JPH05195345A - 粗紡機において形成された粗糸ボビンから粗糸を切離すための方法 - Google Patents
粗紡機において形成された粗糸ボビンから粗糸を切離すための方法Info
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- JPH05195345A JPH05195345A JP4174506A JP17450692A JPH05195345A JP H05195345 A JPH05195345 A JP H05195345A JP 4174506 A JP4174506 A JP 4174506A JP 17450692 A JP17450692 A JP 17450692A JP H05195345 A JPH05195345 A JP H05195345A
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
- D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
- D01H7/24—Flyer or like arrangements
- D01H7/50—Interrelated flyer and bobbin drive mechanisms, e.g. winding-on motions for cotton-roving frames
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/16—Yarn-severing arrangements, e.g. for cutting transfer tails; Separating of roving in flyer
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- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 粗紡機において形成された粗糸ボビンから粗
糸を切離すための方法を提供すること。 【構成】 粗紡機１が、プレッサ５が粗糸ボビン６の円
筒形の領域１８に当接する一において停止される。引続
きボビンレール８が降下され、同時に粗糸ボビン６が逆
回転される。この工程に引続いて粗糸ボビン６が短時間
巻取り方向で回転させられ、ドラフト機構１３を短時間
接続することにより粗糸が供給される。最後にボビンレ
ール８が再び上昇させられ、その際粗糸１５が粗糸ボビ
ン６の円筒形の領域１８の高さで切断される。
糸を切離すための方法を提供すること。 【構成】 粗紡機１が、プレッサ５が粗糸ボビン６の円
筒形の領域１８に当接する一において停止される。引続
きボビンレール８が降下され、同時に粗糸ボビン６が逆
回転される。この工程に引続いて粗糸ボビン６が短時間
巻取り方向で回転させられ、ドラフト機構１３を短時間
接続することにより粗糸が供給される。最後にボビンレ
ール８が再び上昇させられ、その際粗糸１５が粗糸ボビ
ン６の円筒形の領域１８の高さで切断される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粗糸の自由端を少なく
とも部分的に粗糸ボビンの糸尻り部に巻回するようにし
て、粗紡機において形成された粗糸ボビンから粗糸を切
離すための方法に関する。
とも部分的に粗糸ボビンの糸尻り部に巻回するようにし
て、粗紡機において形成された粗糸ボビンから粗糸を切
離すための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粗紡機において形成された粗糸を自動玉
揚げ装置によりスピンドルから抜取り、精紡機の上方に
設けられているボビン搬送装置に引渡すことは知られて
いる（ドイツ連邦共和国特許第３６ ３０ ２１４号参
照）。
揚げ装置によりスピンドルから抜取り、精紡機の上方に
設けられているボビン搬送装置に引渡すことは知られて
いる（ドイツ連邦共和国特許第３６ ３０ ２１４号参
照）。
【０００３】粗糸ボビンを抜取る際、粗糸は、一方にお
いて自由に垂れ下がる短い粗糸片がプレッサに留まり、
これにより次の空チューブへの糸の付着が保証されるよ
うに、他方ではボビンが次いで規則的に懸垂されて搬送
される際に可能な限り他方の粗糸端部が滑落してしまわ
ないようにボビン上に添えられるように切断が行われな
ければならない。
いて自由に垂れ下がる短い粗糸片がプレッサに留まり、
これにより次の空チューブへの糸の付着が保証されるよ
うに、他方ではボビンが次いで規則的に懸垂されて搬送
される際に可能な限り他方の粗糸端部が滑落してしまわ
ないようにボビン上に添えられるように切断が行われな
ければならない。
【０００４】例えば羊毛ような長繊維の材料或いは適当
な繊維長での羊毛と合成繊維との混紡繊維を所望の長さ
に切断すること極めて困難である。何故なら、粗糸はプ
レッサおよびボビンに添えられることにより加圧下にあ
り、かつ繊維相互の付着摩擦が高くなるからである。
な繊維長での羊毛と合成繊維との混紡繊維を所望の長さ
に切断すること極めて困難である。何故なら、粗糸はプ
レッサおよびボビンに添えられることにより加圧下にあ
り、かつ繊維相互の付着摩擦が高くなるからである。
【０００５】この切断工程を改善し、更に粗糸の自由端
を玉揚げされた粗糸ボビンの糸尻り部に少なくともに部
分的でも添えることを可能にするために既に、粗紡機を
或る位置に停止させるか、或いはプレッサがボビンの最
後の巻き層の上方の反転点の直ぐ下方に存在する位置に
おいて徐徐に停止させる方法が提案されている。この方
法により、停止しているか或いは停止しつつあるボビン
とフライヤが互いに軸方向に運動し、これによりプレッ
サは第一の糸巻層の反転点の直ぐ下方にまで案内され
る。これに引続きボビンは少なくとも半回転だけ巻取り
方向で運動させられ、加工される材料の特性に相応して
粗糸がドラフト機構とプレッサとの間で弛緩される。切
断工程を終了するために回転していなフライヤとボビン
とが互いに軸方向で、プレッサが下方へと案内されるよ
うに、運動させられる。
を玉揚げされた粗糸ボビンの糸尻り部に少なくともに部
分的でも添えることを可能にするために既に、粗紡機を
或る位置に停止させるか、或いはプレッサがボビンの最
後の巻き層の上方の反転点の直ぐ下方に存在する位置に
おいて徐徐に停止させる方法が提案されている。この方
法により、停止しているか或いは停止しつつあるボビン
とフライヤが互いに軸方向に運動し、これによりプレッ
サは第一の糸巻層の反転点の直ぐ下方にまで案内され
る。これに引続きボビンは少なくとも半回転だけ巻取り
方向で運動させられ、加工される材料の特性に相応して
粗糸がドラフト機構とプレッサとの間で弛緩される。切
断工程を終了するために回転していなフライヤとボビン
とが互いに軸方向で、プレッサが下方へと案内されるよ
うに、運動させられる。
【０００６】この公知方法により粗糸ボビンから既に、
粗糸を粗糸ボビンから切断する際の作業が著しく改善さ
れはするが、しかしこの方法はボビン形成の一定の時点
においてのみ、即ちプレッサが上方の反転点の直ぐ下方
に存在している場合しか行い得ないという欠点を有して
いる。
粗糸を粗糸ボビンから切断する際の作業が著しく改善さ
れはするが、しかしこの方法はボビン形成の一定の時点
においてのみ、即ちプレッサが上方の反転点の直ぐ下方
に存在している場合しか行い得ないという欠点を有して
いる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、上記の公知技術から出発して、粗紡機において形
成された粗糸ボビンから粗糸を切断するための方法を、
ボビン形成の如何なる時点にあっても玉揚げ工程を開始
することが可能であり、しかもその際、玉揚げされた粗
糸ボビンを搬送する際の欠点或いは粗糸を空チューブに
新たに添える際の欠点を伴うことがないように改善する
ことである。
題は、上記の公知技術から出発して、粗紡機において形
成された粗糸ボビンから粗糸を切断するための方法を、
ボビン形成の如何なる時点にあっても玉揚げ工程を開始
することが可能であり、しかもその際、玉揚げされた粗
糸ボビンを搬送する際の欠点或いは粗糸を空チューブに
新たに添える際の欠点を伴うことがないように改善する
ことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、粗紡機を或る位置において停止させるか或いはプレ
ッサが粗糸ボビンの円筒形の領域に載る位置において徐
徐に停止させること、その後ボビンレールをプレッサが
粗糸ボビンの円筒形の領域の上方に存在する領域にまで
降下させ、この際同時に粗糸ボビンをボビンレールの降
下運動の際に必要な粗糸長さが巻戻されるのに十分な回
転角度だけ逆転させること、引続き粗糸ボビンを少なく
とも半回転だけ巻取り方向に回転させること、ドラフト
機構を接続することにより所定量の粗糸を供給し、同時
にボビンレールを上昇させること、および粗糸のドラフ
ト機構からの供給を中断し、粗糸ボビン巻取り方向に回
転させ、これにより粗糸を切離すことによって解決され
る。
り、粗紡機を或る位置において停止させるか或いはプレ
ッサが粗糸ボビンの円筒形の領域に載る位置において徐
徐に停止させること、その後ボビンレールをプレッサが
粗糸ボビンの円筒形の領域の上方に存在する領域にまで
降下させ、この際同時に粗糸ボビンをボビンレールの降
下運動の際に必要な粗糸長さが巻戻されるのに十分な回
転角度だけ逆転させること、引続き粗糸ボビンを少なく
とも半回転だけ巻取り方向に回転させること、ドラフト
機構を接続することにより所定量の粗糸を供給し、同時
にボビンレールを上昇させること、および粗糸のドラフ
ト機構からの供給を中断し、粗糸ボビン巻取り方向に回
転させ、これにより粗糸を切離すことによって解決され
る。
【０００９】本発明による他の構成により、ボビンレー
ルは粗糸を切離した後矢印の方向で玉揚げ位置に降下さ
れ、その際粗糸ボビンは少なくとも５°の回転角度だけ
巻取り方向に回転させられる。
ルは粗糸を切離した後矢印の方向で玉揚げ位置に降下さ
れ、その際粗糸ボビンは少なくとも５°の回転角度だけ
巻取り方向に回転させられる。
【００１０】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【００１１】
【実施例】図１〜図６において全体を参照符号１で示し
た粗紡機は、公知のように、機枠２から成り、この機枠
の上方領域にはフライヤレール３が前方へと突出して設
けられている。このフライヤレール３内には、フライヤ
４が互いに位置ずれして二列で、共通の（図示していな
い）駆動機構を介して回転可能に支障されている。この
フライヤ４は終端部に粗糸ボビン６に当接するプレッサ
５を担持している。粗糸ボビン６はスピンドル７に挿着
されており、このスピンドルは同様に回転可能に支障さ
れていて、ボビンレール８内において共通の駆動機構を
介して駆動されるように設けられている。
た粗紡機は、公知のように、機枠２から成り、この機枠
の上方領域にはフライヤレール３が前方へと突出して設
けられている。このフライヤレール３内には、フライヤ
４が互いに位置ずれして二列で、共通の（図示していな
い）駆動機構を介して回転可能に支障されている。この
フライヤ４は終端部に粗糸ボビン６に当接するプレッサ
５を担持している。粗糸ボビン６はスピンドル７に挿着
されており、このスピンドルは同様に回転可能に支障さ
れていて、ボビンレール８内において共通の駆動機構を
介して駆動されるように設けられている。
【００１２】ボビンレール８はブラケット９上に固定さ
れており、往復動ピストン駆動機構１０により軸１１を
中心にして前方へと傾倒可能である。ブラケット９は更
に案内部１２に沿って垂直方向で摺動に支承されてい
る。
れており、往復動ピストン駆動機構１０により軸１１を
中心にして前方へと傾倒可能である。ブラケット９は更
に案内部１２に沿って垂直方向で摺動に支承されてい
る。
【００１３】粗紡機１の頂部領域にはドラフト機構１３
が設けられている。このドラフト機構１３内には（図示
していない）ケンスから引出されてスライバ１４が案内
されており、引続き精紡装置４，５，７で粗糸１５に撚
られる。
が設けられている。このドラフト機構１３内には（図示
していない）ケンスから引出されてスライバ１４が案内
されており、引続き精紡装置４，５，７で粗糸１５に撚
られる。
【００１４】図１は本発明による方法の第一の行程を示
した。粗紡機１は粗糸ボビン６の形成が終了した後停止
される。これはドラフト機構１３からの材料の供給が停
止され、粗糸ボビン６を備えたスピンドル７並びにフラ
イヤ４が停止される。この際フライヤ４の端部に設けら
れているプレッサ５は粗糸ボビン６の円筒形の領域１８
内に、例えば粗糸ボビン６の下方１／３の領域内に存在
している。
した。粗紡機１は粗糸ボビン６の形成が終了した後停止
される。これはドラフト機構１３からの材料の供給が停
止され、粗糸ボビン６を備えたスピンドル７並びにフラ
イヤ４が停止される。この際フライヤ４の端部に設けら
れているプレッサ５は粗糸ボビン６の円筒形の領域１８
内に、例えば粗糸ボビン６の下方１／３の領域内に存在
している。
【００１５】図２に示した次の方法行程においてブラケ
ット９およびボビンレール８は（矢印２２の方向で）降
下される。この矢印２２の方向での降下運動の間、粗糸
ボビン６は（矢印２６の方向で）逆回転される。この際
粗糸ボビン６の回転角度は、ボビンレール８が矢印２２
の方向で降下運動する際に経る道程に見合うようなに十
分な粗糸長さが粗糸ボビン６から引出されるような回転
に合致されている。ドラフト機構１３とフライヤ４はこ
の間停止されている。図２から認められるように、プレ
ッサ５はボビンレール８が降下した後粗糸ボビン６の円
筒形の領域１８の上方に存在している。
ット９およびボビンレール８は（矢印２２の方向で）降
下される。この矢印２２の方向での降下運動の間、粗糸
ボビン６は（矢印２６の方向で）逆回転される。この際
粗糸ボビン６の回転角度は、ボビンレール８が矢印２２
の方向で降下運動する際に経る道程に見合うようなに十
分な粗糸長さが粗糸ボビン６から引出されるような回転
に合致されている。ドラフト機構１３とフライヤ４はこ
の間停止されている。図２から認められるように、プレ
ッサ５はボビンレール８が降下した後粗糸ボビン６の円
筒形の領域１８の上方に存在している。
【００１６】上記の工程引続いて（図３において）、ス
ピンドル７は通常の回転方向、即ち巻取り方向（矢印２
７の方向）の回転に切換えられ、従ってボビン糸尻り部
１６上に、特にチューブ１７に巻回されて、若干の糸巻
層が形成される。大抵の場合、粗糸ボビン６の巻取り方
向の回転を半回転だけ行うだけで十分である。
ピンドル７は通常の回転方向、即ち巻取り方向（矢印２
７の方向）の回転に切換えられ、従ってボビン糸尻り部
１６上に、特にチューブ１７に巻回されて、若干の糸巻
層が形成される。大抵の場合、粗糸ボビン６の巻取り方
向の回転を半回転だけ行うだけで十分である。
【００１７】粗糸１５においてほぼ一定した切断位置を
確保するため、次の方法工程において粗糸が供給され
る。即ち、ドラフト機構１３は短時間、図４に示したよ
うに、（矢印２３の方向での）供給が行われるように切
換えられる。同時にボビンレールの上昇が行われる。
確保するため、次の方法工程において粗糸が供給され
る。即ち、ドラフト機構１３は短時間、図４に示したよ
うに、（矢印２３の方向での）供給が行われるように切
換えられる。同時にボビンレールの上昇が行われる。
【００１８】図５に示すように、ボビンレール８もしく
はブラケット９を（矢印２４の方向で）上昇させること
により、供給された粗糸１５は緊張される。ボビンレー
ルが上昇されている間最後の糸巻層２０から巻戻される
粗糸連続体１９のもつれを回避し、良好な切断を達する
ため、この時点において粗糸ボビン６を（矢印２７の方
向で）短時間巻取り方向に回転させるのが有利である。
この際ドラフト機構からのスライバの供給は行われな
い。この際回転角度は少なくとも５°でなければならな
い。
はブラケット９を（矢印２４の方向で）上昇させること
により、供給された粗糸１５は緊張される。ボビンレー
ルが上昇されている間最後の糸巻層２０から巻戻される
粗糸連続体１９のもつれを回避し、良好な切断を達する
ため、この時点において粗糸ボビン６を（矢印２７の方
向で）短時間巻取り方向に回転させるのが有利である。
この際ドラフト機構からのスライバの供給は行われな
い。この際回転角度は少なくとも５°でなければならな
い。
【００１９】最後にほぼ粗糸ボビン６の円筒形の領域１
８の高さにおいて粗糸の切断が行われる。引続きボビン
レール８は玉揚げ作業位置にもたらされる。即ちボビン
レール８は（図５における矢印２２の方向で）再び降下
され、往復動ピストン駆動機構１０により軸１１を中心
にして矢印２５の方向で前方へと傾倒される（図６参
照）。
８の高さにおいて粗糸の切断が行われる。引続きボビン
レール８は玉揚げ作業位置にもたらされる。即ちボビン
レール８は（図５における矢印２２の方向で）再び降下
され、往復動ピストン駆動機構１０により軸１１を中心
にして矢印２５の方向で前方へと傾倒される（図６参
照）。
【００２０】図７は粗糸ボビン６の拡大図であり、この
粗糸ボビンの粗糸１５は上記した方法で切断されてい
る。この図から明瞭であるように、粗糸連続体１９は、
外方の糸巻層２０から出発して、糸尻り部１６の領域方
向に引かれ、ホース様にチューブ１７に巻回されてい
る。粗糸１５の自由端２１は粗糸ボビン６の円筒形の領
域１８の高さで終わっている。
粗糸ボビンの粗糸１５は上記した方法で切断されてい
る。この図から明瞭であるように、粗糸連続体１９は、
外方の糸巻層２０から出発して、糸尻り部１６の領域方
向に引かれ、ホース様にチューブ１７に巻回されてい
る。粗糸１５の自由端２１は粗糸ボビン６の円筒形の領
域１８の高さで終わっている。
【００２１】ここで強調しておかなければならないの
は、粗糸がホース様にチューブ１７に巻回されると言う
ことは、図示したように、絶対に多数の巻回でおこなわ
れなければならないという意味ではないことである。材
料によってはただ一つのホース状巻回で或いはホースの
一部分で十分である。
は、粗糸がホース様にチューブ１７に巻回されると言う
ことは、図示したように、絶対に多数の巻回でおこなわ
れなければならないという意味ではないことである。材
料によってはただ一つのホース状巻回で或いはホースの
一部分で十分である。
【００２２】上記の方法の適用が可能な粗紡機はドラフ
ト機構、スピンドルおよびフライヤ４のために別個の駆
動機構を備えているか、或いは個々の機械要素の選択的
な接続を可能にするクラッチ機構を備えている。
ト機構、スピンドルおよびフライヤ４のために別個の駆
動機構を備えているか、或いは個々の機械要素の選択的
な接続を可能にするクラッチ機構を備えている。
【００２３】
【発明の効果】ボビンレールの降下行程の間粗糸ボビン
を逆転させることにより、形成された粗糸が粗糸ボビン
から巻戻され、最後の糸巻層とプレッサ間で増大する間
隔への適宜な適合が行われる。このようにして、ボビン
レールが降下する際に規制しがたい状態で糸巻層が巻戻
されるのが阻止されるか、或いは粗糸の不確定な摩耗が
生じることが回避される。
を逆転させることにより、形成された粗糸が粗糸ボビン
から巻戻され、最後の糸巻層とプレッサ間で増大する間
隔への適宜な適合が行われる。このようにして、ボビン
レールが降下する際に規制しがたい状態で糸巻層が巻戻
されるのが阻止されるか、或いは粗糸の不確定な摩耗が
生じることが回避される。
【００２４】更に、ドラフト機構を時折接続することに
より粗糸の糸層を適切に重ねて行くことにより、粗糸は
一定してほぼ粗糸ボビンの円筒形の領域高さで切断さ
れ、これにより後方に接続されている加工機、例えばリ
ング精紡機の領域内における粗糸ボビン交換機によるこ
のボビンの取扱が極めて容易になる。
より粗糸の糸層を適切に重ねて行くことにより、粗糸は
一定してほぼ粗糸ボビンの円筒形の領域高さで切断さ
れ、これにより後方に接続されている加工機、例えばリ
ング精紡機の領域内における粗糸ボビン交換機によるこ
のボビンの取扱が極めて容易になる。
【００２５】更に、降下の間粗糸ボビンを更に回転させ
ることにより、プレッサはボビン表面に存在している巻
戻される粗糸連と接触し、この粗糸連を傷つけることが
回避される。
ることにより、プレッサはボビン表面に存在している巻
戻される粗糸連と接触し、この粗糸連を傷つけることが
回避される。
【図１】粗糸を切断するための第一の方法工程の概略側
面図である。
面図である。
【図２】粗糸を切断するための第二の方法工程の概略側
面図である。
面図である。
【図３】粗糸を切断するための第三の方法工程の概略側
面図である。
面図である。
【図４】粗糸を切断するための第四の方法工程の概略側
面図である。
面図である。
【図５】粗糸を切断するための第五の方法工程の概略側
面図である。
面図である。
【図６】粗糸を切断するための第六の方法工程の概略側
面図である。
面図である。
【図７】本発明による方法により切断された粗糸を備え
た粗糸ボビンの概略側面図である。
た粗糸ボビンの概略側面図である。
１ 粗紡機 ２ 機枠 ４ フライヤ ５ プレッサ ６ 粗糸ボビン ７ スピンドル ８ ボビンレール ９ ブラケット １０ 往復動ピストン駆動機構 １１ 軸 １２ 案内部 １３ ドラフト機構 １４ スライバ １５ 粗糸 １６ 糸尻り部 １７ チューブ １８ 円筒形領域 １９ 粗糸連 ２０ 糸巻層 ２１ 粗糸の自由端 ２２ ボビンレールの降下運動方向 ２３ ドラフト機構の粗糸供給方向 ２４ ボビンレールの上昇運動方向 ２５ ボビンレールの傾倒運動方向 ２６ 粗糸ボビンの巻戻し回転方向 ２７ 粗糸ボビンの巻取り回転方向
Claims (2)
- 【請求項１】 粗糸の自由端を少なくとも部分的に粗糸
ボビンの糸尻り部に巻回するようにして、粗紡機におい
て形成された粗糸ボビンから粗糸を切離すための方法に
おいて、 −粗紡機（１）を或る位置において停止させるか或いは
プレッサ（５）が粗糸ボビン（６）の円筒形の領域（１
８）に載る位置において徐徐に停止させること、 −その後ボビンレール（８）をプレッサ（５）が粗糸ボ
ビンの円筒形の領域（１８）の上方に存在する領域にま
で降下させ、この際同時に粗糸ボビン（６）をボビンレ
ール（８）の矢印（２２）の方向での降下運動の際に必
要な粗糸長さが巻戻されるのに十分な回転角度だけ逆転
させること、 −引続き粗糸ボビン（６）を少なくとも半回転だけ巻取
り方向に回転させること、 −ドラフト機構（１３）を接続することにより所定量の
粗糸を供給し、同時にボビンレール（８）を上昇させる
こと、および、 −粗糸（１５）のドラフト機構（１３）からの供給を中
断し、粗糸ボビン（６）巻取り方向に回転させ、これに
より粗糸を切離すこと、を特徴とする粗紡機において形
成された粗糸ボビンから粗糸を切離すための方法。 - 【請求項２】 ボビンレール（８）を粗糸（１５）を切
離した後矢印２２の方向で玉揚げ位置に降下させ、その
際粗糸ボビン（６）を少なくとも５°の回転角度だけ巻
取り方向に回転させることを特徴とする請求項１に記載
の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4122810:3 | 1991-07-10 | ||
| DE4122810A DE4122810A1 (de) | 1991-07-10 | 1991-07-10 | Verfahren zum trennen der lunten von auf vorspinnmaschinen gefertigten vorgarnspulen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05195345A true JPH05195345A (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=6435824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4174506A Withdrawn JPH05195345A (ja) | 1991-07-10 | 1992-07-01 | 粗紡機において形成された粗糸ボビンから粗糸を切離すための方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5331799A (ja) |
| EP (1) | EP0522255B1 (ja) |
| JP (1) | JPH05195345A (ja) |
| DE (2) | DE4122810A1 (ja) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4231887C2 (de) * | 1992-09-21 | 1997-06-19 | Grosenhainer Textilmaschbau | Verfahren zum Trennen von Vorgarn beim Abziehen von Spulen an Vorspinnmaschinen |
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