CN105274265A - 一种毛皮切割机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种毛皮切割机；本发明的毛皮切割机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节件、电机、传动部件和切割部件；所述传动部件包括主机箱、调节定位件、旋转环、拉杆、铰接件、输出轴、集成件、内连接头、从动杆；于所述主机箱的上部凹设有第一固定槽；于所述旋转环的侧壁内凹设有第二固定槽；于所述主机箱的侧壁内穿设有第一导向孔；所述集成件为椭球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有主旋接孔；沿着所述内连接头的径向于其内穿设有第一连接孔；本发明的毛皮切割机操作方便，调节方便，切割效率高，切割质量好。

Description

一种毛皮切割机
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种毛皮切割机。
背景技术
在毛皮加工过程中通常采用切割设备对其进行处理。但是，传统的切割设备调节不方便，操作不方便，切割效率低下，切割质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，切割效率高，切割质量好的切割设备。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛皮切割机，解决传统的切割设备调节不方便，操作不方便的问题。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种毛皮切割机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节件、设置于所述调节件的上部的电机、旋接于所述电机上的传动部件和设置于所述传动部件的远离所述电机的一端的下侧的切割部件；
所述传动部件包括主机箱、设置于所述主机箱的上端的调节定位件、旋设于所述调节定位件的上部的旋转环、沿着所述旋转环的径向旋设于所述旋转环的外壁上的拉杆、旋设于所述拉杆的远离所述旋转环的一端的铰接件、旋设于所述主机箱上的输出轴、设置于所述输出轴的远离所述主机箱的一端的集成件、旋设于所述集成件上的内连接头、沿着所述内连接头的径向旋设于所述内连接头上且连接到所述铰接件上的从动杆；
所述主机箱为立方体；于所述主机箱的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述调节定位件相适应；所述调节定位件为圆台状；所述旋转环为圆环状；于所述旋转环的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述拉杆相适应；所述铰接件为球状；
于所述主机箱的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴相适应；所述集成件为椭球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述输出轴相适应；所述内连接头为球状；沿着所述内连接头的径向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述从动杆相适应；所述从动杆为圆柱状。
其中，所述切割部件包括固定筒、旋设于所述固定筒的侧壁上的主调节座、沿着所述主调节座的轴向旋设于所述主调节座上的辅助杆、设置于所述辅助杆的远离所述主调节座的一端的集合筒、沿着所述集合筒的轴向穿设于所述集合筒内的驱动轴、旋设于所述驱动轴的下端的第一旋接件、旋设于所述第一旋接件的下侧的刀架和设置于所述刀架的下侧的切刀。
其中，于所述固定筒的外壁上凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主调节座相适应；所述主调节座为圆台状；沿着所述主调节座的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述辅助杆相适应；所述第一旋接件为椭球状；于所述刀架的上部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一旋接件相适应。
其中，所述调节件包括托架、设置于所述托架的下侧的边缘处的侧杆、设置于所述侧杆的下端的固定块、穿设于所述托架内的升降杆、旋设于所述升降杆的下端的滚动调节件、旋设于所述滚动调节件上的手柄、旋设于所述升降杆上的内旋接件、设置于所述升降杆的上端的底部固定架和穿设于所述底部固定架的侧壁内的夹紧件。
其中，所述托架的侧壁为球面；于所述托架的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述侧杆相适应；于所述托架内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；所述固定块为立方体，于所述固定块的上部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述侧杆相适应；所述侧杆相对于所述升降杆的轴向倾斜设置；
所述滚动调节件为球状；沿着所述滚动调节件的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；于所述滚动调节件内凹设有主旋转调节腔，所述主旋转调节腔和所述手柄相适应；
沿着所述内旋接件的轴向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述升降杆相适应；所述底部固定架为“凹”字形；于所述底部固定架的上部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述传动部件相适应；于所述底部固定架的侧壁内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述夹紧件相适应；
所述夹紧件包括主推动杆和旋设于所述主推动杆的端部的压紧座；所述主推动杆为圆柱状。
其中，所述集成件包括外壳、旋设于所述外壳的一侧的第一旋转座、沿着所述第一旋转座的轴向旋设于所述第一旋转座上的第一导向杆、设置于所述第一导向杆的远离所述第一旋转座的一端的压板、设置于所述压板的边缘处的隔板、设置于所述隔板的内壁上的内挤压件、设置于所述内挤压件的内侧的内滚动件、旋设于所述外壳的另一侧的第二旋转座、沿着所述第二旋转座的轴向旋设于所述第二旋转座上的第二导向杆、设置于所述第二导向杆的远离所述第二旋转座的一端的锁定件和套设于所述第二导向杆上的调节弹簧。
其中，所述外壳为椭球状；所述内滚动件为球状；所述第二旋转座为圆台状，沿着所述第二旋转座的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述第二导向杆相适应；于所述锁定件的侧壁内凹设有主压紧槽，所述主压紧槽的侧壁为曲面；所述主压紧槽和所述内滚动件相适应；
所述第一旋转座为圆盘状，沿着所述第一旋转座的轴向于其内穿设有辅助固定孔，所述辅助固定孔和所述第一导向杆相适应；所述第一导向杆为圆柱状；所述压板为圆盘状；
于所述隔板的侧壁内凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述内挤压件相适应。
本发明的优点在于：
本发明的毛皮切割机，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的一侧的调节件、设置于所述调节件的上部的电机、旋接于所述电机上的传动部件和设置于所述传动部件的远离所述电机的一端的下侧的切割部件；
所述传动部件包括主机箱、设置于所述主机箱的上端的调节定位件、旋设于所述调节定位件的上部的旋转环、沿着所述旋转环的径向旋设于所述旋转环的外壁上的拉杆、旋设于所述拉杆的远离所述旋转环的一端的铰接件、旋设于所述主机箱上的输出轴、设置于所述输出轴的远离所述主机箱的一端的集成件、旋设于所述集成件上的内连接头、沿着所述内连接头的径向旋设于所述内连接头上且连接到所述铰接件上的从动杆；
所述主机箱为立方体；于所述主机箱的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述调节定位件相适应；所述调节定位件为圆台状；所述旋转环为圆环状；于所述旋转环的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述拉杆相适应；所述铰接件为球状；
于所述主机箱的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴相适应；所述集成件为椭球状，沿着所述集成件的径向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述输出轴相适应；所述内连接头为球状；沿着所述内连接头的径向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述从动杆相适应；所述从动杆为圆柱状；本发明的毛皮切割机操作方便，调节方便，切割效率高，切割质量好。
附图说明
图1是本发明的毛皮切割机的主视图。
图2是本发明的传动部件的主视图。
图3是本发明的切割部件的主视图。
图4是本发明的调节件的主视图。
图5是本发明的集成件的主视图。
1-基座；2-调节件；21-底部固定架；22-升降杆；23-夹紧件；24-内旋接件；25-托架；26-侧杆；27-手柄；28-固定块；29-滚动调节件；3-电机；4-传动部件；41-主机箱；42-调节定位件；43-旋转环；44-拉杆；45-铰接件；46-从动杆；47-集成件；471-外壳；472-第二导向杆；473-第二旋转座；474-调节弹簧；475-锁定件；476-内滚动件；477-第一旋转座；478-第一导向杆；479-压板；4710-隔板；4711-内挤压件；48-内连接头；49-输出轴；5-切割部件；51-固定筒；52-主调节座；53-辅助杆；54-驱动轴；55-集合筒；56-第一旋接件；57-刀架；58-切刀。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
结合图1至图5对本发明的毛皮切割机进行详细说明。
本发明的毛皮切割机，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的一侧的调节件2、设置于所述调节件2的上部的电机3、旋接于所述电机3上的传动部件4和设置于所述传动部件4的远离所述电机3的一端的下侧的切割部件5；
所述传动部件4包括主机箱41、设置于所述主机箱41的上端的调节定位件42、旋设于所述调节定位件42的上部的旋转环43、沿着所述旋转环43的径向旋设于所述旋转环43的外壁上的拉杆44、旋设于所述拉杆44的远离所述旋转环43的一端的铰接件45、旋设于所述主机箱41上的输出轴49、设置于所述输出轴49的远离所述主机箱41的一端的集成件47、旋设于所述集成件47上的内连接头48、沿着所述内连接头48的径向旋设于所述内连接头48上且连接到所述铰接件45上的从动杆46；
所述主机箱41为立方体；于所述主机箱41的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述调节定位件42相适应；所述调节定位件42为圆台状；所述旋转环43为圆环状；于所述旋转环43的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述拉杆44相适应；所述铰接件45为球状；
于所述主机箱41的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴49相适应；所述集成件47为椭球状，沿着所述集成件47的径向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述输出轴49相适应；所述内连接头48为球状；沿着所述内连接头48的径向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述从动杆46相适应；所述从动杆46为圆柱状。
所述切割部件5包括固定筒51、旋设于所述固定筒51的侧壁上的主调节座52、沿着所述主调节座52的轴向旋设于所述主调节座52上的辅助杆53、设置于所述辅助杆53的远离所述主调节座52的一端的集合筒55、沿着所述集合筒55的轴向穿设于所述集合筒55内的驱动轴54、旋设于所述驱动轴54的下端的第一旋接件56、旋设于所述第一旋接件56的下侧的刀架57和设置于所述刀架57的下侧的切刀58。
于所述固定筒51的外壁上凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主调节座52相适应；所述主调节座52为圆台状；沿着所述主调节座52的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述辅助杆53相适应；所述第一旋接件56为椭球状；于所述刀架57的上部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一旋接件56相适应。
所述调节件2包括托架25、设置于所述托架25的下侧的边缘处的侧杆26、设置于所述侧杆26的下端的固定块28、穿设于所述托架25内的升降杆22、旋设于所述升降杆22的下端的滚动调节件29、旋设于所述滚动调节件29上的手柄27、旋设于所述升降杆22上的内旋接件24、设置于所述升降杆22的上端的底部固定架21和穿设于所述底部固定架21的侧壁内的夹紧件23。
所述托架25的侧壁为球面；于所述托架25的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述侧杆26相适应；于所述托架25内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述升降杆22相适应；所述升降杆22为圆柱状；所述固定块28为立方体，于所述固定块28的上部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述侧杆26相适应；所述侧杆26相对于所述升降杆22的轴向倾斜设置；
所述滚动调节件29为球状；沿着所述滚动调节件29的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆22相适应；于所述滚动调节件29内凹设有主旋转调节腔，所述主旋转调节腔和所述手柄27相适应；
沿着所述内旋接件24的轴向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述升降杆22相适应；所述底部固定架21为“凹”字形；于所述底部固定架21的上部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述传动部件4相适应；于所述底部固定架21的侧壁内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述夹紧件23相适应；
所述夹紧件23包括主推动杆和旋设于所述主推动杆的端部的压紧座；所述主推动杆为圆柱状。
所述集成件47包括外壳471、旋设于所述外壳471的一侧的第一旋转座477、沿着所述第一旋转座477的轴向旋设于所述第一旋转座477上的第一导向杆478、设置于所述第一导向杆478的远离所述第一旋转座477的一端的压板479、设置于所述压板479的边缘处的隔板4710、设置于所述隔板4710的内壁上的内挤压件4711、设置于所述内挤压件4711的内侧的内滚动件476、旋设于所述外壳471的另一侧的第二旋转座473、沿着所述第二旋转座473的轴向旋设于所述第二旋转座473上的第二导向杆472、设置于所述第二导向杆472的远离所述第二旋转座473的一端的锁定件475和套设于所述第二导向杆472上的调节弹簧474。
所述外壳471为椭球状；所述内滚动件476为球状；所述第二旋转座473为圆台状，沿着所述第二旋转座473的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述第二导向杆472相适应；于所述锁定件475的侧壁内凹设有主压紧槽，所述主压紧槽的侧壁为曲面；所述主压紧槽和所述内滚动件476相适应；
所述第一旋转座477为圆盘状，沿着所述第一旋转座477的轴向于其内穿设有辅助固定孔，所述辅助固定孔和所述第一导向杆478相适应；所述第一导向杆478为圆柱状；所述压板479为圆盘状；
于所述隔板4710的侧壁内凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述内挤压件4711相适应。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种毛皮切割机，包括基座(1)，其特征在于：还包括设置于所述基座(1)的上端的一侧的调节件(2)、设置于所述调节件(2)的上部的电机(3)、旋接于所述电机(3)上的传动部件(4)和设置于所述传动部件(4)的远离所述电机(3)的一端的下侧的切割部件(5)；
所述传动部件(4)包括主机箱(41)、设置于所述主机箱(41)的上端的调节定位件(42)、旋设于所述调节定位件(42)的上部的旋转环(43)、沿着所述旋转环(43)的径向旋设于所述旋转环(43)的外壁上的拉杆(44)、旋设于所述拉杆(44)的远离所述旋转环(43)的一端的铰接件(45)、旋设于所述主机箱(41)上的输出轴(49)、设置于所述输出轴(49)的远离所述主机箱(41)的一端的集成件(47)、旋设于所述集成件(47)上的内连接头(48)、沿着所述内连接头(48)的径向旋设于所述内连接头(48)上且连接到所述铰接件(45)上的从动杆(46)；
所述主机箱(41)为立方体；于所述主机箱(41)的上部凹设有第一固定槽，所述第一固定槽和所述调节定位件(42)相适应；所述调节定位件(42)为圆台状；所述旋转环(43)为圆环状；于所述旋转环(43)的侧壁内凹设有第二固定槽，所述第二固定槽和所述拉杆(44)相适应；所述铰接件(45)为球状；
于所述主机箱(41)的侧壁内穿设有第一导向孔，所述第一导向孔和所述输出轴(49)相适应；所述集成件(47)为椭球状，沿着所述集成件(47)的径向于其内穿设有主旋接孔，所述主旋接孔和所述输出轴(49)相适应；所述内连接头(48)为球状；沿着所述内连接头(48)的径向于其内穿设有第一连接孔，所述第一连接孔和所述从动杆(46)相适应；所述从动杆(46)为圆柱状。
2.根据权利要求1所述的一种毛皮切割机，其特征在于：所述切割部件(5)包括固定筒(51)、旋设于所述固定筒(51)的侧壁上的主调节座(52)、沿着所述主调节座(52)的轴向旋设于所述主调节座(52)上的辅助杆(53)、设置于所述辅助杆(53)的远离所述主调节座(52)的一端的集合筒(55)、沿着所述集合筒(55)的轴向穿设于所述集合筒(55)内的驱动轴(54)、旋设于所述驱动轴(54)的下端的第一旋接件(56)、旋设于所述第一旋接件(56)的下侧的刀架(57)和设置于所述刀架(57)的下侧的切刀(58)。
3.根据权利要求2所述的一种毛皮切割机，其特征在于：于所述固定筒(51)的外壁上凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述主调节座(52)相适应；所述主调节座(52)为圆台状；沿着所述主调节座(52)的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述辅助杆(53)相适应；所述第一旋接件(56)为椭球状；于所述刀架(57)的上部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述第一旋接件(56)相适应。
4.根据权利要求3所述的一种毛皮切割机，其特征在于：所述调节件(2)包括托架(25)、设置于所述托架(25)的下侧的边缘处的侧杆(26)、设置于所述侧杆(26)的下端的固定块(28)、穿设于所述托架(25)内的升降杆(22)、旋设于所述升降杆(22)的下端的滚动调节件(29)、旋设于所述滚动调节件(29)上的手柄(27)、旋设于所述升降杆(22)上的内旋接件(24)、设置于所述升降杆(22)的上端的底部固定架(21)和穿设于所述底部固定架(21)的侧壁内的夹紧件(23)。
5.根据权利要求4所述的一种毛皮切割机，其特征在于：所述托架(25)的侧壁为球面；于所述托架(25)的下部凹设有第一插接槽，所述第一插接槽和所述侧杆(26)相适应；于所述托架(25)内穿设有第二导向孔，所述第二导向孔和所述升降杆(22)相适应；所述升降杆(22)为圆柱状；所述固定块(28)为立方体，于所述固定块(28)的上部凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述侧杆(26)相适应；所述侧杆(26)相对于所述升降杆(22)的轴向倾斜设置；
所述滚动调节件(29)为球状；沿着所述滚动调节件(29)的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆(22)相适应；于所述滚动调节件(29)内凹设有主旋转调节腔，所述主旋转调节腔和所述手柄(27)相适应；
沿着所述内旋接件(24)的轴向于其内穿设有主固定孔，所述主固定孔和所述升降杆(22)相适应；所述底部固定架(21)为“凹”字形；于所述底部固定架(21)的上部凹设有主安装槽，所述主安装槽和所述传动部件(4)相适应；于所述底部固定架(21)的侧壁内穿设有第一推进孔，所述第一推进孔和所述夹紧件(23)相适应；
所述夹紧件(23)包括主推动杆和旋设于所述主推动杆的端部的压紧座；所述主推动杆为圆柱状。
6.根据权利要求5所述的一种毛皮切割机，其特征在于：所述集成件(47)包括外壳(471)、旋设于所述外壳(471)的一侧的第一旋转座(477)、沿着所述第一旋转座(477)的轴向旋设于所述第一旋转座(477)上的第一导向杆(478)、设置于所述第一导向杆(478)的远离所述第一旋转座(477)的一端的压板(479)、设置于所述压板(479)的边缘处的隔板(4710)、设置于所述隔板(4710)的内壁上的内挤压件(4711)、设置于所述内挤压件(4711)的内侧的内滚动件(476)、旋设于所述外壳(471)的另一侧的第二旋转座(473)、沿着所述第二旋转座(473)的轴向旋设于所述第二旋转座(473)上的第二导向杆(472)、设置于所述第二导向杆(472)的远离所述第二旋转座(473)的一端的锁定件(475)和套设于所述第二导向杆(472)上的调节弹簧(474)。
7.根据权利要求6所述的一种毛皮切割机，其特征在于：所述外壳(471)为椭球状；所述内滚动件(476)为球状；所述第二旋转座(473)为圆台状，沿着所述第二旋转座(473)的轴向于其内穿设有主传动孔，所述主传动孔和所述第二导向杆(472)相适应；于所述锁定件(475)的侧壁内凹设有主压紧槽，所述主压紧槽的侧壁为曲面；所述主压紧槽和所述内滚动件(476)相适应；
所述第一旋转座(477)为圆盘状，沿着所述第一旋转座(477)的轴向于其内穿设有辅助固定孔，所述辅助固定孔和所述第一导向杆(478)相适应；所述第一导向杆(478)为圆柱状；所述压板(479)为圆盘状；
于所述隔板(4710)的侧壁内凹设有第三固定槽，所述第三固定槽和所述内挤压件(4711)相适应。
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