JPH04222238A - リング精紡機のクリール内において精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸ボビンと自動的に交換するための装置 - Google Patents
リング精紡機のクリール内において精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸ボビンと自動的に交換するための装置Info
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- JPH04222238A JPH04222238A JP3076462A JP7646291A JPH04222238A JP H04222238 A JPH04222238 A JP H04222238A JP 3076462 A JP3076462 A JP 3076462A JP 7646291 A JP7646291 A JP 7646291A JP H04222238 A JPH04222238 A JP H04222238A
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- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/005—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing empty packages or cans and replacing by completed (full) packages or cans at paying-out stations; also combined with piecing of the roving
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，精紡作業が終わった粗
糸ボビンの二つの作業位置列に所属し、精紡作業が終わ
った粗糸ボビンをこれらの作業位置列から搬出し、新し
い満粗糸ボビンをこれらの作業位置列に供給する搬送列
と受渡し装置とを備えた、リング精紡機のクリール内に
おいて精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸ボビ
ンと自動的に交換するための装置に関する。
糸ボビンの二つの作業位置列に所属し、精紡作業が終わ
った粗糸ボビンをこれらの作業位置列から搬出し、新し
い満粗糸ボビンをこれらの作業位置列に供給する搬送列
と受渡し装置とを備えた、リング精紡機のクリール内に
おいて精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸ボビ
ンと自動的に交換するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】リング精紡機のクリールには一般に二列
の粗糸ボビン−これらの粗糸ボビンから粗糸が引出され
る−以外に精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸
ボビンと交換するために新しい粗糸ボビンが供給される
搬送列が所属していることは公知である（ドイツ連邦共
和国公開特許公報第３７ ２３ １４２号、ドイツ
連邦共和国公開特許公報第３７ １８ ７４５号、
米国特許公報４，７９９，３５３号およびドイツ連邦共
和国公開特許公報第３６ ０６ ６１２号参照）。 更に公知技術として、一つのボビンのみが挿着され
る、連結不能の環状かつ円板状の粗糸ボビンキャリヤを
使用することが知られているが、この粗糸ボビンキャリ
ヤはリング精紡機の長手方向に延在している移送路とこ
の移送路から分岐している横方向路上を移動する（ヨー
ロッパ特許出願第０ ３２９ ９６５号参照）。こ
の横方向路は移送路に対してもしくはこれに平行に指向
している搬出路に対して直角に敷設されている。この構
造の場合クリール内には空チューブを搬出するための作
業位置列が設けられている。このような構造はクリール
の幅を少なくともこの作業位置列分だけ拡げるので不利
である。
の粗糸ボビン−これらの粗糸ボビンから粗糸が引出され
る−以外に精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸
ボビンと交換するために新しい粗糸ボビンが供給される
搬送列が所属していることは公知である（ドイツ連邦共
和国公開特許公報第３７ ２３ １４２号、ドイツ
連邦共和国公開特許公報第３７ １８ ７４５号、
米国特許公報４，７９９，３５３号およびドイツ連邦共
和国公開特許公報第３６ ０６ ６１２号参照）。 更に公知技術として、一つのボビンのみが挿着され
る、連結不能の環状かつ円板状の粗糸ボビンキャリヤを
使用することが知られているが、この粗糸ボビンキャリ
ヤはリング精紡機の長手方向に延在している移送路とこ
の移送路から分岐している横方向路上を移動する（ヨー
ロッパ特許出願第０ ３２９ ９６５号参照）。こ
の横方向路は移送路に対してもしくはこれに平行に指向
している搬出路に対して直角に敷設されている。この構
造の場合クリール内には空チューブを搬出するための作
業位置列が設けられている。このような構造はクリール
の幅を少なくともこの作業位置列分だけ拡げるので不利
である。
【０００３】供給列、搬送列或いは貯留列は更に両作業
位置列の手前でクリールに設けられている。内側のクリ
ール列に存在している大きな直径を有する満粗糸ボビン
の差換えを行うためには、外側の列のボビンを越えて持
上げて取出さなければならない（ドイツ連邦共和国公開
特許公報第３７ ２３ １４２号および第３６
０６６１２号参照）。このような作業様式では機械の構
造高さが使用に適切であると言い得ない。他方、内側の
ボビンと外側のボビンとを交互に交換する場合があるが
、これを行うには付加的な装置を設けなければならず経
費が嵩む（米国特許公報第４，７９９，３５３号参照）
。更にドイツ連邦共和国公開特許公報第３７１８ ７
４５号による発明では、精紡作業が終わった粗糸ボビン
の作業位置列が摺動可能に支承されており、交換のため
搬送列と作業位置列の面が一致する位置に移動される。 しかし、この構造によりクリールは極めて突出し、何処
にでも設置できるものではなく、設置するのに場所が制
約される。
位置列の手前でクリールに設けられている。内側のクリ
ール列に存在している大きな直径を有する満粗糸ボビン
の差換えを行うためには、外側の列のボビンを越えて持
上げて取出さなければならない（ドイツ連邦共和国公開
特許公報第３７ ２３ １４２号および第３６
０６６１２号参照）。このような作業様式では機械の構
造高さが使用に適切であると言い得ない。他方、内側の
ボビンと外側のボビンとを交互に交換する場合があるが
、これを行うには付加的な装置を設けなければならず経
費が嵩む（米国特許公報第４，７９９，３５３号参照）
。更にドイツ連邦共和国公開特許公報第３７１８ ７
４５号による発明では、精紡作業が終わった粗糸ボビン
の作業位置列が摺動可能に支承されており、交換のため
搬送列と作業位置列の面が一致する位置に移動される。 しかし、この構造によりクリールは極めて突出し、何処
にでも設置できるものではなく、設置するのに場所が制
約される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、特許請求の範囲の上位概念に記載した様式の装置
を、精紡作業が終わった粗糸ボビンと満粗糸ボビンの差
換えにあたって、クリールに存在している精紡作業が終
わった粗糸ボビンを有する作業位置列に満粗糸ボビンを
簡単に差換え得るように構成することである。
題は、特許請求の範囲の上位概念に記載した様式の装置
を、精紡作業が終わった粗糸ボビンと満粗糸ボビンの差
換えにあたって、クリールに存在している精紡作業が終
わった粗糸ボビンを有する作業位置列に満粗糸ボビンを
簡単に差換え得るように構成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
り、搬送列が定置された両作業位置列間に設けられてお
り、受渡し装置を介して正しく機能するようこれらの作
業位置列と結合されていることによって解決される。
り、搬送列が定置された両作業位置列間に設けられてお
り、受渡し装置を介して正しく機能するようこれらの作
業位置列と結合されていることによって解決される。
【０００６】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳細に説明する。
き本発明を詳細に説明する。
【０００７】
【実施例】図１にはリング精紡機１が平面図で概略図示
されている。このリング精紡機１の上方には精紡作業が
終わった粗糸ボビン４を新しい粗糸ボビン６と自動的に
交換するための装置が設けられている。この場合、リン
グ精紡機の側面毎に二つの作業位置列２，３が存在して
おり、これらの作業位置列に精紡作業が終わった粗糸ボ
ビン４が存在している。これらの作業位置列２，３の間
には搬送列５が設けられており、この搬送列５は受渡し
装置１０を介して両作業位置列２，３と結合されている
。搬送列５上には満粗糸ボビン６が設けられている。 これらの満粗糸ボビン６は挿着ステーション７において
搬送列５に属している。リング精紡機１の他方の側にお
いてこの積載ステーション７に相対して空チューブ９を
搬出するための引取ステーション８が設けられている。 搬送列５は矢印Ｉの方向で運動する。
されている。このリング精紡機１の上方には精紡作業が
終わった粗糸ボビン４を新しい粗糸ボビン６と自動的に
交換するための装置が設けられている。この場合、リン
グ精紡機の側面毎に二つの作業位置列２，３が存在して
おり、これらの作業位置列に精紡作業が終わった粗糸ボ
ビン４が存在している。これらの作業位置列２，３の間
には搬送列５が設けられており、この搬送列５は受渡し
装置１０を介して両作業位置列２，３と結合されている
。搬送列５上には満粗糸ボビン６が設けられている。 これらの満粗糸ボビン６は挿着ステーション７において
搬送列５に属している。リング精紡機１の他方の側にお
いてこの積載ステーション７に相対して空チューブ９を
搬出するための引取ステーション８が設けられている。 搬送列５は矢印Ｉの方向で運動する。
【０００８】図２ａにより、例えば空チューブ９が作業
位置列３内に存在していることがセンサを介して確認さ
れる。この空チューブ９は図示していない交換部材１２
により搬送列５の空いている場所に移動される。この交
換部材１２は受渡し装置１０である交換車１１内に存在
しいる。
位置列３内に存在していることがセンサを介して確認さ
れる。この空チューブ９は図示していない交換部材１２
により搬送列５の空いている場所に移動される。この交
換部材１２は受渡し装置１０である交換車１１内に存在
しいる。
【０００９】ここで空チューブ９は図２ｂに示すように
搬送列５内に存在し、引続き矢印方向に更に一区分だけ
移動される。
搬送列５内に存在し、引続き矢印方向に更に一区分だけ
移動される。
【００１０】これに伴って、図２ｃに示す位置となる。
即ち、この場合満粗糸ボビン６は作業位置列３内の空い
ている位置に対置される。従って図２ｄに示すように交
換部材１２によりこの満粗糸ボビン６の作業位置列３へ
の引渡しが行われる。この場合この満粗糸ボビン６はこ
こで精紡される粗糸ボビンとして次の処理が行われる。
ている位置に対置される。従って図２ｄに示すように交
換部材１２によりこの満粗糸ボビン６の作業位置列３へ
の引渡しが行われる。この場合この満粗糸ボビン６はこ
こで精紡される粗糸ボビンとして次の処理が行われる。
【００１１】図３は受渡し装置１０として形成された交
換車１１の断面図である。この受渡し装置１０は作業位
置列２，３の少なくとも一つの作業位置列から精紡作業
が終わった粗糸ボビン４を搬送列５内に自動的に差換え
し、満粗糸ボビン６を搬送列５から作業位置列２，３の
少なくとも一つの作業位置列に差換えするための装置で
ある。
換車１１の断面図である。この受渡し装置１０は作業位
置列２，３の少なくとも一つの作業位置列から精紡作業
が終わった粗糸ボビン４を搬送列５内に自動的に差換え
し、満粗糸ボビン６を搬送列５から作業位置列２，３の
少なくとも一つの作業位置列に差換えするための装置で
ある。
【００１２】図３に示すように交換車１１は両作業位置
列２，３を操作する。搬送列５は横ビームを介して作業
位置列２，３のキャリヤと結合されていて、クリールの
一部分をなしている。この交換車１１には概略のみを図
示した交換部材１２が設けられており、この交換部材は
満粗糸ボビン６と精紡作業が終わった粗糸ボビン４の交
換およびこの逆に精紡作業が終わった粗糸ボビン４と満
粗糸ボビン６の交換を行い、この場合作業位置列２もし
くは３と搬送列５間にそれぞれこの交換部材の一つが設
けられているのが有利である。この交換部材１２はボビ
ンもしくはチューブを捕捉し、処置するグリップ部材と
して形成されている。これらの交換部材は摺動部材或い
は旋回部材として、或いはこれらの両部材の組合わせ体
として構成されていてもよく、ボビンおよびチューブの
保持体を作業位置列と搬送列間の案内レールに沿って送
る。この場合、交換部材１２が係入或いは旋入可能に形
成され、これによりクリールの上方を移動可能な交換車
の運動が妨げられることがないようにするのが重要であ
る。
列２，３を操作する。搬送列５は横ビームを介して作業
位置列２，３のキャリヤと結合されていて、クリールの
一部分をなしている。この交換車１１には概略のみを図
示した交換部材１２が設けられており、この交換部材は
満粗糸ボビン６と精紡作業が終わった粗糸ボビン４の交
換およびこの逆に精紡作業が終わった粗糸ボビン４と満
粗糸ボビン６の交換を行い、この場合作業位置列２もし
くは３と搬送列５間にそれぞれこの交換部材の一つが設
けられているのが有利である。この交換部材１２はボビ
ンもしくはチューブを捕捉し、処置するグリップ部材と
して形成されている。これらの交換部材は摺動部材或い
は旋回部材として、或いはこれらの両部材の組合わせ体
として構成されていてもよく、ボビンおよびチューブの
保持体を作業位置列と搬送列間の案内レールに沿って送
る。この場合、交換部材１２が係入或いは旋入可能に形
成され、これによりクリールの上方を移動可能な交換車
の運動が妨げられることがないようにするのが重要であ
る。
【００１３】図４の実施例による交換車１１の構成は、
この交換車１１の傍らに−この実施例の場合も両定置さ
れている作業位置列２，３間に設けられている−搬送列
５が存在するように行われている。この場合もまた作業
位置列２もしくは３と搬送列５間に満粗糸ボビン６を精
紡作業が終わった粗糸ボビン４と交換するための交換部
材１２がそれぞれ存在している。
この交換車１１の傍らに−この実施例の場合も両定置さ
れている作業位置列２，３間に設けられている−搬送列
５が存在するように行われている。この場合もまた作業
位置列２もしくは３と搬送列５間に満粗糸ボビン６を精
紡作業が終わった粗糸ボビン４と交換するための交換部
材１２がそれぞれ存在している。
【００１４】図５と図６による実施例にあっては、両作
業位置列２，３の各々に搬送列５と機能に即応して作動
するように結合されて交換車１１′と１１″が設けられ
ている。この際図６から、これらの両交換車１１′と１
１″の各々が交換部材１２を備えており、この交換部材
が精紡作業が終わった粗糸ボビン４と満粗糸ボビン６と
の交換を上記の様式で行うことが認められる。
業位置列２，３の各々に搬送列５と機能に即応して作動
するように結合されて交換車１１′と１１″が設けられ
ている。この際図６から、これらの両交換車１１′と１
１″の各々が交換部材１２を備えており、この交換部材
が精紡作業が終わった粗糸ボビン４と満粗糸ボビン６と
の交換を上記の様式で行うことが認められる。
【００１５】交換車１１、１１′と１１″に共通な構成
は、これらの交換車がローラを備えており、このローラ
により作業位置列２，３の上方のレール、図５と図６に
よる実施例にあっては搬送列５の上方のレールを移動す
ることである。ボビンの交換は必要に応じて個別に行わ
れるか或いはまとめて行われる。この際まとまったセク
ション毎の交換も可能である。
は、これらの交換車がローラを備えており、このローラ
により作業位置列２，３の上方のレール、図５と図６に
よる実施例にあっては搬送列５の上方のレールを移動す
ることである。ボビンの交換は必要に応じて個別に行わ
れるか或いはまとめて行われる。この際まとまったセク
ション毎の交換も可能である。
【００１６】搬送列５と両作業位置列２，３間の受渡し
装置１０は粗糸ボビンを搬送列５から取去り、作業位置
列２，３の少なくとも一つの作業位置列に懸架するため
の自動装置として形成されている。
装置１０は粗糸ボビンを搬送列５から取去り、作業位置
列２，３の少なくとも一つの作業位置列に懸架するため
の自動装置として形成されている。
【００１７】搬送列から来る満粗糸ボビンと精紡作業が
終わった粗糸ボビンのための保持装置から精紡作業が終
わった粗糸ボビン４の作業位置列２，３の少なくとも一
つの作業位置列への引渡しのための、かつこの逆の工程
のための自動的な装置１２を設けることが可能である。 その際このような保持装置は交換車１１、１１′と１１
″の下方に存在している旋回部材と送り部材１２の働き
の下にあり、機能に即応した作業を行う。
終わった粗糸ボビンのための保持装置から精紡作業が終
わった粗糸ボビン４の作業位置列２，３の少なくとも一
つの作業位置列への引渡しのための、かつこの逆の工程
のための自動的な装置１２を設けることが可能である。 その際このような保持装置は交換車１１、１１′と１１
″の下方に存在している旋回部材と送り部材１２の働き
の下にあり、機能に即応した作業を行う。
【００１８】図１の実施例にあっては積載シテーション
７と引取ステーション８とが相対して存在しているが、
図５による実施例にあっては積載シテーション７と引取
ステーション８はリング精紡機１のある箇所にまとめら
れており、この領域内で満粗糸ボビンの搬送列５への供
給と空チューブ９の搬出とを行う。これにより搬送路が
簡略化され、かつスペースが節約される。
７と引取ステーション８とが相対して存在しているが、
図５による実施例にあっては積載シテーション７と引取
ステーション８はリング精紡機１のある箇所にまとめら
れており、この領域内で満粗糸ボビンの搬送列５への供
給と空チューブ９の搬出とを行う。これにより搬送路が
簡略化され、かつスペースが節約される。
【００１９】
【発明の効果】以上述べたように、作業位置列間に搬送
列を設けることにより、差換えられるべき粗糸ボビンの
外方の作業位置列への差換えも内側の作業位置への差換
えも何ら支障なく行うことが可能となり、しかもこの場
合クリール内に存在している粗糸ボビンを迂回させて搬
送したり、懸吊し換えたり或いは送りを行う必要がない
。更に作業位置列間に設けられた搬送列は使用する交換
機構の構造を簡易なものにする。
列を設けることにより、差換えられるべき粗糸ボビンの
外方の作業位置列への差換えも内側の作業位置への差換
えも何ら支障なく行うことが可能となり、しかもこの場
合クリール内に存在している粗糸ボビンを迂回させて搬
送したり、懸吊し換えたり或いは送りを行う必要がない
。更に作業位置列間に設けられた搬送列は使用する交換
機構の構造を簡易なものにする。
【図１】本発明による装置の第一の実施例による装置を
備えたリング精紡機の概略平面図である。
備えたリング精紡機の概略平面図である。
【図２】粗糸ボビン交換工程を順を追って示した図であ
る。
る。
【図３】図１による装置の断面図である。
【図４】図３に示したと同じ断面図で示した本発明によ
る装置の他の実施例を示す図である。
る装置の他の実施例を示す図である。
【図５】本発明による装置の他の実施例による装置を備
えたリング精紡機の概略平面図である。
えたリング精紡機の概略平面図である。
【図６】図５による実施例の断面図である。
１ リング精紡機
２，３ 作業位置列
４ 精紡作業が終わった粗糸ボビン
５ 搬送列
６ 満粗糸ボビン
７ 積載ステーション
８ 引取ステーション
９ 空チューブ
１０ 受渡し装置
１１，１１′，１１″ 交換車
１２ 交換部材
Claims (5)
- 【請求項１】 精紡作業が終わった粗糸ボビンの二つ
の作業位置列に所属し、精紡作業が終わった粗糸ボビン
をこれらの作業位置列から搬出し、新しい満粗糸ボビン
をこれらの作業位置列に供給する搬送列と受渡し装置と
を備えた、リング精紡機のクリール内において精紡作業
が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸ボビンと自動的に交
換するための装置において、搬送列（５）が定置された
両作業位置列（２，３）間に設けられており、受渡し装
置（１０）を介して正しく機能するようこれらの作業位
置列と結合されていることを特徴とする精紡作業が終わ
った粗糸ボビンと新しい粗糸ボビンを自動的に交換する
ための装置。 - 【請求項２】 受渡し装置（１０）が精紡作業が終わ
った粗糸ボビン（４）を作業位置列（２，３）の少なく
とも一つの作業位置列から搬送列（５）へと差換えし、
かつ満粗糸ボビン（６）を搬送列（５）から作業位置列
（２，３）の少なくとも一つの作業位置列へと差換える
ための自動的な装置として形成されていることを特徴と
する請求項１の装置。 - 【請求項３】 自動的な装置が作業位置列（２，３）
に沿って移動可能な少なくとも一つの交換車（１１）を
備えていることを特徴とする請求項２記載の装置。 - 【請求項４】 搬送列（５）が交換車（１１）に設け
られていることを特徴とする請求項３の装置。 - 【請求項５】 搬送列（５）がクリール（１３）に設
けられていることを特徴とする請求項１の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE40116190 | 1990-04-10 | ||
| DE4011619A DE4011619C1 (ja) | 1990-04-10 | 1990-04-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04222238A true JPH04222238A (ja) | 1992-08-12 |
Family
ID=6404155
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3076462A Withdrawn JPH04222238A (ja) | 1990-04-10 | 1991-04-09 | リング精紡機のクリール内において精紡作業が終わった粗糸ボビンを新しい粗糸ボビンと自動的に交換するための装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5172541A (ja) |
| EP (1) | EP0451477A3 (ja) |
| JP (1) | JPH04222238A (ja) |
| DE (1) | DE4011619C1 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR940011301B1 (ko) * | 1990-09-21 | 1994-12-05 | 바마크 악티엔게젤샤프트 | 멀티스테이션 섬유기계에서 권사장치를 자동적으로 운전하는 방법 |
| DE4217981C2 (de) * | 1992-05-30 | 2002-09-12 | Schlafhorst & Co W | Vorrichtung zur Versorgung der Spinnstellen von Spinnmaschinen mit Faserband |
| DE4229296A1 (de) * | 1992-09-02 | 1994-03-03 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Vorspinnmaschine mit einer Einrichtung zum selbsttätigen Auswechseln voller Vorgarnspulen gegen leere Vorgarnhülsen |
| DE4333011A1 (de) * | 1992-09-28 | 1994-03-31 | Rieter Ag Maschf | Steuerung von Blockwechseln in einer Spinnereianlage |
| CH690781A5 (de) * | 1994-12-19 | 2001-01-15 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | Transport- und Umsetzanlage an einer Vorspinnmaschine. |
| IT1298984B1 (it) * | 1998-03-31 | 2000-02-07 | Savio Macchine Tessili Spa | Sistema perfezionato di movimentazione delle spole e dei tubetti per le roccatrici automatiche |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1987777A (en) * | 1931-12-03 | 1935-01-15 | Jr John H Jewett | Thread manipulating device |
| US2969635A (en) * | 1957-06-04 | 1961-01-31 | Schiess Ag | Setup of spinning machines in a row |
| US4464893A (en) * | 1980-10-14 | 1984-08-14 | Rieter Machine Works Ltd. | Spinning machine, in particular ring spinning machine |
| US4473997A (en) * | 1983-04-29 | 1984-10-02 | Howa Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for switching roving bobbins in a spinning frame |
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