CN205024457U - 一种布料打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种布料打磨设备；本实用新型的布料打磨设备，包括基座，还包括主机架、操作架、电机和打磨部件；所述打磨部件包括集成座、驱动轴、旋转环、输出件、连接件、第一传动轴、内旋接盘、主刀具、内顶杆和子磨削刀；于所述集成座内穿设有第一驱动孔；于所述集成座的下部凹设于第一旋接槽；于所述输出件的下部凹设有第二旋接槽；沿着所述连接件的径向于其内穿设有输出安装孔；于所述内顶杆上套设有第一调节弹簧；于所述主刀具内凹设有驱动安装槽；于所述主刀具的侧壁内凹设有卡接刀槽；本实用新型的布料打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种布料打磨设备。
背景技术
在布料生产过程中通常采用打磨设备对其进行处理。但是，传统的打磨设备调节不方便，操作不方便，打磨效率低下，打磨质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好的布料打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种布料打磨设备，解决传统的布料打磨设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种布料打磨设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的操作架、设置于所述主机架的上部的电机和设置于所述主机架的上部且旋接于所述电机上的打磨部件；
所述打磨部件包括集成座、旋设于所述集成座上的驱动轴、旋设于所述驱动轴的远离所述集成座的一端的旋转环、设置于所述集成座的下侧的输出件、设置于所述输出件的下端的连接件、旋设于所述连接件上的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的下端的内旋接盘、旋设于所述内旋接盘上的主刀具、穿设于所述内旋接盘内的内顶杆和嵌设于所述主刀具的外壁上的子磨削刀；
所述驱动轴为圆柱状，所述旋转环为圆环状；于所述集成座内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴相适应；于所述集成座的下部凹设于第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述输出件相适应；所述输出件为圆台状，于所述输出件的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述连接件相适应；所述连接件的外壁为椭球面；沿着所述连接件的径向于其内穿设有输出安装孔，所述输出安装孔和所述第一传动轴相适应；所述第一传动轴为圆柱状；
所述内旋接盘为圆盘状，沿着其径向于其内穿设有内调节孔，所述内调节孔和所述内顶杆相适应；于所述内顶杆上套设有第一调节弹簧；
所述主刀具为椭球状，于所述主刀具内凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述内旋接盘相适应；于所述主刀具的侧壁内凹设有卡接刀槽，所述卡接刀槽和所述子磨削刀相适应；若干个所述子磨削刀沿着所述主刀具的外壁均匀分布。
其中，所述操作架包括主座体、设置于所述主座体的上端的载物框、设置于所述主座体内且处于所述主座体的下部的下压板、沿着垂直于所述下压板的端面的方向设置于所述下压板的上端的内调节杆、设置于所述内调节杆的上端的挤压件、设置于所述挤压件的上端的上压板和套设于所述内调节杆上且压紧于所述挤压件的下侧的第一弹簧。
其中，所述载物框为“凹”字形；于所述载物框的下部凹设有承载固定槽，所述承载固定槽和所述主座体相适应；所述主座体为圆台状；
所述上压板为圆盘状，于所述上压板的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述挤压件相适应；于所述挤压件的下部凹设有调节凹槽，所述调节凹槽和所述第一弹簧相适应；
所述下压板为圆盘状，于所述下压板内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内调节杆相适应；所述内调节杆为圆柱状。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的布料打磨设备，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的主机架、设置于所述基座的上端的操作架、设置于所述主机架的上部的电机和设置于所述主机架的上部且旋接于所述电机上的打磨部件；
所述打磨部件包括集成座、旋设于所述集成座上的驱动轴、旋设于所述驱动轴的远离所述集成座的一端的旋转环、设置于所述集成座的下侧的输出件、设置于所述输出件的下端的连接件、旋设于所述连接件上的第一传动轴、旋设于所述第一传动轴的下端的内旋接盘、旋设于所述内旋接盘上的主刀具、穿设于所述内旋接盘内的内顶杆和嵌设于所述主刀具的外壁上的子磨削刀；
所述驱动轴为圆柱状，所述旋转环为圆环状；于所述集成座内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴相适应；于所述集成座的下部凹设于第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述输出件相适应；所述输出件为圆台状，于所述输出件的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述连接件相适应；所述连接件的外壁为椭球面；沿着所述连接件的径向于其内穿设有输出安装孔，所述输出安装孔和所述第一传动轴相适应；所述第一传动轴为圆柱状；
所述内旋接盘为圆盘状，沿着其径向于其内穿设有内调节孔，所述内调节孔和所述内顶杆相适应；于所述内顶杆上套设有第一调节弹簧；
所述主刀具为椭球状，于所述主刀具内凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述内旋接盘相适应；于所述主刀具的侧壁内凹设有卡接刀槽，所述卡接刀槽和所述子磨削刀相适应；若干个所述子磨削刀沿着所述主刀具的外壁均匀分布；本实用新型的布料打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。
附图说明
图1是本实用新型的布料打磨设备的主视图。
图2是本实用新型的打磨部件的主视图。
图3是本实用新型的操作架的主视图。
1-基座；2-主机架；3-电机；4-打磨部件；41-旋转环；42-驱动轴；43-集成座；44-输出件；45-连接件；46-第一传动轴；47-内旋接盘；48-主刀具；49-内顶杆；410-子磨削刀；5-操作架；51-载物框；52-挤压件；53-上压板；54-下压板；55-主座体；56-第一弹簧；57-内调节杆。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的布料打磨设备进行详细说明。
本实用新型的布料打磨设备，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的主机架2、设置于所述基座1的上端的操作架5、设置于所述主机架2的上部的电机3和设置于所述主机架2的上部且旋接于所述电机3上的打磨部件4；
所述打磨部件4包括集成座43、旋设于所述集成座43上的驱动轴42、旋设于所述驱动轴42的远离所述集成座43的一端的旋转环41、设置于所述集成座43的下侧的输出件44、设置于所述输出件44的下端的连接件45、旋设于所述连接件45上的第一传动轴46、旋设于所述第一传动轴46的下端的内旋接盘47、旋设于所述内旋接盘47上的主刀具48、穿设于所述内旋接盘47内的内顶杆49和嵌设于所述主刀具48的外壁上的子磨削刀410；
所述驱动轴42为圆柱状，所述旋转环41为圆环状；于所述集成座43内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴42相适应；于所述集成座43的下部凹设于第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述输出件44相适应；所述输出件44为圆台状，于所述输出件44的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述连接件45相适应；所述连接件45的外壁为椭球面；沿着所述连接件45的径向于其内穿设有输出安装孔，所述输出安装孔和所述第一传动轴46相适应；所述第一传动轴46为圆柱状；
所述内旋接盘47为圆盘状，沿着其径向于其内穿设有内调节孔，所述内调节孔和所述内顶杆49相适应；于所述内顶杆49上套设有第一调节弹簧；
所述主刀具48为椭球状，于所述主刀具48内凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述内旋接盘47相适应；于所述主刀具48的侧壁内凹设有卡接刀槽，所述卡接刀槽和所述子磨削刀410相适应；若干个所述子磨削刀410沿着所述主刀具48的外壁均匀分布。
所述操作架5包括主座体55、设置于所述主座体55的上端的载物框51、设置于所述主座体55内且处于所述主座体55的下部的下压板54、沿着垂直于所述下压板54的端面的方向设置于所述下压板54的上端的内调节杆57、设置于所述内调节杆57的上端的挤压件52、设置于所述挤压件52的上端的上压板53和套设于所述内调节杆57上且压紧于所述挤压件52的下侧的第一弹簧56。
所述载物框51为“凹”字形；于所述载物框51的下部凹设有承载固定槽，所述承载固定槽和所述主座体55相适应；所述主座体55为圆台状；
所述上压板53为圆盘状，于所述上压板53的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述挤压件52相适应；于所述挤压件52的下部凹设有调节凹槽，所述调节凹槽和所述第一弹簧56相适应；
所述下压板54为圆盘状，于所述下压板54内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内调节杆57相适应；所述内调节杆57为圆柱状。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种布料打磨设备，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的主机架(2)、设置于所述基座(1)的上端的操作架(5)、设置于所述主机架(2)的上部的电机(3)和设置于所述主机架(2)的上部且旋接于所述电机(3)上的打磨部件(4)；
所述打磨部件(4)包括集成座(43)、旋设于所述集成座(43)上的驱动轴(42)、旋设于所述驱动轴(42)的远离所述集成座(43)的一端的旋转环(41)、设置于所述集成座(43)的下侧的输出件(44)、设置于所述输出件(44)的下端的连接件(45)、旋设于所述连接件(45)上的第一传动轴(46)、旋设于所述第一传动轴(46)的下端的内旋接盘(47)、旋设于所述内旋接盘(47)上的主刀具(48)、穿设于所述内旋接盘(47)内的内顶杆(49)和嵌设于所述主刀具(48)的外壁上的子磨削刀(410)；
所述驱动轴(42)为圆柱状，所述旋转环(41)为圆环状；于所述集成座(43)内穿设有第一驱动孔，所述第一驱动孔和所述驱动轴(42)相适应；于所述集成座(43)的下部凹设于第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述输出件(44)相适应；所述输出件(44)为圆台状，于所述输出件(44)的下部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述连接件(45)相适应；所述连接件(45)的外壁为椭球面；沿着所述连接件(45)的径向于其内穿设有输出安装孔，所述输出安装孔和所述第一传动轴(46)相适应；所述第一传动轴(46)为圆柱状；
所述内旋接盘(47)为圆盘状，沿着其径向于其内穿设有内调节孔，所述内调节孔和所述内顶杆(49)相适应；于所述内顶杆(49)上套设有第一调节弹簧；
所述主刀具(48)为椭球状，于所述主刀具(48)内凹设有驱动安装槽，所述驱动安装槽和所述内旋接盘(47)相适应；于所述主刀具(48)的侧壁内凹设有卡接刀槽，所述卡接刀槽和所述子磨削刀(410)相适应；若干个所述子磨削刀(410)沿着所述主刀具(48)的外壁均匀分布。
2.根据权利要求1所述的一种布料打磨设备，其特征在于：所述操作架(5)包括主座体(55)、设置于所述主座体(55)的上端的载物框(51)、设置于所述主座体(55)内且处于所述主座体(55)的下部的下压板(54)、沿着垂直于所述下压板(54)的端面的方向设置于所述下压板(54)的上端的内调节杆(57)、设置于所述内调节杆(57)的上端的挤压件(52)、设置于所述挤压件(52)的上端的上压板(53)和套设于所述内调节杆(57)上且压紧于所述挤压件(52)的下侧的第一弹簧(56)。
3.根据权利要求2所述的一种布料打磨设备，其特征在于：所述载物框(51)为“凹”字形；于所述载物框(51)的下部凹设有承载固定槽，所述承载固定槽和所述主座体(55)相适应；所述主座体(55)为圆台状；
所述上压板(53)为圆盘状，于所述上压板(53)的下部凹设有第一挤压槽，所述第一挤压槽和所述挤压件(52)相适应；于所述挤压件(52)的下部凹设有调节凹槽，所述调节凹槽和所述第一弹簧(56)相适应；
所述下压板(54)为圆盘状，于所述下压板(54)内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述内调节杆(57)相适应；所述内调节杆(57)为圆柱状。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520769665.9U CN205024457U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种布料打磨设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520769665.9U CN205024457U (zh) | 2015-09-30 | 2015-09-30 | 一种布料打磨设备 |
Publications (1)
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| CN205024457U true CN205024457U (zh) | 2016-02-10 |
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Family Applications (1)
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| CN (1) | CN205024457U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107119152A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-09-01 | 嘉善龙翔人造毛绒有限公司 | 一种拉紧式皮革挤压装置 |
| CN107891336A (zh) * | 2017-10-24 | 2018-04-10 | 嘉善东顺塑料五金制品厂（普通合伙） | 一种铸件打磨装置 |
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2015
- 2015-09-30 CN CN201520769665.9U patent/CN205024457U/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160210 Termination date: 20210930 |