CN1035690A - 一种用于环锭纺纱机更换粗纱管的方法和设备 - Google Patents

Abstract

采用环形和平圆环的非联接的粗纱管小车18，携带一只粗纱管20，通过沿着环锭纺纱机的一喂入输送通道14和从通道14分叉出的横向输送通道16，可以在环锭细纱机2上加快和简化粗纱的更换。

Description

本发明涉及一种用于环锭纺纱机更换粗纱管的方法，携带粗纱管的小车在沿着一机台的纵向喂入输送通道上被引导，本发明还涉及实施该方法的一种设备，包括至少一个在机台两侧纵向延伸的喂入输送通道以及可在所述通道上移动的携带粗纱管的小车。

瑞士1987年10月14日的专利申请案04017/87.3已公开了许多相关的实施例，这些实施例基于使粗纱管横向输入粗纱架的原则。按照这一申请，带着粗纱管并联接在一起的小车必需解除联接才能进入横向通道。这些小车被联在一起形成车组，用于从环锭纺纱机到锭翼的喂纱通道。这些联接的操作耗费时间，还需要附加的机构，如自动联接器、开关及类似机构。本发明的目的在于进一步改进所述瑞士专利申请的这项技术（其目的是克服CH-PS    555902、DE-OS    3034477和手工更换粗纱的缺点，并使设备简单、便宜、能快速更换粗纱，避免更换粗纱或头道粗纱时的劳动高峰和手工操作，或可以自动操作以及使更换粗纱管的操作可靠），更特别地，实质是便于自动化工作，特别是发明一种更简单、高效地输送材料。

本发明提供一种用于环锭纺纱或加捻的纺织机上更换粗纱管的方法，携带粗纱管的小车在沿着一机台的纵向喂入输送通道上被引导，其特征是，每个粗纱管都被稳定地保持在一非联接的小车上，空的粗纱管被从机台中部的纵向中心平面区域输出，而满的粗纱管从喂入输送通道被导向设在与所述平面有交角的一通道的粗纱架上。本发明还提供一实施上述方法的设备，包括至少一个在机台两侧纵向延伸的喂入输送通道，和可在所述通道上移动的携带粗纱管的小车，其特征是，每个环状的非联接的小车只携带一个粗纱管，在机台的纵向中心平面的区域至少设一个输出粗纱管的输送通道，支道伸出粗纱架上粗纱管的工作位置之外并与机台的纵向中心面有交角，该支道与输出和喂入通道都是连通的，每一支道有一个入口隔板和出口隔板，支道的入口隔板和出口隔板之间的距离实际上与所配备的小车的数目相适应，这些小车包括一个带有备用粗纱管的小车。这些工作特性解决了上述的这些问题。由于小车现在没有用于联接到其他小车的可脱开的构件，因此就没有任何的联接操作;并且，根据本发明提供的用于环锭纺纱或加捻的纺织机上的方法，该纺织机至少具有一个4行的粗纱架，其中，满管粗纱被保持在粗纱架上预定的位置，在喂入输送通道上，小车实际上被连续地输送，并且，在机台起始的工作位置上，第1行纵向粗纱架上粗纱管的筒子纱的卷装尺寸不同于第2行纵向粗纱架上粗纱管筒子纱的卷装尺寸。小车的连续传送，将有助于简化和加快材料的输送。再者，支道上的输送是单向的，故免去了旁路机构。粗纱架上第1纵行卷装的粗纱，可以较粗纱架第2纵行卷装的粗纱少，因此，在不影响纺纱操作情况下，有充分的时间将备用粗纱管移到支道上，并将粗纱头置于（手工）辅助位置。尽管机台各长边的喂入输送通道可以分开，或可形成一个U形通道环绕机台，用于机台的两侧，但本发明提供的设备中，喂入输送通道是一环形通道，该通道环绕机台，并且在该通道上的粗纱管可作单向移动。故最好喂入输送通道是环形的。本发明提供的设备中，隔板都可响应一指示第1行粗纱架上粗纱管粗纱末端的一个信号而移动，并且入口隔板为一交叉口，该交叉口能适合于在一粗纱管通过它之后自动关闭。上述的特征使得在适当的时间自动地将备用粗纱管继续向前移动成为可能。因而，无需人工干预或监视，即可将粗纱管在粗纱架上定位。本发明提供的设备中，小车可由至少一个推动件输送，并且推动件被固定在一输送装置上。上述的特征使小车比之如传送带的其他形式的传送，能够以简单的形式改变方向。本发明提供的设备中，推动件有一面，用来将小车送到支道中。上述的特征免去了一个单独的方向变换机构的需要。本发明提供的设备中，每一支道有一螺旋粗纱更换辊，该辊可响应一指示第1行纵向粗纱架上粗纱管粗纱末端的信号而转动。上述特征简化了提升了的备用粗纱的粗纱头的辅助定位，因此减少了人工干预。锭翼或被悬挂传送的粗纱管会摆动，因此，在实际的传送中，当小车组加速或减速传送时，或当转换到不同的输送通道的时候，就撞击相邻的粗纱管。这样就有损坏头道粗纱和粗纱的危险，因而可能导致纱线质量差或是增加断纱率。本发明提供的设备中，粗纱管在其底部区域有一隔板，该隔板的外端直径比粗纱管的满管粗纱的直径大，但比小车的直径小。并且有一粗纱管，其特征是，一隔板在其底部区域，隔板的外部直径比粗纱管满管时的直径大。上述的特征有助于克服这些缺点。这样的小车组就可以较快地移动或加速。本发明将参照示意图作进一步的说明：

图1为环锭纺纱机的平面图;

图2为图1的局部平面图;

图3为图2中A-A剖面线上喂入输送通道的一剖面;

图4为一单独的装置。

纺织机2用于环锭纺纱或加捻，整个如图1所示，并由图2示出局部。该机有6行用于粗纱管的粗纱架，在机台长度方向的两侧，各有3个纵行的粗纱架，即一处于运行工位的邻近纵向中心平面3的纵行4.1，一处于运行工位的第2纵向行4.2和一用作备用行的第3纵向行4.3。一传送装置以立式循环传动带6的形式出现（也可采用链的形式），并通过换向辊7水平环绕机台2。至少有一推动件或推动杆或传送装置或携带装置8设在带6的底部，并能与相对引导件11插入的丁字头10一起移动。一喂入输送环状通道14与引导板12连接，并设在一对引导件11之下，引导板12在纵向通道13的两侧都构成一对导轨，横向输入通道16的纵向通道通进输出输送通道15的一相同的纵向通道13.1。直线通道15设在平面3上，与喂入输送通道14有相同的高度，并作为输出通道15之用，它与相同的引导板12连接。支道16（相同的支道或横向输入通道在图2中表示了两个），该通道与平面3成90°交角，并将喂入输送通道14和输出输送通道15连接起来。小车18的每个环形支承盘17并不联接到别的小车，即是不联接的，它们被支承在引导板12上，一圆柱形中部引导凸台19通过引导板12向下延伸。每个小车18的一根粗纱管或头道粗纱管通过一悬吊杆22的联接装置被悬挂在引导件19上（图3）。在其底部区域，空管或管20有一环形隔板23，它由一种不重的塑料制得，盘23的外径24比最大尺寸，即满管26的最大直径25稍大，而又稍小于盘17的外径27。相差几个毫米就够了。

纺纱开始时，即当机器2在其初始位置时，粗纱管20.1在第1纵向行4.1，并具有相同大小的卷装，例如满管26的25%，而在第2纵向行4.2的粗纱管20.2有满管粗纱的75%，在第3纵向行4.3的备用粗纱管20.3，将相继地替换粗纱管20.1和20.2，其卷装为满管的100%（图2左侧）。在一支道16上有一粗纱管20.1，一粗纱管20.2和一粗纱管20.3，该支道在粗纱架上伸出粗纱管20.1和20.2的工作位置，也伸出到粗纱管20.3的备用位置外面。在喂入输送通道14的附近，支道16有一入口隔板30，其形式为交叉枢纽，另外，支道16在输出输送通道15的附近有出口隔板31，隔板30，31基本上将粗纱管20.1，20.2和20.3的3个小车18夹在一起（几毫米不算大）。两隔板30和31之间的距离可以改变，其改变取决于隔板30、31是与小车18的盘17联动还是与引导机构19联动。

每一支道16的一个可转动的粗纱更换辊33设在一适当的地方，分别用于粗纱管20.1、20.2和20.3的3根粗纱34.1、34.2和34.3。辊33由3个螺旋线或槽35.1、35.2和35.3构成，该槽最好为连续的。粗纱管20.1的粗纱34.1通过最靠近通道16的槽35.1-也称之为粗纱末端位置-然后到相应的牵伸装置。粗纱34.2通过槽35.2也到相应的牵伸装置。备用粗纱管20.3的粗纱34.3置于最远离支道16的槽35.3中-也称之为粗纱初始位置-并被保持在一个备用的位置，如在一更换粗纱的集棉器37中。当粗纱管20.1空管时，一传感器38所指示的粗纱34.1末端的信号39被传给辊33、两隔板30、31和集棉器37。隔板31-此处为片状折板的形式，最好设在引导板12之下并与引导件19枢轴联动-从其阻隔位置作枢轴移动。同时，交叉板30的纵向臂41作枢轴移动（朝图2的右边），当这样运动时即为联动，因此，满管粗纱管20.4的小车18的引导件19，就由推动件8以箭头42所示的方向连续推动，这样，粗纱管20.4就被折转到支道16，粗纱管20.1、20.2和20.3就自动地向前朝平面3移动。传动带6可以暂时停止，特别是当采用不同于交叉板30的装置时，如一可在支道16的方向移动的推动件。刚空的粗纱管20.1移到输出输送通道15，此空管状态未作进一步的图示。粗纱管20.2以20.2.1标在图2的右侧，此时它仅有满管粗纱的50%，粗纱管20.3仍是满管，由第3行4.3移至第2行4.2，此时以20.3.1标示;其粗纱34.3通过更换集棉器37被抽出。同时，辊33转动，以便粗纱34.2和34.3朝左侧向着支道16被引导，因此，槽35.3被清空，以便引装粗纱管20.4的新粗纱。最好，配备一连续的粗纱导杆43，以便当粗纱通过时而不妨碍其他粗纱。

当粗纱管20.3通过交叉板30，引导件19自动地将交叉板30的短臂45压进关闭位置（图2左侧），以便相继的小车18在喂入输送通道14直线地通过交叉板30。出口隔板31在粗纱管走过后重新闭合。每一个小车18由一个相应的推动件8按42的方向连续传送。然而，一个推动件也能用来推动整个一组小车18。为了减少摩擦，与引导板12接触的盘17的表面可嵌入滚球。推动件8的形状狭窄，并在运动方向被压扁成锥形，其一侧的表面48推进或终止小车18的方向的改变，将其输送至通道16，上述方向的改变是由长臂41引起的。尽管在机台的纵向中心平面附近可以分别设两个独立的输出输送通道，但一个这样的通道15用于机台的纵向的两侧就足够了，特别是当有一个时间间隔而避开了碰撞的危险时。在输出输送通道15的上方和在机器2的中心平面3的纵向，设置了一输出传送带52，它辗过4行辊50，并在其外表面有可与盘17的圆周表面相配的一个肾状的滑座或传送装置51。小车18在喂入通道55和输出通道56上可以不用摩擦，而借助现有的来自于粗纱机的传送带系统传送。传送系统具有转换站57。输出通道56经过提升穿过传动带6，因此有必要相应地调配隔板23的边缘。

粗纱管卷绕时间约为3小时，故能够将一组或一批如96个粗纱管送到一台例如有960个纺纱工位的环锭细纱机上。由于第1行4.1的粗纱管实际上是同时空管的，这样可以假设两组小车可用于192个相邻的纺纱工位。因此，给整台细纱机向上送备粗纱管大约需要30小时。由于粗纱管的退绕时间约为60小时，在这种情况下，第1行4.1上的粗纱管可以在起始的工作位置上绕满管粗纱的50%。仅仅在整组小车的粗纱管更换之后，才开动输出传送带52，以便空管可随闭路车组退回到锭翼。在这种情况下，不需要缓冲过渡的小车组。当然许多其他的结构是可以想到的，如可以装许多滑座51，引导板12可以是角铁的，第2行4.2的粗纱卷装可以是起始工作位置的最大尺寸，带有连接铰的运动链设在引导板12的底部以代替图中所示的推动件8，可用中无粗纱管的盘以减少盘17的外径27，以及通道14、15的宽度，支道16的交角能够容易地改变，输出通道56可以经过传动带6的下方传送，盘17可以是空心的或具有加强筋等等。并且可以将喂入通道55和输出通道56结合，以在锭翼和细纱机之间构成一共同的输送通道。在这种类型的通道上，一可由轨道自动车移动的小车组可以具有可降低的支承板或凸缘以及类似物，其上可移动小车18，并使小车18被送到转换站57处的喂入输送通道14。另外的可能是省去任何用于供给满管粗纱管20的转换站57。在后一种情况下，具有推动件8的小车组，从锭翼中传出后，可以被直接引导到环形喂入输送通道14，在输出传送带52与喂入的环状输送通道14之间，只需要一个用于空管的转换站57。

Claims (22)

1、一种用于环锭纺纱或加捻的纺织机2上更换粗纱管的方法，携带粗纱管的小车在沿着一机台的纵向喂入输送通道14上被引导，其特征是，每个粗纱管20都被稳定地保持在一非联接的小车18上，空的粗纱管被从机台中部的纵向中心平面区域输出，而满的粗纱管从喂入输送通道14被导向设在与所述平面3有交角的一通道16的粗纱架上。

2、根据权利要求1用于环锭纺纱或加捻的纺织机2上的方法，该纺织机至少具有一个4行的粗纱架，其特征是，满管粗纱被保持在粗纱架上预定的位置，在喂入输送通道上，小车实际上被连续地输送，并且，在机台起始的工作位置上，第1行纵向粗纱架4.1上粗纱管的筒子纱的卷绕尺寸不同于第2行纵向粗纱架4.2上粗纱管筒子纱的卷装尺寸。

3、根据权利要求1的方法，其特征是，通道16上喂入输送与输出的输送同时进行。

4、一实施权利要求1方法的设备，包括至少一个在机台两侧纵向延伸的喂入输送通道14，和可在所述通道上移动的携带粗纱管的小车，其特征是，每个环状的非联接的小车18只携带一个粗纱管20，在机台的纵向中心平面的区域至少设一个输出粗纱管的输送通道15，支道16伸出粗纱架上粗纱管的工作位置之外并与机台的纵向中心面3有交角，该支道16与输出和喂入通道都是连通的，每一支道有一个入口隔板30和出口隔板31，支道的入口隔板30和出口隔板31之间的距离实际上与所配备的小车的数目相适应，这些小车包括一个带有备用粗纱管20.3的小车。

5、根据权利要求4的设备，其特征是，喂入输送通道是一环形通道，该通道环绕机台2，并且在该通道上的粗纱管可作单向移动。

6、根据权利要求4的设备，其特征是，隔板30，31都可响应一指示第1行粗纱架4.1上粗纱管20.1的粗纱末端的一个信号而移动，并且入口隔板30为一交叉口，该交叉口能适合于在一粗纱管通过它之后自动关闭。

7、根据权利要求4的设备，其特征是，小车可由至少一个推动件8输送，并且推动件8被固定在一输送装置6上。

8、根据权利要求7的设备，其特征是，推动件8有一面48，用来将小车送到支道16中。

9、根据权利要求4的设备，其特征是，每一支道有一螺旋粗纱更换辊33，该辊可响应一指示第1行纵向粗纱架4.1上粗纱管粗纱末端的信号39而转动。

10、根据权利要求4的设备，其特征是，粗纱管20在其底部区域有一隔板23，该隔板的外端直径24比粗纱管的满管粗纱26的直径25大，但比小车的直径27小。

11、一粗纱管，其特征是，一隔板23在其底部区域，隔板23的外部直径24比粗纱管满管26时的直径大。

12、一个用于粗纱管的小车，其特征是，一圆形支承盘17在其工作位置实际上处于水平状态，并在其下方有一粗纱管20的联接装置22。

13、一细纱机，具有用来将满管粗纱供到粗纱架的横向输入通道16和一连到该横向通道，并适应于从粗纱架上输出空粗纱管的输出输送通道15，其特征是，有第一传输装置8将满管粗纱送至横向通道，并且有第二传输装置51将空粗纱管沿输出输送通道输出。

14、根据权利要求13的细纱机，其特征是，第一传输装置为一推动件，这一推动件与每个粗纱管联接。

15、一细纱机，具有用来将满管粗纱供到粗纱架的横向输入通道16和一连到该横向通道，并适应于从粗纱架上输出空粗纱管的输出通道15，其特征是，横向输入通道和输出通道都在一纵向道口的两端有一对导轨，并且，该横向输入通道的纵向道口通到输出输送通道的纵向道口。

16、根据权利要求15的细纱机，其粗纱管由小车18托持，其特征是，小车被支承在该对轨上，并且每个小车有引导件19，凸伸进纵向道口。

17、一细纱机，具有用来将满管粗纱供到粗纱架的横向输入通道，其特征是，一粗纱更换辊33与每一横向输入通道关联，并且，由粗纱管输送的粗纱，在粗纱管通过横向输入通道时，便于被更换辊从起始位置35.3带到末端位置35.1。

18、根据权利要求17的细纱机，其特征是，该末端位置和起始位置位于与机器的纵向中心面3相平行的直线上。

19、一种细纱机，具有用来将满管粗纱供到粗纱架的横向输入通道16，其特征是，纺纱工位的具体数目与每一横向输入通道有关，包括相应于纺纱工位的同样数目的粗纱管所占的空间，这些粗纱管所占的空间包括备用粗纱管20.4所占空间。

20、根据权利要求19的细纱机，其特征是，在每一横向输入通道设置一隔板30，在用于备用粗纱管的空间被占据时，该隔板30阻塞横向输入通道。

21、一细纱机，具有用来将满管粗纱供到粗纱架的横向输入通道16，和具有一将满管粗纱供到横向输入通道的喂入输送通道14，以及有一用来使该粗纱管沿喂入输送通道输送的传送装置，其特征是，传送装置包括一循环带6，和用于满管粗纱管和传送装置之间相接触的携带装置8。

22、根据权利要求21的细纱机，其特征是，喂入输送通道以U形环绕粗纱架，并且传送装置在喂入输送通道的总长度上延伸。