JPS6357478A - 精紡機における篠換方法 - Google Patents
精紡機における篠換方法Info
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- JPS6357478A JPS6357478A JP61197316A JP19731686A JPS6357478A JP S6357478 A JPS6357478 A JP S6357478A JP 61197316 A JP61197316 A JP 61197316A JP 19731686 A JP19731686 A JP 19731686A JP S6357478 A JPS6357478 A JP S6357478A
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- bobbins
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 5
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 239000004332 silver Substances 0.000 title abstract 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 241000309551 Arthraxon hispidus Species 0.000 description 15
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は精紡機における篠換方法に関する。より詳しく
は精紡機のクリールの前後一対の紡出中の小玉ボビンの
篠に新たに用意された２個の満ボビンの篠を篠継ぎし、
篠継ぎされた後の満ボビンを前記紡出中の前後一対の小
玉ボビンと交換する篠換方法に関する。
は精紡機のクリールの前後一対の紡出中の小玉ボビンの
篠に新たに用意された２個の満ボビンの篠を篠継ぎし、
篠継ぎされた後の満ボビンを前記紡出中の前後一対の小
玉ボビンと交換する篠換方法に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕精紡機
のボビンハンガーに吊下げられている篠巻きボビンが空
になったり、小玉ボビンになったとき、その篠をボビン
を満ボビンに交換し、満ボビンの篠を小玉ボビンの篠に
篠継ぎするか、あるいは改めて満ボビンの篠を精紡機の
牽伸部に挿入することが必要である。
のボビンハンガーに吊下げられている篠巻きボビンが空
になったり、小玉ボビンになったとき、その篠をボビン
を満ボビンに交換し、満ボビンの篠を小玉ボビンの篠に
篠継ぎするか、あるいは改めて満ボビンの篠を精紡機の
牽伸部に挿入することが必要である。
紡績工程の省力化を進めるために、精紡機の篠継・篠交
換工程についても自動化が要請されている。例えば特開
昭６１−１０２４２８号には前記予備レールを前後２列
にし、精紡機の前後２列のボビンハンガーに吊下されて
いる前後一対のボビンを２列の予備レール上の満ボビン
と精紡機の機台の一端から他端へ順次篠交換する方法が
開示され、特開昭６１−１１９７２８号公報には前記予
備レールを一列にする代りに精紡機の機台の長手方向に
沿ってボビン１ピフチおきに前後一対のボビンと予備レ
ール上の満ボビンと交換する方法が開示されている。
換工程についても自動化が要請されている。例えば特開
昭６１−１０２４２８号には前記予備レールを前後２列
にし、精紡機の前後２列のボビンハンガーに吊下されて
いる前後一対のボビンを２列の予備レール上の満ボビン
と精紡機の機台の一端から他端へ順次篠交換する方法が
開示され、特開昭６１−１１９７２８号公報には前記予
備レールを一列にする代りに精紡機の機台の長手方向に
沿ってボビン１ピフチおきに前後一対のボビンと予備レ
ール上の満ボビンと交換する方法が開示されている。
しかし前記２つの公報に開示された方法は３換えを自動
的に行うに過ぎず篠継ぎは従来通り別途人手で行なわな
ければならない。
的に行うに過ぎず篠継ぎは従来通り別途人手で行なわな
ければならない。
このＢ継ぎ作業をも自動化するべく本発明の出願人は、
昭和６０年９月１０日に「精紡機における篠換方法」の
名で出願した特願昭６０−１９８９３号において、機台
に沿って走行する篠交換機によって予備レール上の少な
くとも２個の満ボビンの篠の篠端を口出しして紡出中の
少なくとも前後一対の小玉ボビンの篠継ぎをするととも
にそれらの満ボビンと小玉ボビンを交換する方法を提案
している。この方法は精紡機における篠交換篠継工程の
完全自動化を達成するのに役立つ優れた方法であるが、
同一の場所で篠継と篠交換作業を直列的に順次行ってい
るために篠交換機の構造が複雑となる上に篠継・篠交換
の処理時間が長（なるという問題点を有する。
昭和６０年９月１０日に「精紡機における篠換方法」の
名で出願した特願昭６０−１９８９３号において、機台
に沿って走行する篠交換機によって予備レール上の少な
くとも２個の満ボビンの篠の篠端を口出しして紡出中の
少なくとも前後一対の小玉ボビンの篠継ぎをするととも
にそれらの満ボビンと小玉ボビンを交換する方法を提案
している。この方法は精紡機における篠交換篠継工程の
完全自動化を達成するのに役立つ優れた方法であるが、
同一の場所で篠継と篠交換作業を直列的に順次行ってい
るために篠交換機の構造が複雑となる上に篠継・篠交換
の処理時間が長（なるという問題点を有する。
そこで本発明は篠継ぎと篠交換を別の場所で略平行的に
行って篠継時間内又は篠交換時間内に篠交換又は篠継ぎ
を行うようにするとともに本発明の方法を実施する装置
を極めて節単にすることができる篠換方法を提供するこ
とを目的とする。
行って篠継時間内又は篠交換時間内に篠交換又は篠継ぎ
を行うようにするとともに本発明の方法を実施する装置
を極めて節単にすることができる篠換方法を提供するこ
とを目的とする。
本発明による精紡機のクリールの前後２列のボビンハン
ガーに吊下されているボビンを、クリールの手前上方に
設けた予備レールのボビンハンガーに吊下されている満
ボビンと交換する方法は、紡出中の篠巻ボビンが小玉と
なったときに予備レールの少なくとも２個の満ボビンの
篠端を口出し、その篠端を前後一対の紡出中の小玉ボビ
ンの篠に篠継ぎする篠継作業と、篠継後の前後一対の小
玉ボビンを予備レールのボビンハンガーに移した後、篠
１！後の満ボビンを予備レールのボビンハンガーから前
後一対のボビンハンガーに移す３摸作業とを機台に沿っ
て走行する篠交換機によって略同時に平行的に行い、こ
の前後少なくとも一対毎の篠継作業と３摸作業を機台の
一端から他端に向って順次行ってゆくことを特徴とする
。
ガーに吊下されているボビンを、クリールの手前上方に
設けた予備レールのボビンハンガーに吊下されている満
ボビンと交換する方法は、紡出中の篠巻ボビンが小玉と
なったときに予備レールの少なくとも２個の満ボビンの
篠端を口出し、その篠端を前後一対の紡出中の小玉ボビ
ンの篠に篠継ぎする篠継作業と、篠継後の前後一対の小
玉ボビンを予備レールのボビンハンガーに移した後、篠
１！後の満ボビンを予備レールのボビンハンガーから前
後一対のボビンハンガーに移す３摸作業とを機台に沿っ
て走行する篠交換機によって略同時に平行的に行い、こ
の前後少なくとも一対毎の篠継作業と３摸作業を機台の
一端から他端に向って順次行ってゆくことを特徴とする
。
以下添付図面に示した数列の実施例に基いて本発明を詳
述する。
述する。
第１図に本発明による篠換方法の第１実施例の作業手順
を示す（第１図（１）〜第１図（７））。
を示す（第１図（１）〜第１図（７））。
この実施例では精紡機のクリールの手前上方に設けた予
備レールが１本であり、且つ篠交換が精紡機の機台の長
手方向に沿ってボビン１本おきに前後一対のボビンを予
備レール上の満ボビンと交換する場合について説明する
。尚、この予備レールのボビンハンガーには精紡機に対
応させて満ボビンが挿着され、且つ最初の一対の小玉ボ
ビンを挿着するために少なくとも２個の空のボビンハン
ガーが予備レールに設けである。
備レールが１本であり、且つ篠交換が精紡機の機台の長
手方向に沿ってボビン１本おきに前後一対のボビンを予
備レール上の満ボビンと交換する場合について説明する
。尚、この予備レールのボビンハンガーには精紡機に対
応させて満ボビンが挿着され、且つ最初の一対の小玉ボ
ビンを挿着するために少なくとも２個の空のボビンハン
ガーが予備レールに設けである。
第１図（１）〜第１［Ｆ （７）の各図において、中段
に８′ｍ作業即ち、予備ハンガー上の満ボビンＭ、、Ｍ
Ｚの篠端が精紡機のクリールのボビンハンガーに吊下さ
れている前列の小玉ボビンＦ ｚ 、後列の小玉ボビン
Ｂ２に８８１ぎされて再び予備レール上に戻される作業
に係る満ボビン、小玉ボビン、ペッグ、篠継ぎヘッド等
の作業手順（関係位置）を表す略示側面図を示し、下段
に既に篠交換作業即ち中段の篠継作業で篠継ぎされた満
ボビンＭ３゜Ｍ４と小玉ボビンＦ４．Ｂ、とが交換され
る作業に係る満ボビン、小玉ボビン、ペック等の作業手
順（関係位置）を表す略示側面図であり、上段は篠継・
篠交換作業における満ボビン、小玉ボビン、ベツグ、篠
継ぎヘッド等の作業手順（関係位置）を示す略示平面図
である。したがって本実施例における作業手順は同一の
満ボビンと小玉ボビンに対しては中段で示す篠継ぎ作業
が行われた後、下段の篠交換作業が行われることになる
が、実際には別の満ボビンと小玉ボビンに対して図示の
ように中段の篠継作業と下段の篠交換作業が略同時に平
行して行われる。
に８′ｍ作業即ち、予備ハンガー上の満ボビンＭ、、Ｍ
Ｚの篠端が精紡機のクリールのボビンハンガーに吊下さ
れている前列の小玉ボビンＦ ｚ 、後列の小玉ボビン
Ｂ２に８８１ぎされて再び予備レール上に戻される作業
に係る満ボビン、小玉ボビン、ペッグ、篠継ぎヘッド等
の作業手順（関係位置）を表す略示側面図を示し、下段
に既に篠交換作業即ち中段の篠継作業で篠継ぎされた満
ボビンＭ３゜Ｍ４と小玉ボビンＦ４．Ｂ、とが交換され
る作業に係る満ボビン、小玉ボビン、ペック等の作業手
順（関係位置）を表す略示側面図であり、上段は篠継・
篠交換作業における満ボビン、小玉ボビン、ベツグ、篠
継ぎヘッド等の作業手順（関係位置）を示す略示平面図
である。したがって本実施例における作業手順は同一の
満ボビンと小玉ボビンに対しては中段で示す篠継ぎ作業
が行われた後、下段の篠交換作業が行われることになる
が、実際には別の満ボビンと小玉ボビンに対して図示の
ように中段の篠継作業と下段の篠交換作業が略同時に平
行して行われる。
本実施例による４換方法を実施するに際して、精紡機の
クリールの前列・後列のボビンハンガーには満ボビンと
中玉ボビンが交互に且つ前後に一対になるように配置さ
れて紡出され、紡出が進んだ後に第１図（１）に示すよ
うに前後一対の篠巻ボビンＦｚ、Ｂｚが小玉ボビンとな
る。その際第１図（１）の中段に示すように、小玉ボビ
ンＦｔ、Ｂｔからの篠ｒ ｌ＋ ｒ ２はロービングガ
イド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトランペット２
に供給されて紡出される。図中１０は篠交換機であり、
４ａ、４ｂは満ボビンＭ ＋ 、 Ｍ ｚを移動させる
際に夫々を支承するペッグであり、５ａ、５ｂは篠継ぎ
された満ボビンＭ ３． Ｍ ａを小玉ボビンＦＺ、Ｂ
Ｚと交換するために小玉ボビンＦ ｚ、 Ｂ ｚおよび
満ボビンＭ３．Ｍ、を移動させる際に夫々を支承するペ
ッグである。これらベツグ４ａ、４ｂおよびペッグ５ａ
、５ｂはそれぞれ篠交換機内で互いに独自に又は関連的
に作動する篠継ぎ用作動機構又は４換用作動機構に支承
されて上下、前後、左右動および回転が可能となってい
る。６は満ボビンＭ ＋ ＋Ｍ２の篠端を紡出中の小玉
ボビンＦｔ、Ｂ、の篠ｒｌ＋ｒＺに篠継ぎする篠継ヘッ
ドであり、７ａ。
クリールの前列・後列のボビンハンガーには満ボビンと
中玉ボビンが交互に且つ前後に一対になるように配置さ
れて紡出され、紡出が進んだ後に第１図（１）に示すよ
うに前後一対の篠巻ボビンＦｚ、Ｂｚが小玉ボビンとな
る。その際第１図（１）の中段に示すように、小玉ボビ
ンＦｔ、Ｂｔからの篠ｒ ｌ＋ ｒ ２はロービングガ
イド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトランペット２
に供給されて紡出される。図中１０は篠交換機であり、
４ａ、４ｂは満ボビンＭ ＋ 、 Ｍ ｚを移動させる
際に夫々を支承するペッグであり、５ａ、５ｂは篠継ぎ
された満ボビンＭ ３． Ｍ ａを小玉ボビンＦＺ、Ｂ
Ｚと交換するために小玉ボビンＦ ｚ、 Ｂ ｚおよび
満ボビンＭ３．Ｍ、を移動させる際に夫々を支承するペ
ッグである。これらベツグ４ａ、４ｂおよびペッグ５ａ
、５ｂはそれぞれ篠交換機内で互いに独自に又は関連的
に作動する篠継ぎ用作動機構又は４換用作動機構に支承
されて上下、前後、左右動および回転が可能となってい
る。６は満ボビンＭ ＋ ＋Ｍ２の篠端を紡出中の小玉
ボビンＦｔ、Ｂ、の篠ｒｌ＋ｒＺに篠継ぎする篠継ヘッ
ドであり、７ａ。
７ｂは満ボビンＭ、、Ｍ２から篠端を引出す吸引ノズル
である。篠交換を行うに際しては篠掛はプレートが用い
られるが、図面を簡単にするためにその移動軌跡（第１
図（５）の下段参照）のみを示して省略する。なお前記
ペッグ、篠継ヘッド等の構造の一例は本出願人と同一の
出願人により昭和６０年８月３１日に「精紡機における
篠交換方法」の名で出願された特願昭６０−１９０９０
９号明細書に詳述されているので本明細書においては以
下その作動のみを説明する。
である。篠交換を行うに際しては篠掛はプレートが用い
られるが、図面を簡単にするためにその移動軌跡（第１
図（５）の下段参照）のみを示して省略する。なお前記
ペッグ、篠継ヘッド等の構造の一例は本出願人と同一の
出願人により昭和６０年８月３１日に「精紡機における
篠交換方法」の名で出願された特願昭６０−１９０９０
９号明細書に詳述されているので本明細書においては以
下その作動のみを説明する。
前後一対の小玉ボビンＦ２．Ｂ、は残存する篠が少なく
なり、篠継・篠交換を必要とする状態となっており、篠
交換機１ｏは第１図（１）上段に示すように、ＷＩＮぎ
ヘッド６が小玉ボビンＦｚ、Ｂｚに対する位置に停止す
る。この状態になったときに第１図（２）の上段および
中段に示すようにベツグ４ａ、４ｂが斜め前方方向に上
昇して予備レールのボビンハンガーに吊下されている満
ボビン〜１ ＋ 、 Ｍ ｚを外して下降し元の位置に
戻る。この際満ポビンＭＩ ＋ Ｍ ｚは後述の篠端の
引出しを容易にするために満ボビンＭ ＩｌＭ ２間の
距離が拡げられるようにペッグ４ａ、４ｂが移動すると
よい。その際吸引ノズル？ａ、７ｂが満ボビンＭ Ｉ、
Ｍ ２から篠端を吸引して引出し、このときベツグ４
ａ。
なり、篠継・篠交換を必要とする状態となっており、篠
交換機１ｏは第１図（１）上段に示すように、ＷＩＮぎ
ヘッド６が小玉ボビンＦｚ、Ｂｚに対する位置に停止す
る。この状態になったときに第１図（２）の上段および
中段に示すようにベツグ４ａ、４ｂが斜め前方方向に上
昇して予備レールのボビンハンガーに吊下されている満
ボビン〜１ ＋ 、 Ｍ ｚを外して下降し元の位置に
戻る。この際満ポビンＭＩ ＋ Ｍ ｚは後述の篠端の
引出しを容易にするために満ボビンＭ ＩｌＭ ２間の
距離が拡げられるようにペッグ４ａ、４ｂが移動すると
よい。その際吸引ノズル？ａ、７ｂが満ボビンＭ Ｉ、
Ｍ ２から篠端を吸引して引出し、このときベツグ４
ａ。
４ｂがベツグを支承する機構内の回転手段によって回転
させられることによって満ボビンＭ １． Ｍ ｚを篠
の巻戻しの方向に回転させる。次に満ボビンＭ ＋ ＋
Ｍ ２とそれぞれの吸引ノズル７ａ、７ｂ間に延びて
いる篠を篠継ヘッド６ （図中においては図面を簡略に
するため２つの篠継ヘッドを１体として６で示すが、実
際にはそれぞれの篠に対応して篠継ヘッドが配置されて
作動する）が把持し、次いで篠継ヘッド６の下流の篠を
切断して篠端を形成させた上で、第１図（３）の上段お
よび中段で矢印で示すように時計方向に揺動させつつ、
その篠端をトランペット２の上方に導き、紡出中の小玉
ボビンＦｚ、Ｂｚの篠ｒｌ＋ｒ２に満篠の篠端が重ね合
されると満篠の把持を解放して篠継ぎが行われ（第１図
（４）の上段および中段）、篠継ぎ部分より上流の紡出
中の小玉ボビンＦ、、Ｂ２の篠ｒｌ＋ｒ！は篠継ヘッド
に把持されて切断される。
させられることによって満ボビンＭ １． Ｍ ｚを篠
の巻戻しの方向に回転させる。次に満ボビンＭ ＋ ＋
Ｍ ２とそれぞれの吸引ノズル７ａ、７ｂ間に延びて
いる篠を篠継ヘッド６ （図中においては図面を簡略に
するため２つの篠継ヘッドを１体として６で示すが、実
際にはそれぞれの篠に対応して篠継ヘッドが配置されて
作動する）が把持し、次いで篠継ヘッド６の下流の篠を
切断して篠端を形成させた上で、第１図（３）の上段お
よび中段で矢印で示すように時計方向に揺動させつつ、
その篠端をトランペット２の上方に導き、紡出中の小玉
ボビンＦｚ、Ｂｚの篠ｒｌ＋ｒ２に満篠の篠端が重ね合
されると満篠の把持を解放して篠継ぎが行われ（第１図
（４）の上段および中段）、篠継ぎ部分より上流の紡出
中の小玉ボビンＦ、、Ｂ２の篠ｒｌ＋ｒ！は篠継ヘッド
に把持されて切断される。
次いで第１図（５）の上段および中段に示すようにｍ継
ヘッド６は反時計方向に揺動して元の位置に戻る。篠継
ヘッド６の移動に際しては篠が切れないように満ボビン
Ｍ、、Ｍ２は巻戻し方向に回転されたり、篠にゆるみが
生じないように巻取り方向に回転される。次に篠継ぎさ
れた満ボビンＭＩ。
ヘッド６は反時計方向に揺動して元の位置に戻る。篠継
ヘッド６の移動に際しては篠が切れないように満ボビン
Ｍ、、Ｍ２は巻戻し方向に回転されたり、篠にゆるみが
生じないように巻取り方向に回転される。次に篠継ぎさ
れた満ボビンＭＩ。
Ｍ２を予備レールのボビンハンガーに吊下させるために
ペッグ４ａ、４ｂは斜め前方方向で上界しながら相互の
間隔を狭めて満ポビンＭ、、Ｍ、を予備レールのボビン
ハンガーに装着しく第１図（６）の上段、中段）、其後
ペッグ４ａ、４ｂは下降して元の位置に収納される（第
１図（７）の上段、中段）。
ペッグ４ａ、４ｂは斜め前方方向で上界しながら相互の
間隔を狭めて満ポビンＭ、、Ｍ、を予備レールのボビン
ハンガーに装着しく第１図（６）の上段、中段）、其後
ペッグ４ａ、４ｂは下降して元の位置に収納される（第
１図（７）の上段、中段）。
次に前述のようにすでに篠継ぎされた満ボビンと小玉ボ
ビンとの篠交換の作業手順を第１図（１）〜第１図（７
）の上段と下段の各図面を参照して以下説明する。
ビンとの篠交換の作業手順を第１図（１）〜第１図（７
）の上段と下段の各図面を参照して以下説明する。
尚この実施例の篠交換用の１対のベツグ５ａ。
５ｂは第１図（１）上段の図示のように交換するｔ％玉
ボビンに対応する前方の位置に収納されている。そのペ
ッグ５ａ、５ｂは前後進するペッグユニットに設けられ
ていて、ペッグユニットの前後進の途中でペッグの間隔
が変り前進端ではクリールの前後のボビンハンガーの間
隔となり予備レールの下方位置（第１図（２）（５）の
上段、下段位置）では予備レールのボビンハンガーの間
隔となる。そしてペッグユニットを９０°回転して僅か
にペッグユニットを前進させると予備レールの空のボビ
ンハンガー（前の満ボビンが外された後の空のボビンハ
ンガー）の直下位置に対応し、そのペッグユニットを１
８０°回転すると前記の浅箱作業で篠継ぎされて予備レ
ールに吊下されている満ボビンの直下位置に対応し、更
にペッグユニットを９０°回転させると予備レールの下
方位置に戻るようになっている。その装置は別途出願中
につき詳細な説明は省略する。
ボビンに対応する前方の位置に収納されている。そのペ
ッグ５ａ、５ｂは前後進するペッグユニットに設けられ
ていて、ペッグユニットの前後進の途中でペッグの間隔
が変り前進端ではクリールの前後のボビンハンガーの間
隔となり予備レールの下方位置（第１図（２）（５）の
上段、下段位置）では予備レールのボビンハンガーの間
隔となる。そしてペッグユニットを９０°回転して僅か
にペッグユニットを前進させると予備レールの空のボビ
ンハンガー（前の満ボビンが外された後の空のボビンハ
ンガー）の直下位置に対応し、そのペッグユニットを１
８０°回転すると前記の浅箱作業で篠継ぎされて予備レ
ールに吊下されている満ボビンの直下位置に対応し、更
にペッグユニットを９０°回転させると予備レールの下
方位置に戻るようになっている。その装置は別途出願中
につき詳細な説明は省略する。
第１図（１）下段に示すように、篠継ぎされてその篠が
トランペット２に達している満ボビンＭｆｆ、Ｍ、は予
備レールのボビンハンガーに装着されている。次にペッ
グ５ａ、５ｂは小玉ボビンＦａ 、Ｂ ４ ヲ精ｕ機の
クリールのボビンハンガーから外すために第１図（２）
の上段、下段に矢印で示すように、精紡機の機台に向け
て前進し、上昇して小玉ボビンＦａ、Ｂａの下端に係合
し小玉ボビンを外した後下降し其後後退する。その際小
玉ボビンＦ４．Ｂ４から垂下っている残篠を巻取るため
にペッグ５ａ、５ｂを支承する機構内の回転手段によっ
てペッグ５ａ、５ｂは回転させられる。次にペッグ５ａ
、５ｂ上の小玉ボビン５ａ、５ｂを予備レール上の空の
ボビンハンガーの直下位置に対応させるためにペッグユ
ニットを９０”回転させる（第１図（３）上段、下段）
。其後ペッグ５ａ、５ｂは上昇して小玉ボビンＦ４．Ｂ
４を予備レールの空のボビンハンガーに装着する（第１
図（４）上段、下段）。次にペッグユニットを１８０゜
回転させて予備レールの満ボビンＭ ３１ Ｍ ４の直
下位置にペッグ５ａ、５ｂを対応させた後上昇、下界を
行うことによって予備レールのボビンハンガーから満ボ
ビンＭ ３１Ｍ ４を外す。次にペッグ５ａ。
トランペット２に達している満ボビンＭｆｆ、Ｍ、は予
備レールのボビンハンガーに装着されている。次にペッ
グ５ａ、５ｂは小玉ボビンＦａ 、Ｂ ４ ヲ精ｕ機の
クリールのボビンハンガーから外すために第１図（２）
の上段、下段に矢印で示すように、精紡機の機台に向け
て前進し、上昇して小玉ボビンＦａ、Ｂａの下端に係合
し小玉ボビンを外した後下降し其後後退する。その際小
玉ボビンＦ４．Ｂ４から垂下っている残篠を巻取るため
にペッグ５ａ、５ｂを支承する機構内の回転手段によっ
てペッグ５ａ、５ｂは回転させられる。次にペッグ５ａ
、５ｂ上の小玉ボビン５ａ、５ｂを予備レール上の空の
ボビンハンガーの直下位置に対応させるためにペッグユ
ニットを９０”回転させる（第１図（３）上段、下段）
。其後ペッグ５ａ、５ｂは上昇して小玉ボビンＦ４．Ｂ
４を予備レールの空のボビンハンガーに装着する（第１
図（４）上段、下段）。次にペッグユニットを１８０゜
回転させて予備レールの満ボビンＭ ３１ Ｍ ４の直
下位置にペッグ５ａ、５ｂを対応させた後上昇、下界を
行うことによって予備レールのボビンハンガーから満ボ
ビンＭ ３１Ｍ ４を外す。次にペッグ５ａ。
）ｂのペッグユニットを９０°回転させて小玉ボビンを
外したクリールの前後一対のボビンハンガーの前方にボ
ビン５ａ、５ｂが対向（垂直同一面）する（第１図（５
）の上段、下段）。なお、その際満ボビンＭｌ、Ｍ４か
らの篠のゆるみを無くすためにペッグ５ａ、５ｂは満ボ
ビンＭ ３１ Ｍ ４を巻取り方向で回転し、一方満ボ
ビンＭ ３ ＨＭ ａからの篠を、ロービングガイド３
に掛けるために篠掛はプレートが第１図（５）の下段に
矢印で示すように往復運動する。その際満ボビンＭ３．
Ｍ、からの篠の非常なる張力をさけるためにベツグ５ａ
、５ｂは巻き戻す。次に第１図（６）の上段、下段に示
すようにペッグユニットを前進させ、満ボビンＭ ３
、 Ｍ ａを支承するペッグ５ａ、５ｂは精紡機のクリ
ールの前後のボビンハンガーの直下位置に対応するまで
前進した後、上昇して満ボビンＭ ３ 。
外したクリールの前後一対のボビンハンガーの前方にボ
ビン５ａ、５ｂが対向（垂直同一面）する（第１図（５
）の上段、下段）。なお、その際満ボビンＭｌ、Ｍ４か
らの篠のゆるみを無くすためにペッグ５ａ、５ｂは満ボ
ビンＭ ３１ Ｍ ４を巻取り方向で回転し、一方満ボ
ビンＭ ３ ＨＭ ａからの篠を、ロービングガイド３
に掛けるために篠掛はプレートが第１図（５）の下段に
矢印で示すように往復運動する。その際満ボビンＭ３．
Ｍ、からの篠の非常なる張力をさけるためにベツグ５ａ
、５ｂは巻き戻す。次に第１図（６）の上段、下段に示
すようにペッグユニットを前進させ、満ボビンＭ ３
、 Ｍ ａを支承するペッグ５ａ、５ｂは精紡機のクリ
ールの前後のボビンハンガーの直下位置に対応するまで
前進した後、上昇して満ボビンＭ ３ 。
Ｍ４を精紡機のクリールの前後一対のボビンハンガーに
装着する。其後ペッグ５ａ、５ｂは下降すると共に後退
して篠交換機中の元の位置に戻る（第１図（７））。か
くして一連の篠継・篠交換作業は終了し、以後この作業
が精紡機の一端から他端に向けて続けられる。
装着する。其後ペッグ５ａ、５ｂは下降すると共に後退
して篠交換機中の元の位置に戻る（第１図（７））。か
くして一連の篠継・篠交換作業は終了し、以後この作業
が精紡機の一端から他端に向けて続けられる。
本発明による篠換方法の第２実施例を第２図に示す、第
２図においては第１実施例の作業手順を示す第１図（１
）の図面のみを示し、其後の作業手順は第１図（２）〜
第１図（７）と実質的に同一であるので省略する。すな
わち第２図（１）の上段は、篠継・篠交換作業における
満ボビン、小玉ボビン、ペッグ、篠継ぎヘッド等の関係
位置を示し、第２図（１）の中段は予備レール上に千鳥
状態に配置されている満ボビンＭ ＩｌＭ ｚが篠継ぎ
される直前の状態にある際の前記各部材の関係位置を表
わす略示側面図であり、第２図（１）の中段は既に篠継
ぎされている満ポビンＭ、、Ｍ、が予備ハンガー上に千
鳥状態に配置され、その状態から小玉ボビンＦ＋、Ｂａ
と交換される直前での前記各部材の関係位置を表す略示
側面図である。
２図においては第１実施例の作業手順を示す第１図（１
）の図面のみを示し、其後の作業手順は第１図（２）〜
第１図（７）と実質的に同一であるので省略する。すな
わち第２図（１）の上段は、篠継・篠交換作業における
満ボビン、小玉ボビン、ペッグ、篠継ぎヘッド等の関係
位置を示し、第２図（１）の中段は予備レール上に千鳥
状態に配置されている満ボビンＭ ＩｌＭ ｚが篠継ぎ
される直前の状態にある際の前記各部材の関係位置を表
わす略示側面図であり、第２図（１）の中段は既に篠継
ぎされている満ポビンＭ、、Ｍ、が予備ハンガー上に千
鳥状態に配置され、その状態から小玉ボビンＦ＋、Ｂａ
と交換される直前での前記各部材の関係位置を表す略示
側面図である。
第２実施例は満ボビンが予備レール上に千鳥状態で配置
されており、その為、満ボビンの１径を、精紡機クリー
ル長手方向のボビンハンガーピッチより大きくすること
ができる利点がある。篠継・篠交換の作業手順は第１実
施例と実質的に同一なので詳細な説明は省略する。
されており、その為、満ボビンの１径を、精紡機クリー
ル長手方向のボビンハンガーピッチより大きくすること
ができる利点がある。篠継・篠交換の作業手順は第１実
施例と実質的に同一なので詳細な説明は省略する。
第３図に本発明による１換方法の第３実施例の作業手順
を示す（第３図（１）〜第３図（７））。
を示す（第３図（１）〜第３図（７））。
第３実施例においては交換されることになる満ボビンＭ
＋ ９Ｍ ｚ １Ｍ ３１Ｍ ａは精紡機の機台に沿
って２列に配置されており、それによって精紡機のクリ
ール上のボビンハンガーに吊下された篠巻ボビンが小玉
ボビンになった時に、精紡機の機台の１端から他端へ（
第３図の上段の平面図では下方から上方へ）順次前後一
対づつ篠継・篠交換が可能な１換方法である。以下順を
追って説明する。
＋ ９Ｍ ｚ １Ｍ ３１Ｍ ａは精紡機の機台に沿
って２列に配置されており、それによって精紡機のクリ
ール上のボビンハンガーに吊下された篠巻ボビンが小玉
ボビンになった時に、精紡機の機台の１端から他端へ（
第３図の上段の平面図では下方から上方へ）順次前後一
対づつ篠継・篠交換が可能な１換方法である。以下順を
追って説明する。
第３図（１）〜第３図（７）の各図における上段、中段
および下段の関係は第１実施例を示す第１図（１）〜第
１図（７）と同様であり、すなわち中段に篠継ぎの作業
手順、下段にすでに篠継ぎされた満ボビンと小玉ボビン
との篠交換の作業手順をそれぞれ略示側面図で示し、上
段は両者の作業手順を平面図で示す。
および下段の関係は第１実施例を示す第１図（１）〜第
１図（７）と同様であり、すなわち中段に篠継ぎの作業
手順、下段にすでに篠継ぎされた満ボビンと小玉ボビン
との篠交換の作業手順をそれぞれ略示側面図で示し、上
段は両者の作業手順を平面図で示す。
第３実施例による１換方法を実施するに際しては、精紡
機のクリールのボビンハンガー全部に同一の径の！！＝
ボビン、通常は満ボビンが吊下されて紡出が開始される
。第３図（１）の中段は紡出が進んで精紡機のクリール
上のボビンハンガーに吊下されている満ボビンが小玉ボ
ビンＦ、Ｂ、になった状態を示す。この状態において小
玉ボビンＦ１．Ｂ１からの篠ｒ Ｉ＋ ｒ ２はロービ
ングガイド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトランペ
ット２に供給されて紡出されている。図中１０は篠交換
機、４ａ、４ｂは満ボビンＭ、、Ｍ’、を移動させる際
に夫々を支承するベツグであり、５ａ、５ｂはすでに篠
継ぎされた満ボビンＭ ｓ 、 Ｍ ａを小玉ボビンＦ
ｚ、Ｂｚと交換するために小玉ボビンＦｚ、Ｂｚおよび
満ボビンＭ ３ 、 Ｍ ４を移動される際に夫々を支
承するペッグである。
機のクリールのボビンハンガー全部に同一の径の！！＝
ボビン、通常は満ボビンが吊下されて紡出が開始される
。第３図（１）の中段は紡出が進んで精紡機のクリール
上のボビンハンガーに吊下されている満ボビンが小玉ボ
ビンＦ、Ｂ、になった状態を示す。この状態において小
玉ボビンＦ１．Ｂ１からの篠ｒ Ｉ＋ ｒ ２はロービ
ングガイド３を経て精紡機の牽伸部１の上流のトランペ
ット２に供給されて紡出されている。図中１０は篠交換
機、４ａ、４ｂは満ボビンＭ、、Ｍ’、を移動させる際
に夫々を支承するベツグであり、５ａ、５ｂはすでに篠
継ぎされた満ボビンＭ ｓ 、 Ｍ ａを小玉ボビンＦ
ｚ、Ｂｚと交換するために小玉ボビンＦｚ、Ｂｚおよび
満ボビンＭ ３ 、 Ｍ ４を移動される際に夫々を支
承するペッグである。
このぺ・７グ５ａ、５ｂは第１実施例と同様にベツグユ
ニットの前後進の移動中にベツグの間隔が変る。ベツグ
ユニットの後進端では予備レールの前後２列の空のボビ
ンハンガーの直下位置に対応し、そのペッグユニットを
左右に揺動させて、予備レールの満ボビンの直下位置に
対応し元の位置へ戻るようになっている。６は篠継ヘッ
ドであり、７ａ、７ｂは吸引ノズルである。前記ペッグ
４ａ。
ニットの前後進の移動中にベツグの間隔が変る。ベツグ
ユニットの後進端では予備レールの前後２列の空のボビ
ンハンガーの直下位置に対応し、そのペッグユニットを
左右に揺動させて、予備レールの満ボビンの直下位置に
対応し元の位置へ戻るようになっている。６は篠継ヘッ
ドであり、７ａ、７ｂは吸引ノズルである。前記ペッグ
４ａ。
４ｂ；５ａ、５ｂ、ＭＩ継ヘッド６、吸引ノズル７ａ、
７ｂについては第１実施例の場合と同一であり、且つ前
述の特願昭６０−１９０９０９号明細書に詳述されてい
るので本明細書においては以下その作動のみを説明する
。
７ｂについては第１実施例の場合と同一であり、且つ前
述の特願昭６０−１９０９０９号明細書に詳述されてい
るので本明細書においては以下その作動のみを説明する
。
第３実施例によって９５継ぎを行なうに際して第３図（
２）中段に示すように、ａ継ヘフド６が小玉ボビンＦｚ
、Ｂｚに対応する位置に停止する。この状態においてベ
ツグ４ａ、４ｂが相互の間隔をせばめて上昇して予備レ
ール上のボビンハンガーに吊下されている満ボビンＭ、
、Ｍ２を外し、其後下降して、元の位置に戻る。したが
って元の位置に戻った状態では満ボビンＭ ＋ 、 Ｍ
ｚの間隔が拡げられて後述の篠端の引出しが容易にな
る。吸引ノズル７ａ、７ｂが第３図（２）の中段に矢印
で示すように移動して満ボビンＭ ＋ ９Ｍ ｚから′
ａ端を吸引して引出し、同時にベツグ４ａ、４ｂがベツ
グを支承する機構内の回転手段によって回転させられる
ことによって満ボビンＭ ５１Ｍ ｚを篠の巻戻し方向
に回転させる。次に満ボビンＭ ｌ、 Ｍ ｚとそれぞ
れの吸引ノズル７ａ、７ｂ間に延びている篠を篠継ヘッ
ド６が把持し、次いで篠継ヘッド６の下流の篠を切断し
て篠端を形成させた上で、第３図（３）の上段および中
段に矢印で示すように篠継ぎヘッドを時計方向に揺動さ
せつつ、その篠端をトランペット２の上方に導き、紡出
中の小玉ボビンＦｚ、Ｂ、の篠ｒｌ＋ｒ２にその篠端が
重ね合わされて前記の如くに篠継ぎが行われ（第３図く
４）の上段および中段）、篠継ぎ部分より上流の小玉ボ
ビンＦｚ、ＢｚのＩＮＩ ’ ｌ ＋ ｒ ｔは切断さ
れる。次いで第３図（５）の上段および中段に示すよう
に、篠継ヘッド６は反時計方向に揺動して元の位置に戻
る。篠継ヘッド６の移動に際しては篠が切れないように
満ボビンＭ ＩｌＭ ｚは巻戻し方向に回転されたり、
篠のゆるみが大きくなりすぎないように巻取り方向に回
転される。次に篠継ぎされた満ボビンＭ、、Ｍ！を予備
レールのボビンハンガーに吊下させるためにペッグ４ａ
、４ｂは相互の間隔の縮少と上昇運動を行って満ボビン
Ｍ、、Ｍ、を予備レールのボビンハンガーに装着しく第
３図（６）の上段、中段）、其後ペッグ４ａ、４ｂは下
降して元の位置に収容される（第１図（７）の上段、中
段）。
２）中段に示すように、ａ継ヘフド６が小玉ボビンＦｚ
、Ｂｚに対応する位置に停止する。この状態においてベ
ツグ４ａ、４ｂが相互の間隔をせばめて上昇して予備レ
ール上のボビンハンガーに吊下されている満ボビンＭ、
、Ｍ２を外し、其後下降して、元の位置に戻る。したが
って元の位置に戻った状態では満ボビンＭ ＋ 、 Ｍ
ｚの間隔が拡げられて後述の篠端の引出しが容易にな
る。吸引ノズル７ａ、７ｂが第３図（２）の中段に矢印
で示すように移動して満ボビンＭ ＋ ９Ｍ ｚから′
ａ端を吸引して引出し、同時にベツグ４ａ、４ｂがベツ
グを支承する機構内の回転手段によって回転させられる
ことによって満ボビンＭ ５１Ｍ ｚを篠の巻戻し方向
に回転させる。次に満ボビンＭ ｌ、 Ｍ ｚとそれぞ
れの吸引ノズル７ａ、７ｂ間に延びている篠を篠継ヘッ
ド６が把持し、次いで篠継ヘッド６の下流の篠を切断し
て篠端を形成させた上で、第３図（３）の上段および中
段に矢印で示すように篠継ぎヘッドを時計方向に揺動さ
せつつ、その篠端をトランペット２の上方に導き、紡出
中の小玉ボビンＦｚ、Ｂ、の篠ｒｌ＋ｒ２にその篠端が
重ね合わされて前記の如くに篠継ぎが行われ（第３図く
４）の上段および中段）、篠継ぎ部分より上流の小玉ボ
ビンＦｚ、ＢｚのＩＮＩ ’ ｌ ＋ ｒ ｔは切断さ
れる。次いで第３図（５）の上段および中段に示すよう
に、篠継ヘッド６は反時計方向に揺動して元の位置に戻
る。篠継ヘッド６の移動に際しては篠が切れないように
満ボビンＭ ＩｌＭ ｚは巻戻し方向に回転されたり、
篠のゆるみが大きくなりすぎないように巻取り方向に回
転される。次に篠継ぎされた満ボビンＭ、、Ｍ！を予備
レールのボビンハンガーに吊下させるためにペッグ４ａ
、４ｂは相互の間隔の縮少と上昇運動を行って満ボビン
Ｍ、、Ｍ、を予備レールのボビンハンガーに装着しく第
３図（６）の上段、中段）、其後ペッグ４ａ、４ｂは下
降して元の位置に収容される（第１図（７）の上段、中
段）。
次に前述のように篠継ぎされた満ボビンと小玉ボビンと
の篠交換の作業手段を第３図（１）〜第３図（７）の上
段と下段の各図面を参照して説明する。
の篠交換の作業手段を第３図（１）〜第３図（７）の上
段と下段の各図面を参照して説明する。
第３図（１）の下段に示すように、すでに篠継ぎされて
その篠がトランペット２に達している満ボビンＭ ｘ
、 Ｍ ａは前後２列になって予備レールのボビンハン
ガーに装着されている。次にペッグ５ａ、５ｂは小玉ボ
ビンＦ４．Ｂ４を精紡機のクリールのボビンハンガーか
ら外すために、第３図（２）の下段に矢印で示すように
、精紡機の機台に向けて前進し、上昇して小玉ボビンＦ
４．Ｂ４の下端に係合し小玉ボビンを外した後下降し其
後後退する。その際小玉ボビンＦａ、Ｂａから垂下って
いる残篠を巻取るためにベツグ５ａ、５ｂを支承する機
構内の回転手段によってペッグ５ａ、５ｂは回転させら
れる。其後ペッグ５ａ、５ｂは鉛直方向に上昇して小玉
ボビンＦ ｔ＋ Ｂ ４を予備レール上の直上の前後一
対のボビンハンガーに装着する（第３図（３）下段）。
その篠がトランペット２に達している満ボビンＭ ｘ
、 Ｍ ａは前後２列になって予備レールのボビンハン
ガーに装着されている。次にペッグ５ａ、５ｂは小玉ボ
ビンＦ４．Ｂ４を精紡機のクリールのボビンハンガーか
ら外すために、第３図（２）の下段に矢印で示すように
、精紡機の機台に向けて前進し、上昇して小玉ボビンＦ
４．Ｂ４の下端に係合し小玉ボビンを外した後下降し其
後後退する。その際小玉ボビンＦａ、Ｂａから垂下って
いる残篠を巻取るためにベツグ５ａ、５ｂを支承する機
構内の回転手段によってペッグ５ａ、５ｂは回転させら
れる。其後ペッグ５ａ、５ｂは鉛直方向に上昇して小玉
ボビンＦ ｔ＋ Ｂ ４を予備レール上の直上の前後一
対のボビンハンガーに装着する（第３図（３）下段）。
ペッグ５ａ、５ｂは小玉ボビンＦ４．．Ｂ、から外れる
ために僅かに下降した後、予備レール上で直前に小玉ボ
ビンＦ ４．、 Ｂ ４が装着された前後一対のボビン
ハンガーに隣接し、且つ既に篠継ぎされた満ボ、ビンＭ
ｉＭ４が吊下されている前後一対のボビンハンガーの下
方の位置に第３図（４）上段に矢印で示すように移動す
る。
ために僅かに下降した後、予備レール上で直前に小玉ボ
ビンＦ ４．、 Ｂ ４が装着された前後一対のボビン
ハンガーに隣接し、且つ既に篠継ぎされた満ボ、ビンＭ
ｉＭ４が吊下されている前後一対のボビンハンガーの下
方の位置に第３図（４）上段に矢印で示すように移動す
る。
その後でペッグ５ａ、５ｂは上昇して満ボビンＭ ２
、 Ｍ ａを予備レールのボビンハンガーから外して下
降し元の位置に戻る。この状態ではペッグ５ａ、５ｂ上
の満ボビンＭ、、Ｍ４は先に小玉ボビンＦｚ、Ｂｚが外
された精紡機のクリール上の前後一対のボビンハンガー
の位置より精紡機長手方向にボビンハンガーｌピッチ分
だけずれているので、その位置を元の位置に戻すために
ペッグ５ａ。
、 Ｍ ａを予備レールのボビンハンガーから外して下
降し元の位置に戻る。この状態ではペッグ５ａ、５ｂ上
の満ボビンＭ、、Ｍ４は先に小玉ボビンＦｚ、Ｂｚが外
された精紡機のクリール上の前後一対のボビンハンガー
の位置より精紡機長手方向にボビンハンガーｌピッチ分
だけずれているので、その位置を元の位置に戻すために
ペッグ５ａ。
５ｂは第３図（５）上段に矢印で示すように移動する。
なお、満ボビンＭ ３１Ｍ ４の移動に際しては、満ボ
ビンＭ３．Ｍ４からの篠のゆるみを無くすためにベツグ
５ａ、５ｂは満ボビンＭ３９Ｍ４を巻取り方向で回転し
、一方満ボビンＭ ３１ Ｍ ４からの篠をロービング
ガイド３に掛けるために篠掛はプレートが第３図（５）
の下段に矢印で示すように往復動するこのとき篠切れし
ないように満ボビンを巻戻し方向に回転して篠をゆるめ
る。次に第３図（６）の上段、下段に示すように満ボビ
ンＭ３゜Ｍ４を支承するペッグ５ａ、５ｂは相互の間隔
を精紡機のクリールの前後のボビンハンガーの間隔に対
応するように拡げながら前進し、その上で上昇して満ボ
ビンＭ ３ 、 Ｍ ４を精紡機のクリールの前１一対
のボビンハンガーに装着する。其後ペッグ５ａ、５ｂは
下降すると共に後退して篠交換機中の元の位置に戻る（
第１図（７））。
ビンＭ３．Ｍ４からの篠のゆるみを無くすためにベツグ
５ａ、５ｂは満ボビンＭ３９Ｍ４を巻取り方向で回転し
、一方満ボビンＭ ３１ Ｍ ４からの篠をロービング
ガイド３に掛けるために篠掛はプレートが第３図（５）
の下段に矢印で示すように往復動するこのとき篠切れし
ないように満ボビンを巻戻し方向に回転して篠をゆるめ
る。次に第３図（６）の上段、下段に示すように満ボビ
ンＭ３゜Ｍ４を支承するペッグ５ａ、５ｂは相互の間隔
を精紡機のクリールの前後のボビンハンガーの間隔に対
応するように拡げながら前進し、その上で上昇して満ボ
ビンＭ ３ 、 Ｍ ４を精紡機のクリールの前１一対
のボビンハンガーに装着する。其後ペッグ５ａ、５ｂは
下降すると共に後退して篠交換機中の元の位置に戻る（
第１図（７））。
かくして一連の篠継・篠交換作業は修了し、以後この作
業が精紡機の一端から他端に向けて続けられる。ただし
、どの実施例においても、一番初めはａｍぎ作業のみ、
最終は篠交換作業のみを行うことは云うまでもない。前
述の第１実施例においては精紡機のクリール上の前後一
対のボビンハンガーの一対おきにこの作業が行われて機
台片側の半分の小玉ボビンが浦ボビンに交換されるが、
第３実施例では機台片側の全部の小玉ボビンが満ボビン
に交換される。
業が精紡機の一端から他端に向けて続けられる。ただし
、どの実施例においても、一番初めはａｍぎ作業のみ、
最終は篠交換作業のみを行うことは云うまでもない。前
述の第１実施例においては精紡機のクリール上の前後一
対のボビンハンガーの一対おきにこの作業が行われて機
台片側の半分の小玉ボビンが浦ボビンに交換されるが、
第３実施例では機台片側の全部の小玉ボビンが満ボビン
に交換される。
以上のように中段の篠継作業と下段の篠交換作業が同時
に平行的に行われるが、作業手順のタイミングは図示の
中段下段のように対応させる必要のないことは云うまで
もない。本発明は篠継作業と篠交換作業を別の場所で略
平行的に行うことによって目的を達し実施例はその一例
に過ぎない。
に平行的に行われるが、作業手順のタイミングは図示の
中段下段のように対応させる必要のないことは云うまで
もない。本発明は篠継作業と篠交換作業を別の場所で略
平行的に行うことによって目的を達し実施例はその一例
に過ぎない。
例えば上記実施例では篠継ぎ時間内に篠交換を行えば良
いので構造の簡易化と篠交換機の小型化を図るために一
組のペッグ５ａ、５ｂで篠交換を行っているが、既知の
特開昭６１−１０２４２８号、特開昭６１＝１１９７２
８号のように小玉ボビン用と満ボビン用、２組のベツグ
で行っても良い。
いので構造の簡易化と篠交換機の小型化を図るために一
組のペッグ５ａ、５ｂで篠交換を行っているが、既知の
特開昭６１−１０２４２８号、特開昭６１＝１１９７２
８号のように小玉ボビン用と満ボビン用、２組のベツグ
で行っても良い。
又Ｂｗｌぎの際に一方の満ボビンの篠端が他方の満ボビ
ンに絡みつくのを防止し、篠端の口出しを確実にするた
めに予備レールから取り出した満ボビンの間隔を広げて
篠端の口出しを行っているが（第１図第３図の（２）上
段の工程）予備レールに吊下されている満ボビン間の間
隙によってはこの工程は省略しても良い。
ンに絡みつくのを防止し、篠端の口出しを確実にするた
めに予備レールから取り出した満ボビンの間隔を広げて
篠端の口出しを行っているが（第１図第３図の（２）上
段の工程）予備レールに吊下されている満ボビン間の間
隙によってはこの工程は省略しても良い。
以上のように本発明は精′＠機における篠交換と′Ｍｋ
ｍ作業の完全自動化を達成し、その篠継作業と篠交換作
業を別の場所で略同時に平均的に行うので篠継ぎ又は篠
交換の一方の作業時間内で篠継・篠交換の全作業を完了
することができる。そして篠継作業を自動的に行うため
には満ボビンの篠端を口出しする篠端口出装置、その篠
端を紡出中の小玉ボビンに継ぐ篠継装置、継いだ満ボビ
ンの篠をロービングガイドに掛ける篠掛装置等の各装置
を篠交換機に組込まなければならないが篠継ぎと篠交換
を別の場所にすることによってこれらの各篠装置の組込
みが容易となり、それら装置の構造を簡略化することが
できる。
ｍ作業の完全自動化を達成し、その篠継作業と篠交換作
業を別の場所で略同時に平均的に行うので篠継ぎ又は篠
交換の一方の作業時間内で篠継・篠交換の全作業を完了
することができる。そして篠継作業を自動的に行うため
には満ボビンの篠端を口出しする篠端口出装置、その篠
端を紡出中の小玉ボビンに継ぐ篠継装置、継いだ満ボビ
ンの篠をロービングガイドに掛ける篠掛装置等の各装置
を篠交換機に組込まなければならないが篠継ぎと篠交換
を別の場所にすることによってこれらの各篠装置の組込
みが容易となり、それら装置の構造を簡略化することが
できる。
第１図〜第３図は本発明による１換方法の各実施例を示
す図である。 Ｍｌ、Ｍｚ、Ｍｚ、Ｍ＜ −満ボビン、Ｆ Ｉ＋ Ｆ
ｔ、 Ｆ ｓ、Ｆ ａ・・・前列のボビン、Ｂｘ、Ｂｚ
、Ｂｓ、Ｂａ ”’後列のボビン、１・・・牽伸部、
２・・・トランペット、３・・・ロービングガ
イド、 ４ａ、４ｂ・・・篠継ぎ用ベツグ、 ５ａ、５ｂ・・・篠交換用ペッグ、 ６・・・篠継ヘッド、 ７ａ、７ｂ・・・吸引ノズル、 １０・・・篠交換機。
す図である。 Ｍｌ、Ｍｚ、Ｍｚ、Ｍ＜ −満ボビン、Ｆ Ｉ＋ Ｆ
ｔ、 Ｆ ｓ、Ｆ ａ・・・前列のボビン、Ｂｘ、Ｂｚ
、Ｂｓ、Ｂａ ”’後列のボビン、１・・・牽伸部、
２・・・トランペット、３・・・ロービングガ
イド、 ４ａ、４ｂ・・・篠継ぎ用ベツグ、 ５ａ、５ｂ・・・篠交換用ペッグ、 ６・・・篠継ヘッド、 ７ａ、７ｂ・・・吸引ノズル、 １０・・・篠交換機。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、精紡機のクリールの前後２列のボビンハンガーに吊
下されているボビンを、クリールの手前上方に設けた予
備レールのボビンハンガーに吊下されている満ボビンと
交換する方法であって、紡出中の篠巻ボビンが小玉とな
ったときに、少なくとも２個の満ボビンの篠端を口出し
、該篠端を前後一対の紡出中の小玉ボビンの篠に篠継ぎ
する篠継作業と、篠継後の前後一対の小玉ボビンを予備
レールのボビンハンガーに移した後、篠継後の満ボビン
を予備レールのボビンハンガーから前後一対のボビンハ
ンガーに移す篠交換作業とを機台に沿って走行する篠交
換機によって略同時に平行的に行い、この前後少なくと
も一対毎の篠継作業と篠交換作業を機台の一端から他端
に向って順次行ってゆく精紡機における篠換方法。 ２、予備レールのボビンハンガーに吊下されている満ボ
ビンを回転自在のペッグ上に載置し、満ボビンを巻き戻
し方向に回転して篠端の口出しを行い、その篠端を紡出
中の小玉ボビンの篠に篠継ぎした後満ボビンを予備レー
ルのボビンハンガーに戻して篠継作業を行う特許請求の
範囲第１項記載の篠換方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61197316A JP2553052B2 (ja) | 1986-08-25 | 1986-08-25 | 精紡機における篠換方法 |
| DE8787810470T DE3766573D1 (de) | 1986-08-25 | 1987-08-24 | Verfahren zum verbinden von vorgarnstraengen und zum auswechseln von vorgarnspulen in einer ringspinnmaschine und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens. |
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