JP2001226837A - 粗紡機におけるボビンを玉揚げする際に粗糸を自動的に切断するための方法 - Google Patents

粗紡機におけるボビンを玉揚げする際に粗糸を自動的に切断するための方法

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JP2001226837A
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Franz Dr Machnik
フランツ・マヒニク
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Oerlikon Textile GmbH and Co KG
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Zinser Textilmaschinen GmbH
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
    • D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
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  • Textile Engineering (AREA)
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 粗紡機の満管時の粗糸を切断するに当りその
端部が垂れ下がらず、且つ切断長を一定とする方法の提
供。 【解決手段】 プレッサパドル１０までの粗糸２の供給
部、およびプレッサパドル１０とボビン周辺部の間に粗
糸２の切断部を有する様式の、粗紡機におけるボビン１
を玉揚げする際に粗糸２を自動的に切断するための方法
において、以下の工程、即ち、 −ボビン１の巻体１５の上方で、少なくとも粗糸の半分
の巻回部分６、および粗糸リザーブＡ−Ｄを形成するこ
と、 −ボビン１の逆回転によって、粗糸リザーブＡ−Ｄを巻
戻すこと、 −ボビン周辺部に沿って、一定の値だけプレッサパドル
１０を移動させること、および、 −プレッサパドルを移動させることによって、弱い位置
Ｃの領域において、粗糸２を引張り且つ切断すること、
から成ることを特徴とする方法。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレッサパドルま
での粗糸の供給部およびプレッサパドルとボビン周辺部
の間に粗糸の切断部を有する様式の、粗紡機におけるボ
ビンを玉揚げする際に粗糸を自動的に切断するための方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】粗紡機のフライヤにおけるプレッサフィ
ンガと満粗糸ボビンとの間で、粗糸を切断するための多
くの方法は、既に一般的な公知技術に属している。この
様式の公知の方法（ドイツ連邦共和国特許公開第１９６
３１ ７５６号明細書）の場合、単位長さ毎の比較的
高い撚り数の増大に伴う粗糸片の形成は、最後の巻取り
層の巻きストロークに接するプレッサパドルにおいて、
フライヤへのドラフト機構からの粗糸の供給に対するフ
ライヤ回転数の比率を増大させることによって行われ
る。より高い強度を有するこの粗糸片は、ドラフト機構
から供給されて、およびボビンの回転によってプレッサ
パドルまで送られる。引続いて、ボビンの逆回転によっ
て、この粗糸は、プレッサパドルとボビンの間で弛緩さ
れ、玉揚げ位置内へのボビンレールの降下によって、こ
の粗糸が切断される。
【０００３】この公知の方法における欠点は、粗糸のボ
ビン側の端部が、切断後に固定されて無いこと、および
それに応じて、プレッサパドルから垂れ下がっている粗
糸端部の長さが、その時その時によって著しく変化する
ことである。従って、精確な切断位置は達せられない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記の事柄に応じて、
本発明の根底をなす課題は、冒頭に記載した様式の方法
を提供することであり、この方法において、粗糸端部は
ボビン上で固定されており、且つこの粗糸が引続いて予
め定めた長さの粗糸片がプレッサパドルに残留するよう
に切断される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従
い、以下の工程によって解決され、即ち、 −ボビンの巻体の上方で、少なくとも粗糸の半分の巻回
部分、および粗糸リザーブを形成すること、 −ボビン軸線に沿って、プレッサパドルの同時の垂直方
向の移動の際に、ボビンの逆回転によって、粗糸リザー
ブを巻戻すこと、 −ボビン周辺部に沿って、一定の値だけプレッサパドル
を移動させること、および、 −プレッサパドルを移動させることによって、弱い位置
の領域において、粗糸を引張り且つ切断すること、によ
って解決される。
【０００６】これによって、この所望の弱い位置が、高
い信頼性を持って粗糸の一定の区間において形成される
こと、および粗糸を切断した後に、適当な所望の長さを
有する端部が、プレッサパドルに残留することの利点
は、得られる。
【０００７】有利な他の構成は、下位の請求項から明ら
かである。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明を図において図示さ
れた実施例を参照して詳しく説明する。図１から図４に
おいて、概略の側面図において粗紡機の作業位置が図示
されており、その際、粗糸ボビン１は、回転可能に支承
された粗糸チューブ３上に巻付けられている。粗糸２
は、詳しく図示されていないフライヤレールを経由し
て、フライヤを通ってプレッサパドル１０へと延びてお
り、且つ粗糸チューブ３上に巻付けられる。巻体１５
は、上部の巻き円錐部１２および下部の巻き円錐部１３
を伴っている。
【０００９】図１に従って、粗糸ボビン１は、所望の巻
き度合いに達した後に、巻体１５の上方に２つの巻回
が、固定および粗糸リザーブのために、スリーブ３上に
巻付けられる。この粗糸リザーブの長さは、３つの区間
から、即ち、 −上部の巻き円錐部１２の上部の縁部Ａから、この上部
の巻き円錐部の下部の縁部Ｂまでの第１の粗糸長さ、 −位置（下部の縁部）Ｂから、位置（弱い位置）Ｃまで
の第２の粗糸長さ、そしてこの位置Ｃの領域において弱
い位置が形成される、および、 −位置Ｃから位置（Ｄ）までの、その際この区間がプレ
ッサパドル１０に切断の後に残留する長さに相当する、
第３の粗糸長さ、とから構成されている。
【００１０】図２による、第２の工程において、Ａから
Ｄまでの粗糸リザーブは、ボビン１の逆回転、およびボ
ビン軸線に沿ってのプレッサパドルの降下によって、再
び巻戻される。この場合、粗糸２が上部の巻き円錐部１
２の下部の縁部Ｂに沿って巻戻される間に、仮撚りが形
成し、これによってＡからＢまでの区間における単位長
さあたりの撚りの長さは増大され、且つ、ＢからＤまで
の区間における単位長さあたりの撚りの長さ低減され
る。
【００１１】更に図２から、第３の工程において、プレ
ッサパドル１０が粗糸ボビン１上で位置Ｅへと移動する
ことが認識できる。この場合、これら区間Ｂ−Ｄおよび
Ｂ−Ｅは、同一の長さである。その際に、この粗糸は、
プレッサパドル１０と粗糸ボビン１の間で巻戻され、そ
の際形成された仮撚りの結果として、Ｅから位置Ｃの近
傍内までの区間が長さ毎の撚りの増大によって固定さ
れ、且つ弱い位置が領域Ｃにおいて形成される。
【００１２】図３により、ＤからＥまでの区間の長さ
は、ＥからＣまでの区間における単位長さあたりの十分
な撚りを有するように選択されている。
【００１３】図３および図４に従って、次の工程におい
て、プレッサパドル１０が粗糸ボビン１上で位置Ｆへと
移動されている。この移動により、粗糸２は、予め形成
された弱い位置Ｃの領域で正確に切断される（図４）。
【００１４】特にまた、この本発明の方法による利点
は、領域Ｃにおけるこの弱い位置が、高い信頼性を持っ
て上記の区間において形成されること、および粗糸２を
切断した後に、所望の長さＣ−Ｄを有する端部が、プレ
ッサパドル１０に残留することにある。これによって、
製造経過の、および粗紡機におけるボビン１を玉揚げす
る際に粗糸２を自動的な切断の、著しい改善が得られ
る。
【００１５】
【図面の簡単な説明】
【図１】所定の領域において粗糸を自動的に切断する際
のある段階における粗糸ボビンを、概略の側面図で示し
た図である。
【図２】所定の領域において粗糸を自動的に切断する際
の異なる段階における粗糸ボビンを、概略の側面図で示
した図である。
【図３】所定の領域において粗糸を自動的に切断する際
の他の異なる段階における粗糸ボビンを、概略の側面図
で示した図である。
【図４】所定の領域において粗糸を自動的に切断する際
の更に異なる段階における粗糸ボビンを、概略の側面図
で示した図である。
【符号の説明】
１ 粗糸ボビン ２ 粗糸 ３ 粗糸チューブ ６ 巻回部分 １０ プレッサパドル １２ 上部の巻き円錐部 １３ 下部の巻き円錐部 １５ 巻体 Ａ 上部の縁部 Ｂ 下部の縁部 Ｃ 弱い位置 Ｄ 位置 Ｅ 位置 Ｆ 位置

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 プレッサパドル（１０）までの粗糸
    （２）の供給部、およびプレッサパドル（１０）とボビ
    ン周辺部の間に粗糸（２）の切断部を有する様式の、粗
    紡機におけるボビン（１）を玉揚げする際に粗糸（２）
    を自動的に切断するための方法において、以下の工程、
    即ち、 −ボビン（１）の巻体（１５）の上方で、少なくとも粗
    糸の半分の巻回部分（６）、および粗糸リザーブ（Ａ−
    Ｄ）を形成すること、 −ボビン（１）の逆回転によって、粗糸リザーブ（Ａ−
    Ｄ）を巻戻すこと、 −ボビン周辺部に沿って、一定の値だけプレッサパドル
    （１０）を移動させること、および、 −プレッサパドルを移動させることによって、弱い位置
    （Ｃ）の領域において、粗糸（２）を引張り且つ切断す
    ること、から成ることを特徴とする方法。
  2. 【請求項２】 ボビン（１）の巻体（１５）の上方で、
    巻回部分（６）を粗糸チューブ（３）に巻付けることを
    特徴とする請求項１に記載の方法。
  3. 【請求項３】 粗糸リザーブ（Ａ−Ｄ）は、３つの区間
    から成り、即ち、 −ボビン（１）の巻体（１５）の上部の巻き円錐部（１
    ２）の上部の縁部（Ａ）から、この上部の巻き円錐部
    （１２）の下部の縁部（Ｂ）までの粗糸長さ、 −上部の巻き円錐部（１２）の下部の縁部（Ｂ）から、
    所定の弱い位置（Ｃ）までの粗糸長さ、および、 −所定の弱い位置（Ｃ）から位置（Ｄ）までの、即ちプ
    レッサパドル（１０）から切断の後に残留する粗糸
    （２）の長さに相当する粗糸長さ、とから成ることを特
    徴とする請求項１に記載の方法。
  4. 【請求項４】 粗糸ボビン（１）の逆回転の際に、仮撚
    りが形成し、その際、第１の区間（Ａ―Ｂ）における単
    位長さあたりの撚り数は増大し、且つ第２のおよび第３
    の区間（Ｂ−Ｄ）における単位長さあたりの撚り数が低
    減することを特徴とする請求項１および３に記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 位置（Ｅ）へのプレッサパドル（１０）
    の移動の際に、粗糸（２）のこれら区間（Ｂ−Ｄ）およ
    び（Ｂ−Ｅ）は、同一の長さであることを特徴とする請
    求項１に記載の方法。
  6. 【請求項６】 粗糸（２）の区間（Ｅ−Ｃ）が、撚り数
    の増大によって固定されることを特徴とする請求項１お
    よび５に記載の方法。
  7. 【請求項７】 区間（Ｄ−Ｅ）の長さが、区間（Ｅ−
    Ｃ）における単位長さあたりの適当な撚りを有するよう
    な長さであることを特徴とする請求項１および５に記載
    の方法。
  8. 【請求項８】 弱い位置（Ｃ）において粗糸（２）を切
    断するため、粗糸ボビン（１）上の位置（Ｆ）へとプレ
    ッサパドルを移動させることから成ることを特徴とする
    請求項１に記載の方法。
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