JPH01229829A - 繊維機械上でロービングポビンを交換する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は機械の長手方向に伸びる供給運搬通路に沿って
案内されるボビン運搬キャリヤにより、リング紡績又は
撚糸の繊維ｕ上でロービングボビンを交換する方法、及
び該方法を実施する装置に関するものである。

スイス特許出願第０４０１７／８７．３は既にロービン
ボビンのクリール内への横断方向に入る原理に基づいた
多数の適切な例を開示している。該出願物に従かえば、
ロービングボビンを運搬する共に結合されたキャリヤは
、それらが横断通路に導かれる前に外されねばならない
。これらはリング紡績機からフライヤまでの供給通路に
関して列（トレイン）を構成するために一緒に結合され
る。この結合作用は時間浪費であり、そして自動結合体
、スイッチ、又は類似物の如きは付加的設備を必要とす
る。

本発明の目的は、該スイス特許出願（その目的は、スイ
ス特許第５５５９０２号及びドイツ特許公開第３０３４
４７７号の欠陥、及び手動ボビン交換の欠陥を除去する
ことにあり、そして簡単で安価な装置、より早いボビン
交換、ボビン又は粗糸の交換の間の労働ピークの除去、
手動又は自動作業及び作業上の適切なボビン交換を可能
にすることにある）の教訓を更に進めることにあり、よ
り詳しくは実質上完全な自動化を容易に実施し、且つよ
り簡単でより迅速な材料供給を案出することにある。

請求項１及び４の機能的特徴がこの問題を解訣する。今
、キャリヤは他のキャリヤに連結するための解放可能な
要素が全く無いから、どのような種類の結合作業も無く
、また請求項２に従ったキャリヤの連続運搬は材料流れ
を簡単にし、はかどらせさるのに役立つ。また、通路ブ
ランチ上の通行は、わきへそれる運動を未然に防ぐよう
に一方向である。クリール内の第１長手方向列のボビン
の糸パッケージは、請求項２に従かえばクリールの第２
長手方向よりのボビンの糸パッケージより小さい。故に
紡績作業に影響を及ぼすことなく予備ボビンを通路ブラ
ンチに上げ、そして待機位置でその粗糸をスタート（手
動）に配置するに十分な時間が求めに応じられる。

機械の各長手側面に別々の供給運搬通路を設けることも
、或いはＵ形状で機械のまわりに張り渡し、且つ機械の
両側の長手側面両方に使用する単一の通路を設けること
も可能であるが、供給運搬通路が環状であれば、請求項
５に従って該通路は有利である。

請求項６の特徴は、自動的に且つ適切なタイミングで予
備ボビンの上昇を続行することを可能にし、従ってクリ
ール内へのボビンの位置決めに人間の介在、又は監督が
必要でない。

請求項７の特徴は、キャリヤの方向が、コンベヤベルト
の如き他の運搬形態と比較して、簡単な仕方で変えられ
ることを特徴とする 請求項８の特徴は、別々の方向変換機構の必要性を特徴
する 請求項９の特徴は、進められた予備ボビンの組糸のスタ
ートの待機位置決めを簡単にし、従って人間の介在を減
少する。

吊り下げられて運搬されるフライヤ又はロービングのボ
ビンはゆれ、従って実際の運搬中、運ばれている列の加
速又は減速の間か別の運搬通路に移す時に隣接ボビンに
衝突することとなる。そこで粗糸及びロービングに損傷
を引起こす危険があリ、結果として糸を不満足な品質と
するか糸切れを多発することとなる。請求項１０及び１
１の特徴はこれら欠陥の除去を助長する。キャリヤ列は
ここではより早（移動出来る。

本発明は次に線図形態の図を参照して述べる。

〔実施例〕

第１図に全体的に示され、第２図に部分的に示されたリ
ング紡績、又は撚糸に用いる繊維機械２は、機械の各長
手側面に３つの長手方向のりＩＪ　＋＋ル列、即ち機械
の長手方向中央面３に隣接した作業位置にある長手方向
列４，１、第２番目で作業に置かれた長手方向列４，２
、及び予備列４．３として使用する第３の長手方向列、
を含むロービングボビン用の６列のクリールを有してい
る。直立した無線コンベヤベルト６　（チェーンも又使
用される）の形態の運搬手段が方向変換ローラ７によっ
て機械２のまわりに水平に張っである。少くとも１つの
抑圧要素、又はプッシュロッド、又はコンベア手段、又
は搭載手段８がベルト６の下端に固定され、対向するガ
イドバー１１内でのクロスヘツド（ｃｒｏｓｓｈｅａｄ
）　ｌ　Ｑの介在で移動する。

ガイドプレート１２で具体化された供給運１般通路１４
が、１対のバー１１の下に配置されている。

ガイドプレート１２は長手方向開口１３の両側に延びる
レール対を形成し、横断方向進入通路１６の長手方向開
口が取出し運搬通路１５の同一長手方向通路１３．１に
通じている。面３内で、且つ供給運搬通路１４と同一高
さに配置された直線通路１５は、取出し運搬通路１５と
して作用し、同一のガイドプレート１２によって組立て
られている。

面３に９０°をなす通路ブランチ１６　（同一の通路ブ
ランチ、又は横断方向進入通路が第２図に図示）が、供
給運搬通路１４を取出し運搬通路１５に接続している。

キャリヤ１８の個々の内形支持ディスク１７、□このデ
ィスクは他のキャリヤに結合するものでない、即ち結合
可能でない□、がプレート１２上で支持され、円柱状の
中心ガイドボス１９がプレート１２を通り抜けて下方に
延びている。１つのキャリア１８につき１つのロービン
グ又は粗糸ボビン２０が、懸吊ピン２２　（第３図）の
形態の連結手段によってガイド１９につるされている。

空ボビン、又はチューブ２０は、その下端領域に非弾性
プラスチック製の円形ガードプレートを有し、プレート
２３の外径２４は最大寸、即ち満管パッケージ２６の外
径よりわずかに大であり、ディスク１７の外径よりわず
かに小さく、２〜３ＩＩ１ｍの差で十分である。

紡績の開始時に、即ち機械がその初めの位置の時、ボビ
ン２０．１＃−群は第１長手方向列４．１にあって、全
てが同一の糸パッケージ、例えば満パッケージ２６の２
５％を有し、しかるに第２長手方向列４．２内の全ボビ
ン２０．２は満パッケージの７５％を有し、そして第３
長手方向列４．３内にあり、且つボビン２０，１及び、
ボビン２０．２に引続いて代えられる全予備ボビン２０
．３は１００％の糸パッケージ（第２図左）を有してい
る。

ボビン２０．１、ボビン２０．２、及びボビン２０．３
は通路ブランチ１６上に配置されており、該通路１６は
、クリール内でボビン２０．１及びボビン２０．２の作
業位置を越えて、そしてボビン２０．３の指定された予
備位置も又越えて伸びている。通路ブランチ１６は、供
給運搬通路１４に接して入口バリヤー３０を、そして取
出し運搬通路１５の近くで出口バリヤー３１を、ジャン
クション（ｊ　ｕｎｃｔ　１ｏｎ）形態で有しており、
バリヤー３０．３１は基本的にはボビン２０．１　、２
０．２、及び２０．３の３つのキャリヤ１８を共に（２
〜３ｍｍは重要でない）保持している。

２つのバリヤー３０及び３１間の距離は、バリヤー３０
　、３１がディスク１７と協同作用するか、キャリヤ１
８のガイド１９と協同作用するかに応じて変更可能であ
る。

１つのブランチ１６当りの１つの回転可能なロービング
交換ロッド３３が、それぞれボビン２０．１　。

２０．２及び２０．３の３つの粗糸３４．１　、３４．
２、及び３４．３のために適切な場所に備えられている
。ロッド３３は、有効に連続した３つの螺旋ターン又は
溝３５、１　、３５．２及び３５．３で形成されている
。

ボビン２０．１の粗糸３４．１は通路１６に最も近い溝
３５．１、−また、粗糸終末位置とも呼ばれる−１を通
って対応するドラフト装置へ進行する。粗系３４．２は
溝３５．２を通って対応するドラフト装置へ進行する。

予備ボビン２０．３の粗糸３４，３はブランチ１６から
最も離れた溝３５．３、−また、粗糸スタート位置とも
呼ばれる一１内に配置され、例えばロービング交換コン
デンサー３７内の待機位置に維持されている。

ボビン２０．１が空になった時、粗糸３４．１の終りを
指示するセンサー３８が、信号３９を口・ノド３３と、
２つのバリヤー３０．３１と、コンデンサー３７とに伝
達する。プレート１２の下方で有効に配置された回動フ
ラップの形態であってガイド１９と協同作用するバリヤ
ー３１は、その障壁位置から回動し、同時に矢印４２で
指す方向にブ・クシュロッド８で連続して上方移動され
る予備満ボビン２０．４のキャリヤ１８のガイド１９を
係合するように、ジャンクション３０の縦アーム４１を
回動する（第２図右方へ）、故にボビン２０．４はブラ
ンチ１６に偏向され、ボビン２０．１　、２０．２及び
２０．３は面３０の方に更に自動的に移動される。

ベルト６は、瞬間的には停止されても良い。より詳しく
は若しジャンクション３０以外の手り文、例えばブラン
チ１６の方向に動くプッシュロッドが用いられる場合に
停止される。新規空ボビン２０．１が取出し運搬通路１
５に到達し、そしてそれから共の空ボビン状態は示され
ない。ボビン２０．２は第２図の右側で参照符号２０．
２．１を有し、そして今や５０％の糸パッケージのみを
有している。

未だ満パッケージのボビン２０．３が第３列４．３から
第２列４．２に移り、そして今や参照符号２０．３．１
であり、その粗糸３４．３はコンデンサー３７の位置変
更によって引出される。同時にロッド３３は、粗糸３４
．２と３４．３とがブランチ１６の方へ左に案内される
ように回転する。溝３５．３は、その結果ボビン２０．
４の新規粗糸のために開けられる。好都合には、各粗糸
がお互いに交差するようなお互いの邪魔をしないように
、交差ロッド４３が備えられる。

ボビン２０．３がジャンクション３０を通過する時、ガ
イド１９は、その後のキャリヤ１８がジャンクション３
０によって供給運搬通路１４上で直線的に通過するよう
に、ジャンクション３０の短アーム４５をその閉塞位置
（第２図で左側）に自動的に押し込む。出口バリヤー３
１はボビンの通過後に再度閉じる。各キャリヤ１８は個
々のプッシュロッド８によって矢印４２の方向に間断な
く運搬される。しかしながら、単一のプッシュロッド８
を、キャリヤ１８の全グループの進行のために使用する
ことも可能である。摩擦を軽減するために、プレート１
２と接触するディスク１７の表面は埋設されたボールを
有しても良い。プッシュロッド８は運行方向に円錐形に
狭くなり平たくされた形状を有し、側面の１つ４８は、
長アーム４１によって起こされるキャリヤ１８の通路１
６上での方向変更を終らせるか押上げる。たとえ２つの
別々の取出し運搬通路が機械の長手方向中央面の近くに
備えることが出来るとはいえ、機械の長手側面両方のこ
のような通路１５の１つは十分に作用する、より詳しく
は衝突の危険は時間をずらすことによって避けられる。

取出し運搬通路１５の上方で機械２の長手方向中央面内
に取出しコンベヤベルト５２が配置されており、そして
該ベルトは連動ローラ５２上を走行し、その外面上にデ
ィスク１７の周面と係合する単一の腎臓形のスライダー
又は運搬半没５１を有している。キャリヤ１８は慣用の
コンベヤベルトシステムによって摩擦なしにフライヤか
らの供給通路５５上及びフライヤへの取出し通路５６上
を運搬される。運搬システムは移転場所５７を有してい
る。取出し通路５６は駆動ベルトＧ上を上昇して通過し
ている。従ってその上昇はガードプレート２３の端部に
相応して適応することが必要である。

ボビンは約３時間の巻取り時間を有し、そしてだから例
えば９６個のボビンの一列、又は−群が、例えば９６０
個の紡績場所を有するリング紡績機に運ばれる。第１列
４．１のボビン群は実質上同時に空になるから、キャリ
ヤの２列が紡績場所に隣接した１９２個を使用可能に出
来るようにされる。リング紡績機全体のための予備ボビ
ンの進出はその結果約３０時間費やす。ボビン群が大体
６０時間の巻戻し時間を有するので、第１列４．１内の
ボビン群は、この場合作業の最初の位置では温泉パッケ
ージの５０％で巻かれる。

取出しコンベヤベルト５２は、空ボビン群がフライヤに
閉じた列で戻されるように、全キャリヤ列のボビン交換
の後にのみ動かされる。この場合には緩衝列は必要でな
い。

多くの他の構造が勿論考えられる。例えば、多数のスラ
イダー５１を設けることが出来、プレート１２はＬ型金
具に出来、第２列４．２内の糸パッケージを作業の最初
の位置で最大寸法に出来、把持ピンを有してプレート１
２より下に配置された移動チェーンを示されたプッシュ
ロッド８の代わりに用いることが出来、中間のボビン無
しディスクをディスク１７の外径２７を減少するために
用いることが出来、そしてその結果、通路１４，１５の
幅、ブランチ１６の角度が容易に変更され、取出し通路
５６は駆動ベルト６の下方を通って伸ばすことが出来、
ディスク１７は中空にも又補強リブを有するようにも出
来る。

また供給通路５５と取出し通路５６とはフライヤとリン
グ紡績機との間に共通の運搬通路を構成するために結合
可能である。この種の通路上ではトロリーによって移動
可能な列を下げることの出来る支持ス）　ＩＪツブ又は
支持レッジ（ｌｅｄｇｅ）又は同様物と出来、この上で
キャリヤ１８が移動され、同様の事が移動場所５７で供
給運搬通路１４に導かれる。

他に、満ボビン２０の供給のためのどれか移転場所５７
を削除することが可能である。この場合通路１４に直接
案内され、空チューブのために取出しコンベヤベルト５
２と供給運搬通路１４との間で唯１つの移転場所５７の
みが必要である。

【図面の簡単な説明】

第１図はリング紡績機の平面図。 第２図は第１図の一部拡大図。 第３図は第２図の線Ａ−Ａ断面での供給運搬通路を通る
断面図。 第４図は信号配列を示す図。 ２・・・繊維機械、　　　　３・・・長手方向中央面、
４．１．　４．２．　４．３　・・・クリール列、６・
・・コンベヤベルト、　　７・・・方向変換ローラ、３
・・・プッシュロッド、　　１０・・・クロスヘツド、
１１・・・ガイドバー、　　　１２・・・ガイドプレー
ト、１４・・・供給運搬通路、　１５・・・取出し運搬
通路、１６・・・ブランチ、 １７・・・円形支持ディスク、 １８・・・キャリヤ、 ２０・・・ロービングボビン、 ２２・・・連結手段、　　　　２３・・・ガードプレー
ト、２６・・・温泉パッケージ、３０・・・入口バリヤ
ー、３１・・・出口バリヤー、 ３３・・・ロービング交換ロッド、 ３４．１・３４．２　、３４．３・・・粗糸、３５．１
．３５．２．３５Ｊ・・・溝、３７・・・コンデンサー
、３８・・・センサー、　　　　３９・・・信号、４３
・・・交差ロッド、　　　５０・・・連動ローラ、５２
・・・取出シコンヘヤヘルト、 ５５・・・供給通路、 ５６・・・取出し通路、 ５７・・・移転場所。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボビン運搬用キャリヤが機械の長手方向に伸びてい
   る供給運搬通路（１４）に沿って案内され、そしてボビ
   ン（２０）が非結合キャリヤ（１８）でそれぞれ永久保
   持され、空ボビンが機械の中心長手方向の中央面領域を
   通して取出され、満ボビンが供給運搬通路（１４）から
   該中央面（３）に対して傾斜して配置された通路（１６
   ）上のクリール内に案内されることを特徴とするリング
   紡績又は撚糸用の繊維機械でロービングボビンを交換す
   る方法。 ２、少くとも１つの４列クリールを有し、満ボビンがク
   リール内の指定された位置に保持されており、キャリヤ
   群が供給運搬通路上を実質上連続して運搬され、そして
   機械の最初の作用位置ではクリールの長手方向第１列（
   ４．１）のボビンの糸パッケージがクリールの長手方向
   第２列（４．２）のボビンの糸パッケージと異なる大き
   さである請求項１に記載の方法。 ３、供給運搬と取出し運搬とが通路（１６）上で同時に
   起こる請求項１に記載の方法。 ４、機械の長手方向の両側面に沿って伸びる少くとも１
   つの供給運搬通路（１４）と、該通路上を移動するロー
   ビングボビンを運搬するキャリヤとを含み、各円形非結
   合キャリヤ（１８）が１つのボビン（２０）のみを支持
   し、少くとも１つの取出し運搬通路（１５）が機械の長
   手方向中央面の領域に設けられ、クリール内でボビンの
   作業位置を越えて伸び、且つ機械の長手方向中央面（３
   ）に関して傾斜した通路ブランチ（１６）が取出し運搬
   通路と供給運搬通路との両方に接続され、各通路ブラン
   チ（１６）が入口バリヤー（３０）と出口バリヤー（３
   １）とを有し、そして各通路ブランチの入口バリヤー（
   ３０）と出口バリヤー（３１）との間の距離が、予備ボ
   ビン（２０．３）を支持しているキャリヤを含んで備え
   られたキャリヤの数に実質上調和していることを特徴と
   する請求項１の方法を実施する装５、供給運搬通路（１
   ４）が機械（２）を取巻いて伸びるリング通路であり、
   該通路上でボビンが一方向に移動可能である請求項４に
   記載の装置。 ６、バリヤー（３０，３１）が第１クリール列（４．１
   ）のボビン（２０．１）の粗糸の終りを指示する信号（
   ３９）に応じ除去可能であり、入口バリヤー（３０）は
   ボビンが通過した結果としてその後自動的に閉止するた
   めに適用されたジャンクションである請求項４に記載の
   装置。 ７、キャリヤが少くとも１つのプッシュロッド（８）に
   よって運搬され、該ロッドが運搬手段（６）に固着され
   ている請求項４に記載の装置。 ８、各プッシュロッドがキャリヤを通路ブランチ（１６
   ）内に移すための表面（４８）を備えている請求項７に
   記載の装置。 ９、通路ブランチ毎に、１つの螺旋のロービング交換ロ
   ッド（３３）が、クリールの第１長手方向列（４．１）
   のボビンの粗糸の終りを指示する信号（３９）に応じて
   回転するように設けられている請求項４に記載の装置。 １０、ボビン（２０）がその底部領域にガードプレート
   （２３）を有しており、そのプレートの外径（２４）が
   、ボビン上の満糸パッケージ（２６）の外径より大であ
   り、且つキャリヤの外径（２７）よりも小である請求項
   ４に記載の装置。 １１、底部領域にガードプレート（２３）を有し、該プ
   レートの外径（２４）がボビン上の満糸パッケージ（２
   ６）の外径よりも大きく、且つキャリヤの外径（２７）
   よりも小さいことを特徴とするフライヤボビン。 １２、作用位置にある時に実質上水平であり、且つ下面
   にロービングボビン（２０）のための解放可能な結合手
   段（２２）を有する円形支持ディスク（１７）によって
   特徴ずけられたロービングボビンのキャリヤ。 １３、満ロービングボビンをクリールに供給するための
   横断方向進入通路（１６）と、該横断方向進入通路に接
   続され、且つクリールから空のロービングボビンを取出
   すために適用された取出し運搬通路（１５）とを有し、
   満ロービングボビンを横断方向進入通路内に運搬する第
   １運搬手段（８）、及び空のロービングボビンを取出し
   運搬通路に沿って運ぶ第２運搬手段（５１）によって特
   徴づけられた紡績機械。 １４、第１運搬手段がプッシュロッドであり、そしてプ
   ッシュロッドが各ロービングボビンと提携されている請
   求項１３に記載の紡績機械。 １５、クリールに満ロービングボビンを供給するための
   横断方向進入通路（１６）と、該横断方向進入通路に接
   続され、且つクリールから空のロービングボビンを取出
   すために適用された取出し運搬通路（１５）とを有し、
   そして横断方向進入通路と取出し運搬通路のそれぞれが
   共に両側面の長手方向開口上に１対のレールを有してお
   り、横断方向進入通路の長手方向開口が取出し運搬通路
   の長手方向開口に通じていることを特徴とする紡績機械
   。 １６、ロービングボビンがキャリヤ（１８）によって保
   持され、キャリヤが１対のレール上に支持され、そして
   各キャリヤが長手方向開口内に突入したガイド（１９）
   を有している請求項１５に記載の紡績機械。 １７、クリールに満ロービングボビンを供給するための
   横断方向進入通路を有し、そしてロービング交換ロッド
   （３３）が各横断方向進入通路と提携されており、ロー
   ビングボビンで引渡される粗糸が、横断方向進入通路を
   通るロービングボビンの通過中に、スタート位置（３５
   ．３）から終末位置（３５．１）へロービング交換ロッ
   ドによって導かれるようにされたことを特徴とする紡績
   機械。 １８、終末位置とスタート位置とが、機械の長手方向中
   央面（３）に平行に伸びる線上にある請求項１７に記載
   の紡績機械。 １９、満ロービングボビンをクリールに供給するための
   横断方向進入通路を有し、そして特定の複数の紡績場所
   が各横断方向進入通路と提携されており、且つ、１つの
   予備ロービングボビン（２０．４）用のスペースを含ん
   だ、紡績場所の数に相応しているロービングボビンの数
   と同数のスペースを含んでいることを特徴とする紡績機
   械。 ２０、バリヤー（３０）が各横断方向進入通路に備えら
   れ、該バリヤーは、予備ロービングボビンのためのスペ
   ースがふさがれている間は、横断方向進入通路を阻止す
   る請求項１９に記載の紡績機械。 ２１、満ロービングボビンをクリールに供給するための
   横断方向進入通路を有し、満ロービングボビンを横断方
   向進入通路に供給するめたの供給運搬通路を有し、そし
   てロービンボビンを供給運搬通路に沿って運ぶための運
   搬手段を有しており、運搬手段が、無端ベルト（６）と
   、満ロービングボビンと運搬手段との間で接触するため
   の引きずり手段（８）とを含んでいることを特徴とする
   紡績機械。 ２２、供給運搬通路がクリールのまわりにＵ形状に伸び
   ており、運搬手段が供給運搬通路の全長に沿って伸びて
   いる請求項２１に記載の紡績機械。