JPH03199435A - 精紡機における篠替え装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、クリール位置の粗糸ボビンの粗糸が無くな
るとき満粗糸ボビンの粗糸に切替える精紡機における篠
替え装置に関するものである。

従来の技術 精紡機における篠替え装置としては、従来種々のものが
提案されており、その第１は特開昭５０−７６３４１号
公報に示されているように、クリール位置に配設した搬
送レールに２列のボビンハンガ列を備えた搬送パレット
を移動自在に支持させ、それらの２列のボビンハンガ列
の中心部下方に粗糸ガイドを配設し、２列のボビンハン
ガ列に満粗糸ボビンを仕掛けて紡出を行い、それらの粗
糸ボビンが空（小玉も含む）になると精紡機の運転を停
止して粗糸ボビンとトランペット間の各粗糸を切断し、
その後搬送パレットをクリール位置から取出して代わり
に満粗糸ボビンが吊下されている搬送パレットを搬送レ
ールに取入れ、それらの満粗糸ボビンの粗糸を上記切断
後の粗糸に繋いで粗糸ボビンを一斉に篠替えするもので
ある。

また第２は特公昭６０−１４８４８号公報に示されてい
るように、クリール位置に配設した片側２列のボビンハ
ンガ列の中間部下方に粗糸ガイドを配設すると共に２列
のボビンハンガ列の外側に搬送レール（予備レール）を
配設し、その搬送レールに少なくとも上記ボビンハンガ
列と同数のボビンハンガを備えたボビンキャリッジを移
動自在に支持させ、２列のボビンハンガ列の一方に中玉
粗糸ボビンを、他方に満粗糸ボビンを夫々仕掛けてテー
パ段取りを行い、紡出運転により中玉粗糸ボビンが小玉
粗糸ボビンに、満玉粗糸ボビンが中玉粗糸ボビンになっ
たとき、上記小玉粗糸ボビンを予め準備したボビンキャ
リッジのボビンハンガに吊下されている満粗糸ボビンと
交換し、その交換の前又は後に前列ボビンハンガと後列
ボビンハンガを入替え、紡出運転中に２列の粗糸ボビン
列を１列ずつ篠替えするものである。

また第３は特開昭６３−２５６７２８号公報に示されて
いるように、粗糸をトランペットに供給して紡出する少
なくとも２列の粗糸ボビン列と、空粗糸ボビン列を満粗
糸ボビン列に入替える九の別の粗糸ボビン列を夫々配設
し、それらの３列以上の粗糸ボビン列の粗糸巻量を段階
的に違えてテーパ段取りを行い、何れかの列の粗糸ボビ
ンが空になるとその粗糸ボビンの粗糸を予め１１！備し
た別の列の：ＩｔＪ粗糸ボビンの粗糸に繋ぎ、紡出運転
中に１列ずつ篠替えするものである。

発明が解決しようとする課題 上記従来の第１の装置ではクリール位置の２列の粗糸ボ
ビンを一斉に篠替えできて仕掛は変更に対応し易いが、
篠替えの為に紡出運転を停止する必要があり、精紡機の
稼動率を低下させる問題点があった。また第２の装置で
は精紡機を停止することなく篠替えできるが、空粗糸ボ
ビンと満粗糸ボビンの交換機や前後列のボビンハンガの
入替え機を必要として設備費が高くなり、しかもテーパ
段取りを必要として仕掛は変更に対応し難く、多種少量
生産に向かない問題点があった。また第３の装置では紡
出運転中に篠替えできるが、テーパ段取りを行うもので
あるので第２の方法と同様に仕掛は変更に対応し難く、
多種少量生産に向かない問題点があった。本発明は上記
各問題点を解消し、多種少量生産に適した簡易な篠替え
装置を提供することを課題としている。

課題を解決するための手段 この発明は、上記課題を解決する為に、錘列の上方に平
行な２本の搬送レールを機台幅方向に所定の間隔をあけ
て並設し、それらの搬送レールに２列の粗糸ボビン列の
粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビンハンガ列を備えた
ボビンキャリッジを夫々長手方向へ移動自在に支持させ
、クリール位置には上記２列の搬送レール間の中心部下
方に夫々のボビンキャリッジに吊下する対向側の粗糸ボ
ビン列間に位置する粗糸ガイドを配設し、その粗糸ガイ
ドを両方のボビンキャリッジに吊下する粗糸ボビン列用
として兼用可能に構成して戊ることを特徴としている。

作用 クリール位置の一方のボビンキャリッジの２列のボビン
ハンガ列に満粗糸ポビンを仕掛け、それらの２列の満粗
糸ボビン列の粗糸を粗糸ガイドに案内させた後トランペ
ットに導いて紡出し、その紡出運転中に、先行する紡出
作業によって空近くになった粗糸ボビンを吊下している
２列のボビンハンガ列を有する他方のボビンキャリッジ
を、満粗糸ボビンを吊下している２列のボビンハンガ列
を有する他のボビンキャリッジと入替える。上記一方の
ボビンキャリッジの２列の粗糸ボビン列が空近くになっ
たとき、その２列の粗糸ボビン列の粗糸を切断して粗糸
ガイドから外すと共に他方のボビンキャリッジの２列の
満粗糸ボビン列の対応する粗糸を粗糸ガイドに掛けて紡
出中の粗糸に繋ぎ、この他方の粗糸ボビン列の粗糸を紡
出している間に上記空粗糸ボビン（空に近い残粗糸がま
だ僅かに残っているものを言う）を吊下している一方の
ボビンキャリッジを、満粗糸ボビンを吊下している他の
ボビンキャリッジと入替えて篠替えする。

実施例 第１図〜第４図は精紡機における篠替え装置を示し、こ
の装置の構造は精紡機の機台１の中心に対して左右対称
に構成されているので、片側の構造についてのみ説明す
る。２は機台１に立設した周知のクリールピラーで、機
台工の長手方向に間隔を空けて多数段けである。３は各
クリールピラー２の上部に止着した支持腕、４．５は各
支持腕３に止着しである２本の搬送レールで、機台幅方
向に所定の間隔をあけた同し高さ位置に図示しない錘列
（スピンドル列）と平行に並設しである。

上記搬送レール４．５の端部は機台１の端部側の上方に
配設しである図示しないメイン搬送レールに連結されて
いる。この搬送レール４．５やメイン搬送レールは第３
図に示すように下側に開口部６を有すると共にその開口
部の両側に支持部７．７を有する略断面矩形に形成され
ているが、この形状に限定されるものではない。

上記搬送レール４．５には粗糸ボビンＡを吊下して搬送
する為のボビンキャリッジ８が夫々長手方向へ移動自在
に支持させである。このボビンキャリッジ８は第３図、
第４図に示すように所定長さのキャリッジ要素８ａを左
右、上下に曲折自在に所定数連結して構成しである。こ
のキャリッジ要素８ａにおいて、９は一本の長いキャリ
ッジバーで、上側には前後一対の支持杆１０が突設され
ている。これらの支持杆１０の上部には支承体１工を回
動自在に取付け、この支承体１１に上記支持部７．７上
を転動する左右一対の支持ローラ１２と開口部６内で転
動する前後一対の案内ローラ１３を回動自在に軸支しで
ある。上記キャリッジバー９の下側には直交する方向の
複数本（図面では６本）の支持枠１４を所定間隔あけて
固着し、これらの各支持枠１４の両端部下側に夫々ボビ
ンハンガ１５を取着しである。上記ボビンハンガ１５は
夫々の側のものが列を成し、２列のボビンハンガ１５列
を構成し、夫々の列のボビンハンガ１５の間隔は図示し
ない錘列の間隔（スピンドルピッチ）の２倍に設定され
ている。また上記２列のボビンハンガ１５列の間隔は満
粗糸ボビンＡを吊下した状態でお互いが干渉しない程度
に小さくしてあり、例えばボビンハンガ１５列のボビン
ハンガ１５の間隔（スピンドルピッチの２倍）程度にす
ると良い。またキャリッジバー９の端部には公知の緩衝
部材１７が取着されている。以上のようなキャリッジ要
素８ａは隣合うキャリッジバー９．９の端部に夫々ピン
１８．１８によって回動自在ニ連結した連結片１９によ
って多数個連結され、ボビンハンガ１５列のボビンハン
ガ１５の数が少なくとも錘列の錘数の半分になるように
しである。

上記ボビンキャリッジ８は搬送レールや搬送レール４．
５に案内されて図示しない粗紡機の上方位置と第１図に
示す精紡機のクリール位置との間を適宜な移送手段によ
って搬送される。なお移送手段としては特公昭６３−２
９０１６号公報に示されているようにキャリッジバー９
の面外側を挟んで回転する一対の送りローラをボビンキ
ャリッジ８の長さより短い間隔に配設したものや、特開
昭６２−２６３３３２号公報等に示されているように搬
送レール４．５に沿って移動する搬機（バッテリーカー
）を配設したものが広く知られている。各ボビンハンガ
１４Ｌこ粗糸ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を
第１図に示すように搬送レール４．５へ搬送して所定の
クリール位置に位置させると、一方のボビンキャリッジ
８の２列の粗糸ボビンＡ列と他方のボビンキャリッジ８
の２列の粗糸ボビンＡ列は第１図に示すように同じ高さ
位置に並置される。その場合、最も内側の粗糸ボビンＡ
列は満粗糸ボビン状態でクリールピラー２に干渉しない
範囲でできる限り内側に位置させる。

次に、２０は上記支持腕３に止着した支持枠材で、２本
の搬送レール４．５の間の中心部に搬送レール４．５と
平行にかつ略機台全長に亘って伸びている。これらの支
持枠材２０の下側には上記クリール位置の粗糸ボビンＡ
列の各粗糸ボビンＡと対応する位置に支持杆２１を取着
し、それらの支持杆２１の下端部に夫々粗糸ガイド２２
を固着しである。この粗糸ガイド２２は第５図〜第７図
に示すようにボビンハンガ１５列と平行な方向へ張り出
す一対の腕部２２ａ、２２ａと、それらの腕部２２ａ、
２２ａの先端から上方へ突出している鉤形の粗糸ガイド
部２２ｂ、２２ｂとで形威しである。上記一方の粗糸ガ
イド部２２ｂは粗糸ボビンへ列の各粗糸ボビンＡ間の中
心部に対向するように位置させ、粗糸ガイド２２から遠
い側の粗糸ボビン列の粗糸を近い側の粗糸ボビンＡ列の
粗糸ボビンＡ間を通して案内するようにしである。

また他方の粗糸ガイド部２２ｂは粗糸ボビンＡ列の各粗
糸ボビンＡの中心と対向するように位置させ、粗糸ガイ
ド２２に近い側の粗糸ボビンＡ列の粗糸を案内するよう
にしである。粗糸ガイド２２と粗糸ボビンＡ列間の間隔
は、ボビンハンガ１５に満粗糸ボビンＡを吊下してその
粗糸を粗糸ガイド部２２ｂに案内するときその粗糸の粗
糸テンションが所定大きさに収まる範囲で狭い間隔にし
、最も外側に位置する粗糸ボビンＡ列が機台１の前面か
ら大きく張出さないようにしである。また粗糸ガイド２
２は両方の組の粗糸ボビンＡ列用に兼用としたので、４
列の粗糸ボビンＡ列に対して１列の粗糸ガイドで済み、
粗糸ガイド数を少なくできてコスト低減を図ることがで
きる。

次に、２３は各クリールピラー２の中間部に止着した支
持枠材で、略機台全長に亘って延びている。これらの支
持枠材２３の側面には上記粗糸ガイド２２と対向する位
置に夫々支持杆２４を突設しである。これらの支持杆２
４の先端部には夫々粗糸ガイド２５を取着しである。こ
の粗糸ガイド２５は上記粗糸ガイド２２を横向きにした
ものと同じ形状に構成され、第８図に示すように両側に
腕部２５ａ、２５ａと粗糸ガイド部２５ｂ、２５ｂを備
えている。これらの粗糸ガイド部２５ｂ、２５ｂは粗糸
ガイド２２の粗糸ガイド部２２ｂ、２２ｂによって案内
される粗糸を案内するようにしである。なお、２６はロ
ーラスタンド、２７はドラフトローラ、２８はトランペ
ットを示している。

上記構成のものにあっては、精紡機を紡出運転する場合
、先ず粗紡機位置において２列のボビンハンガ１５列に
夫々満粗糸ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を一
方の搬送レール４に移送し、そのボビンキャリッジ８を
クリール位置に位置決め停止させて２列の満粗糸ボビン
Ａ列を錘列の各錘に対応させ、これらの２列の満粗糸ボ
ビンＡ列の粗糸を巻戻して対応する粗糸ガイド２２の粗
糸ガイド部２２ｂ、２２ｂに引っ掛けると共に粗糸ガイ
ド２５の粗糸ガイド部２５ｂ、２５ｂに掛け。

トランペット２８に導入して紡出を行う。上記粗糸ガイ
ド２２に粗糸を掛けるとき、粗糸ガイド２２から遠い側
の粗糸ボビンＡ列の粗糸は近い側の粗糸ボビンＡ列の粗
糸ボビンＡ間を通し、その粗糸が粗糸ボビンＡに接触し
ないようにする。上記紡出運転によって搬送レール４位
置のボビンキャリッジ８の２列の粗糸ボビンＡ列が小玉
粗糸ボビンになったとき、第１図、第２図に示すように
他方の搬送レール５には２列のボビンハンガ１５列に夫
々満粗糸ボビンＡを吊下したボビンキャリッジ８を移送
し、そのボビンキャリッジ８をクリール位置に位置決め
停止させて２列の満粗糸ボビンＡ列を錘列の各錘に対応
させる。なお、上記紡出運転中に粗糸ガイド２２部分で
粗糸切れが発生した場合、紡出側の粗糸は粗糸ガイド２
５に引っ掛かるので、その粗糸がドラフトパート部に入
るの全防止できる。

その後上記搬送レール４位置のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列が空近くになったとき、機台１の一
端側から他端側に向けて順次、その２列の粗糸ボビンＡ
列の粗糸を粗糸ガイド２２と粗糸ガイド２５との間で切
断すると共に、その粗糸を粗糸ガイド部２２ｂから外し
て空粗糸ボビンＡに巻付け、また上記他方のボビンキャ
リッジ８の対応する満粗糸ボビンＡの粗糸を巻戻して対
応する粗糸ガイド２２と粗糸ガイド２５に引っ掛け、そ
の巻戻した粗糸端と上記切断後の紡出中の粗糸端を繋ぎ
合せていく。その結果今度は搬送レール５位置のボビン
キャリッジ８の粗糸ボビンＡ列から粗糸が巻戻されてト
ランペット２８に導入される。搬送レール５位置の粗糸
ボビンＡ列の粗糸を紡出する場合、その外側粗糸ボビン
Ａ列の機台前面からの張出し量を可及的に小さくしであ
るので、その粗糸ボビンＡの粗糸通路を短くできて粗糸
品質の低下を少なくできる。また粗糸ガイド２２．２５
は搬送レール４位置の粗糸ボビンＡ列と搬送レール５位
置の粗糸ボビンＡ列との両方の粗糸の案内に兼用するの
で、粗糸の繰り出しを一方の粗糸ボビンから他方の粗糸
ボビンへ切替えても粗糸の移送軌跡の長さや形に変化が
なく、糸品質のバラツキを防止できて糸品質を良くでき
る。

その後上記搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列が小玉粗糸ボビンになったとき、第
９図、第１０図に示すように一方の搬送レール４位置の
ボビンキャリッジ８を搬送レール４位置から粗紡機位置
に向けて移送して途中のロービングストリンパ位置に移
送し、代わりに予め粗紡機位置において２列のボビンハ
ンガ１５列に夫々満粗糸ボビンＡを吊下した別のボビン
キャリッジ８を搬送レール４に移送し、そのボビンキャ
リッジ８をクリール位置に位置決め停止させて２列の満
粗糸ボビンＡ列を錘列の各錘に対応させる。

その後上記搬送レール５位置のボビンキャリッジ８の２
列の粗糸ボビンＡ列が空近くになったとき、上記搬送レ
ール４位置の場合と同様に機台１の一端側から他端側に
向けて順次、その２列の粗糸ボビンＡ列の粗糸を粗糸ガ
イド２２と粗糸ガイド２５との間で切断すると共に、搬
送レール４位置のボビンキャリッジ８の対応する満粗糸
ボビンＡの粗糸を巻戻して対応する粗糸ガイド２２．２
５に引っ掛け、その巻戻した粗糸端と上記切断後の紡出
中の粗糸端を繋ぎ合せていく。その結果今度は搬送レー
ル４位置のボビンキャリッジ８の粗糸ボビンＡ列から粗
糸が巻戻されてトランペット２８に導入される。以上の
動作を繰り返すことによって、紡出運転中に精紡機の篠
替えを簡易、迅速に行うことができる。

第１１図〜第１３図は本願の異なる実施例を示し、搬送
レール４．５位置のボビンキャリッジ８．８の停止位置
を互いに粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間のピッチの半
分ずらしたもので、一方の組の粗糸ボビンＡが他方の組
の粗糸ボビンＡ間の中心と対向するようにしである。ま
た、粗糸ガイド２２の粗糸ガイド部２２ｂ、２２ｂ間を
上記実施例より広くし、粗糸ガイド部２２ｂ、２２ｂが
夫々一方の組の粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビンＡ間の中心
よりも更に遠くなる側へ偏位させである。従って、第１
３図に示すように満粗糸ボビンＡの粗糸を粗糸ガイド部
２２ｂ、２２ｂに掛けて紡出する場合、遠い側の粗糸ボ
ビンＡ列の粗糸を近い側の粗糸ボビンＡ列の粗糸ボビン
Ａ間の中心を通すことができ、粗糸が満粗糸ボビンＡの
外周に接触するのを確実に防止できる。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、２本の搬送レールに２
列の粗糸ボビン列の粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビ
ンハンガ列を備えたボビンキャリッジを夫々移動自在に
支持させているので、一方のボビンキャリッジの２列の
粗糸ボビン列から紡出している間に他方のボビンキャリ
ッジを満粗糸ボビンを吊下している他のボビンキャリッ
ジに入替え、一方のボビンキャリッジの粗糸ボビンが空
近くになったときその粗糸ボビンの粗糸を他方のボビン
キャリッジの満粗糸ボビンの粗糸に繋ぐことができ、紡
出運転中に一斉篠替えでき、しかも２列の空粗糸ボビン
と満粗糸ボビンの入替えを、単にボビンキャリッジの入
替えによって一斉に入替えでき、篠替えを簡易、迅速に
できる。また−方のボビンキャリッジに吊下する粗糸ボ
ビン列と他方のボビンキャリッジに吊下する粗糸ボビン
列との間に兼用の粗糸ガイドを配設したので両方のボビ
ンキャリジの２列のボビンハンガ列の間隔を極めて小さ
くでき、その結果４列の粗糸ボビン列を配設するもので
あっても機台幅を比較的小さくできる。また、粗糸ガイ
ドを２列１組の２組の粗糸ボビン列間に配置したので１
粗糸を巻戻すときの各粗糸ボビン列の粗糸のテンション
を略一定にでき、糸品質のバラツキを防止できる効果が
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は精紡機のクリール部分の縦断面図、第２図は第
１図の粗糸ボビンと粗糸ガイドの配置を示す説明図、第
３図は第１図の矢印■部分の拡大図、第４図は第１図の
一部を省略して示す側面図。 第５図は粗糸ガイドの平面図、第６図は粗糸ガイドの正
面図、第７図は粗糸ガイドの側面図、第８図は第１図の
一部を省略して示す■−■線断面図。 第９図は作動を説明する精紡機のクリール部分の縦断面
図、第１０図は第９図の粗糸ボビンと粗糸ガイドの配置
を示す説明図、第１１図は粗糸ボビンと粗糸ガイドの異
なる配置を示す説明図、第１２図は第１１図の作動を説
明する説明図、第↓３図は第１１図の要部を拡大して示
す説明図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、クリール位置の２列の粗糸ボビン列の粗糸を１列の
   錘列へ供給する精紡機において、上記錘列の上方に平行
   な２本の搬送レールを機台幅方向に所定の間隔をあけて
   並設し、それらの搬送レールに上記２列の粗糸ボビン列
   の粗糸ボビンを吊下可能な２列のボビンハンガ列を備え
   たボビンキャリッジを夫々長手方向へ移動自在に支持さ
   せ、クリール位置には上記２列の搬送レール間の中心部
   下方に夫々のボビンキャリッジに吊下する対向側の粗糸
   ボビン列間に位置する粗糸ガイドを配設し、その粗糸ガ
   イドを両方のボビンキャリッジに吊下する粗糸ボビン列
   用として兼用可能に構成して成ることを特徴とする精紡
   機における篠替え装置。