JP2652967B2 - 精紡機における篠替え装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、クリール位置の粗糸ボビンの粗糸が無く
なるとき満粗糸ボビンの粗糸に切替える精紡機における
篠替え装置に関するものである。

従来の技術 精紡機における篠替え装置としては、従来種々のもの
が提案されており、その第１は特開昭50−76341号公報
に示されているように、クリール位置に配設した搬送レ
ールに２列のボビンハンガ列を備えた搬送パレットを移
動自在に支持させ、それらの２列のボビンハンガ列の中
心部下方に粗糸ガイドを配設し、２列のボビンハンガ列
に満粗糸ボビンを仕掛けて紡出を行い、それらの粗糸ボ
ビンが空（小玉も含む）になると精紡機の運転を停止し
て粗糸ボビンとトランペット間の各粗糸を切断し、その
後搬送パレットをクリール位置から取出して代わりに満
粗糸ボビンが吊下されている搬送パレットを搬送レール
に取入れ、、それらの満粗糸ボビンの粗糸を上記切断後
の粗糸に繋いで粗糸ボビンを一斉に篠替えするものであ
る。

また第２は特公昭60−14848号公報に示されているよ
うに、クリール位置に配設した片側２列のボビンハンガ
列の中間部下方に粗糸ガイドを配設すると共に２列のボ
ビンハンガ列の外側に搬送レール（予備レール）を配設
し、その搬送レールに少なくとも上記ボビンハンガ列と
同数のボビンハンガを備えたボビンキャリッジを移動自
在に支持させ、２列のボビンハンガ列の一方に中玉粗糸
ボビンを、他方に満粗糸ボビンを夫々仕掛けてテーパ段
取りを行い、紡出運転により中玉粗糸ボビンが小玉粗糸
ボビンに、満玉粗糸ボビンが中玉粗糸ボビンになったと
き、上記小玉粗糸ボビンを予め準備したボビンキャリッ
ジのボビンハンガに吊下されている満粗糸ボビンと交換
し、その交換の前又は後に前列ボビンハンガと後列ボビ
ンハンガを入替え、紡出運転中に２列の粗糸ボビン列を
１列ずつ篠替えするものである。

また第３は特開昭63−256728号公報に示されているよ
うに、粗糸をトランペットに供給して紡出する少なくと
も２列の粗糸ボビン列と、空粗糸ボビン列を満粗糸ボビ
ン列に入替える為の別の粗糸ボビン列を夫々配設し、そ
れらの３列以上の粗糸ボビン列の粗糸巻量を段階的に違
えてテーパ段取りを行い、何れかの列の粗糸ボビンが空
になるとその粗糸ボビンの粗糸を予め準備した別の列の
満粗糸ボビンの粗糸に繋ぎ、紡出運転中に１列ずつ篠替
えするものである。

発明が解決しようとする課題 上記従来の第１の装置ではクリール位置の２列の粗糸
ボビンを一斉に篠替えできて仕掛け変更に対応し易い
が、篠替えの為に紡出運転を停止する必要があり、精紡
機の稼動率を低下させる問題点があった。また第２の装
置では精紡機を停止することなく篠替えできるが、空粗
糸ボビンと満粗糸ボビンの交換機や善後列のボビンハン
ガの入替え機を必要として設備費が高くなり、しかもテ
ーパ段取りを必要として仕掛け変更に対応し難く、多種
少量生産に向かない問題点があった。また第３の装置で
は紡出運転中に篠替えできるが、テーパ段取りを行うも
のであるので第２の方法と同様に仕掛け変更に対応し難
く、多種少量生産に向かない問題点があった。本発明は
上記各問題点を解消し、多種少量生産に適した簡易な篠
替え装置を提供することを課題としている。

課題を解決するための手段 この発明は、上記課題を解決する為に、錘列の上方に
平行な２本の搬送レールを機台幅方向に所定の間隔をあ
けて並設し、それらの搬送レールに２列の粗糸ホビン列
の粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビンハンガ列を備え
たボビンキャリッジを夫々長手方向へ移動自在に支持さ
せ、クリール位置には上記２列の搬送レール間の中心部
下方に夫々のボビンキャリッジに吊下する対向側の粗糸
ボビン列間に位置する粗糸ガイドを配設し、その粗糸ガ
イドを両方のボビンキャリッジに吊下する粗糸ボビン列
用として兼用可能に構成して成ることを特徴としてい
る。

作用 クリール位置の一方のボビンキャリッジの２列のボビ
ンハンガ列に満粗糸ボビンを仕掛け、それらの２列の満
粗糸ボビン列の粗糸を粗糸ガイドに案内させた後トラン
ペットに導いて紡出し、その紡出運転中に、先行する紡
出作業によって空近くになった粗糸ボビンを吊下してい
る２列のボビンハンガ列を有する他方のボビンキャリッ
ジを、満粗糸ボビンを吊下している２列のボビンハンガ
列を有する他のボビンキャリッジと入替える。上記一方
のボビンキャリッジの２列の粗糸ボビン列が空近くにな
ったとき、その２列の粗糸ボビン列の粗糸を切断して粗
糸ガイドから外すと共に他方のボビンキャリッジの２列
の満粗糸ボビン列の対応する粗糸を粗糸ガイドに掛けて
紡出中の粗出に繋ぎ、この他方の粗糸ボビン列の粗糸を
紡出している間に上記空粗糸ボビン（空に近い残粗糸が
まだ僅かに残っているものを言う）を吊下している一方
のボビンキャリッジを、満粗糸ボビンを吊下している他
のボビンキャリッジと入替えて篠替えする。

実施例 第１図〜第４図は精紡機における篠替え装置を示し、
この装置の構造は精紡機の機台１の中心に対して左右対
称に構成されているので、片側の構造についてのみ説明
する。２は機台１に立設した周知のクリールピラーで、
機台１の長手方向に間隔を空けて多数設けてある。３は
各クリールピラー２の上部に止着した支持腕、４、５は
各支持腕３に止着してある２本の搬送レールで、機台幅
方向に所定の間隔をあけた同じ高さ位置に図示しない錘
列（スピンドル列）と平行に並設してある。上記搬送レ
ール４、５の端部は機台１の端部側の上方に配設してあ
る図示しないメイン搬送レールに連結されている。この
搬送レール４、５やメイン搬送レールは第３図に示すよ
うに下側に開口部６を有すると共にその開口部の両側に
支持部７、７を有する略断面矩形に形成されているが、
この形状に限定されるものではない。

上記搬送レール４、５には粗糸ボビンＡを吊下して搬
送する為のボビンキャリッジ８が夫々長手方向へ移動自
在に支持させてある。このボビンキャリッジ８は第３
図、第４図に示すように所定長さのキャリッジ要素8aを
左右、上下に曲折自在に所定数連結して構成してある。
このキャリッジ要素8aにおいて、９は一本の長いキャリ
ッジバーで、上側には前後一対の支持杆10が突設されて
いる。これらの支持杆10の上部には支承体11を回動自在
に取付け、この支承体11に上記支持部７、７上を転動す
る左右一対の支持ローラ12と開口部６内で転動する前後
一対の案内ローラ13を回動自在に軸支してある。上記キ
ャリッジバー９の下側には直交する方向の複数本（図面
では６本）の支持枠14を所定間隔あけて固着し、これら
の各支持枠14の両端部下側に夫々ボビンハンガ15を取着
してある。上記ボビンハンガ15は夫々の側のものが列を
成し、２列のボビンハンガ15列を構成し、夫々の列のボ
ビンハンガ15の間隔は図示しない錘列の間隔（スピンド
ルピッチ）の２倍に設定されている。また上記２列のボ
ビンハンガ15列の間隔は満粗糸ボビンＡを吊下した状態
でお互いが干渉しない程度に小さくしてあり、例えばボ
ビンハンガ15列のボビンハンガ15の間隔（スピンドルピ
ッチの２倍）程度にすると良い。またキャリッジバー９
の端部には公知の緩衝部材17が取着されている。以上の
ようなキャリッジ要素8aは隣合うキャリッジバー９、９
の端部に夫々ピン18、18によって回動自在に連結した連
結片19によって多数個連結され、ボビンハンガ15列のボ
ビンハンガ15の数が少なくとも錘列の錘数の半分になる
ようにしてある。

上記ボビンキャリッジ８は搬送レールや搬送レール
４、５に案内されて図示しない粗紡機の上方位置と第１
図に示す精紡機のクリール位置との間を適宜な移送手段
によって搬送される。なお移送手段としては特公昭63−
29016号公報に示されているようにキャリッジバー９の
両外側を挟んで回転する一対の送りローラをボビンキャ
リッジ８の長さより短い間隔に配設したものや、特開昭
62−263332号公報等に示されているように搬送レール
４、５に沿って移動する搬機（バッテリーカー）を配設
したものが広く知られている。各ボビンハンガ14に粗糸
ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を第１図に示す
ように搬送レール４、５へ搬送して所定のクリール位置
に位置させると、一方のボビンキャリッジ８の２列の粗
糸ボビンＡ列と他方のボビンキャリッジ８の２列の粗糸
ボビンＡ列は第１図に示すように同じ高さ位置に並置さ
れる。その場合、最も内側の粗糸ボビンＡ列は満粗糸ボ
ビン状態でクリールピラー２に干渉しない範囲でできる
限り内側に位置させる。

次に、20は上記支持腕３に止着した支持枠材で、２本
の搬送レール４、５の間の中心部に搬送レール４、５と
平行にかつ略機台全長に亘って伸びている。これらの支
持枠材20の下側には上記クリール位置の粗糸ボビンＡ列
の各粗糸ボビンＡと対応する位置に支持杆21を取着し、
それらの支持杆21の下端部に夫々粗糸ガイド22を固着し
てある。この粗糸ガイド22は第５図〜第７図に示すよう
にボビンハンガ15列と平行な方向へ張り出す一対の腕部
22a、22aと、それらの腕部22a、22aの先端から上方へ突
出している鈎形の粗糸ガイド部22b、22bとで形成してあ
る。上記一方の粗糸ガイド部22bは粗糸ボビンＡ列の各
粗糸ボビンＡ間の中心部に対向するように位置させ、粗
糸ガイド22から遠い側の粗糸ボビン列の粗糸を近い側の
粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間を通して案内するよう
にしてある。また他方の粗糸ガイド部22bは粗糸ボビン
Ａ列の各粗糸ボビンＡの中心と対向するように位置さ
せ、粗糸ガイド22に近い側の粗糸ボビンＡ列の粗糸を案
内するようにしてある。粗糸ガイド22と粗糸ボビンＡ列
間の間隔は、ボビンハンガ15に満粗糸ボビンＡを吊下し
てその粗糸を粗糸ガイド部22bに案内するときのその粗
糸の粗糸テンションが所定大きさに収まる範囲で狭い間
隔にし、最も外側に位置する粗糸ボビンＡ列が機台１の
前面から大きく張出さないようにしてある。また粗糸ガ
イド22は両方の組の粗糸ボビンＡ列用に兼用としたの
で、４列の粗糸ボビンＡ列に対して１列の粗糸ガイドで
済み、粗糸ガイド数を少なくできてコスト低減を図るこ
とができる。

次に、23は各クリールピラー２の中間部に止着した支
持枠材で、略機台全長に亘って延びている。これらの支
持枠材23の側面には上記粗糸ガイド22と対向する位置に
夫々支持杆24を突設してある。これらの支持杆24の先端
部には夫々粗糸ガイド25を取着してある。この粗糸ガイ
ド25は上記粗糸ガイド22を横向きにしたものと同じ形状
に構成され、第８図に示すように両側に腕部25a、25aと
粗糸ガイド部25b、25bを備えている。これらの粗糸ガイ
ド部25b、25bは粗糸ガイド22の粗糸ガイド部22b、22bに
よって案内される粗糸を案内するようにしてある。な
お、26はローラスタンド、27はドラフトローラ、28はト
ランペットを示している。

上記構成のものにあっては、精紡機を紡出運転する場
合、先ず粗紡機位置において２列のボビンハンガ15列に
夫々満粗糸ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を一
方の搬送レール４に移送し、そのボビンキャリッジ８を
クリール位置に位置決め停止させて２列の満粗糸ボビン
Ａ列を錘列の各錘に対応させ、これらの２列の満粗糸ボ
ビンＡ列の粗糸を巻戻して対応する粗糸ガイド22の粗糸
ガイド部22b、22bに引っ掛けると共に粗糸ガイド25の粗
糸ガイド部25b、25bに掛け、トランペット28に導入して
紡出を行う。上記粗糸ガイド22に粗糸を掛けるとき、粗
糸ガイド22から遠い側の粗糸ボビンＡ列の粗糸は近い側
の粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間を通し、その粗糸が
粗糸ボビンＡに接触しないようにする。上記紡出運転に
よって搬送レール４位置のボビンキャリッジ８の２列の
粗糸ボビンＡが小玉粗糸ボビンになったとき、第１図、
第２図に示すように他方の搬送レール５には２列のボビ
ンハンガ15列に夫々満粗糸ボビンＡを吊下したボビンキ
ャリッジ８を移送し、そのボビンキャリッジ８をクリー
ル位置に位置決め停止させて２列の満粗糸ボビンＡ列を
錘列の各錘に対応させる。なお、上記紡出運転中に粗糸
ガイド22部分で粗糸切れが発生した場合、紡出側の粗糸
は粗糸ガイド25に引っ掛かるので、その粗糸がドラフト
パート部に入るのを防止できる。

その後上記搬送レール４位置のボビンキャリッジ８の
２列の粗糸ボビンＡ列が空近くになったとき、機台１の
一端側から他端側に向けて順次、その２列の粗糸ボビン
Ａ列の粗糸を粗糸ガイド22と粗糸ガイド25との間で切断
すると共に、その粗糸を粗糸ガイド部22bから外して空
粗糸ボビンＡに巻付け、また上記他方のボビンキャリッ
ジ８の対応する粗糸ボビンＡの粗糸を巻戻して対応する
粗糸ガイド22と粗糸ガイド25に引っ掛け、その巻戻した
粗糸端と上記切断後の紡出中の粗糸端を繋ぎ合せてい
く。その結果今度は搬送レール５位置のボビンキャリッ
ジ８の粗糸ボビンＡ列から粗糸が巻戻されてトランペッ
ト28に導入される。搬送レール５位置の粗糸ボビンＡ列
の粗糸を紡出する場合、その外側粗糸ボビンＡ列の機台
前面からの張出し量を可及的に小さくしてあるので、そ
の粗糸ボビンＡの粗糸通路を短くできて粗糸品質の低下
を少なくできる。また粗糸ガイド22、25は搬送レール４
位置の粗糸ボビンＡ列と搬送レール５位置の粗糸ボビン
Ａ列との両方の粗糸の案内に兼用するので、粗糸の繰り
出しを一方の粗糸ボビンから他方の粗糸ボビンへ切替え
ても粗糸の移送軌跡の長さや形に変化がなく、糸品質の
バラツキを防止できて糸品質を良くできる。

その後上記搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の
２列の粗糸ボビンＡ列が小玉粗糸ボビンになったとき、
第９図、第10図に示すように一方の搬送レール４位置の
ボビンキャリッジ８を搬送レール４位置から粗紡機位置
に向けて移送して途中のロービングストリッパ位置に移
送し、代わりに予め粗紡機位置において２列のボビンハ
ンガ15列に夫々満粗糸ボビンＡを吊下した別のボビンキ
ャリッジ８を搬送レール４に移送し、そのボビンキャリ
ッジ８をクリール位置に位置決め停止させて２列の満粗
糸ボビンＡ列を錘列の各錘に対応させる。

その後上記搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の
２列の粗糸ボビンＡ列が空近くになったとき、上記搬送
レール４位置の場合と同様に機台１の一端側から他端側
に向けて順次、その２列の粗糸ボビンＡ例の粗糸を粗糸
ガイド22と粗糸ガイド25との間で切断すると共に、搬送
レール４位置のボビンキャリッジ８の対応する満粗糸ボ
ビンＡの粗糸を巻戻して対応する粗糸ガイド22、25に引
っ掛け、その巻戻した粗糸端と上記切断後の紡出中の粗
糸端を繋ぎ合せていく。その結果今度は搬送レール４位
置のボビンキャリッジ８の粗糸ボビンＡ列から粗糸が巻
戻されてトランペット28に導入される。以上の動作を繰
り返すことによって、紡出運転中に精紡機の篠替えを簡
易、迅速に行うことができる。

第11図〜第13図は本願の異なる実施例を示し、搬送レ
ール４、５位置のボビンキャリッジ８、８の停止位置を
互いに粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間のピッチの半分
ずらしたもので、一方の粗の粗糸ボビンＡが他方の組の
粗糸ボビンＡ間の中心と対向するようにしてある。ま
た、粗糸ガイド22の粗糸ガイド部22b、22b間を上記実施
例より広くし、粗糸ガイド部22b、22bが夫々一方の組の
粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間の中心よりも更に遠く
なる側へ偏位させてある。従って、第13図に示すように
満粗糸ボビンＡの粗糸を粗糸ガイド部22b、22bに掛けて
紡出する場合、遠い側の粗糸ボビンＡ列の粗糸を近い側
の粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間の中心を通すことが
でき、粗糸が満粗糸ボビンＡの外周に接触するのを確実
に防止できる。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、２本の搬送レールに
２列の粗糸ホビン列の粗糸ボビンを吊下可能な２列のホ
ビンハンガ列を備えたボビンキャリッジを夫々移動自在
に支持させているので、一方のボビンキャリッジの２列
の粗糸ボビン列から紡出している間に他方のボビンキャ
リッジを満粗糸ボビンを吊下している他のボビンキャリ
ッジに入替え、一方のボビンキャリッジの粗糸ボビンが
空近くになったときその粗糸ボビンの粗糸を他方のボビ
ンキャリッジの満粗糸ボビンの粗糸に繋ぐことができ、
紡出運転中に一斉篠替えでき、しかも２列の空粗糸ボビ
ンと満粗糸ボビンの入替えを、単にボビンキャリッジの
入替えによって一斉に入替えでき、篠替えを簡易、迅速
にできる。また一方のボビンキャリッジに吊下する粗糸
ボビン列と他方のボビンキャリッジに吊下する粗糸ボビ
ン列との間に兼用の粗糸ガイドを配設したので両方のボ
ビンキャリッジの２列のボビンハンガ列の間隔を極めて
小さくでき、その結果４列の粗糸ボビン列を配設するも
のであっても機台幅を比較的小さくできる。また、粗糸
ガイドを２列１組の２組の粗糸ボビン列間に配置したの
で、粗糸を巻戻すときの各粗糸ボビン列の粗糸のテンシ
ョンを略一定にでき、糸品質のバラツキを防止できる効
果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は精紡機のクリール部分の縦断面図、第２図は第
１図の粗糸ボビンと粗糸ガイドの配置を示す説明図、第
３図は第１図の矢印III部分の拡大図、第４図は第１図
の一部を省略して示す側面図、第５図は粗糸ガイドの平
面図、第６図は粗糸ガイドの正面図、第７図は粗糸ガイ
ドの側面図、第８図は第１図の一部を省略して示すVIII
−VIII線断面図、第９図は作動を説明する精紡機のクリ
ール部分の縦断面図、第10図は第９図の粗糸ボビンと粗
糸ガイドの配置を示す説明図、第11図は粗糸ボビンと粗
糸ガイドの異なる配置を示す説明図、第12図は第11図の
作動を説明する説明図、第13図は第11図の要部を拡大し
て示す説明図である。 １……機台、４……搬送レール、５……搬送レール、８
……ボビンキャリッジ、15……ボビンハンガ、22……粗
糸ガイド、Ａ……粗糸ボビン

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】クリール位置の２列の粗糸ボビン列の粗糸
   を１列の錘列へ供給する精紡機において、上記錘列の上
   方に平行な２本の搬送レールを機台幅方向に所定の間隔
   をあけて並設し、それらの搬送レールに上記２列の粗糸
   ホビン列の粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビンハンガ
   列を備えたボビンキャリッジを夫々長手方向へ移動自在
   に支持させ、クリール位置には上記２列の搬送レール間
   の中心部下方に夫々のボビンキャリッジに吊下する対向
   側の粗糸ボビン列間に位置する粗糸ガイドを配設し、そ
   の粗糸ガイドを両方のボビンキャリッジに吊下する粗糸
   ボビン列用として兼用可能に構成して成ることを特徴と
   する精紡機における篠替え装置。