JPH0610221A - 連続遠心紡績方法及び該方法を実施する精紡機 - Google Patents
連続遠心紡績方法及び該方法を実施する精紡機Info
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- JPH0610221A JPH0610221A JP5024322A JP2432293A JPH0610221A JP H0610221 A JPH0610221 A JP H0610221A JP 5024322 A JP5024322 A JP 5024322A JP 2432293 A JP2432293 A JP 2432293A JP H0610221 A JPH0610221 A JP H0610221A
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/004—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing for centrifugal spinning machines
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- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 遠心紡績による糸を連続的に製造することが
できる方法と装置の提供。 【構成】 １個のドラフト機構１から２個の紡績ポット
Ａ，Ｂに交互に繊維束を供給して糸を形成する。得られ
た糸部分をそれぞれ糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂに貯蔵
した後に、連続した糸を形成するために順次ボビン１６
Ａ，１６Ｂから巻戻されながらつなぐに際して２以上の
ドラフト機構１〜４を用いることにより、ボビン３２の
１本分の糸を連続して中間レザーブ糸ボビン機構３１を
経て巻取る。
できる方法と装置の提供。 【構成】 １個のドラフト機構１から２個の紡績ポット
Ａ，Ｂに交互に繊維束を供給して糸を形成する。得られ
た糸部分をそれぞれ糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂに貯蔵
した後に、連続した糸を形成するために順次ボビン１６
Ａ，１６Ｂから巻戻されながらつなぐに際して２以上の
ドラフト機構１〜４を用いることにより、ボビン３２の
１本分の糸を連続して中間レザーブ糸ボビン機構３１を
経て巻取る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は連続して糸を製造するた
めの遠心紡績方法と該方法を実施する精紡機に関する。
めの遠心紡績方法と該方法を実施する精紡機に関する。
【０００２】
【従来の技術】遠心紡績方法では、ドラフト機構から繊
維束が２個の遠心紡績ポットに交互に供給され、１本の
糸はドラフト機構と紡績ポットの間で切断されて他の紡
績ポットに向けられ、このサイクルが繰返えされる。あ
る長さの糸部分が２個の遠心紡績ポットのそれぞれから
交互に取出されて貯蔵され、貯蔵されたそれぞれの糸部
分は順次引出されて、片方の糸部分の先端が先行する糸
部分の後端につながれ、これらのつながれた糸部分が中
間レザーブ糸ボビン機構上に貯蔵され、この機構から連
続して一定速度で離れる糸がボビンに巻かれる。
維束が２個の遠心紡績ポットに交互に供給され、１本の
糸はドラフト機構と紡績ポットの間で切断されて他の紡
績ポットに向けられ、このサイクルが繰返えされる。あ
る長さの糸部分が２個の遠心紡績ポットのそれぞれから
交互に取出されて貯蔵され、貯蔵されたそれぞれの糸部
分は順次引出されて、片方の糸部分の先端が先行する糸
部分の後端につながれ、これらのつながれた糸部分が中
間レザーブ糸ボビン機構上に貯蔵され、この機構から連
続して一定速度で離れる糸がボビンに巻かれる。
【０００３】遠心紡績は、リングトラベラ紡績方法の糸
質と等しいかあるいはより良い糸質を有する糸を製造す
ることができ、且つトラベラとの摩擦問題を排除して実
質的に高速度で糸を製造することができることが知られ
ている。遠心紡績の原理的な欠点の１つは、遠心紡績が
原理的に不連続であって、標準的な糸ボビンを形成する
のに必要な長さよりもはるかに矩い長さの糸だけを製造
することができるということである。
質と等しいかあるいはより良い糸質を有する糸を製造す
ることができ、且つトラベラとの摩擦問題を排除して実
質的に高速度で糸を製造することができることが知られ
ている。遠心紡績の原理的な欠点の１つは、遠心紡績が
原理的に不連続であって、標準的な糸ボビンを形成する
のに必要な長さよりもはるかに矩い長さの糸だけを製造
することができるということである。
【０００４】スペイン特許公報第５０２７６２号は１個
のドラフト機構に対する２個の遠心ポットと貯蔵部材か
ら成る遠心紡績方法を開示し、片方のポットで製造され
た糸は、他のポットで糸が製造されて充填される間貯蔵
される。貯蔵された２個の糸部分は１個のボビンに巻か
れて、１本の連続した糸を形成するために互いにつなが
れる。中間レザーブ糸ボビン機構が１個のボビン上の連
続巻取りと糸部分同志のつなぎ合せを可能にする。
のドラフト機構に対する２個の遠心ポットと貯蔵部材か
ら成る遠心紡績方法を開示し、片方のポットで製造され
た糸は、他のポットで糸が製造されて充填される間貯蔵
される。貯蔵された２個の糸部分は１個のボビンに巻か
れて、１本の連続した糸を形成するために互いにつなが
れる。中間レザーブ糸ボビン機構が１個のボビン上の連
続巻取りと糸部分同志のつなぎ合せを可能にする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この紡績方法の欠点
は、ボビンへの巻取速度がドラフト機構の作動速度に限
定されることにある。したがって、遠心紡績方法がリン
グトラベラ紡績方法に比して紡績速度を高速することが
可能であっても、その速度は糸のボビンへの巻取りにお
いて可能である速度に比べて未だ低い。本発明の目的は
前述の問題点を少くとも部分的に解消することを可能に
する遠心紡績方法と該方法を実施する装置を提供するこ
とにある。
は、ボビンへの巻取速度がドラフト機構の作動速度に限
定されることにある。したがって、遠心紡績方法がリン
グトラベラ紡績方法に比して紡績速度を高速することが
可能であっても、その速度は糸のボビンへの巻取りにお
いて可能である速度に比べて未だ低い。本発明の目的は
前述の問題点を少くとも部分的に解消することを可能に
する遠心紡績方法と該方法を実施する装置を提供するこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は請求項１
記載の連続遠心紡績方法と請求項４記載の精紡機によっ
て達成される。
記載の連続遠心紡績方法と請求項４記載の精紡機によっ
て達成される。
【０００７】
【実施例】本発明の遠心紡績方法を実施するための精紡
機の実施例の一例を略示する添付図面を参照して本発明
を以下詳述する。図面を簡略にするために、図１〜図３
に示す精紡機において、ドラフト機構１の出口のみが示
されているが、本発明の紡績方法を説明する図４および
図５において示す他のドラフト機構２，３，４は図２、
および図３で示すドラフト機構１に対すると同様に少く
とも２個の紡績装置を含んで成る。
機の実施例の一例を略示する添付図面を参照して本発明
を以下詳述する。図面を簡略にするために、図１〜図３
に示す精紡機において、ドラフト機構１の出口のみが示
されているが、本発明の紡績方法を説明する図４および
図５において示す他のドラフト機構２，３，４は図２、
および図３で示すドラフト機構１に対すると同様に少く
とも２個の紡績装置を含んで成る。
【０００８】それぞれのドラフト機構は２本の導管によ
って２個の遠心紡績ポットＡ，Ｂに選択的に組合され、
２本の導管はそれぞれ２個づつの部分５ａ，５ｂ；６
ａ，６ｂに分割されている。導管の２個の部分５ａ，６
ａはドラフト機構１の出口に開口する共通の導管７（図
３）につながっている。加圧空気源（図示せず）に連結
したチャンネル８が導管７に開口し、チャンネル８はド
ラフト機構を離れるリボン状繊維束に前進らせん運動を
生ずる方向に向けられ、それによって繊維束に前撚を与
える。ピストン９が凹部１０の中に載置され、凹部の両
端は加圧空気源に選択的に連結されて、ピストン９を凹
部１０の一端から他端に交互に押して、導管７と導管５
ａ，６ａとの間の空気流通を果すと共に同時に糸を切断
する。この機構の詳細は欧州特許出願第９１５０００４
８．３号に説明されている。図１に示すように導管５
ａ，６ａと導管５ｂ，６ｂとの間には間隙が設けられて
いる。紡績ポットのそれぞれの切換えに際して、糸の自
由端を吸込むためのインジェクタ１１，１２がそれぞれ
の導管５ｂ，６ｂの入口に設けられる。それぞれの導管
５ｂ，６ｂの出口は入れ子式チューブ１３，１４に一体
につながり、これら入れ子式チューブ１３，１４は、ポ
ットＡ，Ｂの側壁に対して糸の分布を可能にする往復垂
直運動に駆動されるスライダ１５に固定される。
って２個の遠心紡績ポットＡ，Ｂに選択的に組合され、
２本の導管はそれぞれ２個づつの部分５ａ，５ｂ；６
ａ，６ｂに分割されている。導管の２個の部分５ａ，６
ａはドラフト機構１の出口に開口する共通の導管７（図
３）につながっている。加圧空気源（図示せず）に連結
したチャンネル８が導管７に開口し、チャンネル８はド
ラフト機構を離れるリボン状繊維束に前進らせん運動を
生ずる方向に向けられ、それによって繊維束に前撚を与
える。ピストン９が凹部１０の中に載置され、凹部の両
端は加圧空気源に選択的に連結されて、ピストン９を凹
部１０の一端から他端に交互に押して、導管７と導管５
ａ，６ａとの間の空気流通を果すと共に同時に糸を切断
する。この機構の詳細は欧州特許出願第９１５０００４
８．３号に説明されている。図１に示すように導管５
ａ，６ａと導管５ｂ，６ｂとの間には間隙が設けられて
いる。紡績ポットのそれぞれの切換えに際して、糸の自
由端を吸込むためのインジェクタ１１，１２がそれぞれ
の導管５ｂ，６ｂの入口に設けられる。それぞれの導管
５ｂ，６ｂの出口は入れ子式チューブ１３，１４に一体
につながり、これら入れ子式チューブ１３，１４は、ポ
ットＡ，Ｂの側壁に対して糸の分布を可能にする往復垂
直運動に駆動されるスライダ１５に固定される。
【０００９】導管部分５ａ，６ａと導管部分５ｂ，６ｂ
を分離する間隙の高さにおいて、導管部分５ａ、導管部
分５ｂ間および導管部分６ａ、導管部分６ｂ間の糸の軌
道の片側に糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂが、糸の軌道の
他の側にプッシヤ１７Ａ，１７Ｂ（図１に１７Ａのみを
示す）が配置される。プッシヤ１７Ａ，１７Ｂは、シリ
ンダ１８Ａ，１８Ｂ内に配置されたピストンロッドの端
部に回転可能に載置されたアイドルホイールから成る。
シリンダ１８Ａ，１８Ｂには流体圧力源（図示せず）が
連結され、ピストンロッドはスプリング１９Ａ，１９Ｂ
（図１に１９Ａのみを示す）によって付勢されている。
それぞれの糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂは、支持部材２
１Ａ，２１Ｂに対して搖動可能なエルボアーム２０Ａ，
２０Ｂを中心として回動可能であり、且つ自重によって
駆動軸２２上に置かれている。この糸貯蔵ボビンの表面
は、粗面化されるか、糸を捕捉するための材料によって
カバーされている。これらボビンの表面を孔明き表面に
してもよく、この場合には、プッシヤ１７Ａ，１７Ｂが
糸貯蔵ボビンの表面に対して糸の切断端を押付けた時に
糸を保持するために、ボビンの内側が吸引源に連結され
ている。
を分離する間隙の高さにおいて、導管部分５ａ、導管部
分５ｂ間および導管部分６ａ、導管部分６ｂ間の糸の軌
道の片側に糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂが、糸の軌道の
他の側にプッシヤ１７Ａ，１７Ｂ（図１に１７Ａのみを
示す）が配置される。プッシヤ１７Ａ，１７Ｂは、シリ
ンダ１８Ａ，１８Ｂ内に配置されたピストンロッドの端
部に回転可能に載置されたアイドルホイールから成る。
シリンダ１８Ａ，１８Ｂには流体圧力源（図示せず）が
連結され、ピストンロッドはスプリング１９Ａ，１９Ｂ
（図１に１９Ａのみを示す）によって付勢されている。
それぞれの糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂは、支持部材２
１Ａ，２１Ｂに対して搖動可能なエルボアーム２０Ａ，
２０Ｂを中心として回動可能であり、且つ自重によって
駆動軸２２上に置かれている。この糸貯蔵ボビンの表面
は、粗面化されるか、糸を捕捉するための材料によって
カバーされている。これらボビンの表面を孔明き表面に
してもよく、この場合には、プッシヤ１７Ａ，１７Ｂが
糸貯蔵ボビンの表面に対して糸の切断端を押付けた時に
糸を保持するために、ボビンの内側が吸引源に連結され
ている。
【００１０】キャリッジ２３がスライダＣに摺動可能に
載置されている。このスライダは紡績機のフレームに一
体に形成されており、且つそれぞれのドラフト機構に組
合された複数の異なる紡績装置に平行に延びており、そ
の結果キャリッジ２３は複数の異なる紡績装置のそれぞ
れの糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂに対面する位置に移動
可能である。キャリッジ２３はエルボアーム２０Ａ，２
０Ｂに向合った位置に配置されたピストン２４（図１）
を有し、糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂを駆動軸２２から
離すために、ピストン２４はエルボアーム２０Ａ，２０
Ｂを支持部材２１Ａ，２１Ｂを中心として搖動する。吸
引アーム２５がキャリッジに軸２６を中心として搖動可
能に配置され、駆動用モータ２７が吸引アーム２５を図
１に示す２箇所の端位置に移動するために設けられ、そ
れによって糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂからの糸の端部
を引取って、糸端を図面では詳細に示していない撚によ
って複数の繊維をつなぎ合せる公知の装置２８に導く。
この装置は厳密には本発明の一部を形成するものではな
い。吸引アーム２５は糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂ用の
駆動部材２９を支承し、この駆動部材２９は、吸引アー
ム２５が図１で破線で示す位置にある時に、糸貯蔵ボビ
ンに対して当接するように作られたアイドルホール３０
を有する。このアイドルホール３０は、この糸貯蔵ボビ
ン上に巻かれた糸の端部を吸引アーム２５の吸引入口に
向けて離すために糸貯蔵ボビンを約１回転回転するよう
に作られている。
載置されている。このスライダは紡績機のフレームに一
体に形成されており、且つそれぞれのドラフト機構に組
合された複数の異なる紡績装置に平行に延びており、そ
の結果キャリッジ２３は複数の異なる紡績装置のそれぞ
れの糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂに対面する位置に移動
可能である。キャリッジ２３はエルボアーム２０Ａ，２
０Ｂに向合った位置に配置されたピストン２４（図１）
を有し、糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂを駆動軸２２から
離すために、ピストン２４はエルボアーム２０Ａ，２０
Ｂを支持部材２１Ａ，２１Ｂを中心として搖動する。吸
引アーム２５がキャリッジに軸２６を中心として搖動可
能に配置され、駆動用モータ２７が吸引アーム２５を図
１に示す２箇所の端位置に移動するために設けられ、そ
れによって糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂからの糸の端部
を引取って、糸端を図面では詳細に示していない撚によ
って複数の繊維をつなぎ合せる公知の装置２８に導く。
この装置は厳密には本発明の一部を形成するものではな
い。吸引アーム２５は糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂ用の
駆動部材２９を支承し、この駆動部材２９は、吸引アー
ム２５が図１で破線で示す位置にある時に、糸貯蔵ボビ
ンに対して当接するように作られたアイドルホール３０
を有する。このアイドルホール３０は、この糸貯蔵ボビ
ン上に巻かれた糸の端部を吸引アーム２５の吸引入口に
向けて離すために糸貯蔵ボビンを約１回転回転するよう
に作られている。
【００１１】キャリッジ２３はさらに駆動軸３３に係合
するボビン３２に糸を供給する出力端を有する中間レザ
ーブ糸ボビン機構を支承する。このキャリッジにはここ
には詳細に説明はしないが、当業者にとって公知の他の
装置が載置されている。
するボビン３２に糸を供給する出力端を有する中間レザ
ーブ糸ボビン機構を支承する。このキャリッジにはここ
には詳細に説明はしないが、当業者にとって公知の他の
装置が載置されている。
【００１２】ボビン３２に一定速度で巻かれる連続糸
が、如何にして遠心紡績装置によって作ることができる
かの説明を一例として示す図４および図５の作用ダイヤ
グラムに基づいて以下行う。この例では４個のドラフト
機構を用いている。このダイヤグラムにおいて、横座標
に４個の紡績装置の１，２，３，４の２個の紡績ポット
Ａ，Ｂを充填する時間に対応する完結紡績サイクルの時
間を示し、縦座標には４個の紡績装置１，２，３，４の
糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６ＢのポットＡ，Ｂの充填作用
Ｃと引出作用Ｄを上から下に示す。さらにこのダイヤグ
ラムは糸を構成する繊維を撚ることによって作用する糸
接合装置２８の作用と４個の紡績装置１，２，３，４の
糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂからの糸の除去を示す。図
５のダイヤグラムは糸貯蔵ボビンＡ，Ｂの持上げ、すな
わちピストン２４の作用を示す。異った紡績装置１，
２，３，４の糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂの持上げは４
種類の異なるタイプのハッチングで示される。なお図４
においてポットＡ，Ｂからの糸の充填作用Ｃと除去作用
Ｄを区別するためには２種類のハッチングが用いられ
る。
が、如何にして遠心紡績装置によって作ることができる
かの説明を一例として示す図４および図５の作用ダイヤ
グラムに基づいて以下行う。この例では４個のドラフト
機構を用いている。このダイヤグラムにおいて、横座標
に４個の紡績装置の１，２，３，４の２個の紡績ポット
Ａ，Ｂを充填する時間に対応する完結紡績サイクルの時
間を示し、縦座標には４個の紡績装置１，２，３，４の
糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６ＢのポットＡ，Ｂの充填作用
Ｃと引出作用Ｄを上から下に示す。さらにこのダイヤグ
ラムは糸を構成する繊維を撚ることによって作用する糸
接合装置２８の作用と４個の紡績装置１，２，３，４の
糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂからの糸の除去を示す。図
５のダイヤグラムは糸貯蔵ボビンＡ，Ｂの持上げ、すな
わちピストン２４の作用を示す。異った紡績装置１，
２，３，４の糸貯蔵ボビン１６Ａ，１６Ｂの持上げは４
種類の異なるタイプのハッチングで示される。なお図４
においてポットＡ，Ｂからの糸の充填作用Ｃと除去作用
Ｄを区別するためには２種類のハッチングが用いられ
る。
【００１３】糸貯蔵ボビンをピストン２４によって駆動
軸２２との係合から外すことに関して、２個の貯蔵ボビ
ンの相次いだ係合外し間に時間間隔があることに注意を
要する。この間隔はキャリッジを片方の糸貯蔵ボビン１
６から他の糸貯蔵ボビンへの移動を可能にするために必
要であり、図中には示されていない。
軸２２との係合から外すことに関して、２個の貯蔵ボビ
ンの相次いだ係合外し間に時間間隔があることに注意を
要する。この間隔はキャリッジを片方の糸貯蔵ボビン１
６から他の糸貯蔵ボビンへの移動を可能にするために必
要であり、図中には示されていない。
【００１４】次の作動はドラフト機構１，２，３，４を
出た糸に前撚を導入するための異ったチャンネル８に関
するものである。４個のドラフト機構１，２，３，４か
ら供給される糸に対する異った紡績装置のそれぞれのチ
ャンネル８の作動は異ったハッチングで示される。次に
紡績ポットＡに糸を供給する導管５ａの開口から紡績ポ
ットＢに糸を供給する導管６ａの開口へのピストン９の
作動及びその逆の作動が互いに反対方向を示す矢印によ
って示される。それぞれの矢印には、対応する紡績装置
を特定するためには１から４迄の番号が付されている。
次に２種類の作動が糸プッシヤ１７Ａ，１８Ｂに与えら
れる。この押出し作動はピストン９の一端から他端への
移動によって糸を切断する作動と同調される。このダイ
ヤグラムにおいても異った紡績装置が異ったハッチング
で示されている。最後にインジェクタに関する２つの作
動が示される。このインジェクタの作動は糸の切断に同
調し、且つインジェクタは導管５ｂ，６ｂに糸の自由端
を再導入するように配置される。
出た糸に前撚を導入するための異ったチャンネル８に関
するものである。４個のドラフト機構１，２，３，４か
ら供給される糸に対する異った紡績装置のそれぞれのチ
ャンネル８の作動は異ったハッチングで示される。次に
紡績ポットＡに糸を供給する導管５ａの開口から紡績ポ
ットＢに糸を供給する導管６ａの開口へのピストン９の
作動及びその逆の作動が互いに反対方向を示す矢印によ
って示される。それぞれの矢印には、対応する紡績装置
を特定するためには１から４迄の番号が付されている。
次に２種類の作動が糸プッシヤ１７Ａ，１８Ｂに与えら
れる。この押出し作動はピストン９の一端から他端への
移動によって糸を切断する作動と同調される。このダイ
ヤグラムにおいても異った紡績装置が異ったハッチング
で示されている。最後にインジェクタに関する２つの作
動が示される。このインジェクタの作動は糸の切断に同
調し、且つインジェクタは導管５ｂ，６ｂに糸の自由端
を再導入するように配置される。
【００１５】図４および図５に示されたダイヤグラムに
基づいて４個の紡績装置で糸の連続生産を達成するため
に、ボビン３２上での巻取速度はそれぞれのドラフト機
構１，２，３，４の速度の４倍に対応しなければならな
い。連続性を確実にするために、４個の紡績装置１，
２，３，４の紡績ポットＡと紡績ポットＢ間の交換は、
紡績装置の数の２倍、すなわち糸を製造するために利用
される紡績部分の数と同じ数によって分割された紡績サ
イクルの長さによってずらされた位相でなければならな
い。勿論、連続した糸を作るために利用することができ
る紡績装置の数は一例として示した４個よりも少くても
多くてもよい。
基づいて４個の紡績装置で糸の連続生産を達成するため
に、ボビン３２上での巻取速度はそれぞれのドラフト機
構１，２，３，４の速度の４倍に対応しなければならな
い。連続性を確実にするために、４個の紡績装置１，
２，３，４の紡績ポットＡと紡績ポットＢ間の交換は、
紡績装置の数の２倍、すなわち糸を製造するために利用
される紡績部分の数と同じ数によって分割された紡績サ
イクルの長さによってずらされた位相でなければならな
い。勿論、連続した糸を作るために利用することができ
る紡績装置の数は一例として示した４個よりも少くても
多くてもよい。
【００１６】この例において、キャリッジ２３は紡績装
置１，２，３，４の糸貯蔵ボビン１６Ａから糸を順次取
除き、次いで紡績装置１の糸貯蔵ボビン１６Ｂに戻り、
それから紡績装置２，３，４の糸貯蔵ボビン１６Ｂから
糸を取除く。この連続作動に伴う問題点はキャリッジ２
３が最終の紡績装置から最初の紡績装置へ戻らなければ
ならないことから生じ、キャリヤ２３のために長い軌道
を構成しなければならない。キャリヤ２３の最大の軌道
の長さを減少するために、作動の連続を、複数の紡績装
置間の位相シフトのタイミングを修正することによって
変えることができる。このようにして図４および図５の
例の場合では、紡績装置１，３，４，２の紡績ポットＡ
から紡績装置１，３，４，２の紡績ポットＢへの切換え
の間にサイクルの１／８の位相シフト（紡績装置の数を
ｎとした時に、サイクルを２ｎで割った長さに相当す
る）を確立し、次いで紡績ポットＢから紡績ポットＡの
切換えに対して同じ位相シフトタイミングを用いると有
利である。
置１，２，３，４の糸貯蔵ボビン１６Ａから糸を順次取
除き、次いで紡績装置１の糸貯蔵ボビン１６Ｂに戻り、
それから紡績装置２，３，４の糸貯蔵ボビン１６Ｂから
糸を取除く。この連続作動に伴う問題点はキャリッジ２
３が最終の紡績装置から最初の紡績装置へ戻らなければ
ならないことから生じ、キャリヤ２３のために長い軌道
を構成しなければならない。キャリヤ２３の最大の軌道
の長さを減少するために、作動の連続を、複数の紡績装
置間の位相シフトのタイミングを修正することによって
変えることができる。このようにして図４および図５の
例の場合では、紡績装置１，３，４，２の紡績ポットＡ
から紡績装置１，３，４，２の紡績ポットＢへの切換え
の間にサイクルの１／８の位相シフト（紡績装置の数を
ｎとした時に、サイクルを２ｎで割った長さに相当す
る）を確立し、次いで紡績ポットＢから紡績ポットＡの
切換えに対して同じ位相シフトタイミングを用いると有
利である。
【００１７】結論として、この場合では、キャリッジ２
３は紡績装置１，３，４，２の糸貯蔵ボビン１６Ａから
糸を順次取除き、次いで紡績装置１，３，４，２の糸貯
蔵ボビン１６Ｂから糸を順次取除く。４個の紡績装置に
対してはこのような方法による減少は小さいものである
ことは事実であるが、もしボビン３２上に連続糸を製造
する装置の数が大きくなったならば、同じ運動内で最後
の紡績装置から最初の紡績装置へのキャリッジの復帰の
必要性を避けるために前述のような方法を用いることが
重要となる。
３は紡績装置１，３，４，２の糸貯蔵ボビン１６Ａから
糸を順次取除き、次いで紡績装置１，３，４，２の糸貯
蔵ボビン１６Ｂから糸を順次取除く。４個の紡績装置に
対してはこのような方法による減少は小さいものである
ことは事実であるが、もしボビン３２上に連続糸を製造
する装置の数が大きくなったならば、同じ運動内で最後
の紡績装置から最初の紡績装置へのキャリッジの復帰の
必要性を避けるために前述のような方法を用いることが
重要となる。
【００１８】図４および図５のダイヤグラムから明らか
なように、中間レザーブ糸ボビン機構には、キャリッジ
の移動の間および２本の糸部分のつなぎ作動の間では糸
は供給されないが、中間レザーブ糸ボビン機構３１に蓄
積されたリザーブ糸の長さはこの間においてボビン３２
に糸を供給するのに充分である。
なように、中間レザーブ糸ボビン機構には、キャリッジ
の移動の間および２本の糸部分のつなぎ作動の間では糸
は供給されないが、中間レザーブ糸ボビン機構３１に蓄
積されたリザーブ糸の長さはこの間においてボビン３２
に糸を供給するのに充分である。
【図１】本発明による精紡機の側面図である。
【図２】図１に示した精紡機の正面図であって、たヾし
１個の紡績装置のみ詳細に示してある。
１個の紡績装置のみ詳細に示してある。
【図３】図２に示した精紡機の背面図である。
【図４】本発明の紡績方法を実施する一連の作動を示す
ダイヤグラムである。
ダイヤグラムである。
【図５】本発明の紡績方法における各種機能の作動を示
すダイヤグラムである。
すダイヤグラムである。
Ａ，Ｂ…紡績ポット １，２，３，４…ドラフト機構 ５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂ…導管 ８…チャンネル ９…ピストン １１，１２…インジェクタ １６Ａ，１６Ｂ…糸貯蔵ボビン ２３…キャリッジ ３１…中間レザーブ糸ボビン機構 ３２…ボビン
Claims (5)
- 【請求項１】 ２個の遠心紡績ポットに１個のドラフト
機構から繊維束が供給され、前記紡績ポットと前記ドラ
フト機構の間で糸が切断されて他の紡績ポットに向ける
サイクルが繰返えされ、その際ある長さの糸部分が２個
の紡績ポットのそれぞれから取出されて貯蔵され、次い
で貯蔵されたそれぞれの糸部分が順次引出されて、片方
の糸部分の先端が先行する糸部分の後端につながれ、こ
れらのつながれた糸部分が中間レザーブ糸ボビン機構上
に貯蔵され、該機構から一定速度で連続して離れる糸が
ボビンに巻かれる遠心紡績で連続して糸を製造する方法
において、 ２より大きい値であるｎ個のドラフト機構が並べて配置
されて同一速度で駆動されて、それぞれのドラフト機構
がそれぞれの繊維束を一対の紡績ポットに供給し、ボビ
ン上への糸の連続巻取速度がドラフト機構の作動速度の
ｎ倍に設定され、位相シフトが、紡績ポットの異った対
への繊維束の供給が切換えられる時の間に導入され、前
記位相シフトが前記ポット対の片方の供給サイクルの１
／２ｎの時間に相当する値を有し、貯蔵された糸部分の
引出し速度が紡績ポットの供給速度より遅くないことを
特徴とする遠心紡績で連続して糸を製造する方法。 - 【請求項２】 ｎ個のドラフト機構からそれぞれ供給さ
れる２個の紡績ポットの片方によって作られた糸の貯蔵
された糸部分が順次取出され、次いでｎ個のドラフト機
構からそれぞれ供給される２個の紡績ポットの他方によ
って作られた糸の貯蔵された糸部分が順次取出されるこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 前記位相シフトが、精紡機上の紡績ポッ
トの配置順序とは異なる順序で前記紡績ポット対の間に
導入されることを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項４】 それぞれのドラフト機構が２個の遠心紡
績ポットに２本の導管によって選択的に連結され、糸を
切断して該糸を２本の導管に交互に向ける手段が設けら
れている請求項１記載の紡績方法を実施する精紡機にお
いて、前記導管のそれぞれが糸の部分を貯蔵するために
用いられる糸捕捉手段が設けられているローラに向って
中断されており、該ローラに向ってプッシヤが配置され
て糸の軌道は前記ローラと前記プッシヤの間にあり、プ
ッシヤ用の駆動手段が前記ローラに対して糸の切断端部
を与えるための糸切断手段と同調して設けられており、
貯蔵された糸部分を引出すための手段と２本の糸をつな
ぐ手段が設けられ、中間レザーブ糸ボビン機構および糸
ボビンがガイド手段と係合する共通支持装置に組合され
ており、駆動コントロール手段が該支持装置を移動し
て、前記ドラフト機構に組合された糸貯蔵ボビンのそれ
ぞれに順次導くように設けられていることを特徴とする
精紡機。 - 【請求項５】 インジェクタが前記導管のそれぞれの第
２部分の入口に配置されていることを特徴とする請求項
４記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP92500015A EP0556528A1 (fr) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | Procédé continu de filage centrifuge et métier à filer pour la mise en oeuvre de ce procédé |
| ES92500015:0 | 1992-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0610221A true JPH0610221A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=8211815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5024322A Pending JPH0610221A (ja) | 1992-02-14 | 1993-02-12 | 連続遠心紡績方法及び該方法を実施する精紡機 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5369946A (ja) |
| EP (1) | EP0556528A1 (ja) |
| JP (1) | JPH0610221A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0651078B1 (fr) * | 1993-11-03 | 1999-09-29 | Carlos Pujol-Isern | Procédé de filage centrifuge |
| DE19527002A1 (de) * | 1995-07-24 | 1997-01-30 | Chemnitzer Spinnereimaschinen | Zentrierfugenspinnmaschine |
| DE19531147A1 (de) * | 1995-08-24 | 1997-02-27 | Chemnitzer Spinnereimaschinen | Zentrifugenspinn-Spulmaschine |
| DE19548668A1 (de) * | 1995-12-23 | 1997-06-26 | Csm Gmbh | Bedienwagen für eine Vakuumspinnmaschine |
| DE19802653A1 (de) * | 1998-01-24 | 1999-07-29 | Schlafhorst & Co W | Zentrifugenspinn-/Spulmaschine |
| DE102016116006A1 (de) * | 2016-08-29 | 2018-03-01 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Wartungseinrichtung zur Wartung von Arbeitsstellen einer Textilmaschine sowie Textilmaschine |
| DE102017116302A1 (de) * | 2017-07-19 | 2019-01-24 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3111804A (en) * | 1959-09-03 | 1963-11-26 | W C T Hart & Zn Instr En App N | Plying and twisting frame adapted to deliver cross-wound yarn packages |
| US3343358A (en) * | 1967-01-17 | 1967-09-26 | Maremont Corp | Pot spinning and twisting apparatus |
| US3434272A (en) * | 1967-05-27 | 1969-03-25 | Kuraray Co | Doffing arrangement for centrifugal spinning system |
| DE2227903C3 (de) * | 1972-06-08 | 1980-12-18 | Karl 5600 Wuppertal Bous | Vorrichtung zum Herstellen bzw. Behandeln von textilem Garn |
| GB2140553B (en) * | 1983-05-24 | 1988-03-23 | Rieter Ag Maschf | Automat location system |
| CH675596A5 (ja) * | 1987-12-16 | 1990-10-15 | Schweiter Ag Maschf | |
| DE3830852A1 (de) * | 1988-09-10 | 1990-03-15 | Schlafhorst & Co W | Ringspinn-spulmaschine |
| DD284489A5 (de) * | 1989-05-26 | 1990-11-14 | ��@���������@�������k�� | Spinnspulmaschine zur herstellung von stapelfasergarn |
| EP0515762A1 (fr) * | 1991-05-22 | 1992-12-02 | Carlos Pujol-Isern | Procédé de filage centrifuge |
-
1992
- 1992-02-14 EP EP92500015A patent/EP0556528A1/fr not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-02-10 US US08/015,823 patent/US5369946A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-02-12 JP JP5024322A patent/JPH0610221A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5369946A (en) | 1994-12-06 |
| EP0556528A1 (fr) | 1993-08-25 |
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