JP3262824B2 - ポット加ねん法により紡績糸を製造する方法及び装置 - Google Patents
ポット加ねん法により紡績糸を製造する方法及び装置Info
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- JP3262824B2 JP3262824B2 JP02225892A JP2225892A JP3262824B2 JP 3262824 B2 JP3262824 B2 JP 3262824B2 JP 02225892 A JP02225892 A JP 02225892A JP 2225892 A JP2225892 A JP 2225892A JP 3262824 B2 JP3262824 B2 JP 3262824B2
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- Japan
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- guide tube
- cake
- pot
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紡績糸をポット精紡機
の内壁においてケークとして供給し、続いてポット精紡
機内に挿入されたスリーブに巻取る、ポット加ねん法に
より紡績糸を製造する方法及び装置に関する。
の内壁においてケークとして供給し、続いてポット精紡
機内に挿入されたスリーブに巻取る、ポット加ねん法に
より紡績糸を製造する方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アメリカ合衆国特許第３２０５６４５号
明細書によれば、紡績糸を層状にポット精紡機の内壁に
供給し、この場合ガイドチューブを、該ガイドチューブ
が均一な綾振り幅でポット精紡機内に段々深く移動する
ように運動させるようになっていることが公知である。
明細書によれば、紡績糸を層状にポット精紡機の内壁に
供給し、この場合ガイドチューブを、該ガイドチューブ
が均一な綾振り幅でポット精紡機内に段々深く移動する
ように運動させるようになっていることが公知である。
【０００３】イタリア共和国特許第５７９６４７号明細
書によれば、リング精紡機においては周知であるように
ケークが下方から上方へ前進して形成されることが公知
である。
書によれば、リング精紡機においては周知であるように
ケークが下方から上方へ前進して形成されることが公知
である。
【０００４】スイス連邦特許第２７９２４８号明細書に
よれば、ガイドチューブを介する紡績糸巻取りが、ポッ
ト精紡機の内壁に沿って均一に分配される。
よれば、ガイドチューブを介する紡績糸巻取りが、ポッ
ト精紡機の内壁に沿って均一に分配される。
【０００５】公知の装置によって、挿入されたスリーブ
に巻取る際に、スリーブ上にフィリング捲成体又はバル
ーン捲成体が生ぜしめられる。精紡時においても、巻取
り時においても、糸切れを取り除くことは極めて困難で
ある。
に巻取る際に、スリーブ上にフィリング捲成体又はバル
ーン捲成体が生ぜしめられる。精紡時においても、巻取
り時においても、糸切れを取り除くことは極めて困難で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、スリ
ーブ上に巻取る際にフライヤ捲成体を形成し、同時に糸
切れを取り除く際にケークからの紡績糸端部の受取りが
簡単であるようにすることである。
ーブ上に巻取る際にフライヤ捲成体を形成し、同時に糸
切れを取り除く際にケークからの紡績糸端部の受取りが
簡単であるようにすることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
めに講じた本発明の手段は、ポット精紡機の内壁におけ
るケークの形成が層で行われ、該層が、ケーク厚増大に
よってケーク端部で互いにそれぞれ重ねられ、その間に
ポット精紡機内の紡績糸の供給を行なうガイドチューブ
の開始行程から出発して、該ガイドチューブの行程が増
大するケーク厚に伴って高められることにある。この場
合、巻取り時には、層状の形成体を有するフライヤ捲成
体が自動的に生ぜしめられ、この捲成体において捲成体
厚が増大するにつれて層長さは減少する。糸がケークの
最も外側の層において設けられているので、さらに最も
外側の層が残りのすべての層を被っているので、糸切れ
においては糸端部が簡単に見つけられる。
めに講じた本発明の手段は、ポット精紡機の内壁におけ
るケークの形成が層で行われ、該層が、ケーク厚増大に
よってケーク端部で互いにそれぞれ重ねられ、その間に
ポット精紡機内の紡績糸の供給を行なうガイドチューブ
の開始行程から出発して、該ガイドチューブの行程が増
大するケーク厚に伴って高められることにある。この場
合、巻取り時には、層状の形成体を有するフライヤ捲成
体が自動的に生ぜしめられ、この捲成体において捲成体
厚が増大するにつれて層長さは減少する。糸がケークの
最も外側の層において設けられているので、さらに最も
外側の層が残りのすべての層を被っているので、糸切れ
においては糸端部が簡単に見つけられる。
【０００８】ガイドチューブの行程は有利には、層毎の
行程増大が紡績糸太さの少なくとも１つ分、有利には少
なくとも２つ分であるように延長される。このため、下
側に位置する層が確実に被われかつケークの側面が極め
て急な傾斜で減少しないことが特に保証される。
行程増大が紡績糸太さの少なくとも１つ分、有利には少
なくとも２つ分であるように延長される。このため、下
側に位置する層が確実に被われかつケークの側面が極め
て急な傾斜で減少しないことが特に保証される。
【０００９】ケークの最後の層は、有利には精紡タービ
ンの内壁で終わっている。次いで、そこから巻取る際
に、スリーブにおける紡績糸はボビンに移される。
ンの内壁で終わっている。次いで、そこから巻取る際
に、スリーブにおける紡績糸はボビンに移される。
【００１０】前記方法を実施するために適する本発明の
装置は、精紡タービン内に紡績糸を供給するために、自
動的な制御装置に接続されるガイドチューブが設けられ
ており、前記制御装置が、調整される及び／又はプログ
ラミングされる、あるいは制御されるように配置されて
おり、さらにガイドチューブが精紡タービンの軸方向で
綾振りされて行程運動を行なうようになっており、該行
程運動の行程長さがケーク厚が増大するにつれて増大す
るようになっている。
装置は、精紡タービン内に紡績糸を供給するために、自
動的な制御装置に接続されるガイドチューブが設けられ
ており、前記制御装置が、調整される及び／又はプログ
ラミングされる、あるいは制御されるように配置されて
おり、さらにガイドチューブが精紡タービンの軸方向で
綾振りされて行程運動を行なうようになっており、該行
程運動の行程長さがケーク厚が増大するにつれて増大す
るようになっている。
【００１１】有利には、ガイドチューブ及び／又は制御
装置が、調整される及び／又はプログラミングされる、
あるいは制御されるように配置されており、さらに開始
行程長さから出発して行程長さの増加が、開始行程長さ
の両側へ行われるようになっており、しかもそれぞれ同
時に、あるいは行程長さ変化から行程長さ変化へ交互に
開始行程長さの片側及び両側へ行われる。
装置が、調整される及び／又はプログラミングされる、
あるいは制御されるように配置されており、さらに開始
行程長さから出発して行程長さの増加が、開始行程長さ
の両側へ行われるようになっており、しかもそれぞれ同
時に、あるいは行程長さ変化から行程長さ変化へ交互に
開始行程長さの片側及び両側へ行われる。
【００１２】本発明の有利な構成が請求項６〜９に記載
されている。
されている。
【００１３】
【実施例】図１は、糸を製造するための装置１、とりわ
け練条機３を示しており、この練条機において粗糸４は
練条機揚りスライバ５にドローイングされる。スライバ
５は管状のガイドチューブ６を通過してポット状の精紡
タービン７に達し、該精紡タービンの内壁８には紡績糸
２に撚られるスライバ５がケーク９として供給される。
け練条機３を示しており、この練条機において粗糸４は
練条機揚りスライバ５にドローイングされる。スライバ
５は管状のガイドチューブ６を通過してポット状の精紡
タービン７に達し、該精紡タービンの内壁８には紡績糸
２に撚られるスライバ５がケーク９として供給される。
【００１４】ケーク９の形成は、増大するケーク厚によ
ってケークの端部において互いにそれぞれ重なる複数の
層で行われる。図１は、例えば最も外側の層１０が残り
のすべての層に重なることを断面で示す。相応して、層
１０の直ぐ下側に位置する層は残りのすべての層等に重
なる。
ってケークの端部において互いにそれぞれ重なる複数の
層で行われる。図１は、例えば最も外側の層１０が残り
のすべての層に重なることを断面で示す。相応して、層
１０の直ぐ下側に位置する層は残りのすべての層等に重
なる。
【００１５】機械フレーム１１はモータ１２及び制御装
置１４の例えば液圧式の調整シリンダ１３を有してい
る。調整シリンダ１３のピストンロッド１５はガイドチ
ューブ台１６を支持している。ガイドチューブ台１６に
は、ガイドチューブ６と、場合によってはなお別の精紡
装置のガイドチューブとが固定されている。
置１４の例えば液圧式の調整シリンダ１３を有してい
る。調整シリンダ１３のピストンロッド１５はガイドチ
ューブ台１６を支持している。ガイドチューブ台１６に
は、ガイドチューブ６と、場合によってはなお別の精紡
装置のガイドチューブとが固定されている。
【００１６】モータ１２の中空軸１７は、精紡タービン
７と結合されている。
７と結合されている。
【００１７】精紡タービン７のモータ１２が回転する
間、ガイドチューブ６は回転運動に追従しない。ガイド
チューブ６は、中空軸１７もしくは中央で貫通される精
紡タービン７内で、滑り軸受、転がり軸受によって、あ
るいは直接接触せずに、このガイドチューブがガイドチ
ューブ台１６の上下運動によって鉛直方向で運動できる
ように支承もしくは案内されている。
間、ガイドチューブ６は回転運動に追従しない。ガイド
チューブ６は、中空軸１７もしくは中央で貫通される精
紡タービン７内で、滑り軸受、転がり軸受によって、あ
るいは直接接触せずに、このガイドチューブがガイドチ
ューブ台１６の上下運動によって鉛直方向で運動できる
ように支承もしくは案内されている。
【００１８】制御装置１４は、例えばダイヤグラム１８
により自動的に作動する原理的には従来の形式の制御装
置として形成されており、この制御装置は、ガイドチュ
ーブ６が精紡タービン７の軸方向で、例えばダイヤグラ
ム１８により綾振りされる往復運動を実施し、その往復
長さが時間に関連してひいては増大するケーク厚によっ
て増加するように調整及び／又は目標値発生器１９，２
０，２１によってプログラミング又は制御されている。
ダイヤグラム１８は、開始行程長さから出発し、制限カ
ーブ２２，２３に相応し、開始行程長さの両側へ増大
し、しかも精紡時間ｔが経つなるにつれて中心線に対し
てほぼ対称的に増大する行程長さｈを示す。
により自動的に作動する原理的には従来の形式の制御装
置として形成されており、この制御装置は、ガイドチュ
ーブ６が精紡タービン７の軸方向で、例えばダイヤグラ
ム１８により綾振りされる往復運動を実施し、その往復
長さが時間に関連してひいては増大するケーク厚によっ
て増加するように調整及び／又は目標値発生器１９，２
０，２１によってプログラミング又は制御されている。
ダイヤグラム１８は、開始行程長さから出発し、制限カ
ーブ２２，２３に相応し、開始行程長さの両側へ増大
し、しかも精紡時間ｔが経つなるにつれて中心線に対し
てほぼ対称的に増大する行程長さｈを示す。
【００１９】さらに、制御装置１４は、ガイドチューブ
６の行程運動の速度が目標値発生器１９における調節可
能な紡績糸太さに関連して、及び同時に目標値発生器２
０において調節可能な紡績糸供給速度もしくは精紡ター
ビン回転数に関連して行われるように、調整及び／又は
プログラミング又は制御されている。それ故に、行程運
動の速度は、図３に示すように、紡績糸が並んで位置す
るように紡績糸層が形成されるように、調整されること
ができる。図３により、第１の層の始端部が符号２４の
所に、かつ最終の、もしくは最上の層の端部が符号２５
の所に位置している。第１の層の上に位置する次の層
は、それぞれ階段状にされており、しかも実際には、階
段はもちろん引きずられて、実際には明らかではなくあ
るいは全く可視できない。
６の行程運動の速度が目標値発生器１９における調節可
能な紡績糸太さに関連して、及び同時に目標値発生器２
０において調節可能な紡績糸供給速度もしくは精紡ター
ビン回転数に関連して行われるように、調整及び／又は
プログラミング又は制御されている。それ故に、行程運
動の速度は、図３に示すように、紡績糸が並んで位置す
るように紡績糸層が形成されるように、調整されること
ができる。図３により、第１の層の始端部が符号２４の
所に、かつ最終の、もしくは最上の層の端部が符号２５
の所に位置している。第１の層の上に位置する次の層
は、それぞれ階段状にされており、しかも実際には、階
段はもちろん引きずられて、実際には明らかではなくあ
るいは全く可視できない。
【００２０】目標値発生器２１では、例えば所望の数の
層、同様に所望の数の行程運動を調節することができ
る。そのために、ガイドチューブ６の開口２６は先ず端
部位置に止められている。
層、同様に所望の数の行程運動を調節することができ
る。そのために、ガイドチューブ６の開口２６は先ず端
部位置に止められている。
【００２１】図３により、ガイドチューブ６の７回の綾
振りによって７つの層が形成されている。
振りによって７つの層が形成されている。
【００２２】ケーク９を形成する前に、モータ１２は既
に精紡タービン７を回転する。ガイドチューブ６の開口
２６は、ガイドチューブ６の相応する運動によって先ず
スタート位置にもたらされる。紡績糸２の、ガイドチュ
ーブ６から走出する端部は、練条機３をスイッチオンす
ることにより従来の形式で精紡タービン７の内壁８に向
かって運ばれ、しかも始端部２４の個所に運ばれる。次
いで、開口２６は、制御装置１４によって自動的に制御
されて最下位の層が完成されるまで先ず下方へ運動され
る。このような層は、中央線ｍに対して対称的に位置し
ている。次に、ガイドチューブ６は留まることなく、開
口２６が紡績糸太さの３倍分だけ第１の層の始端部２４
の上方に来る高さ位置に存在するまで上方へ運動され
る。続いて、開口２６は再び下方へ、しかも第１の層の
下方端部の下側に紡績糸太さの３倍分が位置する高さ位
置に来るまで運動される。このような要領で、捲成体も
しくはケーク９が完成されるまで繰り返される。今や練
条機３は停止され、ガイドチューブ６は同様に上方端部
位置に移動される。手によって、あるいは自動的な装置
によって、スリーブ２７は精紡タービン７の中央にもた
らされる。紡績糸２は、スリーブ２７の表面に当接さ
れ、有利にはスリーブにもたらされ、そこで直ちに、精
紡タービンが回転する際に自動的にケーク９から紡績糸
がスリーブ２７に巻取られ始める。スリーブ２７には、
フライヤパッケージの形式で捲成体が形成され、このフ
ライヤパッケージではすべての層が同心的に位置してお
り、かつ新たに形成されるそれぞれの層は、前に形成さ
れた層より短い。フライヤ捲成体の包絡線カーブは図２
において一点鎖線で示されておりかつ捲成体には符号２
８を付けられている。
に精紡タービン７を回転する。ガイドチューブ６の開口
２６は、ガイドチューブ６の相応する運動によって先ず
スタート位置にもたらされる。紡績糸２の、ガイドチュ
ーブ６から走出する端部は、練条機３をスイッチオンす
ることにより従来の形式で精紡タービン７の内壁８に向
かって運ばれ、しかも始端部２４の個所に運ばれる。次
いで、開口２６は、制御装置１４によって自動的に制御
されて最下位の層が完成されるまで先ず下方へ運動され
る。このような層は、中央線ｍに対して対称的に位置し
ている。次に、ガイドチューブ６は留まることなく、開
口２６が紡績糸太さの３倍分だけ第１の層の始端部２４
の上方に来る高さ位置に存在するまで上方へ運動され
る。続いて、開口２６は再び下方へ、しかも第１の層の
下方端部の下側に紡績糸太さの３倍分が位置する高さ位
置に来るまで運動される。このような要領で、捲成体も
しくはケーク９が完成されるまで繰り返される。今や練
条機３は停止され、ガイドチューブ６は同様に上方端部
位置に移動される。手によって、あるいは自動的な装置
によって、スリーブ２７は精紡タービン７の中央にもた
らされる。紡績糸２は、スリーブ２７の表面に当接さ
れ、有利にはスリーブにもたらされ、そこで直ちに、精
紡タービンが回転する際に自動的にケーク９から紡績糸
がスリーブ２７に巻取られ始める。スリーブ２７には、
フライヤパッケージの形式で捲成体が形成され、このフ
ライヤパッケージではすべての層が同心的に位置してお
り、かつ新たに形成されるそれぞれの層は、前に形成さ
れた層より短い。フライヤ捲成体の包絡線カーブは図２
において一点鎖線で示されておりかつ捲成体には符号２
８を付けられている。
【００２３】捲成体２８を有するスリーブ２７は、続い
て精紡タービン７から取り外され、次いで今やガイドチ
ューブ６が再び所定のスタート位置に運動され、その後
ケーク９の形成が繰り返される。開始のためにはいつも
練条機３がスタートされる。
て精紡タービン７から取り外され、次いで今やガイドチ
ューブ６が再び所定のスタート位置に運動され、その後
ケーク９の形成が繰り返される。開始のためにはいつも
練条機３がスタートされる。
【００２４】図３に示すように、先行する層の形成より
規定の時間間隔だけ長く続くそれぞれ追従する層を形成
する際には、ダイヤグラム１８の制限カーブ２２，２３
が直線的に経過する。しかし、別の捲成体構成も考えら
れ、この際制限カーブは湾曲した延びを有し、例えばケ
ーク９の場合には凹面又は凸面状の端部区分を維持する
であろう。この場合このために、図３に示す捲成体構成
が修正される。
規定の時間間隔だけ長く続くそれぞれ追従する層を形成
する際には、ダイヤグラム１８の制限カーブ２２，２３
が直線的に経過する。しかし、別の捲成体構成も考えら
れ、この際制限カーブは湾曲した延びを有し、例えばケ
ーク９の場合には凹面又は凸面状の端部区分を維持する
であろう。この場合このために、図３に示す捲成体構成
が修正される。
【００２５】ガイドチューブ台１６は、精紡機の機械サ
イド全体にわたるか、あるいは例えば両端部において、
制御装置１４に接続された調整シリンダ１３によって支
持され、もしくは上下運動される。上下運動は、調整シ
リンダ１３による代わりに、リング精紡機においてリン
グ台の運動のために周知であるような駆動装置によって
も行われる。
イド全体にわたるか、あるいは例えば両端部において、
制御装置１４に接続された調整シリンダ１３によって支
持され、もしくは上下運動される。上下運動は、調整シ
リンダ１３による代わりに、リング精紡機においてリン
グ台の運動のために周知であるような駆動装置によって
も行われる。
【００２６】巻取り中に糸切断が確認される場合には、
切断された糸端部がその都度精紡タービン内の最上層に
存在するので、糸切断は簡単に取り除かれる。それ故
に、糸端部を受け取るためには、例えばフック状の糸キ
ャッチ２９を精紡タービン７の内壁８に沿って案内し、
上方の層を掴み、次いで掴んだ糸を既にスリーブ２７に
存在する捲成体に接続することのみが必要である。この
ことは、糸切断時に作動する特別な装置によって全自動
で行なうことができる。
切断された糸端部がその都度精紡タービン内の最上層に
存在するので、糸切断は簡単に取り除かれる。それ故
に、糸端部を受け取るためには、例えばフック状の糸キ
ャッチ２９を精紡タービン７の内壁８に沿って案内し、
上方の層を掴み、次いで掴んだ糸を既にスリーブ２７に
存在する捲成体に接続することのみが必要である。この
ことは、糸切断時に作動する特別な装置によって全自動
で行なうことができる。
【００２７】別の構成では、モータ１２が下方に、精紡
タービン７の開放側が上方に設けられる。この構成は、
とりわけ、スリーブ２７を精紡の開始前にガイドチュー
ブ６に差し嵌めることができ、かつモータの軸を中空に
する必要がないと言う利点を有している。
タービン７の開放側が上方に設けられる。この構成は、
とりわけ、スリーブ２７を精紡の開始前にガイドチュー
ブ６に差し嵌めることができ、かつモータの軸を中空に
する必要がないと言う利点を有している。
【図１】本発明の装置の部分的断面図である。
【図２】巻取り時にフライヤ捲成体を形成されるスリー
ブの平面図である。
ブの平面図である。
【図３】層から層へ前進する毎に綾振りの長さを紡績糸
太さの３倍分だけ増加する場合に生じる概略的なケーキ
形成体を示す図である。
太さの３倍分だけ増加する場合に生じる概略的なケーキ
形成体を示す図である。
１ 装置、 ２ 紡績糸、 ３ 練条機、 ４ 粗糸、
５ スライバ、 ６ガイドチューブ、 ７ 精紡ター
ビン、 ８ 内壁、 ９ ケーク、 １０層、 １１
機械フレーム、 １２ モータ、 １３ 調整シリン
ダ、 １４制御装置、 １５ ピストンロッド、 １６
ガイドチューブ台、 １７ 中空軸、 １８ ダイヤ
グラム、 １９，２０，２１ 目標値発生器、 ２２，
２３制限カーブ、 ２４ 始端部、 ２５ 端部、 ２
６ 開口、 ２７ スリーブ、 ２８ 包絡線カーブ、
２９ 糸キャッチ
５ スライバ、 ６ガイドチューブ、 ７ 精紡ター
ビン、 ８ 内壁、 ９ ケーク、 １０層、 １１
機械フレーム、 １２ モータ、 １３ 調整シリン
ダ、 １４制御装置、 １５ ピストンロッド、 １６
ガイドチューブ台、 １７ 中空軸、 １８ ダイヤ
グラム、 １９，２０，２１ 目標値発生器、 ２２，
２３制限カーブ、 ２４ 始端部、 ２５ 端部、 ２
６ 開口、 ２７ スリーブ、 ２８ 包絡線カーブ、
２９ 糸キャッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フォルカー ローラント ドイツ連邦共和国 ケムニッツ ゲリヒ ツヴェーク ５アー (56)参考文献 特公 昭44−21165（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭44−11182（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D01H 1/08 D01H 7/74
Claims (9)
- 【請求項１】 紡績糸をポット精紡機の内壁においてケ
ークとして供給し、続いてポット精紡機内に挿入された
スリーブに巻取る、ポット加ねん法により紡績糸を製造
する方法において、前記ポット精紡機の内壁におけるケ
ークの形成が層で行われ、該層が、ケーク厚増大によっ
てケーク端部で互いにそれぞれ重ねられ、その間にポッ
ト精紡機内の紡績糸の供給を行なうガイドチューブの開
始行程から出発して、該ガイドチューブの行程が増大す
るケーク厚に伴って高められることを特徴とするポット
加ねん法により紡績糸を製造する方法。 - 【請求項２】 層毎の行程増大が、紡績糸太さの少なく
とも１つ分である請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 ケークの最後の層が、ポット精紡機の内
壁で終わっている請求項１又は２記載の方法。 - 【請求項４】 請求項１から３までのいずれか１項記載
の、紡績糸をポット精紡機の内壁においてケークとして
貯蔵し、続いてポット精紡機内に挿入されたスリーブに
巻取るポット加ねん法により紡績糸を製造する装置にお
いて、精紡タービン（７）内に紡績糸（２）を供給する
ために、自動的な制御装置（１４）に接続されるガイド
チューブ（６）が設けられており、前記制御装置（１
４）が、調整される及び／又はプログラミングされる、
あるいは制御されるように配置されており、さらにガイ
ドチューブ（６）が精紡タービン（７）の軸方向で綾振
りされて行程運動を行なうようになっており、該行程運
動の行程長さ（ｈ）がケーク厚が増大するにつれて増大
するようになっていることを特徴とする、ポット加ねん
法により紡績糸を製造する装置。 - 【請求項５】 ガイドチューブ（６）及び／又は制御装
置（１４）が、調整される及び／又はプログラミングさ
れる、あるいは制御されるように配置されており、さら
に開始行程長さから出発して行程長さ（ｈ）の増加が、
開始行程長さの両側へ行われるようになっている請求項
４記載の装置。 - 【請求項６】 行程運動の速度が、紡績糸の太さ及び／
又は紡績糸供給速度に関連している請求項４又は５記載
の装置。 - 【請求項７】 行程長さ（ｈ）の増大がそれぞれ、行程
の終わりで行われるようになっている請求項４から６ま
でのいずれか１記載の装置。 - 【請求項８】 行程長さ（ｈ）の増大が、時間に関連し
て行われるようになっている請求項４から６までのいず
れか１記載の装置。 - 【請求項９】 ガイドチューブ（６）及び／又は制御装
置（１４）が、調整される及び／又はプログラミングさ
れる、あるいは制御されるように配置されており、さら
にガイドチューブ（６）が、ケーク（９）の最上層（１
０）の終了後に綾振り幅の端部位置に止められるように
なっている請求項４から８までのいずれか１記載の装
置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4103771.5 | 1991-02-08 | ||
| DE4103771A DE4103771A1 (de) | 1991-02-08 | 1991-02-08 | Verfahren und einrichtung zum herstellen eines fadens nach dem zentrifugenspinnverfahren |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04308227A JPH04308227A (ja) | 1992-10-30 |
| JP3262824B2 true JP3262824B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=6424603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP02225892A Expired - Fee Related JP3262824B2 (ja) | 1991-02-08 | 1992-02-07 | ポット加ねん法により紡績糸を製造する方法及び装置 |
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