CN205170870U - 一种皮材打磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种皮材打磨设备；本实用新型的皮材打磨设备，包括底座，还包括磨削部件、第一电机、升降架、安装架、第二电机、磨削部件和载物台；所述安装架包括主梁体、第一旋装座、第二挡板、第一挡板、顶紧杆、固定板和调节弹簧；于所述第一旋装座的下部凹设有第一旋接凹槽，于所述第一旋接凹槽的侧壁内螺旋的凹设有第一螺纹；于所述第二挡板的上部穿设有内卡接孔；于所述第二挡板的下部凹设有固定凹槽；于所述固定板的一侧凹设有安装定位槽；于所述固定板的另一侧凹设有压紧调节槽；本实用新型的皮材打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种皮材打磨设备。
背景技术
在皮材加工过程中通常采用打磨设备对其进行加工。但是，传统的打磨设备调节不方便，操作不方便，打磨效率低下，打磨质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好的打磨设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种皮材打磨设备，解决传统的打磨设备调节不方便，操作不方便的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种皮材打磨设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的磨削部件、设置于所述底座的上端的另一侧的第一电机、设置于所述第一电机的上端的升降架、设置于所述升降架的上部的安装架、设置于所述安装架的端部的下侧的第二电机、旋设于所述第二电机的下端的磨削部件和设置于所述底座的上端的另一侧的载物台；
所述安装架包括主梁体、设置于所述主梁体的一端的第一旋装座、设置于所述主梁体的另一端的第二挡板、旋设于所述主梁体上且处于所述第一旋装座和所述第二挡板之间的第一挡板、设置于所述第二挡板的侧壁上的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的端部的固定板和套设于所述顶紧杆上且压紧于所述固定板的侧壁上的调节弹簧；
于所述第一旋装座的下部凹设有第一旋接凹槽，于所述第一旋接凹槽的侧壁内螺旋的凹设有第一螺纹；所述主梁体的为四棱柱；所述第一挡板的结构和所述第二挡板的结构一致；于所述第二挡板的上部穿设有内卡接孔，所述内卡接孔和所述主梁体相适应；于所述第二挡板的下部凹设有固定凹槽，所述固定凹槽和所述顶紧杆相适应；
于所述固定板的一侧凹设有安装定位槽，所述安装定位槽和所述第二电机相适应；于所述固定板的另一侧凹设有压紧调节槽，所述压紧调节槽和所述调节弹簧相适应。
其中，所述磨削部件包括刀架、旋设于所述刀架的下部的刀刃、旋设于所述刀架的上部的内旋转盘、旋设于所述内旋转盘的上端的输出轴、旋设于所述输出轴上的集合件、设置于所述集合件和所述刀架之间的辅助杆和沿着所述集合件的径向旋设于所述集合件上的锁定件。
其中，于所述刀架的上部凹设有第一驱动槽，所述第一驱动槽和所述内旋转盘相适应；所述内旋转盘为圆盘状；
于所述刀架的下部凹设有第一操作腔，所述第一操作腔和所述刀刃相适应；所述刀刃为圆柱状；于所述刀刃和所述刀架的连接处旋设有第一连接件；
所述集合件为椭球状，沿着所述集合件的径向于其内穿设有第一安装孔和第一调节孔，所述第一安装孔和所述输出轴相适应；所述第一调节孔和所述锁定件相适应；于所述锁定件的端部设置有第一压紧板，所述第一压紧板的侧壁为曲面；所述第一压紧板和所述集合件相适应；
所述辅助杆的个数为5；所述辅助杆相对于所述输出轴的轴向倾斜设置。
本实用新型的优点在于：
本实用新型的皮材打磨设备，包括底座，还包括设置于所述底座的上端的一侧的磨削部件、设置于所述底座的上端的另一侧的第一电机、设置于所述第一电机的上端的升降架、设置于所述升降架的上部的安装架、设置于所述安装架的端部的下侧的第二电机、旋设于所述第二电机的下端的磨削部件和设置于所述底座的上端的另一侧的载物台；
所述安装架包括主梁体、设置于所述主梁体的一端的第一旋装座、设置于所述主梁体的另一端的第二挡板、旋设于所述主梁体上且处于所述第一旋装座和所述第二挡板之间的第一挡板、设置于所述第二挡板的侧壁上的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的端部的固定板和套设于所述顶紧杆上且压紧于所述固定板的侧壁上的调节弹簧；
于所述第一旋装座的下部凹设有第一旋接凹槽，于所述第一旋接凹槽的侧壁内螺旋的凹设有第一螺纹；所述主梁体的为四棱柱；所述第一挡板的结构和所述第二挡板的结构一致；于所述第二挡板的上部穿设有内卡接孔，所述内卡接孔和所述主梁体相适应；于所述第二挡板的下部凹设有固定凹槽，所述固定凹槽和所述顶紧杆相适应；
于所述固定板的一侧凹设有安装定位槽，所述安装定位槽和所述第二电机相适应；于所述固定板的另一侧凹设有压紧调节槽，所述压紧调节槽和所述调节弹簧相适应；本实用新型的皮材打磨设备操作方便，调节方便，打磨效率高，打磨质量好。
附图说明
图1是本实用新型的皮材打磨设备的主视图。
图2是本实用新型的安装架的主视图。
图3是本实用新型的磨削部件的主视图。
1-载物台；2-磨削部件；21-输出轴；22-集合件；23-锁定件；24-辅助杆；25-刀架；26-刀刃；27-内旋转盘；3-第二电机；4-安装架；41-第一旋装座；42-主梁体；43-第一挡板；44-第二挡板；45-调节弹簧；46-固定板；5-升降架；6-第一电机；7-底座。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的皮材打磨设备进行详细说明。
本实用新型的皮材打磨设备，包括底座7，还包括设置于所述底座7的上端的一侧的磨削部件2、设置于所述底座7的上端的另一侧的第一电机6、设置于所述第一电机6的上端的升降架5、设置于所述升降架5的上部的安装架4、设置于所述安装架4的端部的下侧的第二电机3、旋设于所述第二电机3的下端的磨削部件2和设置于所述底座7的上端的另一侧的载物台1；
所述安装架4包括主梁体42、设置于所述主梁体42的一端的第一旋装座41、设置于所述主梁体42的另一端的第二挡板44、旋设于所述主梁体42上且处于所述第一旋装座41和所述第二挡板44之间的第一挡板43、设置于所述第二挡板44的侧壁上的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的端部的固定板46和套设于所述顶紧杆上且压紧于所述固定板46的侧壁上的调节弹簧45；
于所述第一旋装座41的下部凹设有第一旋接凹槽，于所述第一旋接凹槽的侧壁内螺旋的凹设有第一螺纹；所述主梁体42的为四棱柱；所述第一挡板43的结构和所述第二挡板44的结构一致；于所述第二挡板44的上部穿设有内卡接孔，所述内卡接孔和所述主梁体42相适应；于所述第二挡板44的下部凹设有固定凹槽，所述固定凹槽和所述顶紧杆相适应；
于所述固定板46的一侧凹设有安装定位槽，所述安装定位槽和所述第二电机3相适应；于所述固定板46的另一侧凹设有压紧调节槽，所述压紧调节槽和所述调节弹簧45相适应。
所述磨削部件2包括刀架25、旋设于所述刀架25的下部的刀刃26、旋设于所述刀架25的上部的内旋转盘27、旋设于所述内旋转盘27的上端的输出轴21、旋设于所述输出轴21上的集合件22、设置于所述集合件22和所述刀架25之间的辅助杆24和沿着所述集合件22的径向旋设于所述集合件22上的锁定件23。
于所述刀架25的上部凹设有第一驱动槽，所述第一驱动槽和所述内旋转盘27相适应；所述内旋转盘27为圆盘状；
于所述刀架25的下部凹设有第一操作腔，所述第一操作腔和所述刀刃26相适应；所述刀刃26为圆柱状；于所述刀刃26和所述刀架25的连接处旋设有第一连接件；
所述集合件22为椭球状，沿着所述集合件22的径向于其内穿设有第一安装孔和第一调节孔，所述第一安装孔和所述输出轴21相适应；所述第一调节孔和所述锁定件23相适应；于所述锁定件23的端部设置有第一压紧板，所述第一压紧板的侧壁为曲面；所述第一压紧板和所述集合件22相适应；
所述辅助杆24的个数为5；所述辅助杆24相对于所述输出轴21的轴向倾斜设置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (3)
1.一种皮材打磨设备，包括底座(7)，其特征在于：还包括设置于所述底座(7)的上端的一侧的磨削部件(2)、设置于所述底座(7)的上端的另一侧的第一电机(6)、设置于所述第一电机(6)的上端的升降架(5)、设置于所述升降架(5)的上部的安装架(4)、设置于所述安装架(4)的端部的下侧的第二电机(3)、旋设于所述第二电机(3)的下端的磨削部件(2)和设置于所述底座(7)的上端的另一侧的载物台(1)；
所述安装架(4)包括主梁体(42)、设置于所述主梁体(42)的一端的第一旋装座(41)、设置于所述主梁体(42)的另一端的第二挡板(44)、旋设于所述主梁体(42)上且处于所述第一旋装座(41)和所述第二挡板(44)之间的第一挡板(43)、设置于所述第二挡板(44)的侧壁上的顶紧杆、设置于所述顶紧杆的端部的固定板(46)和套设于所述顶紧杆上且压紧于所述固定板(46)的侧壁上的调节弹簧(45)；
于所述第一旋装座(41)的下部凹设有第一旋接凹槽，于所述第一旋接凹槽的侧壁内螺旋的凹设有第一螺纹；所述主梁体(42)的为四棱柱；所述第一挡板(43)的结构和所述第二挡板(44)的结构一致；于所述第二挡板(44)的上部穿设有内卡接孔，所述内卡接孔和所述主梁体(42)相适应；于所述第二挡板(44)的下部凹设有固定凹槽，所述固定凹槽和所述顶紧杆相适应；
于所述固定板(46)的一侧凹设有安装定位槽，所述安装定位槽和所述第二电机(3)相适应；于所述固定板(46)的另一侧凹设有压紧调节槽，所述压紧调节槽和所述调节弹簧(45)相适应。
2.根据权利要求1所述的一种皮材打磨设备，其特征在于：所述磨削部件(2)包括刀架(25)、旋设于所述刀架(25)的下部的刀刃(26)、旋设于所述刀架(25)的上部的内旋转盘(27)、旋设于所述内旋转盘(27)的上端的输出轴(21)、旋设于所述输出轴(21)上的集合件(22)、设置于所述集合件(22)和所述刀架(25)之间的辅助杆(24)和沿着所述集合件(22)的径向旋设于所述集合件(22)上的锁定件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种皮材打磨设备，其特征在于：于所述刀架(25)的上部凹设有第一驱动槽，所述第一驱动槽和所述内旋转盘(27)相适应；所述内旋转盘(27)为圆盘状；
于所述刀架(25)的下部凹设有第一操作腔，所述第一操作腔和所述刀刃(26)相适应；所述刀刃(26)为圆柱状；于所述刀刃(26)和所述刀架(25)的连接处旋设有第一连接件；
所述集合件(22)为椭球状，沿着所述集合件(22)的径向于其内穿设有第一安装孔和第一调节孔，所述第一安装孔和所述输出轴(21)相适应；所述第一调节孔和所述锁定件(23)相适应；于所述锁定件(23)的端部设置有第一压紧板，所述第一压紧板的侧壁为曲面；所述第一压紧板和所述集合件(22)相适应；
所述辅助杆(24)的个数为5；所述辅助杆(24)相对于所述输出轴(21)的轴向倾斜设置。
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