CN201217728Y - 夹纱式环锭纺留尾纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种夹纱式环锭纺留尾纱装置，它包括锭盘、锭子铝杆、护座、刀片、定位套、可沿定位套上下移动的夹紧套、弹簧和支承套，其中，所述定位套套设在所述锭子铝杆上并压配在所述锭盘上端，所述支承套压配在所述定位套下部外侧，所述弹簧套设于所述定外套外侧并轴向支承于所述支承套上端，所述夹紧套活动套设在所述定位套外侧，所述刀片压装在所述护座内部组成切割组件，所述切割组件压配在所述锭子铝杆上并设置在所述定位套的上端面。该装置尾纱夹紧可靠且留尾短，断纱可靠，自动生头率高，而且不用人工清理锭盘上的废丝，能有效提高集体落纱细纱机自动生头率，解决了纯化纤产品和粗支纱产品生产时断纱率低的问题。

Description

夹纱式环锭纺留尾纱装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于纺织行业的留尾纱装置，具体的说，涉及了一种用于环锭细纱机或环锭捻线机的夹纱式环锭纺留尾纱装置，该装置特别适用于集体自动落纱细纱机。

背景技术

目前，国内环锭细纱机已应用留尾纱装置，特别是集体自动落纱细纱机，其全部配有留尾纱装置，以减少集体落纱后人工生头数量。

现有技术普遍采用的留尾纱装置，如图1所示，在锭子杆盘组件的锭盘1 4上端、铝杆的下端装一个带刀片的割纱器组件12，在锭盘上部、割纱器组件下方设置网纹滚花13；纺纱时，在锭子铝杆上装有纱管，纱管随锭子杆盘组件一同旋转，上下运动的钢领板上装配具有钢丝圈17的纺纱钢领16，由于锭子和钢丝圈的速度差异，纱线15被纺制并被卷绕到纱管上形成管纱11；管纱纺满结束时钢领板下行，锭子减速，当钢领随钢领板下行到割纱器组件以下位置，纱线15被绕在锭盘滚花部位2～3圈后锭子停转；管纱11被落纱机械手拔离锭子铝杆时，外缘纱线在锭子割纱器刀片外缘的刀口上被套割断；绕在锭盘滚花部位的尾纱靠摩擦力紧绕在锭盘上不致脱落，锭子铝杆上重新插入纱管后，开始运转，钢领板上行，纱线15被绕在新纱管上，细纱开始新的纺纱循环。

现有技术中的留尾纱装置，基本满足了集体自动落纱细纱机的生产需要，但也存在较大缺陷：一是落纱拔管时断纱不到位，造成重新生头的锭位多，需重新生头耗费人工，尤其在纺纯化纤产品和粗支纱时；二是锭盘上缠绕的留头太长，多次落纱后，需人工清理，否则留头甩出长尾，造成相邻锭位断头，增加整台细纱机断头率。

为了解决以上问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

本实用新型的发明目的是针对现有技术的不足，从而提供一种即能有效夹住纱尾、又能在落纱拔管时有效断纱的夹纱式环锭纺留尾纱装置。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供一种夹纱式环锭纺留尾纱装置，包括锭盘和锭子铝杆，该装置还包括护座、刀片、定位套、可沿定位套上下移动的夹紧套、弹簧和支承套，其中，所述定位套套设在所述锭子铝杆上并压配在所述锭盘上端，所述支承套压配在所述定位套下部外侧，所述弹簧套设于所述定外套外侧并轴向支承于所述支承套上端，所述夹紧套活动套设在所述定位套外侧，所述刀片压装在所述护座内部组成切割组件，所述切割组件压配在所述锭子铝杆上并设置在所述定位套的上端面。

所述定位套上端设置一圆片，所述圆片上径向开设有槽，所述定位套的外圆上设置有凸起的导向柱体，所述导向柱体设置在所述圆片下方；所述夹紧套的顶端设置有凸起，所述夹紧套的内圆上设置有凹槽，所述凸起与所述槽相配合设置，所述凹槽与所述导向柱体相配合设置，以形成夹紧套沿定位套上下移动结构；所述导向柱体沿定位套轴向均匀分布在定位套的外圆周面上；所述导向柱体具有三角形横截面或矩形横截面或半圆形横截面或梯形横截面。

所述夹紧套内圆筒壁至少在尾纱卷绕区域内设置有凹槽。

所述刀片的刃口沿轴向向下。

所述护座的径向开设有便于纱线喂入刀口被夹紧在定位套上的方槽。

所述夹紧套外侧设置有制动环。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步性，具体的说，该装置所采用的尾纱机械夹紧装置比现有技术靠摩擦力所产生的抱合、夹紧可靠；压紧在铝杆上的护座和刀片组件可以在管纱拔离时有效断纱，使得断线可靠；该装置尾纱留尾短，断纱可靠，自动生头率高，而且不用人工清理锭盘上的废丝；能有效地提高集体落纱细纱机自动生头率，解决了纯化纤产品和粗支纱生产时的断纱率低的问题，尾纱可由管纱带走，不存在定期清理尾纱的问题。

附图说明

图1是现有技术中的留尾纱装置的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型所述定位套外侧的局部结构示意图；

图4是本实用新型所述定位套的俯视结构示意图；

图5是本实用新型所述夹紧套顶端的局部结构示意图。

具体实施方式

下面通过附图和具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图2所示，一种夹纱式环锭纺留尾纱装置，包括锭盘7、锭子铝杆9、护座1、刀片2、定位套4、可沿定位套4上下移动的夹紧套3、弹簧5和支承套6；

其中，所述定位套4套设在所述锭子铝杆9上并压配在所述锭盘7上端，所述支承套6压配在所述定位套4下部外侧，所述弹簧5套设于所述定外套4外侧并轴向支承于所述支承套6上端，所述夹紧套3活动套设在所述定位套4外侧，所述弹簧5位于所述夹紧套3内侧以便于顶撑住所述夹紧套3，所述刀片2压装在所述护座1内部组成切割组件，所述切割组件压配在所述锭子铝杆9上并设置在所述定位套4的上端面。

如图3、图4和图5所示，所述定位套4上端设置一圆片18，所述圆片18上径向开设有若干梯形槽，所述定位套4的外圆上设置有凸起的导向柱体10，所述导向柱体10设置在所述圆片18下方；所述夹紧套3的顶端设置有若干三角形凸起19，所述夹紧套3的内圆上设置有凹槽；所述凸起19与所述槽相配合设置，所述凸起19的尺寸与所述槽的尺寸相适应以保证所述凸起可以插入所述槽中；所述凹槽与所述导向柱体10相配合设置，所述凹槽的形状与所述导向柱体的形状形成互补，便于二者配合，以上构造形成夹紧套沿定位套上下移动的结构。

所述导向柱体10沿定位套轴向均匀分布在定位套4的外圆周面上；

所述导向柱体10具有三角形横截面或矩形横截面或半圆形横截面或梯形横截面。

所述夹紧套内圆筒壁至少在尾纱卷绕区域内设置有凹槽，所述尾纱卷绕区域位于所述夹紧套内圆筒壁上部。

所述刀片2的刃口沿轴向向下以便于断纱。

所述护座1的径向开有便于纱线喂入刀口被夹紧在定位套上的方槽。

在所述夹紧套3外侧设置有制动环8，以便于钢领板下行使之带动所述夹紧套3下行。

所述弹簧5保证在钢领板离开落纱位置后，夹紧套3不受向下移动力作用时，顶紧在定位套4上。

从图2可以看到，当纱管纺满后，锭子减速，钢领板下行，碰上制动环8后，通过制动环8带动夹紧套3，并通过夹紧套3压缩弹簧5，下行直至钢领板到达最低位置，此时钢领、纲丝圈的轴向位置与定位套4的A点位置相齐，纱线在A点卷绕后，锭子停转；然后，钢领上升至落纱位置，夹紧套3在弹簧5的作用下上升，上升过程中把A点的卷绕纱线推至B点，把纱线夹紧在夹紧套3上端凸起和定位套4圆片的梯形槽之间；由于刀片2的刃口低于B点，纱线在刃口两侧被向上张紧，可获得良好的切割效果；当管纱被落纱机械手拔离锭子铝杆时纱线能被可靠切断；锭子重新插入纱管后，起动运转，钢领板上行，成形卷绕，开始应新的纺纱循环。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (8)

1、一种夹纱式环锭纺留尾纱装置，包括锭盘和锭子铝杆，其特征在于：该装置还包括护座、刀片、定位套、可沿定位套上下移动的夹紧套、弹簧和支承套，其中，所述定位套套设在所述锭子铝杆上并压配在所述锭盘上端，所述支承套压配在所述定位套下部外侧，所述弹簧套设于所述定外套外侧并轴向支承于所述支承套上端，所述夹紧套活动套设在所述定位套外侧，所述刀片压装在所述护座内部组成切割组件，所述切割组件压配在所述锭子铝杆上并设置在所述定位套的上端面。

2、根据权利要求1所述的夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述定位套上端设置一圆片，所述圆片上径向开设有槽，所述定位套的外圆上设置有凸起的导向柱体，所述导向柱体设置在所述圆片下方，所述夹紧套的顶端设置有凸起，所述夹紧套的内圆上设置有凹槽，所述凸起与所述槽相配合设置，所述凹槽与所述导向柱体相配合设置，以形成夹紧套沿定位套上下移动结构。

3、根据权利要求2所述的夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述导向柱体沿定位套轴向均匀分布在定位套的外圆周面上。

4、根据权利要求2或3所述夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述导向柱体具有三角形横截面或矩形横截面或半圆形横截面或梯形横截面。

5、根据权利要求2所述的夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述夹紧套内圆筒壁至少在尾纱卷绕区域内设置有凹槽。

6、根据权利要求1所述的夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述刀片的刃口沿轴向向下。

7、根据权利要求1所述的夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述护座的径向开设有便于纱线喂入刀口被夹紧在定位套上的方槽。

8、根据权利要求1所述的夹纱式环锭纺留尾纱装置，其特征在于：所述夹紧套外侧设置有制动环。

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