KR20030025041A - 커버링기를 이용한 커버링사 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 커버링기를 이용한 커버링사 제조장치에 관한 것으로서, 특히 커버사에서 발생하는 발룬(balloon)현상을 거의 없게 하여 커버사의 손상방지 및 스핀들의 추당간격을 좁혀 보다 많은 갯수의 스핀들을 장치할 수 있게 하고, 또한 회전수를 높여 생산성 증대 및 정숙한 작업환경을 추구할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 커버링기에 구성된 스핀들(15)의 하단에 본체(19)와 절곡봉(20)으로 구성된 스피너(18)를 일체형으로 결합구성하여 스핀들(15)과 함께 회전되게 하고, 상기 스핀들(15)의 안내공(16)으로 안내되는 코어사(11) 및 커버사(23)는 윗쪽에서 아랫쪽으로 하향 인출되게 한 다음 스피너(18)의 절곡봉(20)을 한바퀴 선회시킨 후 하향인출되게 하므로서 스핀들의 회전에 의해 스피너(18)가 회전하고, 따라서 코어사(11) 및 커버사(23)에 꼬임이 부여되게 구성한 것이다.

Description

커버링기를 이용한 커버링사 제조장치{Manufacturing device for the covering yarn by using covering machine}

본 발명은 커버링기를 이용한 커버링사 제조장치의 개량에 관한 것으로서, 특히 커버사에서 발생하는 발룬(balloon)현상을 줄여 저장력 상태를 유지시켜줌으로서 커버사의 손상을 방지케함과 동시에 추(스핀들)당 간격을 줄여 동일 면적에 보다 많은 갯수의 스핀들을 설치할 수 있게 하며, 구동소음을 줄여 작업환경을 좋게 하며, 또한 고속회전에도 커버사의 손상없이 작업가능케 하여 생산성을 증진시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 커버링기를 이용한 커버링사의 제조는 다음과 같이 이루어지게 된다.

도4에서와 같이 보빈이나 지관에 권취된 코어사(100)(core yarn)를 인출하여 사도(101)로 안내되게 하고 사도(101)로 안내된 코어사(100)는 스핀들(102)내에 구성된 안내공을 통하여 스핀들(102)을 통과되게 한 다음 윗쪽 사도(103)로 안내되게 하고, 동시에 스핀들(102)에 결합된 보빈(104)으로부터 커버사(105)가 인출되면서 코어사(100)의 외면을 커버링하게 되고, 상기 커버링사(106)는 윗쪽에 안치된 지관이나 실린더 등에 권취되게 한 것이다.

따라서 상기한 구성의 커버링기는 다음과 같은 문제가 야기된다.

즉 코어사(100)외면을 커버링하는 커버사(105)의 인출이 고회전하는 보빈 (104)으로부터 윗쪽으로 풀려나가는 구성이기 때문에 보빈(104)과 사도(103)사이에는 스핀들(106)을 축으로서 커버사(105)가 부풀어오르는 발룬(balloon)(107)현상이발생하면서 커버사(105)에 많은 장력이 부여되고, 이러한 현상때문에 여러가닥의 필라멘트로된 커버사(105) 중 일부 필라멘트가 절단되어 손상되는 현상이 자주발생하게 되므로 제품의 품질이 떨어지게 되고, 또한 발룬현상이 커지게 되므로 추간간격이 넓게 설정되어 동일면적에 한정된 량의 스핀들(106)만 설치할 수 있어 공간활용면에서도 많은 문제가 있는 것이었다.

뿐만 아니라 상기 발룬현상은 스핀들(106)의 회전수를 증가시키면 더욱 크게 발생하면서 필라멘트의 절단율도 높아지게 되므로 스핀들의 회전수 증가에 문제가 야기되고, 따라서 생산성 증대에도 많은 문제가 있는 것이었고, 또한 스핀들의 회전시 진동소음이 심하여 작업환경 여건이 열악한 등의 단점이 있는 것이었다.

본 발명은 이러한 종래의 제반 단점을 시정하고자 커버링사 제조를 위한 커버링기의 커버링장치를 구성함에 있어서 커버링하고자하는 코어사와 커버사의 공급을 종래와는 반대로 커버링기의 윗쪽에서 아랫쪽으로 공급되게 하므로서 커버사에서 발생하는 발룬현상을 거의 없게 하고, 추간간격을 좁게 구성할 수 있어 동일면적에 보다 많은 량의 스핀들을 설치사용할 수 있게하고, 또한 커버사의 필라멘트 절단현상을 줄여 양질의 제품을 제조할 수 있게 하며 고회전에 의한 생산성증가 및 저소음으로 인한 작업환경을 좋게할 수 있도록 한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 커버링사 제조를 위한 커버링장치를 구성함에 있어서, 보빈이나 지관으로부터 코어사를 하향인출하여 스핀들에 구성된 안내공의 윗쪽에서 아랫쪽으로 공급되게 하고, 스핀들의 하단부를 통과한 코어사는다시 스핀들 하단에 결합된 스피너를 경유 시킨다음 인출롤러를 통하여 인출되게 한 후 권취되게 한다.

상기에서 스핀들에 끼워진 보빈으로부터 공급되는 커버사는 스핀들의 안내공을 통하여 위에서 아래로 하향인출되게 하면서 코어사와 합사되게 한 다음 스피너를 경유하여 권취되게 하여서 된 것이다.

도 1 : 본 발명 장치의 개략구성도.

도 2 : 본 발명 장치의 요부구성도.

도 3 : 본 발명 장치에 사용되는 스피너의 사시도.

도 4 : 종래 커버링 장치의 개략 구성도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

(10)--지관(11)--코어사

(12)--안내봉(13)--공급롤러

(14)--사도(15)--스핀들

(16)--안내공(17)--브라켓

(18)--스피너(19)--본체

(20)--절곡봉(21)--인출롤러

(22)--보빈(23)--커버사

(24)--안내봉(25)--권취드럼

(26)--권취용 지관(27)--커버링사

이하 본 발명의 실시예를 첨보도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 고안에서 제공하고자 하는 커버링사 제조장치의 개략적인 구성도이고, 도2는 요부구성도이며, 도3은 스핀들 하단에 결합되는 스피너의 사시도로서 상단에 코어사(11)가 권취된 지관(10) 안치하고, 상기 지관(10)으로부터 코어사(11)가 인출되게 한 다음 안내봉(12)을 경유하여 공급롤러(13)로 안내되게 한다.

공급롤러(13)에 의해 공급되는 코어사(11)는 사도(14)를 경유시킨 다음 스핀들(15)의 안내공(16) 윗쪽으로 공급되어 아랫쪽으로 하향 인출되게 하고, 브라켓(17)을 관통한 스핀들(15)하단에는 도3에서와 같이 본체(19)와 절곡봉(20)으로 구성된 스피너(18)가 결합구성되어 있다.

스핀들(15)의 안내공(16)을 따라 하향 인출된 코어사(11)는 스피너(18)에 구성된 절곡봉(20)을 한 바퀴 감아돌린 다음 인출롤러(21)로 인출되게 한다.

동시에 스핀들(15)에 끼워진 보빈(22)으로부터 커버사(23)를 인출시킨 다음 스핀들(15)에 구성된 안내공(16)상부로 공급되게 하여 코어사(11)와 합사되게 하면서 스핀들(15) 아랫쪽으로 인출되게 하고, 스핀들(15) 하단으로 인출된 커버사923)역시 코어사(11)와 같이 스피너(18)의 절곡봉(20)을 한 바퀴 감아돌린 다음 인출롤러(21)로 인출되게 한다.

인출롤러(21)를 지난 코어사(11)와 커버사(23)는안내봉(24)를 경유시킨 다음 드럼(25)에 의해 피동하는 권취용 지관(26)에 권취되게 한다.

상기 장치를 이용한 커버링사(27)의 제조는 다음과 같이 된다.

즉 스핀들(15)의 중심부에 뚫린 안내공(10) 윗쪽에서 아랫쪽으로 하향인출되는 코어사(11)와 커버사(23)는 안내공(16)내에서 합사되면서 스피너(18)의 절곡봉 (20)을 한 바퀴 감아돌린 다음 인출롤러(21)쪽으로 인출되며 이때 스핀들(15)의 회전에 의해 스피너(18)가 회전하면 스핀들(15)의 안내공(16)내에서 커버링된다.

다시설명하면 스핀들(15)의 회전에 의해 스피너(18)가 회전하게 되면 절곡봉(20)을 한 바퀴 돌아 인출롤러(21)로 인출되는 코어사(11)와 커버사(23)도 함께 회전을 하게 되면서 두가닥의 실이 서로 꼬이게 되므로서 본 발명에서 얻고자 하는 커버링사(27)의 제조가 완료되는 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명의 커버링사 제조장치를 이용하여 커버링사(27)를 제조하게 되면 커버사(23)의 인출과정에서 발생하는 발룬현상이 거의 없기 때문에 커버사(23)를 구성하는 필라멘트의 손상이 거의 없고, 또한 추(스핀들)당 간격을 좁게할 수 있어 동일 면적범위내에 보다 많은 갯수의 스핀들(15)을 설치할 수 있게 된다.

뿐만 아니라 커버사(23)에 발생하는 발룬현상이 없기 때문에 커버사(23)에 적용되는 장력이 그 만큼 줄어들게 되고, 따라서 스핀들(15)의 회전수를 증가시킬수 있다.

예를 들면 종래 커버링기의 스핀들 회전수는 커버사의 발룬현상등으로 인하여 약 900RPM정도이나 본 발명장치의 스핀들 회전수는 커버사의 발룬현상이 없기 때문에 약 1500RPM정도까지 향상시킬 수 있어 그 만큼 생산성을 증진시킬 수 있게 된다.

또한 스핀들(15)에 결합된 보빈(22)으로부터 인출되는 커버사(23)에 발룬에 의한 장력이 적용되지 않기 때문에 스핀들(15)의 회전을 그 만큼 정숙하게 유지시킬 수 있게 되므로 작업환경을 좋게할 수 있게 된다.

뿐만 아니라 코어사(11) 공급을 위한 지관이 윗쪽에 장치되어 있어 코어사 제조를 위한 준비작업이 편리하게 이루어지게 된다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명은 커버링기를 이용한 커버링사 제조장치를 구성함에 있어서, 코어사 및 커버사가 스핀들에 구성된 안내공을 윗쪽에서 아랫쪽으로 인출되게 하면서 스핀들하단에 구성된 스피너에 의해 꼬임이 부여되게 하므로서 커버사에서 발생하게 되는 발룬(balloon)현상을 거의 줄일 수 있어 커버사를 구성하는 필라멘트의 손상을 줄여 제품의 품질을 향상시킬 수 있게 되고, 또한 추당간격을 줄여 동일면적에 보다 많은 량의 스핀들을 설치할 수가 있고 스핀들의 회전속도를 향상시킬 수 있게 되므로 생산성 증진효과를 기대할 수가 있게 되며, 스핀들의 정숙한 회전이 이루어지게 되므로 작업환경을 좋게할 수가 있게 되는 등의 효과가 있는 것이다.

Claims (1)

1. 커버링기를 이용한 커버링사를 제조함에 있어서, 안내공(16)이 뚫린 스핀들(15)하단에 스피너(18)를 결합하여 스핀들(15)과 함께 회전되게 하고, 상기 스핀들(15)의 안내공(16)으로 공급되는 코어사(11) 및 커버사(23)가 스핀들안내공 (16)의 윗쪽에서 아랫쪽으로 하향 인출공급되게 하고, 스핀들(15)의 안내공(16)을 관통한 코어사(11) 및 커버사(23)는 스피너(18)의 절곡봉(20)을 한 바퀴 선회시킨 다음 하향인출되어 권취용 지관(26)에 권취되게 하여서 됨을 특징으로 하는 커버링기를 이용한 커버링사 제조장치.