JPH0653546B2 - 粗糸ボビンの搬送方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明はエレベータ等の昇降装置を備えた工場の或階
層の粗紡機設置位置からその粗紡機から玉揚げした粗糸
ボビンを他の階層の精紡機設置位置に搬送する粗糸ボビ
ンの搬送方法に関するものである。

従来の技術 従来にあっては粗紡機設置位置で玉揚げした粗糸ボビン
を運搬車の収納箱に収納させ、その運搬車をエレベータ
設置位置に移動させてそのエレベータに載せ、その後運
搬車をエレベータによって精紡機設置の階層に昇降させ
た後、その運搬車を精紡機設置位置に移動させ、その精
紡機設置位置で収納箱から粗糸ボビンを取出してボビン
ハンガーに吊下させている。

発明が解決しようとする問題点 前記のように粗糸ボビンを運搬車の収納箱に収納させて
搬送するものでは、収納箱内への粗糸ボビンの収納によ
って粗糸相互或いは粗糸と箱内面とが擦れ合って粗糸が
損傷する問題点があった。そこで、前記問題点を解決す
る為に特公昭５４−４４７８６号公報に記載されている
ように運搬車に一対のエンドレス鎖を回動自在に配設
し、それらのエンドレス鎖に複数の水平支持梁を揺動自
在に架設し、それらの水平支持梁に粗糸ボビンを垂直に
挿着するようにしたものが提案されている。ところが、
前記公報に記載のものでは各運搬車にエンドレス鎖等の
複雑な装置を必要として搬送装置のコストが高くなり、
しかも運搬車を精紡機設置位置に運んだり、精紡機設置
位置で粗糸ボビンを再びボビンハンガーに吊下させる必
要があり、その為に多くの労力や費用を要する問題点が
あった。

問題点を解決するための手段 本発明は前記問題点を解決するために、粗紡機から玉揚
げした粗糸ボビンを第１レースに支持されているボビン
キャレージのボビンハンガーに吊下させた後、ボビンキ
ャレージを昇降位置へ直列状態で移動させ、そのボビン
キャレージを直列状態のまま第３レールに渦巻き状に案
内させてその第３レールに支持させ、その後第３レール
を昇降装置によって昇降させて第２レールに接続させ、
然る後ボビンキャレージを第３レールから第２レールに
移動させ、そのボビンキャレージを精紡機位置に直列状
態で移動させて粗糸ボビンを吊下状態のまま精紡機位置
に搬送することを特徴としている。

作用 ボビンキャレージを粗紡機位置に移動させ、そのボビン
キャレージのボビンハンガーに玉揚げした粗糸ボビンを
吊下させた後、ボビンキャレージを第１レールに案内さ
せて昇降位置へ直列状態で移動させ、そのボビンキャレ
ージを直列状態のまま第３レールに渦巻き状に案内させ
て昇降装置内の第３レールに支持させ、その昇降装置を
精紡機設置の階層に昇降させた後、ボビンキャレージを
第３レールから第２レールに案内させて粗糸ボビンを吊
下状態のまま精紡機位置に移動させる。これにより粗糸
ボビンの粗糸が擦れ合うのを少なくできる。

実施例 第１図において、１は紡績工場の建屋で、１階の階層２
と２階の階層３とを備えた２階建ての場合を示してい
る。４は建屋１に設置してあるエレベータ装置で、本願
の昇降装置を構成している。そのエレベータ装置４は周
知のように一方が開放されているエレベータ５を昇降機
構６によって前記階層２、３へ昇降させるようにしてあ
る。７は昇降機構６のワイヤー、８は昇降モータであ
る。

９は階層２の床面２ａに設置してある周知の粗紡機で、
第２図に示すように複数台並設されている。前記粗紡機
９前方には自動管替装置１０が配設され、後述の第１レ
ールに案内されたボビンキャレージに吊下されている空
ボビンとボビンホイール９ａに載置されている粗糸ボビ
ン１２とを交換するようにしてある。この自動管替装置
１０は例えば特開昭５７−１０６７２９号公報に開示さ
れている一斉管替機１３と特開昭５８−４１９１９号公
報に開示されているボビン移載装置１４とで構成されて
いる。一斉管替機１３は第３図に示すように多数のペッ
グ１５ａを有するベルトコンベヤ１５を備え、管替ヘッ
ド１６の前後、上下移動によってボビンホイール９ａ上
の粗糸ボビン１２をペッグ１５ａに挿着し、また別のペ
ッグ１５ａに挿着されている空ボビンをボビンホイール
９ａに挿着するようにしてある。ボビン移載装置１４は
ペッグ１７ａを有する昇降体１７と交換腕１８とを備
え、昇降体１７の昇降によって後述のボビンキャレージ
に吊下されている空ボビンをペッグ１７ａ上に取外し、
そのペッグ１７ａ上の空ボビンを交換腕１８によって前
記ペッグ１５ａに挿着し、またペッグ１５ａ上の粗糸ボ
ビン１２を交換腕１８によってペッグ１７ａに挿着し、
そのペッグ１７ａ上の粗糸ボビン１２を昇降体１７の昇
降によってボビンキャレージのボビンハンガーに吊下さ
せるようにしてある。なお、前記自動管替装置１０の代
りに特公昭５１−３８８１４号公報に示されているよう
に走行式の管替機等を使用したり、従来のように人手に
よって管替するようにしても良い。

１９は階層３の床面３ａに設置してある周知の精紡機
で、第４図に示すように複数台並設されている。各精紡
機１９のクリール２０には第５図に示すように前列ボビ
ンハンガー２１と後列ボビンハンガー２２が備えられ、
これらのボビンハンガー２１、２２に粗糸ボビン１２を
吊下させるようにしてある。

次に、２３は粗紡機設置位置Ａで玉揚げした粗糸ボビン
１２を精紡機設置位置Ｂに搬送する為の粗糸ボビン搬送
装置で、次にこの粗糸ボビン搬送装置２３について説明
する。先ず、２４は粗糸ボビン１２を吊下させる為のボ
ビンキャレージで、第６図、第７図に示すように多数の
キャレージ要素２４ａを連結して構成されている。この
キャレージ要素２４ａにおいて、２５は棒状のキャレー
ジバーで、上側には一対の支持杆２６ａが突設され、そ
れらの支持杆２６ａに回動自在に取り付けてある支持体
２６に左右一対の支持ローラ２７と前後一対の案内ロー
ラ２８が回動自在に軸支されている。またキャレージバ
ー２５の上側には後述のボビンハンガーの２ピッチ毎に
図示しない近接体が固着されている。各キャレージバー
２５の下側には周知のボビンハンガー２９が所定間隔あ
けて６個取着されている。これらのボビンハンガー２９
の間隔Ｓは精紡機１９のスピンドルピッチの２倍に設定
されている。３０はキャレージバー２５相互を連結する
連結片で、両端部がキャレージバー２５の端部に夫々ピ
ン３１ａ、３１ｂによって回動自在に連結されている。
前記ピン３１ａ、３１ｂは夫々最端部のボビンハンガー
２９と同一軸線上に位置され、最端部のボビンハンガー
２９同士の間隔Ｔが前記間隔Ｓと同じ大きさに設定され
ている。連結片３０の横幅はキャレージバー２５の横幅
と同じになるように形成してある。３２はボビンキャレ
ージ２４の両端部に固着してあるコ字形又はＵ字形の保
持片で、それらの両端部は平面的に見て最端部のボビン
ハンガー２９に吊下させた粗糸ボビン１２の周面より外
側に位置され、両端部間の間隔Ｒは粗糸ボビン１２の最
大径より大きく設定してある。前記キャレージ要素２４
ａの数はボビンハンガー２９の総数が少なくとも粗紡機
９のボビンホイール９ａの数となるように例えば粗紡機
９が９６錘の場合１６本に設定してある。

次に、８０はボビンキャレージ２４を粗紡機設置位置Ａ
から精紡機設置位置Ｂへ或いはその逆へ移動自在に案内
する搬送レールで、第２図、第４図に示すように粗紡機
設置の階層２における粗紡機設置位置Ａとエレベータ設
置位置Ｃ（本願における昇降位置として示す）との間の
天井２ｂ近くに配設してある第１レール３３と、精紡機
設置の階層３における精紡機設置位置Ｂとエレベータ設
置位置Ｃとの間の天井３ｂ近くに配設してある第２レー
ル３４と、エレベータ５内に第１レール３３と第２レー
ル３４に接続可能に配設してある第３レール３５とで構
成されている。この搬送レール８０は第９図に示すよう
に断面 形に形成され、ボビンキャレージ２４の支持ローラ２７
を案内する水平方向の一対の支持面８０ａと案内ローラ
２８を案内する垂直方向の一対の案内面８０ｂとが形成
されている。前記第１レール３３は粗紡機設置位置Ａと
エレベータ設置位置Ｃ間の主レール３３ａと、粗紡機設
置位置Ａにおいて各粗紡機９に対応するように主レール
３３ａから分岐されている分岐レール３３ｂと、エレベ
ータ設置位置Ｃ付近から前記分岐レール３３ｂまでの間
において主レール３３ａから夫々分岐されたバックレー
ル３３ｃとで構成されている。主レール３３ａ、分岐レ
ール３３ｂ及びバックレール３３ｃはボビンキャレージ
２４を直列状態で案内するように配設され、分岐レール
３３ｂは第３図に示すように昇降体１７のペッグ１７ａ
の真上を通過するように位置されている。また第２レー
ル３４は第１レール３３と同様に精紡機設置位置Ｂとエ
レベータ設置位置Ｃ間の主レール３４ａと、精紡機設置
位置Ｂにおいて各精紡機１９のスピンドル列に対応する
ように主レール３４ａから分岐されている予備レール３
４ｂと、エレベータ設置位置Ｃ付近から前記予備レール
３４ｂまでの間において主レール３４ａから夫々分岐さ
れた待機レール３４ｃとで構成されている。主レール３
４ａ、予備レール３４ｂ及び待機レール３４ｃはボビン
キャレージ２４を直列状態で案内するように配設され、
予備レール３４ｂは第５図に示すようにクリール２０の
上部前方に位置されている。

また第３レール３５は第１０図に示すようにエレベータ
５の天井５ａ近くに渦巻き状に配設され、ボビンキャレ
ージ２４を直列状態のまま案内できるようになってい
る。この第３レール３５の渦巻き状は少なくとも粗紡機
９の玉揚げ１回分の粗糸ボビン１２を吊下したボビンキ
ャレージ２４を収納できるようにその形状が定められて
いる。第３レール３５はエレベータ５を階層２、３で昇
降停止させた状態で前記第１レール３３及び第２レール
３４に夫々接続されるように位置設定してある。エレベ
ータ５の天井５ａの四隅にはブラケット５６を介して案
内ローラ５７が回動自在に２個ずつ取付けられ、エレベ
ータ通過用の孔内面５ｂ及び床面２ａ、３ａと天井２
ｂ、３ｂ間で設けた上下レール９０に転接するようにな
っている。而してこの案内ローラ５７はエレベータ５を
昇降させた際、ボビンキャレージ２４を支持した第３レ
ール３５の姿勢保持を行なうと共にエレベータ５の円滑
な移動を保障している。また第３レール３５の渦巻き方
向の切れ端付近にはボビンキャレージ２４が所定の収納
位置に来たことを検出する図示しない検出器が付設され
ている。

次に、４５は搬送レール８０にボビンキャレージ２４の
長さより短いピッチ間隔で多数配設してある直列送り装
置で、第８図、第９図に示すように構成されている。こ
の直列送り装置４５において、４６は搬送レール８０の
上面に止着してあるブラケットで、両端部に揺動アーム
４７、４８が夫々枢着され、それらの揺動アーム４７、
４８に軸受４９、５０が取付けられている。前記軸受４
９、５０は送りローラ５１、５２の軸５１ａ、５２ａを
回動自在に支承している。５３は一方の軸受４９に取付
けてある駆動モータで、軸５１ａを正逆回転させるよう
にしてある。前記揺動アーム４７、４８の先端部間には
バネ５４が張設され、送りローラ５１、５２間にキャレ
ージバー２５が存在するとき送りローラ５１、５２をキ
ャレージバー２５に圧接させるようにしてある。なお、
粗紡機設置位置Ａの昇降体１７近くの直列送り装置４５
にはキャレージバー２５に設けた図示しない近接体を検
出する近接スイッチ５５が付設されている。

次に、主レール３３ａと各分岐レール３３ｂとの分岐点
には夫々第１２図に示すような転轍器３６ａが設けられ
ている。この転轍器３６ａにおいて、３９は搬送レール
８０に枢軸３７によって枢着された操作レバー、３８は
ボビンキャレージ２４の案内ローラ２８を案内するよう
に枢軸３７に回動自在に取付けられた転轍片で、この転
轍片３８は操作レバー３９のストッパー３９ａにばね４
０により当接されて操作レバー３９と一体回動するよう
になっている。４１は操作レバー３９を回動させるため
に分岐レール３３ｂに取り付けてあるエヤシリンダで、
所要時に転轍片３８を実線の位置から仮想線の位置に切
替えるようになっている。４２ａ、４２ｂは転轍片３８
の切替を確認するリミットスイッチである。またメイン
レール３３ａとバックレール３３ｃとの夫々の分岐点に
はボビンキャリエージ２４を一方向へのみ案内する略同
じ転轍器３６ｂ、３６ｃが配設されている。これらの転
轍器３６ｂ、３６ｃは第１３図、第１４図に示すように
回動自在に枢着した転轍片３８ｂ、３８ｃを備え、この
転轍片３８ｂ、３８ｃを復帰ばね４０ｂ、４０ｃにより
付勢してストッパー３９ｂ、３９ｃに当接させてあり、
ボビンキャリエージ２４の案内ローラ２８を案内して一
方側へ分岐させるようになっている。なお、主レール３
４ａ、予備レール３４ｂ、及び待機レール３４ｃの夫々
の分岐点にも上記転轍器３６ａ、３６ｂ、３６ｃと同様
な転轍器４４ａ、４４ｂ、４４ｃが設けられている。

前記構成のものにあっては、粗紡機９から玉揚げした粗
糸ボビン１２を精紡機設置位置Ｂへ搬送する場合、予め
エレベータ５を粗紡機設置の階層２に下降させ、第３レ
ール３５を第１レール３３に接続させておく。また粗紡
機９の運転中にボビンキャレージ２４をその粗紡機９に
対応する分岐レール３３ｂに移動させておく。粗紡機９
が満管近くになるとそのボビンハンガー２９に吊下され
ている空ボビンを昇降体１７の昇降によってペッグ１７
ａ上に抜取り、そのペッグ１７ａ上の空ボビンを交換腕
１８によってベルトコンベヤ１５のペッグ１５ａに挿着
し、それらの空ボビンを各ボビンホイール９ａの前方に
位置させる。その後、粗紡機９が満管になると、粗紡機
９の運転が停止した後自動管替装置１０が作動し、管替
ヘッド１６が移動してボビンホイール９ａ上の粗糸ボビ
ン１２を取出してベルトコンベヤ１５上のペッグ１５ａ
に挿着させ、その後ベルトコンベヤ１５上の前記空ボビ
ンを抜取ってボビンホイール９ａ上に載置させる。その
後粗紡機９は再び運転を開始する。また前記ベルトコン
ベヤ１５上のペッグ１５ａに挿着された粗糸ボビン１２
は順次交換腕１８によって昇降体１７のペッグ１７ａに
挿着され、その後昇降体１７に昇降によって分岐レール
３３ｂに案内されているボビンキャレージ２４のボビン
ハンガー２９に吊下される。なお前記の場合、昇降体１
７近くに位置されている直列送り装置４５の駆動モータ
５３はボビンハンガー２９に粗糸ボビン１２が挿着され
る毎に駆動され、近接スイッチ５５が近接体を検出する
と停止され、ボビンキャレージ２４をボビンハンガー２
９の２ピッチ分ずつ間欠移動させる。前記のようにして
総ての粗糸ボビン１２をボビンハンガー２９に吊下させ
て交換動作を完了すると、そのことを図示しない検出手
段によつて検出して信号を発信したり、作業者が確認し
て指令スイッチを操作すると、その粗紡機９に対応する
分岐レール３３ｂ位置、主レール３３ａ位置及び第３レ
ール３５位置に設けてある直列送り装置４５の駆動モー
タ５３が作動して送りローラ５１を第８図において反時
計方向へ回転させる。これにより送りローラ５１は送り
ローラ５２との間に挟んでいるキャレージバー２５を移
動させる。分岐レール３３ｂと主レール３３ａの分岐点
近くまで移動するとそのことを図示しない検出器が検出
して転轍器３６ａのシリンダ４１が作動する。これによ
り転轍片３８が第１２図の実線位置から仮想線位置に切
換えられ、分岐レール３３ｂに案内されているボビンキ
ャレージ２４を主レール３３ａ位置に送り出す。その結
果、ボビンキャレージ２４のキャレージバー２５が主レ
ール３３ａ位置の直列送り装置４５の送りローラ５１、
５２間に送り込まれて同様に移動される。

次に転轍器３６ｃは第１４図に示すように転轍片３８ｃ
が実線位置状態を保っているため、その後も直列送り装
置４５の送りローラ５１、５２によって主レール３３ａ
に案内されて移動される。続いてボビンキャレージ２４
の最先端の案内ローラ２８が転轍器３６ｂの転轍片３８
ｂに当接してこれを第１３図の実線位置から仮想線位置
に切換えてそのまま主レール３３ａに沿って移動され
る。この転轍片３８ｂは案内ローラ２８が通過する毎に
復帰ばね４０ｂにより復帰され、ボビンキャレージ２４
が通過後は図の実線位置状態を保っている。こうしてボ
ビンキャレージ２４が順次移動され、予め待機していた
第３レール３５内に送り込まれる。そして更に第３レー
ル３５の直列送り装置４５によって各キャレージバー２
５の案内ローラ２８が渦巻き状の第３レール３５に案内
されて移動する。なお、第３レール３５位置の直列送り
装置４５の駆動モータ５３は図示しない検出器により、
ボビンキャレージ２４が第３レール３５に搬入されてか
ら駆動するようにしても良い。ボビンキャレージ２４が
エレベータ５内の第３レール３５にすべて送り込まれ、
所定の収納位置に来るとそのことを図示しない検出器が
検出し、直列送り装置４５の駆動モータ５３を停止させ
る。

次に、エレベータ５を精紡機設置の階層３に上昇させて
第３レール３５を第２レール３４に接続させる。その後
第３レール３５の直列送り装置４５の駆動モータ５３の
軸５１ａを逆転させ、送りローラ５１、５２によってボ
ビンキャレージ２４が前記と逆方向へ移動されて第２レ
ール３４に向かう。その結果、エレベータ５内のボビン
キャレージ２４は渦巻き状から引き延ばされ、各直列送
り装置４５によって転轍器４４ｂを経て待機レール３４
ｃへ送り出される。ボビンキャレージ２４が第３レール
３５から退去すると第３レール位置の直列送り装置４５
の駆動モータ５３が停止される。その後ボビンキャレー
ジ２４は待機レール３４ｃから転轍器４４ｃを経て精紡
機設置位置Ｂの主レール３４ａへと搬送される。精紡機
設置位置Ｂにおいては、予め粗糸ボビン１２を必要とす
る精紡機１９に対応する予備レール３４ｂ位置の転轍器
４４ａがボビンキャレージ２４の案内ローラ２８をその
予備レール３４ｂに案内するように切替えられると共
に、その予備レール３４ｂ位置の直列送り装置４５の駆
動モータ５３が駆動されている。従って、主レール３４
ａを移動されてきたボビンキャレージ２４の各案内ロー
ラ２８は前記転轍器４４ａの転轍片によって案内されて
前記予備レール３４ｂ位置に移動され、ボビンキャレー
ジ２４のボビンハンガー２９に吊下されている粗糸ボビ
ン１２は第５図に示すように精紡機１９のクリール２０
の前列ボビンハンガー２１前方に位置される。なお主レ
ール３４ａ、予備レール３４ｂ及び待機レール３４ｃ位
置の直列送り装置４５の作動はボビンキャレージ２４が
所定位置に移動されると停止される。その後予備レール
３４ｂ位置のボビンハンガー２９に吊下されている粗糸
ボビン１２は前列ボビンハンガー２１に吊下されている
残糸ボビン１１と人手または篠交換機によって交換され
る。その交換後、交換によって残糸ボビン１１が吊下さ
れたボビンキャレージ２４は今度は主レール３４ａを通
って前記と略逆の作動によって粗紡機設置位置Ａに戻し
移動され、途中でロービングストリッパ７２によって残
糸処理された後、空ボビンを必要としている粗紡機９に
対応する分岐レール３３ｂに送り込まれる。

なお、待機レール３４ｃはボビンキャレージ２４がこの
待機レール３４ｃを移動中に精紡機１９から残糸ボビン
１１が吊下されたボビンキャレージ２４が移動し始めた
ときに待機するレールである。この待機中においては待
機レール３４ｃ位置の直列送り装置４５は停止し、残糸
ボビン１１が吊下されたボビンキャレージ２４が転轍器
４４ｃを通過すると再び直列送り装置が作動して自動搬
送される。この待機レール３４ｃと同様な機構がバック
レール３３ｃにおいても付加されており、円滑な自動搬
送システムを構成している。

本願にあっては精紡機位置において、予備レールの代り
にクリールの前、後列ボビンハンガーの配置場所上方に
クリールレールを夫々配設し、そのクリールレールにボ
ビンキャレージを送り込み、ボビンキャレージのボビン
ハンガーをクリールのボビンハンガーとして利用するよ
うにしても良く、その場合ボビンキャレージのボビンハ
ンガーを２列並設し、前記クリールレールを精紡機の片
側１本にしても良い。また昇降装置は第３レールを直接
昇降させるクレーン等で構成しても良く、既設のエレベ
ータに限定されるものではない。

発明の効果 以上のように本発明にあっては、第１レールに案内させ
たボビンキャレージのボビンハンガーに粗紡機から玉揚
げした粗糸ボビンを吊下させ、そのボビンキャレージを
第３レールに支持させた後昇降装置を精紡機設置の階層
に昇降させ、その後ボビンキャレージを第２レールに案
内させて精紡機設置位置に移動させ、粗紡機から玉揚げ
した粗糸ボビンを吊下状態で精紡機設置位置に搬送する
ようにしたので、粗糸ボビンを異なる階層へ搬送する場
合でもその粗糸ボビンの粗糸の損傷を少なくできて糸品
質の向上を図ることができ、しかもボビンハンガーに吊
下させた粗糸ボビンを精紡機位置に機械的に搬送できて
粗糸ボビンの搬送や積み降ろしの手間を少なくでき、自
動化による省力化を図ることができる。またボビンキャ
レージの各キャレージ要素を変向自在に連結し、ボビン
キャレージを直列状態のまま第３レールに渦巻き状に案
内させてその第３レールに支持させるようにしたので、
長いボビンキャレージをそのまま狭いスペースの昇降装
置に簡易、迅速に支持させることができ、これにより搬
送時間を短くし得ると共にボビンキャレージ昇降のため
の装置を簡素化できてコスト低減も図ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本願の実施例を示すもので、第１図は紡績工場の
縦断面図、第２図は粗紡機設置の階層の概略平面図、第
３図は粗紡機部分の拡大平面図、第４図は精紡機設置の
階層の概略平面図、第５図は精紡機部分の断面図、第６
図はボビンキャレージの平面図、第７図はボビンキャレ
ージの側面図、第８図は送り装置の平面図、第９図はIX
−IX線断面図、第１０図は昇降装置設置位置部分の平面
図、第１１図はXI−XI線断面図、第１２図、第１３図、
第１４図は転轍器の平面図である。 ２…階層、３…階層、Ａ…粗紡機設置位置、Ｂ…精紡機
設置位置、Ｃ…エレベータ設置位置、９…粗紡機、１２
…粗糸ボビン、２４…ボビンキャレージ、２４ａ…キャ
レージ要素、２９…ボビンハンガー、３３…第１レー
ル、３４…第２レール、３５…第３レール

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】工場の或階層の粗紡機位置で玉揚げした粗
   糸ボビンを他の階層の精紡機位置に搬送する粗糸ボビン
   の搬送方法において、ボビンハンガーを有する複数の各
   キャレージ要素を変向自在に連結して成るボビンキャレ
   ージと、該ボビンキャレージを粗紡機位置から昇降位置
   へ搬送し得るようにしてある第１レールと、ボビンキャ
   レージを昇降位置から精紡機位置へ搬送し得るようにし
   てある第２レールと、ボビンキャレージを渦巻き状に案
   内可能でかつ上記昇降位置に設置した昇降装置によつて
   第１レールと第２レールに接続可能な各位置に昇降させ
   得るようにしてある第３レールを準備し、先ず粗紡機か
   ら玉揚げした粗糸ボビンを第１レールに支持されている
   ボビンキャレージのボビンハンガーに吊下させた後、ボ
   ビンキャレージを昇降位置へ直列状態で移動させ、その
   ボビンキャレージを直列状態のまま第３レールに渦巻き
   状に案内させてその第３レールに支持させ、その後第３
   レールを昇降装置によって昇降させて第２レールに接続
   させ、然る後ボビンキャレージを第３レールから第２レ
   ールに移動させ、そのボビンキャレージを精紡機位置に
   直列状態で移動させて粗糸ボビンを吊下状態のまま精紡
   機位置に搬送することを特徴とする粗糸ボビンの搬送方
   法。