TW507030B - Residual-yarn-cutting method and cutting device in a loom - Google Patents

Description

507030 五、發明說明（1 ) 【發明所屬技術領域】 本發明係有關於環錠紡織機、環錠捻線機等紡織機中， 在落紗時的尾紗切斷方法以及尾紗切斷裝置。 【習知技術】 在環錠紡織機、環錠捻線機等紡織機中，爲使於滿管時 可自動的進行換管作業，用以於換管後之在啓動時可將紗 線自動的捲繞至空筒管上，而要求有連接於滾輪部分之紗 線在通過鋼絲圈後，接下來便接續於錠子。爲了滿足此種 要求，習知上，於錠子基部係設置有傾斜卷、以及其下方 之尾紗捲繞部，滿管後，使綱領板急速下降且進行傾斜捲 繞後，於尾紗捲繞部上捲繞紗線，於滿管紗線之牽伸時， 由尾紗捲繞部連接至滿管紗線之紗線（尾紗）以尾紗切斷 部切斷。 此種切斷裝置，係於日本專利公開第昭48 - 93735號公 報揭示有，於具有切斷刃之紗線保持裝置上，設置有嵌合 管筒下部之管筒座，在落紗時，會使前述紗線保持裝置連 同滿管紗線（卷裝）一起上昇之物。 又，於日本專利公開第昭62 - 1 4 1 1 3 5號公報揭示有，於 尾紗捲繞部（尾紗拴住部）上設置有用以在圓周方向持有 傾斜之方向性的毛絲部分，且將前述毛絲部分之傾斜方向 相異的毛絲於交錯配置者。 此外，於日本專利公開第平6 - 1 58442號公報揭示有， 將尾紗固定於錠子上之包腳紗自動落紗留頭裝置（u n d e r 507030 五、發明說明（2) winding crowm)、以及於插入錠子所固定之錠盤用以使 可朝上下方向滑動而所裝備之滑動套筒，構成用以支撐之 裝置。此種裝置係如第6 ( a )，（ b )圖所示，於錠子5 1 之筒管嵌合部52之正下方固定有包腳紗自動落紗留頭裝 置53。於錠盤54用以使可朝上下方向滑動而所裝備之滑 動套筒55，形成有使上部形成收容凹部56之內突緣57a ，藉由夾裝於內突緣57a與錠盤54之上面間的螺旋彈簧 58，而使滑動套筒55朝包腳紗自動落紗留頭裝置53側按 壓施加作用力。於較內突緣57a更下方係形成有外突緣 57b，外突緣57b之上方係配置有磨耗環59。此外，綱領 板60之下面係形成有可與磨耗環59抵接之突起60 a。 在此裝置中，於落紗時綱領板60在下降至尾紗捲繞位 置途中，當突起60a與磨耗環59抵接後，便下降至尾紗 捲繞位置。之後便如第6 ( a )圖所示，綱領板60被配置 於尾紗捲繞位置之狀態下’經由磨耗環59之滑動套筒55 ，係於其上端與包腳紗自動落紗留頭裝置5 3下面之間可 確保所定之尾紗捲繞範圍的位置上’以對抗螺旋彈簧58 之作用力而支撐。在此狀態下’尾紗在於錠子5 1捲繞3〜 4次後，管紗6 1便會使其落紗’藉落紗途中使連接於管紗 6 1之紗線斷裂。 接著，將空筒管插入於錠子之後’綱領板60在上昇至 開始捲繞位置後，滑動套筒55便會藉由螺旋彈簧58之作 用力如第6 ( b )圖所示般’使包腳紗自動落紗留頭裝置 507030 五、 發明說明 ( 3 ) 53 上昇至收容凹部 56 所收容之位置爲止。 此時， 於 尾 紗 捲 繞 範 圍 內 所 捲 繞 之 尾 紗 係被維 持於收容凹 部56內。 [ 發 明 所 欲 解 決 之 問 題 ] 揭 示 於 曰 本 專 利 公 開 第 昭48 _ •9 3 7 3 5號公 報以及 曰 本 專 利公 開 第 平 6 -1 58442 號 公報之 裝置，爲使 於落紗 時 將 任 —* 的 尾 紗 數 次 捲 繞 於 錠 子 之故， 而使尾紗捲 繞部於 落 紗 後 餘 紗 增 多 〇 而 Μ j \\\ 論 是 在 哪一個 情況下，餘 紗量便 會 於 反 覆 的 落 紗 下 增 多 1 而 使 得 必須要 頻繁的進行 餘紗處 理 〇 此 外 因 尾 紗 之 捲 繞 長 度 爲 長，故 難以除去餘 紗。特別 是 在 曰 本 專 利 公 開 第 平 6-158442 號 公報中所揭 示之裝 置 因 爲 將 餘 紗在 落 紗 後 塞 入 收 容凹部 56，而造成 將餘紗 除 去 的 程 序 繁 雜 〇 另 ·— 方面 揭 示於 曰 本 專利公 開第昭62-] [41135 號 公 報 中 之 裝 置 因 於 尾 紗 捲 繞 部設有特殊構造之 紗線把持 部 ( 毛 絲 部 分 ) ， 尾 紗 之 捲 繞 長度若 爲約1捲爲 佳，相 較 於 刖 述 兩 習 知 技 術 係 爲 減 少 其 餘紗之 量。然，因 必須要 形 成特 殊 的 尾 紗 具 有在 製 造 上 繁雜之 問題。 本 發 明 係 爲 有 鑑 於 _ V/一 刖 述 習知之 問題點之物 ，其第 1 g 的 係 爲 以 簡 單 的 結 構 提 供 一種於 紡織機中可 減少在 錠 子 基 部 之 餘 紗 ( 尾 紗 ) 之 尾 紗 嵌段方 法。又，第 2目的 係 爲 提 供 —^ 種 適 用 於 實 施 刖 述 切 斷方法 之尾紗切斷: 裝置。 [ 解 決 問 題 之手 段 ] 爲 了 達 成前 述 第 1 a 的 ，於申 -5- 請專利範圍 第1項 之 發 明 507030 五、 發明說明 ( 4 ) 中 將 具 備 有 使 筒 管 插 嵌 之 筒 管 插 嵌 部 與 設 於 較 該 筒 管 插 嵌 部 更 下 側 之切 斷 部 的 尾 紗切 斷 元 件 以 可 沿 著 較 錠 子 基 部 上 方 更 爲 延 伸 之 底 座 ( b r a id ) 升 降 Λ 且 可 維 持 與 錠 子 基 部 之 間 由 鋼 絲 圏 而 連 接 於 管 紗 之 紗 線 而 裝 配 於 落 紗 停 止 時 使 綱 領 板 停 止 於前 述 尾 紗 切 斷 元件 與 刖 述 錠 子 基 部 之 間 之 抵 接 部 附 近 > 且 於 刖 述 尾 紗 切 斷 元 件 與 銳 子 基 部 之 間 之 抵 接 部 以 下 的位 置 上 將 紗 線 以 捲 繞 狀 態 下 使 錠 子 停 止 於此狀 態 下 藉 由 落 紗 裝 置 而 將 管 紗 拉起 在拉起 途 中 爲 止 將 一-、_， 一 刖 述 尾 紗 切 斷 元 件 與 管 紗 一 起 使 其 上 昇 該 尾 紗 切 斷 元 件 與 前述 錠 子 基 部 之 間 引 導 白 管 紗而 連 接 至 鋼 絲 圈 之 紗 線 5 之 後 以 白 管 紗 脫 離 之 尾 紗 切 斷 元 件 與 一、../一 刖 述 錠 子 基 部 之 間 維 持前 述 紗 線 的 同 時 ， 並 以 、/一 刖: 述 切1 斷i 部- ©1 Κτ; 沙線 〇 在 此 發 明 中 > 筒 管 係 以 將 其下 部 嵌 合 至 尾 紗切 斷 元 件 之 筒 管 插 嵌 部 的狀 態 下 j 使 其 裝 設 於 錠 子 〇 在 落 紗 停止 時 與 習 知 相 同 的 動 作 使 綱 領 板 下 降 並 停止於 尾 紗 切 斷 元 件 與 前述 錠 子 基 部 之 間 的 抵 接 部 附 近 〇 爾 後 ， 位於 尾 紗 切 斷 元件 與 錠 子 基 部 間 之 抵 接 部 以 下 之 紗 線 便 會 以 捲 繞 狀 態 將 錠 子 停 止 0 接 著 y 藉 由 落 紗 裝 置 使 管 紗 拉 起 5 於拉 起 途 中 爲 止 將 尾 紗切 斷 元 件 連 同 管 紗 一 同 上 昇 5 尾 紗 切 斷 元 件 與 前述 錠 子 基 部 之 間 引 導 白 管 紗而 連 接 至 鋼 絲 圈 之 紗 線 〇 之 後 以 白 管 紗 脫 離 之 尾 紗切 斷 元 件 與 銳 子 基 部 之 間 維 持 -Χ-Ζ-» 刖 述 紗 線 的 同 時 5 以 切 斷 部 切 斷 紗 線 〇 連 接 於 鋼 絲 圈 之 絲 線 端 部 係於到下次 落 紗 爲 止 爲 -6- 被 維 持於 尾 紗切 斷 元 件 與 錠 507030 五、發明說明（5) 子基部之間。從而，無須設置複雜的絲線維持部，便可縮 短爲使下次捲繞而連接至鋼絲圏之絲線而固定於錠子之必 要的長度。此外，被維持在尾紗切斷元件與錠子基部間之 尾紗，係於在下次落紗之際可自連接於管紗之錠子脫離。 於申請專利範圍第2項之發明中，係將於申請專利範圍 第1項中之前述綱領板停止於所定位置後，以將紗線捲繞 於前述尾紗切斷元件與錠子基部之間之抵接部以下位置約 1捲以下之狀態下，使錠子停止。此發明中，可更加縮短 於落紗時，維持於尾紗切斷元件與錠子基部之間之紗線長 度，且於下次落紗時，將前述紗線確實的連接於管紗而自 錠子脫離。 於申請專利範圍第3項之發明中，係於申請專利範圍第 1項或申請專利範圍第2項之發明中，於前述底座與前述 尾紗切斷元件之間，設置有規制裝置，係用以規定使前述 尾紗切斷元件連同前述管紗一同上昇至所定高度以上者； 當管紗被拉起至較所定高度爲高時，前述尾紗切斷元件便 自管紗脫離。在此發明中，於落紗時，將嵌合於管紗且上 昇之尾紗切斷元件到達於所定高度之後，便會藉由規制裝 置而限制尾紗切斷元件之上昇，使尾紗切斷元件可確實的 自管紗脫離，進而形成將紗線維持於自管紗連接於鋼絲圈 之狀態。 爲了達成第2目的之申請專利範圍第4項之發明，係爲 藉由落紗裝置而將空筒管插入至管紗所拉起錠子後，於再 507030 五、 發明說明 ( 6； ) 度 開 始 紗 線 捲 繞 之 紡 織 機中，於 較 錠 子 基 部 上 方 更 爲 延伸 之 底 座 上 係於可升 降 下設有尾 紗切 斷 元 件 y 該 尾 紗 切 斷 元 件係 具 備 有 筒 管 插 嵌 部，係用 以 插 嵌 筒 管 j 以 及切 斷 部 係 被 設 置 於 較 該 筒 管 插嵌部更 爲 下 側 處 ， 且 設 置 有 規 制 裝 置 係 將 -Λ 2^ 刖 述 尾 紗切 斷元件經 常 的 抵 接 於前 述 錠 子 基 部 而 可 維 持 與 該 錠 子 基 部間之尾 紗 、L 刖 述 尾 紗切 斷 元 件 與 、r · 刖 述 錠 子 之 間 於 落 紗 時 ，將前述 尾 紗 切 斷 元 件 限 制 於 較 與 刖 述 錠 子 基 部 抵 接 位 置 高於所定 高 度 以 上 而 上 昇 〇 在 此 發 明 裝 置 中 已 與 串 請 專 利範圍第 3 項 之 發 明 相 同 作 用 下 落 紗 時 將 白 管 紗 連 接 至 鋼絲圈之 紗 線 維 持在 尾 紗 切 斷 元 件 與 錠 子 基 部 之 間 的 同 時 ，以管紗> 側: 將i 紗ί 線， 切1 断 〇 於 甲 請 專 利 範 圍 第 5 項之發明 中 係 爲 具 於 甲 Ξ主 m 專 利 範 圍 第 4 項 ί之 -發 ：明 丨裡， 將 前述規制 裝 置 用 以 裝 設 在 、、，· 刖 述 尾 紗 切 斷 元件 之 內 側 下 部 、 以及將前 述 底 座 設 於所定位 置 上 之 抵 止 部 之 間 5 尾 紗 切 斷 部係有經 常 施 加 作用 力 於 銳 子 基 部 側 之 彈 簧 0 在 此 發 明 中 ，尾紗切 斷 元 件 係 藉 由 彈 簧 之 作 用 力 而 將 與 錠 子 基 部 間 之 紗線確實 的 維 持 〇 此外 於 落 紗 時 將 尾 紗切 斷 元 件 上 昇 至 所定位置 爲 止 5 白 管 紗 脫 落 而 落 下 之 際 1 則快 速 的 到 達 與 錠子基部 抵 接 之 位 置 ， 以 可 維 持 紗 線 〇 於 甲 請 專 利 範 圍 第 6 項之發明 中 ， 係 爲 具 於 甲 請 專 利 範 圍 第 4 項之發明 "里， 將 :前述規制 裝 置 用 以 裝 設 在 刖 述 底 座 之 所定位 置 藉 由 與 、二 刖 述尾紗切 -8- 斷 元 件 抵 接 而 限 制 該 尾 紗 507030 五、 發明說明（ 7) 切 斷元件之上 昇之抵止部。在此發明中，係 簡 化 用 以 限 制 尾 紗切斷元件 之上昇之規制裝置的構造。 於申請專利 範圍第7項之發明中，係於申 Ξ主 R円 專 利 範 圍 第 4 項之發明中 ，爲使尾紗切斷元件壓接至錠 子 基 部 側 j 於 基 部或尾紗切 斷元件之任一方、或是雙方係 設 有 磁 鐵 〇 在 此 發明中，係 將尾紗切斷元件抵接於錠子基 部 之位 置 上 ， 藉 由磁鐵之吸 引力而使其壓接於錠子基部側 ， 且 可 確 實 的 維 持在尾紗切 斷元件與錠子基部之間之紗線 0 於申請專利 範圍第8項之發明中，係於申 Ξ主 δ円 專 利 範 圍 第 4 ’ -7項任一項 之發明中，於前述筒管插嵌部 係 設 置 有 爲 使 與 筒管間的嵌 合力提高之嵌合力增強裝置。 在 此 發 明 中 於 落紗時，係 將尾紗切斷元件確實的連同管 紗 上 昇 至 所 定 高 度。 [ 本發明較佳 實施例之詳細說明】 以下，依據 第1圖〜第3圖，用以說明本 發 明 具 體 化 之 一 實施例。 如第1 ( a ) >圖所示，錠子1係爲經由被 固 定 至 銳 子 板 部 2之錠管3 中之軸承4，而以可旋轉之狀 態 所 支 撐 〇 錠 子 1係具備有 底座部5、以及固著於底座部 5 之下 側 中 心 部 之錠子軸6 ，錠子軸6係爲以插入至錠管 3 之 狀 態 下 ’ 以 可旋轉錠管 3而所支撐者。底座部5 ’係 一 體 型 成於 以 裝著有筒管 B之底座5a、形成於底座5a 下 側 之 較 底 座 5 rc i大徑之錠子基部5 b、形成於錠子基部5 b 下 側 之 皮 帶 懸 掛部5 c。 底座部係以鋁或鋁合金所製’ -9 - 錠子軸 6 係 507030 五、發明說明（8) 插嵌成形於底座部5。底座5a之上部係裝備有使筒管B可 一體旋轉而卡合之卡合元件（例如，卡合鈕）7。 於較錠子基部5b上方更爲延伸之底座5 a上，係亦可升 降之狀態設置有尾紗切斷元件8。如第1 ( b )圖所示，尾 紗切斷元件8爲具備有筒管B所插嵌之筒管插嵌部9、以 及設置於較筒管插嵌部9更下側之切斷部1 0。在使筒管插 嵌部9形成爲圓形的同時，於內側形成有收容螺旋彈簧1 1 之凹部9a。於底座5a中，於將尾紗切斷元件抵接於錠子 基部5b的狀態下，其下部係作爲與筒管插嵌部9之上端 對向位置上之抵止部，而用以將領部（co 1 1 a r ) 1 2固定。 領部1 2之外徑係形成爲較凹部9a之內徑若干爲小，尾紗 切斷元件8係沿著領部12滑動。筒管插嵌部9之外徑係 形成爲上側部分爲較小者。 螺旋彈簧1 1之下端，係抵接於凹部9a之下端，且其上 端係以抵接至領部1 2之下端的狀態下收容至凹部9a內。 螺旋彈簧1 1，係將尾紗切斷元件8以經常地施加作用力於 錠子基部5b之彈簧而構成者。此外，螺旋彈簧11係構成 有，用以將尾紗切斷元件8限制於較與錠子基部5b抵接 之位置上昇至所定高度以上之規制裝置。 切斷部1 〇係形成爲圓形，在此實施例中，刀刃前端之 徑係爲以較筒管B之下端外徑爲大所形成者。 於筒管插嵌部9之下部外周面上係形成有環狀之溝部13 ，溝部1 3內係以將所收容之橡膠環1 4之一部分露出於溝 -10- 五、發明說明（9) 部1 3之外。橡膠環1 4係爲用以提升筒管插嵌部9與筒管 B之間的嵌合力而構成之嵌合力增強裝置。 說明如前述所構成之裝置的作用。 筒管B係以，其下部係嵌合至尾紗切斷元件8之筒管插 嵌部9，且上部於卡合至卡合元件7之裝特下，於錠子1 以可以一體旋轉之狀態下所裝著者。且，經由未圖示之皮 帶壓接於皮帶懸掛部5c而使錠子1旋轉，且將筒管b連 同錠子1 一體旋轉。 繼續紡紗而直到成爲滿管後，則進行所定之停止動作， 以同習知相同的動作使綱領板1 5急速下降，且將裝著於 錠子1之管紗（滿筒管）16進行傾斜捲繞16a。之後綱領 板1 5便停止於尾紗切斷元件8與錠子基部5b的抵接部附 近，綱領板1 5上之鋼絲圈1 7則形成爲位於尾紗切斷元件 8與錠子基部5b抵接部之較爲下側之位置。且，用以形成 位於尾紗切斷元件8與錠子基部5b抵接部之較爲下側之 位置，以呈約1捲之紗線捲繞的狀態而使懸掛至致動器之 錠子1停止。接著，導鉤板18便被配置於不致使落紗受 到阻礙之退避位置，形成如第2 ( a )圖所示之狀態。 其次如第2 ( b )圖所示，藉由落紗裝置1 9將管紗（滿 筒管）1 6向上拉起。直到拉起途中，尾紗切斷元件8係使 管紗1 6 —同上昇，在尾紗切斷元件8與錠子基部5b之間 ，係將紗線Y自管紗1 6連接導引於鋼絲圈1 7。由第2 ( a )圖所示之狀態開始，將成捲繞於錠子基部5b狀態之紗 -11- 507030 五、發明說明（1〇) 線Y在尾紗切斷元件8與管紗1 6 —同上昇後，沿著底座 5 a之外面移動。 與管紗1 6 —同上昇之尾紗切斷元件8到達於所定高度 之後，藉由螺旋彈簧1 1之作用力而將尾紗切斷元件8自 管紗1 6脫離。且，將尾紗切斷元件8下降至與錠子基部 5b所抵接之位置爲止，將由管紗1 6連接至鋼絲圏1 7之紗 線Y維持在尾紗切斷元件8與錠子基部5b之間。爲使館 紗1 6持續上昇，紗線Y在以拉緊狀態而被壓接於切斷部 10用以切斷，形成如第3 ( a )圖所示狀態。在尾紗切斷 元件8自管紗1 6脫離而下降的途中，抑或藉由切斷部1 0 將紗線Y切斷而將尾紗切斷元件8自管紗16脫離後，爲 使在瞬間能落下至與錠子基部5b抵接之位置，紗線γ則 被維持在尾紗切斷元件8與錠子基部5b之間。 當管紗1 6形成爲落紗之第3 ( b )圖之狀態後，將空筒 管B插入至錠子1，使導鉤板1 8朝捲繞位置及轉動配置後 ，將機台再度啓動。而連接於鋼絲圈17之紗線Y之端部 ，係於到下次落紗爲止，被維持在尾紗切斷元件8與錠子 基部5b之間。且，尾紗切斷元件8與錠子基部5b之間所 維持之尾紗，將會於下次落紗之際自連接於管紗1 6之錠 子1脫離。 在此實施例中，具有以下之效果。 (1 )於落紗時，使備有切斷部1 0之尾紗切斷元件8與 管紗1 6 —同上昇後，藉由下降動作，而將自管紗1 6連接 -12- 507030 五、發明說明（11) 至鋼絲圈1 7之紗線Y被維持在尾紗切斷元件8與錠子基 部5b之間，同時，藉由切斷部10將其切斷。從而，不同 於將尾紗捲繞至錠子1以行維持之習知裝置，毋須將尾紗 捲繞數圈、且，抑或毋須形成特殊之尾紗捲繞部，而可以 簡單之構成減少於錠子基部之餘紗（尾紗）。此外，被維 持在尾紗切斷元件8與錠子基部5b間之尾紗，係於下次 落紗之際自連接於管紗1 6之錠子1脫離。 (2 )尾紗切斷元件8係設置有用以限制使管紗1 6 —同 上昇至所定高度以上之規制裝置（螺旋彈簧）1 1，當管紗 被拉起於較所定高度爲上方時，尾紗切斷元件8便自管紗 1 6脫離。從而，於落紗時，尾紗切斷元件8在到達所定高 度後，便可確實的自管紗脫離，而形成將紗線維持在自管 紗1 6連接至鋼絲圈1 7之狀態。 (3 )爲將尾紗切斷元件8藉由螺旋彈簧1 1而更爲經常 的施加作用力於錠子基部5b側，尾紗切斷元件8在以抵 接於碇子基部5 b之狀態下，可確實的維持連接至鋼絲圈 1 7之紗線Y。此外，當筒管B自筒管插嵌部9脫離之際， 爲使尾紗切斷元件8藉由螺旋彈簧施加作用力於下方，即 便以尾紗切斷元件8之落下途中將紗線γ切斷，亦可將尾 紗切斷元件8快速的到達抵接至碇子基部5 b之位置而維 持紗線Y。 (4)於筒管插嵌部9中，爲了提高與筒管b之嵌合力 而設置有嵌合力增強裝置（橡膠環1 4 )。從而，將尾紗切 -13- 507030 五、發明說明（12) 斷元件對抗於螺旋彈簧1 1之作用力，可確實的與管紗16 一同上昇至所定的高度。 實施例方面並不限定於前面所述，例如，亦可如下述之 具體化說明。 〇 捲繞於尾紗切斷元件8與錠子基部5b之抵接部以 下位置之紗線長度，係以1 / 3〜1 /2捲爲最佳。在此情 況下，被維持在尾紗切斷元件8與錠子基部5b間之尾紗 ，係於下次落紗之際可更爲容易的自連接於管紗1 6之錠 子1脫離。 〇 於尾紗切斷元件8與錠子基部5b抵接的狀態中， 作爲將尾紗切斷元件8施加作用力於錠子基部5b側之作 用力裝置，亦可利用磁鐵以替代螺旋彈簧。例如於第4 ( a )圖所示，於錠子基部5b之上面埋設磁鐵20，且於尾紗 切斷元件8之底部下面固定有磁性材料（例如爲鐵）。將 磁鐵設於錠子基部5b及尾紗切斷元件、8之兩側，亦可爲 於尾紗切斷元件8側設置磁鐵、於錠子基部5b設置磁性 材料。即便在此情況下，紗線Y亦可確實的維持在尾紗切 斷元件8與碇子基部5 b之間。此外，在此情況下，毋須 於筒管插嵌部9上形成凹部9a，最爲用以限制尾紗切斷元 件8上昇之規制裝置，亦可將抵止環22作爲抵止部而將 底座固定在所定位置。尾紗切斷元件8係於連同管紗1 6 一同上昇中而藉由抵接於抵止環22而自管紗1 6脫離。 〇 用以作爲將紗線確實維持在尾紗切斷元件8與錠子 -14- 507030 五、發明說明（13) 基部5b間之裝置，尾紗切斷元件8係用以替代於施加作 用力於碇子基部5 b之作用力裝置，至少將於尾紗切斷元 件8及碇子基部5 b之抵接面上之一方用以作爲粗糙面， 亦可用以增大摩擦抵抗。在此情況下，於下次之紗線捲繞 時，及辨識拉伸被維持在尾紗切斷元件及錠子基部5b間 之紗線Y，亦難以將其自紗線切斷元件8及錠子基部5b間 拔離。 〇 嵌合力增強裝置並不限定於橡膠環1 4，亦可使用板 狀或是現狀之彈簧材料。且彈簧材料並不限定於完全環狀 ，亦可爲有一部分缺口之環狀。次外，如第4(b)圖所示 ，亦可在形成於筒管插嵌部9外面之凹部9b內收容有圓 弧部爲突出之彈簧材料2 3。此外，如第4 ( c )圖所示， 亦可設置有以彈簧施加作用力之按鈕25。 〇 切斷部10並不限定於圓形，亦可爲鋸齒狀。此外 如第5 ( a )圖所示，亦可爲將圓環狀之刃體另行設置，且 以備有固定刃體25之多數的楔合部27。 〇 亦可將切斷部10之外徑較筒管B之底部外徑爲小 。例如，如第5 ( b )圖所示，形成筒管B之下端部突出之 形狀，或是如第5 ( c )圖所示，亦可毋須變更筒管B之形 狀’而減小切斷部1 〇之外徑。在此等情況下，於落紗時 ’自管紗1 6連接至鋼絲圈1 7之紗線Y，係無在維持於尾 紗切斷元件8與錠子基部5b間之前有遭到切斷之虞。 〇 錠子1之驅動方式並不限定於皮帶驅動，亦可於每 -15- 507030 五、發明說明（14) 個馬達各設置錘體’以行所謂的單錘驅動方式。 針對由前述實施例所可掌握之發明（技術性思想），係 記載如下。 (1 )於申請專利範圍第4〜6項及申請專利範圍第8項 任一項之發明中，前述尾紗切斷元件爲配置於底接至前述 錠子基部之位置的狀態下’該尾紗切斷元件係具備有用以 施加作用力於錠子基部側之作用力裝置。 (2 )於申請專利範圍第1〜8項任一項之發明中，爲確 實將紗線維持在前述尾紗切斷元件與前述錠子基部之間’ 係將尾紗切斷元件及錠子基部之至少一方的抵接面設爲粗 糙面。 【發明之效果】 如上所詳述，藉由記載於申請專利範圍第1〜8項之發 明，可藉以簡單之構成，減少於錠子基部之餘紗。 圖式簡單說明 第1圖所示，（a )係一實施例之錠子的局部剖面側視 圖，（b )係裝設尾紗切斷元件之狀態的是意圖。 第2圖所示係說明落紗時之作用的側視圖。 第3圖所示係說明落紗時之作用的側視圖。 第4圖所示，（a )係另一實施例之尾紗切斷元件之剖 面圖，（b ) 、（ c )係爲其他嵌合力增強裝置之剖面圖。 第5圖所示，（a )係切斷部之其他實施例之正視圖’ (b ) 、（ c )係顯示其他實施例之筒管下部與切斷部之關 -16- 507030 五、發明說明（15) 係之剖面圖。 第6圖所示係習知技術之剖面圖。 【圖式符號說明】 1 : 錠子 4 : 軸承 5a : 底座 5b : 錠子基部 8 ： 尾紗切斷元件 9 ： 管筒插嵌部 10: 切斷部 11: 作爲規制裝置之螺旋彈簧 12: 作爲抵止部之領部 14: 作爲嵌合力增強裝置之橡膠環 15: 綱領板 16: 管紗 17: 鋼絲圏 19: 落紗裝置 20 ： 磁鐵 22 : 作爲抵止部之抵止環 B : 筒管 Y : 紗線 -17-

Claims (1)

1. 507030 六、申請專利範圍 1 . 一種於紡織機中之尾紗切斷方法，其特徵在於，將具備 有使筒管插嵌之筒管插嵌部與設於較該筒管插嵌部更下 側之切斷部的尾紗切斷元件，以可沿著較錠子基部上方 更爲延伸之底座升降、且可維持與錠子基部之間由鋼絲 圈而連接於管紗之紗線而裝配’於落紗停止時’使綱領 板停止於前述尾紗切斷元件與前述錠子基部間之抵接部 附近，且於前述尾紗切斷元件與錠子基部之間之抵接部 以下的位置上將紗線以捲繞狀態下使錠子停止，於此狀 態下，藉由落紗裝置而將管紗拉起，在拉起途中爲止將 前述尾紗切斷元件與管紗一起使其上昇，該尾紗切斷元 件與前述錠子基部之間引導自管紗而連接至鋼絲圈之紗 線，之後，以自管紗脫離之尾紗切斷元件與前述錠子基 部之間維持前述紗線的同時，並以前述切斷部切斷紗線 〇 2 .如申請專利範圍第1項之於紡織機中之尾紗切斷方法， 其中綱領板停止於所定位置後，以將紗線捲繞於前述尾 紗切斷元件與錠子基部間之抵接部以下位置約1捲以下 之狀態下，使錠子停止。 3 .如申請專利範圍第1項或第2項之於紡織機中之尾紗切 斷方法，其中於前述底座與前述尾紗切斷元件之間，設 置有規制裝置，係用以規定使前述尾紗切斷元件連同前 述管紗一同上昇至所定高度以上者；當管紗被拉起至較 所定高度爲高時，前述尾紗切斷元件便自管紗脫離。 -18- 507030 六、申請專利範圍 4 . 一種於紡織機中之尾紗切斷裝置，係爲藉由落紗裝置而 將空筒管插入至管紗所拉起錠子後且機台再度啓動時， 在自動進行紗線捲繞之紡織機中，其特徵在於， 於較錠子基部上方更爲延伸之底座上，係於可升降下 設有尾紗切斷元件，該尾紗切斷元件係具備有筒管插嵌 部，係用以插嵌筒管；以及切斷部，係被設置於較該筒 管插嵌部更爲下側處；且設置有規制裝置，係將前述尾 紗切斷元件經常的抵接於前述錠子基部，而可維持與該 錠子基部間之尾紗，前述尾紗切斷元件與前述錠子之間 於落紗時，將前述尾紗切斷元件限制於較與前述錠子基 部抵接位置高於所定高度以上而上昇。 5 ·如申請專利範圍第4項之於紡織機中之尾紗切斷裝置， 其中前述規制裝置係爲用以裝設在前述尾紗切斷元件之 內側下部、以及將前述底座設於所定位置上之抵止部之 間，尾紗切斷部係有經常施加作用力於錠子基部側之彈 簧。 6 .如申請專利範圍第4項之於紡織機中之尾紗切斷裝置， 其中前述規制裝置係爲用以裝設在前述底座之所定位置 ’藉由與前述尾紗切斷元件抵接而限制該尾紗切斷元件 之上昇之抵止部。 7 ·如申請專利範圍第4項之於紡織機中之尾紗切斷裝置， 其中爲使尾紗切斷元件壓接至錠子基部側，於基部或尾 紗切斷元件之任一方、或是雙方係設有磁鐵。 -19- 507030 六、申請專利範圍 8 .如申請專利範圍第4〜7項任一項之於紡織機中之尾紗 切斷裝置，其中於前述筒管插嵌部係設置有爲使與筒管 間的嵌合力提高之嵌合力增強裝置。 -20-