀座67和卡接于所述主刀座67的侧壁内的切刀68；
所述主传动轴62为圆柱状；所述刀盘63为圆盘状；于所述刀盘63的上部凹设有第一传动固定槽，所述第一传动固定槽和所述主传动轴62相适应；所述第一固定环61为圆环状；于所述刀盘63的下部凹设有插接槽，所述插接槽和所述侧杆64相适应；所述侧杆64相对于所述刀盘63的端面倾斜设置；于所述第一旋接件65内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第一集成杆66相适应；
所述主刀座67为圆盘状，于所述主刀座67内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第一集成杆66相适应；于所述第一集成杆66的侧壁内凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述切刀68相适应；所述切刀68的纵截面为梯形。
所述传输架4包括主筒体44、设置于所述主筒体44的一端的第一挡板43、设置于所述主筒体44的另一端的第二挡板45、嵌设于所述主筒体44的侧壁内的旋转承载环48、设置于所述第二挡板45的侧壁上的导向轴段46、设置于所述导向轴段46的远离所述第二挡板45的一端的第一固定头47、设置于所述第一挡板43的侧壁上的推进杆42和设置于所述推进杆42的远离所述第一挡板43的一端的第一旋装座41。
所述主筒体44为圆筒状；所述第一挡板43为圆盘状；所述第二挡板45为圆盘状；于所述主筒体44的侧壁内穿设有第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述旋转承载环48相适应；所述旋转承载环48为圆环状；所述推进杆42为圆柱状；
于所述第一旋装座41的侧壁内凹设有第一连接环槽；所述导向轴段46为圆柱状；于所述第一固定头47的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一机架2相适应。
所述第二机架5包括外卡接头(54、设置于所述外卡接头54的上端的承载中间件53、旋设于所述承载中间件53的上端的导向柱52、设置于所述导向柱52的上端的第一承载座51和旋设于所述外卡接头54的下侧的旋转定位件55；
所述第一承载座51为圆盘状；所述导向柱52为圆柱状；所述承载中间件53的外壁为球面；沿着所述承载中间件53的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向柱52相适应；所述旋转定位件55为圆台状，于所述旋转定位件55的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (4)
1.一种钢板割断装置，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的第一机架(2)、设置于所述基座(1)的上端的另一侧的第二机架(5)、设置于所述第一机架(2)和所述第二机架(5)之间的传输架(4)、设置于所述传输架(4)内的电机(3)和旋设于所述电机(3)的下侧的切割部件(6)；
所述切割部件(6)包括刀盘(63)、旋设于所述刀盘(63)的上端的主传动轴(62)、旋设于所述主传动轴(62)的上端的第一固定环(61)、设置于所述刀盘(63)的下侧的边缘处的侧杆(64)、设置于所述侧杆(64)的下端的第一旋接件(65)、旋设于两个所述第一旋接件(65)之间的第一集成杆(66)、旋设于所述第一集成杆(66)上的主刀座(67)和卡接于所述主刀座(67)的侧壁内的切刀(68)；
所述主传动轴(62)为圆柱状；所述刀盘(63)为圆盘状；于所述刀盘(63)的上部凹设有第一传动固定槽，所述第一传动固定槽和所述主传动轴(62)相适应；所述第一固定环(61)为圆环状；于所述刀盘(63)的下部凹设有插接槽，所述插接槽和所述侧杆(64)相适应；所述侧杆(64)相对于所述刀盘(63)的端面倾斜设置；于所述第一旋接件(65)内凹设有第一旋转腔，所述第一旋转腔和所述第一集成杆(66)相适应；
所述主刀座(67)为圆盘状，于所述主刀座(67)内穿设有第一旋转孔，所述第一旋转孔和所述第一集成杆(66)相适应；于所述第一集成杆(66)的侧壁内凹设有第一卡刀槽，所述第一卡刀槽和所述切刀(68)相适应；所述切刀(68)的纵截面为梯形。
2.根据权利要求1所述的一种钢板割断装置，其特征在于：所述传输架(4)包括主筒体(44)、设置于所述主筒体(44)的一端的第一挡板(43)、设置于所述主筒体(44)的另一端的第二挡板(45)、嵌设于所述主筒体(44)的侧壁内的旋转承载环(48)、设置于所述第二挡板(45)的侧壁上的导向轴段(46)、设置于所述导向轴段(46)的远离所述第二挡板(45)的一端的第一固定头(47)、设置于所述第一挡板(43)的侧壁上的推进杆(42)和设置于所述推进杆(42)的远离所述第一挡板(43)的一端的第一旋装座(41)。
3.根据权利要求2所述的一种钢板割断装置，其特征在于：所述主筒体(44)为圆筒状；所述第一挡板(43)为圆盘状；所述第二挡板(45)为圆盘状；于所述主筒体(44)的侧壁内穿设有第一旋转安装孔，所述第一旋转安装孔和所述旋转承载环(48)相适应；所述旋转承载环(48)为圆环状；所述推进杆(42)为圆柱状；
于所述第一旋装座(41)的侧壁内凹设有第一连接环槽；所述导向轴段(46)为圆柱状；于所述第一固定头(47)的下部凹设有第一安装槽，所述第一安装槽和所述第一机架(2)相适应。
4.权利要求3述的一种钢板割断装置，其特征在于：所述第二机架(5)包括外卡接头(54)、设置于所述外卡接头(54)的上端的承载中间件(53)、旋设于所述承载中间件(53)的上端的导向柱(52)、设置于所述导向柱(52)的上端的第一承载座(51)和旋设于所述外卡接头(54)的下侧的旋转定位件(55)；
所述第一承载座(51)为圆盘状；所述导向柱(52)为圆柱状；所述承载中间件(53)的外壁为球面；沿着所述承载中间件(53)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述导向柱(52)相适应；所述旋转定位件(55)为圆台状，于所述旋转定位件(55)的侧壁内螺旋的凹设有第一连接螺纹。
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|---|---|---|---|
| CN201520944815.5U CN205166055U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种钢板割断装置 |
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| CN201520944815.5U CN205166055U (zh) | 2015-11-24 | 2015-11-24 | 一种钢板割断装置 |
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| CN205166055U true CN205166055U (zh) | 2016-04-20 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN107617889A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-01-23 | 嘉善永金金属制品有限公司 | 一种切槽机用载物组件 |
| CN107695451A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-02-16 | 嘉善永金金属制品有限公司 | 一种金属切槽装置 |
| CN107866607A (zh) * | 2017-10-11 | 2018-04-03 | 嘉善永金金属制品有限公司 | 一种用于金属板的自动划槽设备 |
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- 2015-11-24 CN CN201520944815.5U patent/CN205166055U/zh not_active Expired - Fee Related
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