JP2859727B2 - 天井コンベアシステムを備えた紡績装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、天井コンベアシステムを備えた紡績装置に
関する。

〔従来の技術〕

このタイプの紡績装置の為の天井コンベアシステムは
DE−OS（西独公開公報）37 34 505号により知られて
いる。この既知の紡績装置では、糸巻運搬巻糸軸架（ク
リール）手段を備えた従来のリング紡績機が採用されて
いた。リング紡績機のクリール手段に糸巻が直接供給さ
れ得るようにコンベアレールと連結されている。このク
リールは、また、スラッピング（粗紡糸）のガイド及び
それらの搭載装置をも備えている。既知の紡績装置で
は、糸が十分に巻かれた糸巻をリング紡績機のクリール
手段に供給し、そして、空の糸巻のコアをそこから取り
除くために、天井コンベアシステムが使用されていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

このタイプの装置、天井コンベアシステムにおいて
は、すなわち、レールの接続状態と同様にレールの配列
や配置が、特定のリング紡績機の構造に適合する様に設
計されなければならなかった。リング紡績機を取り替え
た場合には、必ず天井コンベアシステムの設計や構造を
も、対応して変更しなければならなかった。

それ故、本発明の目的は、使用されたリング紡績機を
問題なく取り替えることができる紡績装置を提案するこ
とにある。

〔課題を解決するための手段及び作用〕

この目的は、請求項１の特徴を有する紡績装置によっ
て達成される。

本発明による設計及び構造の結果として、紡績機のク
リールにより行われる動作は天井コンベアシステムによ
って引き受けられており、すなわち、紡績機が問題なく
取り替えられることを可能にする。すなわち、例えば、
天井コンベアシステムの変更により発生する費用を増加
させずに、紡績装置を近代化することが可能である。

本発明のさらに付加的な利点は従属の請求項２から10
に記載されている。この関係における特に有利な点は、
クリーナ装置（吹き出し）の移動のためのシステムが、
個別のレールシステム及び／またはクリーナ装置のため
の個別の駆動装置なしに行うことが可能である様に一体
化されていることから派生する。糸巻供給動作のための
駆動装置、及びクリーナ装置の移動は、また、それぞ
れ、同時に二つの紡績機が関連付けられるように設計さ
れ得るであろう。このことは、また、設備投資及び運転
コストを低減することにもなる。

〔実施例〕

第１図は、紡績装置１の部分を図解的に示している。
例示された実施例は、図解的に示された紡績機を、特
に、従来通りに互いに並列に配置し、さらにそこから取
り去られた通常の糸巻クリールを備えたリング紡績機２
を含んでいる。リング紡績機２の上には天井コンベアシ
ステム３が配置されており、この天井コンベアシステム
３は、複数の横方向の支持腕4aと縦方向の支持腕4bから
成るフレーム構造４を備えている。横方向の支持腕4a及
び縦方向の支持腕4bは、屋根５すなわち作業場の天井か
ら、サスペンションリンク4cによって吊り下げられてい
る。

第２図に関連しても明らかな様に、フレーム構造４
は、リング紡績機の縦方向の対称平面の両側に水平に伸
びた複数の横方向のレール６を搭載するために使用され
ている。横方向のレール６は、相互に並列に、かつリン
グ紡績機２の縦方向の平面に対して直角に伸びている。
横方向のレール６によって形成されるのは、糸巻をスピ
ンを取り除いた状態にするための糸巻ステーションSPで
あり、この様なステーションの数は、少なくともリング
紡績機２の回転（スピニング）ステーションの数に対応
している。図面に示された実施例では、付加的に、待機
状態糸巻ステーションSPが設けられている。

糸巻７からのスラッピング（粗紡糸）９をスピンのな
い状態に案内するためのガイド８が、フレーム構造４か
らのサスペンションリンク10によって吊されている。ガ
イド８は綱車の形状となっており、個別のガイドがそれ
ぞれのスラッピング９に対して設けられている。また、
リング紡績機２の対称平面のそれぞれの側面のスラッピ
ング９の全てに対する共通のガイド８を、リング紡績機
２の全長を覆って延びているそれぞれのバーの形態で設
けることも可能である。

フレーム構造４は、横断するレール６の外側に、リン
グ紡績機２のそれぞれの周囲に延長した閉ループを形成
するレールトラック11を備えている。レールトラック11
は、運搬装置12から吊された充填された糸巻７をそれぞ
れのリング紡績機２に供給するために使用されており、
そして、適当なスイッチポイント13を介して供給レール
トラック14に連結されている。図示された例において使
用されている運搬装置12は、一般に知られたタイプのも
のであり、お互いに直角に配列された２つのキャスター
を備え、さらに三角形の断面形状を有するレールの走行
路上を走行するように適合された鐙ハンガーを備えてい
る。

しかしながら、これとは異なるタイプの運搬装置を採
用することも、また、可能である。

供給されるべき糸巻７の運送装置12は駆動機構15によ
って駆動される。この駆動機構15は、例えば、運搬装置
12が接続されたチェーン、あるいは運搬装置12とかみ合
っている突起を備えたベルト、あるいは運搬装置12のキ
ャスターと共働するフリクションベルトなどの形状の無
端駆動部材17と、その機構を駆動するためのモータ16を
備えている。駆動部材17は、隣接する２つのリング紡績
機２の間の空間に配置され、両方のリング紡績機２のレ
ールトラック上に運搬装置を搭載する。レールトラック
11に沿って供給された糸巻７は、レール６上の空の糸巻
７と取り替えるために、従来からの方法により、スイッ
チポイントあるいは手動転送によって、横断するレール
６の上に転送される。特に、横断レール６上への転送が
自動動作で行われる場合には、空の糸巻７がリング紡績
機２の長手方向の中心平面に対して移動され、そこで、
スピニングステーションの近傍から空の糸巻コアを運び
去る様に動作する排出コンベア18の上に転送される。排
出コンベア18も、再び、糸巻コア18と噛み合いそして駆
動するための突起あるいはそれと同様なものを備えた既
知の無端コンベアとして設計されることも可能である。
排出コンベア18はまたフレーム構造４によって支持され
ている。

さらに、２つの紡績機２の間の空間に延び、そしてそ
の縦方向の中心平面に対して並列に、吹き出しとして形
成されたクリーナ装置20のためのレール19が設けられて
おり、このレール19はこの目的のために三角形の横断形
状に形成され、また、この吹き出しは、お互いに直行し
て配置されたキャスター22aが設けられかつ対応して配
列されたレール19の走路上を走るように適合された吹き
出しヘッド21を有している。吹き出しヘッド21には、さ
らに、ガイドローラとして動作するキャスター22bが備
えられており、このキャスター22bは、リング紡績機に
隣接したレールトラック11のそれぞれの付随的な走行路
上を走る。吹き出しヘッド21から縦方向に下方に伸びた
チューブ23は、その下端を吸引装置のじょうご状部分24
に隣接している。吹き出しヘッド21の両側からは、吹き
出しノズル25が横方向に、天井コンベアシステム３に隣
接した場所に突出して、コンベアシステムに綿毛が入ら
ない様になっている。チューブ23には、同様に、２つの
隣接するリング紡績機２の対向する側面の部品に向けら
れた吹き出しノズル26が、その上に綿毛が蓄積しないよ
うに設けられている、この様にして、単一のクリーナ装
置20を使って、２つの隣接するリング紡績機の対向する
側面を清掃することができる。クリーナ装置20は、本実
施例によれば、２つのリング紡績機２が空間を節約する
ために相互に比較的近接して配置された場合には特に有
利であり、例えばスピンの除かれた糸巻の自動的な交換
によって、さもなければ糸巻トロリーのために２つのリ
ング紡績機の間に要求されたであろう空間を節約するこ
とを許容した場合等である。

特に、第４図に関連して明らかな様に、クリーナ装置
20は糸巻供給運搬装置12の供給動作によって駆動され
る。この目的のために、吹き出しヘッド21は、それぞれ
の軸の回りにピボットによって切り換えるために、その
上に設けられた二つのヒッチレバー27a、27bが、クリー
ナ装置20の切り換え方向において28によって相互に連結
されている。リンクバー28の長さ、ヒッチレバー27a、2
7bの長さ、そして、ヒッチレバー27のピボット軸の位置
は、リンクバー28の二つの位置のいずれにおいても、ヒ
ッチレバー27の一方が隣接するレールトラック11の上の
運搬装置の通路中に突出し、一方、他方のヒッチレバー
は他方のリング紡績機２のレールトラック11運搬装置上
の通路から引っ込むように決定されている。クリーナ装
置20のレール19は、その両端を、リンクバー28のそれぞ
れの端と共働するそれぞれのストップピン29a、29bに隣
接して設けられている。第４図において、２つのレール
トラック11の上を走る運搬装置12は、第２図に示される
共通の駆動機構15によって駆動され、レール19の対向側
面上のレールトラックの切断部分上の運搬装置12は、第
２図及び第４図に矢印Ａ及びＢで示すように反対に働
く。第４図に示される状態では、ヒッチレバー27aは、
すなわち、クリーナ装置20を矢印Ａの方向にリンクバー
28がストップピン29bに当接するまで移動するように働
く。これにより、リンクバー28は他の位置にシフトさ
れ、それ故、ヒッチレバー27bが運搬装置12に噛み合わ
され、一方ヒッチレバー27aは引っ込む。

第３図に示される様に、第１図で示されて糸巻ステー
ションSPのそれぞれには、容易に外れ易い止め金機構30
が設けられており、この止め金機構は、横断レール６の
穴33の内部に保持され、糸巻ホルダー34の内部で止め金
溝35と噛み合っているスプリング31によってバイアスさ
れた止め金ボール32を備えている。この止め金機構30
は、レール６の対向する側面上に対称に配置された二つ
の止め金機構を生じるが、この機構は、それだけにとど
まらず、糸が紡績機によって巻き取られるにつれてスラ
ッビング９に作用する引っ張り力により、横方向レール
６に吊り下げられた糸巻き７の間隔が変化しないように
させている。

第５図は、例示として、紡績装置の第２の実施例を示
しており、この中では、同じあるいは類似のコンポーネ
ントは同一の引用番号にコーテイションマークを付加し
て示されており、再度詳細には説明しない。この実施例
では、再び、クリールレスのリング紡績機２′が備えら
れ、クリール機能は、やはり、作業場のフロア37の上に
置かれた柱６によって支持された梁35からサスペンショ
ンリンク4c′によって吊り下げられた横断運搬アーム4
a′を備えたフレーム構造４′を含んだ天井コンベアシ
ステム３′によって行われている。

供給レールトラック11′は、先の例と同様に閉ループ
として、あるいは、並列のレールとして形成され得る。

この実施例の天井コンベアシステム３′は、スピンが
除かれるべき糸巻７を縦方向に、すなわち、リング紡績
機２′の長さ方向に並列に供給するように設計されてい
る。この目的のために、適当な数（図示された例では、
２つのレールの２つのグループ）の縦方向のレール38
が、要求される数の糸巻ステーションSPを収容するため
に、それぞれのリング紡績機２′の上方に設けられてい
る。それぞれの糸巻がそれ自身の運搬装置12′をもって
いる場合、糸巻ステーションは縦方向のレール38上に設
けられることも可能である。しかしながら、それぞれ２
つの運搬装置と、これらの運搬装置を相互結合し、複数
の糸巻きが吊り下げられた長手方向に延びたバーとから
成る、一連の糸巻きの形態の搬送ユニットを採用するこ
とも可能である。この場合、糸巻きステーションは、長
手方向に延びたバーに設けることが必要である。

横断する運搬装置のアーム4aからサスペンションリン
ク10′によって吊り下げられるのは、既に述べたスラッ
ピング９′を案内するためのガイド８′がそれぞれの糸
巻ステーションSPに対して設けられている。スピンを取
り除くために糸巻７′の間に必要とされる間隔は、既知
のタイプの適当なスペーサによって維持することも可能
であり、その場合においては、糸巻は、それらの糸巻ス
テーションにおいて、カム手段等によって固定される必
要はない。

記述されかつ図示された実施例の変形例においては、
種々の図面に示された詳細部分を変更することも可能で
ある。第１図の天井コンベアシステム３は床の上に支持
され、あるいは、第５図の天井コンベアシステム３′は
天井から吊り下げられても良い。同様に、それらの配置
を結合して採用することも可能であり、あるいは、天井
コンベアシステムを他の適当な支持部材上に設けること
も可能である。既知のタイプの他の運搬装置と、異なる
断面形状のレールを採用することも容認される。本発明
の基本概念、すなわち、紡績機の機能を天井コンベアシ
ステムに代理させることは、また、他のタイプの紡績機
に適用することも可能である。

〔発明の効果〕

本発明によれば、紡績機のクリールにより行われる動
作は天井コンベアシステムによって引き受けられている
ので、紡績機を簡単に取り替えることができる。また、
天井コンベアシステムの変更により発生する費用を増加
させずに、紡績装置を近代化することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、紡績装置の第１の実施例の図解的説明図、第
２図は、第１図による紡績装置の上平面図、第３図は、
第１図による装置における糸巻ステーションの断面を示
す図、第４図は、クリーナ装置の上平面図、第５図は、
他の実施例の紡績装置の図解的説明図である。 符号の説明 １……紡績装置、２……リング紡績機、３……天井コン
ベアシステム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｈ 11/00 Ｄ０１Ｈ 11/00 Ｂ (72)発明者 ロルフ シェーネンバーガー ドイツ連邦共和国，ランズベルク レー ヘ，ヴェッターシュタインストラーセ 28 (56)参考文献 特開 昭64−61519（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−19824（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−182929（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) D01H 1/18 D01H 9/18 D01H 11/00 B65G 17/20 B65G 47/61 B65H 67/06

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも１つの紡績機（２、２′）及び
   この紡績機と独立して支持された天井コンベヤシステム
   （３、３′）を含んだ紡績装置であって、上記天井コン
   ベヤシステム（３、３′）は、吊り下げられた糸巻きを
   上記紡績機の位置へと供給・排出させるためのレール
   （６、38）と、上記紡績機から垂直方向に離間し、この
   紡績機の上側に連なって配列され、上記紡績機とは独立
   して支持された上記糸巻きから上記紡績機が糸を巻き出
   す際の糸巻き位置を規定する複数の糸巻き位置決め手段
   が設けられた複数のレール要素とを備えており、上記紡
   績装置はさらに、上記レール（６、38）及びレール要素
   へと上記糸巻きを個別に連結させるための糸巻き運搬装
   置（12、12′）と、この糸巻き運搬装置（12、12′）を
   駆動させるための共通駆動機構（15）と、上記レール
   （６、38）に沿って延びたレール部材（19、19′）と、
   上記レール部材（19、19′）に沿って移動するようにマ
   ウントされたクリーナ装置（20、20′）とを備えてい
   て、上記クリーナ装置（20,20′）及び上記糸巻き運搬
   装置（12、12′）は、上記共通駆動機構（15）によって
   駆動されていることを特徴とする紡績装置。
2. 【請求項２】上記糸巻き位置決め手段は、上記レール要
   素の上記糸巻きの位置に構成された留め金機構（30）と
   されていることを特徴とする請求項１に記載の紡績装
   置。
3. 【請求項３】上記天井コンベヤシステム（３、３′）
   は、上記レール要素に可動に連結され、上記糸巻き位置
   に懸下された糸巻きからスラッビング（９、９′）を上
   記紡績機へとガイドするためのガイド（８、８′）を備
   えていることを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
4. 【請求項４】上記クリーナ装置（20、20′）は、駆動さ
   れた上記糸巻き運搬装置（12、12′）によって駆動され
   ていることを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
5. 【請求項５】上記紡績装置はさらに、離間して横並びに
   配設された少なくとも２つの紡績機を備えており、上記
   レール部材（19,19′）は、少なくとも上記２つの上記
   紡績機のうちの第１の紡績機の上記レール（６、38）の
   一方と少なくとも上記２つの上記紡績機のうちの第２の
   紡績機の上記レール（６、38）の対向する他方のレール
   （６、38）の間に配設されていて、上記一方のレールに
   取り付けられている上記糸巻き搬送装置（12、12′）
   は、対向する上記他方のレール（6,38）に取り付けられ
   ている側の上記糸巻き搬送装置（12、12′）とは長手方
   向において反対方向に駆動されており、上記紡績装置
   は、上記クリーナ装置（20、20′）を上記一方のレール
   （６、38）にある上記糸巻き搬送装置（12、12′）及び
   それに対向する上記他方のレール（６、38）にある上記
   糸巻き搬送装置（12、12′）に、交互に係合させる手段
   を有していることを特徴とする請求項４に記載の紡績装
   置。
6. 【請求項６】上記クリーナ装置（20、20′）は、ガイド
   のため少なくとも１つのレール（６、38）に接触してい
   ることを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
7. 【請求項７】上記紡績装置は、さらに、離間して横並び
   に配設された少なくとも２つの紡績機を備え、上記糸巻
   き搬送装置（12、12′）を駆動するための上記共通駆動
   機構（15）は、上記少なくとも２つの紡績装置の間に配
   設されているとともに、上記２つの紡績機に共有されて
   いることを特徴とする請求項１に記載の紡績装置。
8. 【請求項８】上記紡績装置は、さらに、離間して横並び
   に配設された少なくとも２つの紡績機を備え、上記クリ
   ーナ装置（20、20′）のための上記レール部材（19,1
   9′）は、上記少なくとも２つの紡績機の間に配設され
   ていて、上記クリーナ装置（20、20′）は、上記２つの
   紡績機の互いに対向する側部を同時にクリーニングする
   ための横方向に突出した吹出しノズル（26）を備えた垂
   直チューブ（23）を備えていることを特徴とする請求項
   １に記載の紡績装置。
9. 【請求項９】上記垂直チューブ（23）は、その上部に横
   方向に向いたクリーナノズル（25）を有していて、上記
   天井コンベアシステムをクリーニングするように構成さ
   れていることを特徴とする請求項８に記載の紡績装置。