JP4284863B2

JP4284863B2 - 紡機における尻糸切断方法及び尻糸切断装置

Info

Publication number: JP4284863B2
Application number: JP2000372801A
Authority: JP
Inventors: 究新美; 誠薬司
Original assignee: Toyota Industries Corp
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 2000-12-07
Filing date: 2000-12-07
Publication date: 2009-06-24
Anticipated expiration: 2020-12-07
Also published as: DE60122850D1; EP1213381A3; CN1265041C; JP2002173837A; TW507030B; CN1357657A; EP1213381B1; EP1213381A2; KR20020045514A; DE60122850T2; KR100436461B1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はリング精紡機、リング撚糸機等の紡機における玉揚げ時の尻糸切断方法及び尻糸切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リング精紡機、リング撚糸機等の紡機においては満管時に管替作業を自動的に行うため、管替後の再起動時に糸を空ボビンに自動的に巻付けることができるように、ローラパートに連なる糸がトラベラに通ったままスピンドルに接続していることが要求される。この要求を満たすため、従来、スピンドル基部に尻糸切断部と、その下方に尻糸巻部を設け、満管後、リングレールを急降下させて傾斜巻を行った後、尻糸巻部に糸を巻付け、満管糸の引き抜き時に尻糸巻部から満管糸に連なる糸（尻糸）を尻糸切断部で切断していた。
【０００３】
この種の切断装置として、特開昭４８−９３７３５号公報には、切断刃を有する糸保持装置にボビンの下部を嵌合するボビン座を設け、玉揚げ時に、前記糸保持装置を満管糸（パッケージ）とともに上昇させるものが開示されている。
【０００４】
また、特開昭６２−１４１１３５号公報には、尻糸巻部（糸尻係留部）に、円周方向に傾斜の方向性を持つ毛羽部分を設け、前記毛羽部分の傾斜方向の異なった毛羽を交互に配設したものが開示されている。
【０００５】
また、特開平６−１５８４４２号公報には、尻糸をスピンドルに固定されたアンダワインディングクラウンと、スピンドルが挿入固定されたワーブに上下方向にスライド可能に装備された滑りスリーブで把持する構成の装置が開示されている。この装置は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、スピンドル５１のボビン嵌合部５２の直下にアンダワインディングクラウン５３が固定されている。ワーブ５４に上下方向にスライド可能に装備された滑りスリーブ５５には、上部に受容凹部５６を形成するための内フランジ５７ａが形成され、内フランジ５７ａとワーブ５４の上面との間に介装されたコイルばね５８により、滑りスリーブ５５がアンダワインディングクラウン５３側に押圧付勢されている。内フランジ５７ａより下方には外フランジ５７ｂが形成され、外フランジ５７ｂの上に摩耗リング５９が配置されている。また、リングレール６０の下面には摩耗リング５９と当接可能な突起６０ａが形成されている。
【０００６】
この装置では、玉揚げ時にリングレール６０が尻糸巻位置まで下降する途中で突起６０ａが摩耗リング５９と当接した後、尻糸巻位置まで下降する。そして、図６（ａ）に示すように、リングレール６０は尻糸巻位置に配置された状態では、摩耗リング５９を介して滑りスリーブ５５を、その上端とアンダワインディングクラウン５３の下面との間に所定の尻糸巻範囲を確保可能な位置にコイルばね５８の付勢力に抗して保持する。この状態で尻糸がスピンドル５１に３〜４回巻き付けられた後、管糸６１が玉揚げされ、玉揚げ途中で管糸６１に連なる糸が裂断される。
【０００７】
そして、空ボビンがスピンドルに挿入された後、リングレール６０が巻き付け開始位置まで上昇すると、滑りスリーブ５５がコイルばね５８の付勢力により、図６（ｂ）に示すように、アンダワインディングクラウン５３が受容凹部５６に収容される位置まで上昇される。このとき、尻糸巻範囲に巻き付けられていた尻糸は受容凹部５６内に保持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭４８−９３７３５号公報及び特開平６−１５８４４２号公報に開示された装置では、玉揚げ時にいずれも尻糸をスピンドルに数回巻き付けるため、玉揚げ後に尻糸巻部に残る糸が多くなる。そして、いずれの場合も玉揚げを繰り返すたびに残糸の量が増加し、残糸処理を頻繁に行う必要がある。また、尻糸の巻き付け長さが長いため、残糸を除去し難い。特に特開平６−１５８４４２号公報に開示された装置では、残糸を玉揚げ後に受容凹部５６に押し込むため、残糸の除去が面倒になる。
【０００９】
一方、特開昭６２−１４１１３５号公報に開示された装置では、尻糸巻部に特殊な構造の糸把持部（毛羽部分）を設けたため、尻糸の巻き付け長さは約１巻あればよく、前記両従来技術に比較して残糸の量は少なくなる。しかし、特殊な尻糸巻部を形成する必要があり、製造が面倒である。
【００１０】
本発明は前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は簡単な構成で、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる紡機における尻糸切断方法を提供することにある。また、第２の目的は前記切断方法を実施するのに好適な尻糸切断装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するため請求項１に記載の発明では、ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備えた尻糸切断部材をスピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備し、玉揚げ停止時にリングレールを前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部近傍に停止させ、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸を巻いた状態でスピンドルを停止させ、その状態で玉揚げ装置により管糸を抜き上げ、抜き上げ途中まで前記尻糸切断部材を管糸と共に上昇させ、該尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸を導き、その後、管糸から離脱した尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で前記糸を把持するとともに、前記カッタ部で糸を切断する。
【００１２】
この発明では、ボビンはその下部が尻糸切断部材のボビン嵌挿部に嵌合された状態でスピンドルに装着される。玉揚げ停止時に、従来と同様な動作でリングレールが下降され、尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部近傍に停止する。そして、尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸が巻かれた状態でスピンドルが停止する。次に玉揚げ装置により管糸が抜き上げられ、抜き上げ途中まで尻糸切断部材が管糸と共に上昇され、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸が導かれる。その後、管糸から離脱した尻糸切断部材とスピンドル基部との間に前記糸が把持されるとともに、カッタ部で糸が切断される。トラベラに連なる糸の端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持される。従って、次の糸巻き付けのためにトラベラに連なる糸をスピンドルに固定するのに必要な長さを、複雑な糸把持部を設けなくても短くできる。また、尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸に連なってスピンドルから離脱する。
【００１３】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記リングレールが所定位置に停止した後、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に約１巻以下の糸を巻いた状態でスピンドルが停止される。この発明では、玉揚げ時に尻糸切断部材とスピンドル基部との間に把持される糸の長さをより短くでき、次回の玉揚げ時に前記糸が確実に管糸に連なってスピンドルから離脱する。
【００１４】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ブレードと前記尻糸切断部材との間に、前記尻糸切断部材が前記管糸と共に所定高さ以上に上昇されるのを規制する規制手段が設けられ、管糸が所定高さより上に抜き上げられた時に前記尻糸切断部材が管糸から離脱する。この発明では、玉揚げ時に管糸に嵌合されて上昇する尻糸切断部材が所定の高さに達すると、規制手段により尻糸切断部材の上昇が規制されて、尻糸切断部材が管糸から確実に離脱して、管糸からトラベラに連なる糸を把持する状態となる。
【００１５】
第２の目的を達成するため請求項４に記載の発明では、玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後、糸巻き付けが再開される紡機において、スピンドル基部より上方に延びるブレードに、ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備えた尻糸切断部材を昇降可能に設け、前記尻糸切断部材を常には前記スピンドル基部と当接して該スピンドル基部との間で尻糸を把持可能とし、前記尻糸切断部材と前記ブレードとの間に玉揚げ時に前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部と当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を設けた。この発明の装置では、請求項３の発明と同様な作用で玉揚げ時に、管糸からトラベラに連なる糸を尻糸切断部材とスピンドル基部との間で把持するとともに、管糸側で糸を切断する。
【００１６】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の発明において、前記規制手段は、前記尻糸切断部材の内側下部と、前記ブレードの所定位置に設けられたストッパとの間に介装され、尻糸切断部材を常にスピンドル基部側に付勢するばねである。この発明では、尻糸切断部材はばねの付勢力によりスピンドル基部との間で糸を確実に把持する。また、玉揚げ時に尻糸切断部材が所定位置まで上昇して、管糸から離脱して落下する際、素早くスピンドル基部と当接する位置に達して糸を把持できる。
【００１７】
請求項６に記載の発明では、請求項４に記載の発明において、前記規制手段は、前記ブレードの所定位置に設けられ、前記尻糸切断部材と当接することにより該尻糸切断部材の上昇を規制するストッパである。この発明では、尻糸切断部材の上昇を規制する規制手段の構造が簡単になる。
【００１８】
請求項７に記載の発明では、請求項４に記載の発明において、スピンドル基部側に尻糸切断部材を押接するために、基部又は尻糸切断部材のいずれか又は両方にマグネットを有した。この発明では、尻糸切断部材がスピンドル基部と当接する位置において、マグネットの吸引力によりスピンドル基部側に押接され、尻糸切断部材とスピンドル基部との間で糸を確実に把持できる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、請求項４〜請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記ボビン嵌挿部にはボビンとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段が設けられている。この発明では、玉揚げ時に尻糸切断部材が確実に管糸とともに所定高さまで上昇する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図３に従って説明する。
図１（ａ）に示すように、スピンドル１はスピンドルレール２に固定されたボルスタ３に軸受４を介して回転可能に支持されている。スピンドル１はブレード部５と、ブレード部５の下側中心部に固着されたスピンドル軸６とを備え、スピンドル軸６がボルスタ３に挿入された状態でボルスタ３に回転可能に支持されている。ブレード部５は、ボビンＢが装着されるブレード５ａと、ブレード５ａの下側に形成されブレード５ａより大径のスピンドル基部５ｂと、スピンドル基部５ｂの下側に形成されたベルト掛け部５ｃとが一体形成されている。ブレード部５はアルミニウム又はアルミニウム合金製で、スピンドル軸６はブレード部５にインサート成形されている。ブレード５ａの上部には、ボビンＢを一体回転可能に係止するための係止部材（例えばボタンチップ）７が装備されている。
【００２１】
スピンドル基部５ｂより上方に延びるブレード５ａには、尻糸切断部材８が昇降可能に設けられている。図１（ｂ）に示すように、尻糸切断部材８はボビンＢが嵌挿されるボビン嵌挿部９と、ボビン嵌挿部９より下側に設けられたカッタ部１０とを備えている。ボビン嵌挿部９は円筒状に形成されるとともに、内側にコイルばね１１を収容する凹部９ａが形成されている。ブレード５ａには、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂに当接した状態において、その下部がボビン嵌挿部９の上端と対向する位置にストッパとしてのカラー１２が固定されている。カラー１２の外径は凹部９ａの内径より若干小さく形成され、尻糸切断部材８はカラー１２に沿って摺動する。ボビン嵌挿部９はその外径が上側ほど小さくなるように形成されている。
【００２２】
コイルばね１１は、下端が凹部９ａの下端に当接し、上端がカラー１２の下端に当接する状態で凹部９ａ内に収容されている。コイルばね１１は、尻糸切断部材８を常にスピンドル基部５ｂ側に付勢するばね構成する。また、コイルばね１１は、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を構成する。
【００２３】
カッタ部１０は円形に形成され、この実施の形態では刃の先端の径がボビンＢの下端の外径より大きく形成されている。
ボビン嵌挿部９の下部外周面には環状の溝１３が形成され、溝１３内には一部が溝１３の外にでる状態でゴムリング１４が収容されている。ゴムリング１４はボビン嵌挿部９とボビンＢとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段を構成する。
【００２４】
次に前記のように構成された装置の作用を説明する。
ボビンＢはその下部が尻糸切断部材８のボビン嵌挿部９に嵌合され、上部が係止部材７に係合された状態でスピンドル１に一体回転可能に装着される。そして、ベルト掛け部５ｃに圧接される図示しないベルトを介してスピンドル１が回転され、ボビンＢがスピンドル１と一体回転される。
【００２５】
紡出が継続されて満管になると、所定の停止動作が行われ、従来と同様な動作でリングレール１５が急降下されて、スピンドル１に装着されている管糸（満ボビン）１６に傾斜巻１６ａが行われ。その後、リングレール１５は、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部近傍に停止、リングレール１５上のトラベラ１７は尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部より少し下側に位置する状態となる。そして、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部より少し下側の位置に約１巻の糸が巻かれた状態となるようにブレーキが掛けられてスピンドル１が停止される。次にラペット１８が玉揚げに支障とならない退避位置に配置され、図２（ａ）に示す状態となる。
【００２６】
次に図２（ｂ）に示すように、玉揚げ装置１９により管糸（満ボビン）１６が抜き上げられる。抜き上げ途中まで尻糸切断部材８が管糸１６と共に上昇され、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に管糸１６からトラベラ１７に連なる糸Ｙが導かれる。図２（ａ）に示す状態から、スピンドル基部５ｂに巻かれた状態の糸Ｙは、管糸１６と共に尻糸切断部材８が上昇すると、ブレード５ａの外面に沿って移動する。
【００２７】
管糸１６と共に上昇する尻糸切断部材８が所定の高さまに達すると、コイルばね１１の付勢力により尻糸切断部材８が管糸１６から離脱する。そして、尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する位置まで下降し、管糸１６からトラベラ１７に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。管糸１６は上昇を継続しているため、糸Ｙがカッタ部１０に緊張状態で圧接されて切断され、図３（ａ）に示す状態となる。尻糸切断部材８が管糸１６から離脱して下降する途中で、カッタ部１０により糸Ｙが切断されても、尻糸切断部材８は管糸１６から離脱後、瞬時にスピンドル基部５ｂと当接する位置まで落下するため、糸Ｙは尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。
【００２８】
管糸１６が玉揚げされて図３（ｂ）の状態となった後、空のボビンＢがスピンドル１に挿入され、ラペット１８が巻取り位置へと回動配置された後、機台が再起動される。トラベラ１７に連なる糸Ｙの端部は次の玉揚げまで、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される。そして、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１６に連なってスピンドル１から離脱する。
【００２９】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）玉揚げ時に、カッタ部１０を備えた尻糸切断部材８が、管糸１６と共に上昇された後、下降することにより、管糸１６からトラベラ１７に連なる糸Ｙが尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持されるとともに、カッタ部１０によって切断される。従って、スピンドル１に尻糸を巻き付けて把持する従来装置と異なり尻糸を数回巻き付ける必要がなく、また、特殊な尻糸巻部を形成せずに、簡単な構成で、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる。また、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１６に連なってスピンドル１から離脱する。
【００３０】
（２）尻糸切断部材８が管糸１６と共に所定高さ以上に上昇されるのを規制する規制手段（コイルばね）１１が設けられ、管糸１６が所定高さより上に抜き上げられた時に尻糸切断部材８が管糸１６から離脱する。従って、玉揚げ時に尻糸切断部材８が所定の高さに達すると、管糸１６から確実に離脱して、管糸１６からトラベラ１７に連なる糸を把持する状態となる。
【００３１】
（３）尻糸切断部材８がコイルばね１１により常にスピンドル基部５ｂ側に付勢されているため、尻糸切断部材８はスピンドル基部５ｂに当接した状態でトラベラ１７に連なる糸Ｙを確実に把持できる。また、ボビン嵌挿部９がボビンＢから離脱した際、尻糸切断部材８がコイルばね１１により下方へ付勢されるため、尻糸切断部材８の落下途中で糸Ｙが切断されても、尻糸切断部材８が素早くスピンドル基部５ｂと当接する位置に達して糸Ｙを把持できる。
【００３２】
（４）ボビン嵌挿部９にはボビンＢとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段（ゴムリング１４）が設けられている。従って、尻糸切断部材が、コイルばね１１の付勢力に抗して、確実に管糸１６と共に所定の高さまで上昇できる。
【００３３】
実施の形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○ 尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの当接部以下の位置に巻かれる糸の長さは、１／３〜１／２巻が最適である。この場合、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持された尻糸は、次回の玉揚げの際に管糸１６に連なってスピンドル１からより離脱し易くなる。
【００３４】
○ 尻糸切断部材８がスピンドル基部５ｂと当接する状態において、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂ側に付勢する付勢手段として、ばねに代えて磁石（マグネット）を利用してもよい。例えば図４（ａ）に示すように、スピンドル基部５ｂの上面に磁石２０を埋設し、尻糸切断部材８の底部下面に磁性材（例えば鉄）２１を固定する。スピンドル基部５ｂ及び尻糸切断部材８の両側に磁石を設けたり、尻糸切断部材８側に磁石、スピンドル基部５ｂ側に磁性材を設けてもよい。この場合も尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間で糸Ｙを確実に把持できる。また、この場合、ボビン嵌挿部９に凹部９ａを形成する必要がなく、尻糸切断部材８の上昇を規制する規制手段として、ストッパとしての止め輪２２をブレード５ａの所定位置に固定すればよい。尻糸切断部材８は管糸１６と共に上昇中に止め輪２２と当接することにより、管糸１６とから離脱する。
【００３５】
○ 尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間で糸を確実に把持する手段として、尻糸切断部材８をスピンドル基部５ｂ側に付勢する付勢手段に代えて、尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂの当接面の少なくとも一方を粗面として、摩擦抵抗を大きくしてもよい。この場合、次の糸巻き付け時に、尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂ間に把持されている糸Ｙが引っ張られても、尻糸切断部材８及びスピンドル基部５ｂ間から抜け難くなる。
【００３６】
○ 嵌合力増強手段はゴムリング１４に限らず、板状又は線状のばね材を使用してもよい。ばね材は完全なリング状に限らず、一部が切り欠かれたリング状としてもよい。また、図４（ｂ）に示すように、ボビン嵌挿部９の外面に形成した凹部９ｂ内に円弧部が突出するようにばね材２３を収容してもよい。また、図４（ｃ）に示すように、ばね２４で付勢されたボタン２５を設けてもよい。
【００３７】
○ カッタ部１０は円形に限らず、鋸歯状であってもよい。また、図５（ａ）に示すように、円環状の刃体２６を別体とし、刃体２６の固定する多数のカシメ部２７を備えた構成としてもよい。
【００３８】
○ カッタ部１０の外径をボビンＢの底部外径より小さくしてもよい。例えば、図５（ｂ）に示すように、ボビンＢの下端部が膨出した形状としたり、図５（ｃ）に示すように、ボビンＢの形状を変更せずに、カッタ部１０の外径を小さくしてもよい。これらの場合、玉揚げ時に管糸１６からトラベラ１７に連なる糸Ｙが、尻糸切断部材８とスピンドル基部５ｂとの間に把持される前に切断される虞がない。
【００３９】
○ スピンドル１の駆動方式はベルト駆動に限らず、各錘毎にモータを設ける、所謂単錘駆動方式であってもよい。
前記実施の形態から把握できる発明（技術的思想）について、以下に記載する。
【００４０】
（１）請求項４〜請求項６及び請求項８のいずれかに記載の発明において、前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部と当接する位置に配置された状態において、該尻糸切断部材をスピンドル基部側に付勢する付勢手段を備えている。
【００４１】
（２）請求項１〜請求項８のいずれかに記載の発明において、前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で糸を確実に把持するため、尻糸切断部材及びスピンドル基部の当接面の少なくとも一方を粗面とした。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項８に記載の発明によれば、簡単な構成で、スピンドル基部に残る糸（尻糸）を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は一実施の形態のスピンドルの一部破断模式側面図、（ｂ）は尻糸切断部材の取付け状態を示す断面図。
【図２】玉揚げ時の作用を説明する側面図。
【図３】玉揚げ時の作用を説明する側面図。
【図４】（ａ）は別の実施の形態の尻糸切断部材の断面図、（ｂ），（ｃ）は別の嵌合力増強手段の断面図。
【図５】（ａ）はカッタ部の別の実施の形態を示す模式正面図、（ｂ），（ｃ）は別の実施の形態のボビン下部とカッタ部との関係を示す模式断面図。
【図６】従来技術を示す断面図。
【符号の説明】
１…スピンドル、５ａ…ブレード、５ｂ…スピンドル基部、８…尻糸切断部材、８…軸受、９…ボビン嵌挿部、１０…カッタ部、１１…規制手段としてのコイルばね、１２…ストッパとしてのカラー、１４…嵌合力増強手段としてのゴムリング、１５…リングレール、１６…管糸、１７…トラベラ、１９…玉揚げ装置、２０…磁石（マグネット）、２２…ストッパとしての止め輪、Ｂ…ボビン、Ｙ…糸。

Claims

ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備えた尻糸切断部材をスピンドル基部より上方に延びるブレードに沿って昇降可能、かつスピンドル基部との間でトラベラから管糸に連なる糸を把持可能に装備し、玉揚げ停止時にリングレールを前記尻糸切断部材と前記スピンドル基部との当接部近傍に停止させ、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に糸を巻いた状態でスピンドルを停止させ、その状態で玉揚げ装置により管糸を抜き上げ、抜き上げ途中まで前記尻糸切断部材を管糸と共に上昇させ、該尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間に管糸からトラベラに連なる糸を導き、その後、管糸から離脱した尻糸切断部材と前記スピンドル基部との間で前記糸を把持するとともに、前記カッタ部で糸を切断する紡機における尻糸切断方法。
前記リングレールが所定位置に停止した後、前記尻糸切断部材とスピンドル基部との当接部以下の位置に約１巻以下の糸を巻いた状態でスピンドルが停止される請求項１に記載の紡機における尻糸切断方法。
前記ブレードと前記尻糸切断部材との間に、前記尻糸切断部材が前記管糸と共に所定高さ以上に上昇されるのを規制する規制手段が設けられ、管糸が所定高さより上に抜き上げられた時に前記尻糸切断部材が管糸から離脱する請求項１又は請求項２に記載の紡機における尻糸切断方法。
玉揚げ装置により管糸が抜き上げられたスピンドルに空ボビンが挿入された後の機台再起動時に、自動的に糸巻き付けが行われる紡機において、
スピンドル基部より上方に延びるブレードに、ボビンが嵌挿されるボビン嵌挿部と、該ボビン嵌挿部より下側に設けられたカッタ部とを備えた尻糸切断部材を昇降可能に設け、前記尻糸切断部材を常には前記スピンドル基部と当接して該スピンドル基部との間で尻糸を把持可能とし、前記尻糸切断部材と前記ブレードとの間に玉揚げ時に前記尻糸切断部材が前記スピンドル基部と当接する位置より所定高さ以上に上昇するのを規制する規制手段を設けた紡機における尻糸切断装置。
前記規制手段は、前記尻糸切断部材の内側下部と、前記ブレードの所定位置に設けられたストッパとの間に介装され、尻糸切断部材を常にスピンドル基部側に付勢するばねである請求項４に記載の紡機における尻糸切断装置。
前記規制手段は、前記ブレードの所定位置に設けられ、前記尻糸切断部材と当接することにより該尻糸切断部材の上昇を規制するストッパである請求項４に記載の紡機における尻糸切断装置。
スピンドル基部側に尻糸切断部材を押接するために、基部又は尻糸切断部材のいずれか又は両方にマグネットを有した請求項４に記載の紡機における尻糸切断装置。
前記ボビン嵌挿部にはボビンとの嵌合力を高めるための嵌合力増強手段が設けられている請求項４〜請求項７のいずれか一項に記載の紡機における尻糸切断装置。