EP0498171B1 - Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren - Google Patents

Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren Download PDF

Info

Publication number
EP0498171B1
EP0498171B1 EP92100543A EP92100543A EP0498171B1 EP 0498171 B1 EP0498171 B1 EP 0498171B1 EP 92100543 A EP92100543 A EP 92100543A EP 92100543 A EP92100543 A EP 92100543A EP 0498171 B1 EP0498171 B1 EP 0498171B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread
stroke
cake
spinning
pot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP92100543A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0498171A3 (en
EP0498171A2 (de
Inventor
Wolfgang Hofmann
Peter Voidel
Volker Roland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Original Assignee
W Schlafhorst AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by W Schlafhorst AG and Co filed Critical W Schlafhorst AG and Co
Publication of EP0498171A2 publication Critical patent/EP0498171A2/de
Publication of EP0498171A3 publication Critical patent/EP0498171A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0498171B1 publication Critical patent/EP0498171B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/08—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously cup, pot or disc type, in which annular masses of yarn are formed by centrifugal action

Definitions

  • the invention relates to a method and device for producing a thread according to the centrifugal spinning method, in which the thread is deposited as a cake on the inner wall of a spinning centrifuge and then rewound onto a sleeve inserted into the spinning centrifuge.
  • the thread turns are regularly distributed along the inner wall of the spinning centrifuge with the help of a thread guide.
  • the invention has for its object to form a flyer winding when rewinding on a sleeve and at the same time to facilitate the absorption of the thread end from the spinning cake on the occasion of the removal of a thread break.
  • this object is achieved in that the structure of the cake on the inner wall of the spinning centrifuge takes place in layers which overlap each other at their ends with increasing cake thickness, by starting from an initial stroke of a thread guide to accomplish the depositing of the thread in the spinning centrifuge Stroke is increased with increasing cake thickness.
  • a flyer winding with a layer-by-layer structure is automatically obtained, in which the layer length decreases with increasing winding thickness. If the thread breaks, the end of the thread is easy to find because it must always be in the outermost layer of the cake and because the outermost layer covers all the other layers.
  • the stroke of the thread guide is advantageously shifted such that the increase in stroke per layer is at least one, preferably at least two thread thicknesses. This is to ensure in particular that the layers below are covered securely and the flanks of the cake are not too steep.
  • the last layer of the cake is advantageously ended on the inner wall of the spinning centrifuge. From there the transition of the thread onto the sleeve of the bobbin then takes place during the winding.
  • a new and inventive device suitable for carrying out the method is characterized in that a thread guide connected to an automatic control device is used for depositing the thread in the spinning centrifuge is provided, and that the control device is arranged, set up and / or programmed or regulated in such a way that the thread guide executes reciprocating lifting movements in the axial direction of the spinning turbine, the stroke length of which increases with increasing cake thickness.
  • the thread guide and / or its control device is advantageously arranged, set up and / or programmed or regulated in such a way that, starting from an initial stroke length, the stroke length increases to both sides of the initial stroke length, either simultaneously or alternately from one stroke length to another and to the other side of the initial stroke length.
  • the device 1 for producing a thread 2 has, among other things, a drafting device 3 in which roving or fiber sliver 4 is stretched to form a fiber ribbon 5.
  • the fiber ribbon 5 passes through a tubular thread guide 6 into a pot-like spinning turbine 7, on the inner wall 8 of which the fiber ribbon 5 turned into a thread 2 is placed as a cake 9.
  • Fig. 1 shows in section that, for example, the outermost layer 10 covers all other layers. Accordingly, the layer immediately below layer 10 covers all other layers and so on.
  • a machine frame 11 carries a motor 12 and the hydraulic actuating cylinder 13 of a control device 14, for example.
  • the piston rod 15 of the actuating cylinder 13 carries a thread guide bench 16.
  • the thread guide 6 and possibly further thread guides of other spinning devices are attached to the thread guide bench 16.
  • the hollow shaft 17 of the electric motor 12 is connected to the spinning turbine 7.
  • the thread guide 6 While the motor 12 rotates the spinning turbine 7, the thread guide 6 does not take part in the rotary movement. It is mounted or guided in the hollow shaft 17 or in the centrally pierced spinning turbine 7 either by plain bearings, roller bearings or without direct contact in such a way that it can be moved in the vertical direction by moving the thread guide bench 16 up and down.
  • the control device 14 is a control device of a conventional type that operates automatically, for example according to the diagram 18, which is set up and / or programmed or regulated with the aid of setpoint transmitters 19, 20, 21 such that the thread guide 6 in the axial direction of the spinning turbine 7
  • diagram 18 executes reciprocating stroke movements, the stroke length of which increases with time and thus also with increasing cake thickness.
  • the diagram 18 shows that the stroke length h, starting from an initial stroke length corresponding to the limit curves 22 and 23, increases on both sides of the initial stroke length, approximately symmetrically to the center line m with increasing spinning time t.
  • control device 14 is set up and / or programmed or regulated in such a way that the speed of the lifting movement of the thread guide 6 takes place as a function of the thread thickness that can be set on the setpoint device 19 and at the same time as a function of the thread depositing speed or turbine speed that can be set on the setpoint device 20.
  • the speed of the lifting movement can therefore be set up in such a way that thread layers according to FIG. 3 build up, in which thread lies next to thread.
  • the stroke is increased from layer to layer in such a way that the stroke increase per layer is three thread thicknesses.
  • the beginning of the first layer is 24 and the end of the last or uppermost layer is 25.
  • the other layers lying above the first layer are each stepped, but in practice the steps are smooth and not as clear or visually are not visible at all, especially since textile threads are generally much thinner than Fig. 3 shows greatly enlarged on a simple winding structure.
  • the desired number of positions which is synonymous with the desired number of stroke movements, can be set on the setpoint generator 21. Then the mouth 26 of the thread guide 6 then remains in an end position.
  • the motor 12 Before the cake 9 is formed, the motor 12 already rotates the spinning turbine 7.
  • the mouth 26 of the thread guide 6 is first brought into the starting position by correspondingly moving the thread guide 16.
  • the end of the thread 2 protruding from the thread guide 6 is brought against the inner wall 8 of the spinning turbine 7 (FIG. 3) in a conventional manner after the drafting device 3 has been switched on, at point 24.
  • the mouth 26 moves through the control device 14 automatically controlled, first down until the lowest layer is completed. This position is symmetrical to the center line m.
  • the thread guide 6 moves upward without stopping until the mouth 26 is at a height that extends three thread thicknesses beyond the start 24 of the first position.
  • a sleeve 27 is inserted centrally into the spinning turbine 7 by hand or by an automatic device.
  • the thread 2 lies against the surface of the sleeve 27 or is brought to the sleeve, whereupon the thread of the cake 9 begins to unwind onto the sleeve 27 automatically while the spinning turbine is running.
  • a winding is formed in the manner of a flyer coil, in which all layers are concentric and where each newly formed layer is shorter than the previous one.
  • the envelope curve of the flyer winding is shown in dash-dot lines in FIG. 2 and is designated by 28.
  • the sleeve 27 provided with the winding 28 is then removed from the spinning turbine 7 and the thread guide 6 can now be moved back into its starting position, whereupon the formation of the cake 9 is repeated.
  • the drafting system 3 is started each time.
  • each subsequent layer according to FIG. 3 takes a certain time longer than the formation of the previous layer, the limit curves 22 and 23 of the diagram 18 have a straight course.
  • another winding structure is also conceivable, in which the limit curves have a curved course if, for example, the cake 9 is to have either concave or convex end sections.
  • the winding structure indicated in FIG. 3 is then modified.
  • the thread guide bench 16 can alternatively go over the entire machine side of a spinning machine and, for example, be carried at both ends by actuating cylinders 13 connected to the control device 14 or moved up and down. Instead of using actuating cylinders, the up and down movement can also be accomplished by means of gears, as are known on ring spinning machines for moving the ring bench.
  • the motor 12 is at the bottom and the open side of the spinning turbine 7 is at the top.
  • This training would have the advantage, inter alia, that the sleeve 27 could be fitted onto the thread guide 6 before the spinning started and the shaft of the motor would not have to be hollow.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

    Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren
  • Die Erfindung betrifft Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren, bei dem der Faden als Kuchen an der Innenwand einer Spinnzentrifuge abgelegt und anschließend auf eine in die Spinnzentrifuge eingeführte Hülse umgespult wird.
  • Durch die US-PS 3 205 645 ist es bekannt, den Faden lagenweise an der Innenwand der Spinnzentrifuge abzulegen und dabei den Fadenführer so zu bewegen, daß er bei gleichbleibender Changierbreite immer tiefer in die Spinnzentrifuge hineinwandert.
  • Durch die IT-PS 579 647 ist es bekannt, den Spinnkuchen von unten nach oben fortschreitend aufzubauen, wie es vom Ringspinnen her bekannt ist.
  • Nach der CH-PS 279 248 werden die Fadenwindungen mit Hilfe eines Fadenführers regelmäßig an der Innenwand der Spinnzentrifuge entlang verteilt.
  • Mit den bekannten Einrichtungen wird beim Umspulen auf die eingeführte Hülse entweder eine Kopswicklung oder eine Ballonwicklung auf der Hülse erzeugt. Das Beheben eines Fadenbruchs sowohl beim Spinnen, als auch beim Umspulen ist sehr schwierig zu bewerkstelligen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, beim Umspulen auf eine Hülse eine Flyerwicklung zu bilden und zugleich die Aufnahme des Fadenendes vom Spinnkuchen anläßlich des Behebens eines Fadenbruchs zu erleichtern.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß der Aufbau des Kuchens an der Innenwand der Spinnzentrifuge in Lagen erfolgt, die mit zunehmender Kuchendicke einander an ihren Enden jeweils überdecken, indem ausgehend von einem Anfangshub eines die Ablage des Fadens in der Spinnzentrifuge bewerkstelligenden Fadenführers dessen Hub mit wachsender Kuchendicke erhöht wird. Beim Umspulen ergibt sich dann automatisch eine Flyerwicklung mit lagenweisem Aufbau, bei der mit wachsender Wicklungsdicke die Lagenlänge abnimmt. Bei Fadenbruch ist das Fadenende leicht aufzufinden, weil es sich stets in der äußersten Lage des Kuchens befinden muß, und weil die äußerste Lage alle übrigen Lagen überdeckt.
  • Der Hub des Fadenführers wird vorteilhaft derartig verlagert, daß die Hubvergrößerung je Lage mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Fadenstärken beträgt. Damit soll insbesondere gewährleistet sein, daß untenliegenden Lagen sicher überdeckt werden und die Flanken des Kuchens nicht zu steil ausfallen.
  • Die letzte Lage des Kuchens wird vorteilhaft an der Innenwand der Spinnzentrifuge beendet. Von dort aus erfolgt dann beim Umwickeln der Übergang des Fadens auf die Hülse der Spule.
  • Eine zum Ausführen des Verfahrens geeignete, neue und erfinderische Einrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß für die Ablage des Fadens in die Spinnzentrifuge ein an eine automatische Steuervorrichtung angeschlossener Fadenführer vorgesehen ist, und daß die Steuervorrichtung derartig angeordnet, eingerichtet und/oder programmiert oder geregelt ist, daß der Fadenführer in Achsrichtung der Spinnturbine changierende Hubbewegungen ausführt, deren Hublänge mit wachsender Kuchendicke zunimmt.
  • Vorteilhaft ist der Fadenführer und/oder seine Steuervorrichtung derartig angeordnet, eingerichtet und/oder programmiert oder geregelt, daß ausgehend von einer Anfangshublänge die Steigerung der Hublänge nach beiden Seiten der Anfangshublänge erfolgt, und zwar entweder jeweils gleichzeitig oder von Hublängenänderung zu Hublängenänderung abwechselnd zu der einen und zu der anderen Seite der Anfangshublänge.
  • Weitere vorteilhafte Ausbildungen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen beschrieben.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung von vielen möglichen ist schematisch in der Zeichnung dargestellt. Anhand dieses Ausführungsbeispiels wird die Erfindung noch näher beschrieben und erläutert.
    • Fig. 1
    zeigt, teilweise im Schnitt, eine erfindungsgemäße Einrichtung.
    Fig. 2
    zeigt die Ansicht einer Hülse, auf der beim Umspulen die Flyerwicklung gebildet wird.
    Fig. 3
    zeigt den schematischen Kuchenaufbau, der sich ergibt, wenn von Lage zu Lage fortschreitend die Changierlänge um drei Fadenstärken erhöht wird.
  • Nach Fig. 1 besitzt die Einrichtung 1 zum Herstellen eines Fadens 2 unter anderem ein Streckwerk 3, in dem Vorgarn oder Faserlunte 4 zu einem Faserbändchen 5 verstreckt wird. Durch einen rohrförmigen Fadenführer 6 hindurch gelangt das Faserbändchen 5 in eine topfartige Spinnturbine 7, auf deren Innenwand 8 das zu einem Faden 2 gedrehte Faserbändchen 5 als ein Kuchen 9 abgelegt wird.
  • Der Aufbau des Kuchens 9 erfolgt in einzelnen Lagen, die mit zunehmender Kuchendicke einander an ihren Enden jeweils überdecken. Fig. 1 zeigt im Schnitt, daß beispielsweise die äußerste Lage 10 alle übrigen Lagen überdeckt. Entsprechend überdeckt die unmittelbar unter der Lage 10 liegende Lage alle übrigen Lagen und so weiter.
  • Ein Maschinengestell 11 trägt einen Motor 12 und den beispielsweise hydraulischen Stellzylinder 13 einer Steuervorrichtung 14. Die Kolbenstange 15 des Stellzylinders 13 trägt eine Fadenführerbank 16. An der Fadenführerbank 16 sind der Fadenführer 6 und gegebenenfalls noch weitere Fadenführer anderer Spinneinrichtungen befestigt.
  • Die hohle Welle 17 des Elektromotors 12 ist mit der Spinnturbine 7 verbunden.
  • Während der Motor 12 die Spinnturbine 7 dreht, macht der Fadenführer 6 die Drehbewegung nicht mit. Er ist in der hohlen Welle 17 beziehungsweise in der zentral durchbohrten Spinnturbine 7 entweder durch Gleitlagerung, Wälzlagerung oder auch ohne direkten Kontakt so gelagert beziehungsweise geführt, daß er durch Auf- und Niederbewegen der Fadenführerbank 16 in vertikaler Richtung bewegt werden kann.
  • Bei der Steuervorrichtung 14 handelt es sich um eine automatisch beispielsweise nach dem Diagramm 18 arbeitende Steuervorrichtung prinzipiell herkömmlicher Art, die derartig eingerichtet und/oder mit Hilfe von Sollwertgebern 19, 20, 21 programmiert oder geregelt ist, daß der Fadenführer 6 in Achsrichtung der Spinnturbine 7 beispielsweise nach Diagramm 18 changierende Hubbewegungen ausführt, deren Hublänge zeitabhängig und damit auch mit anwachsender Kuchendicke zunimmt. Das Diagramm 18 zeigt, daß die Hublänge h, ausgehend von einer Anfangshublänge, den Grenzkurven 22 und 23 entsprechend, nach beiden Seiten der Anfangshublänge zunimmt, und zwar etwa symmetrisch zur Mittellinie m mit wachsender Spinnzeit t.
  • Außerdem ist die Steuervorrichtung 14 derartig eingerichtet und/oder programmiert oder geregelt, daß die Geschwindigkeit der Hubbewegung des Fadenführers 6 in Abhängigkeit von der am Sollwertgeber 19 einstellbaren Fadenstärke und zugleich in Abhängigkeit von der am Sollwertgeber 20 einstellbaren Fadenablagegeschwindigkeit beziehungsweise Turbinendrehzahl erfolgt. Die Geschwindigkeit der Hubbewegung kann daher so eingerichtet werden, daß sich Fadenlagen nach Fig. 3 aufbauen, bei denen Faden neben Faden liegt. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 3 wird der Hub derartig von Lage zu Lage erhöht, daß die Hubvergrößerung je Lage drei Fadenstärken beträgt. Nach Fig. 3 liegt der Anfang der ersten Lage bei 24 und das Ende der letzten beziehungsweise obersten Lage bei 25. Die über der ersten Lage liegenden weiteren Lagen sind jeweils abgetreppt, wobei sich in der Praxis die Abtreppungen allerdings verschleifen und optisch nicht so deutlich oder gar nicht sichtbar sind, zumal Textilfäden im allgemeinen wesentlich dünner sind, als es Fig. 3 stark vergrößert an einem einfachen Wicklungsaufbau zeigt.
  • Am Sollwertgeber 21 kann beispielsweise die gewünschte Anzahl der Lagen, gleichbedeutend mit der gewünschten Anzahl der Hubbewegungen eingestellt werden. Danach bleibt die Mündung 26 des Fadenführers 6 dann in einer Endposition stehen.
  • Nach Fig. 3 sind sieben Lagen durch sieben Changierbewegungen des Fadenführers 6 aufgebaut worden.
  • Vor der Bildung des Kuchens 9 dreht der Motor 12 bereits die Spinnturbine 7. Die Mündung 26 des Fadenführers 6 wird durch entsprechendes Bewegen der Fadenführung 16 zunächst in die Startposition gebracht. Das aus dem Fadenführer 6 herausragende Ende des Fadens 2 wird nach Einschalten des Streckwerks 3 in herkömmlicher Weise gegen die Innenwand 8 der Spinnturbine 7 (Fig. 3) gebracht, und zwar an der Stelle 24. Dann bewegt sich die Mündung 26, durch die Steuervorrichtung 14 automatisch gesteuert, zunächst nach unten, bis die unterste Lage fertiggestellt ist. Diese Lage liegt symmetrisch zur Mittellinie m. Daraufhin bewegt sich der Fadenführer 6 ohne Aufenthalt nach oben, bis sich die Mündung 26 in einer Höhenlage befindet, die um drei Fadenstärken über den Anfang 24 der ersten Lage hinausgeht. Danach bewegt sich die Mündung 26 wieder nach unten, und zwar so weit, bis sie in eine Höhenlage kommt, die drei Fadenstärken unterhalb des unteren Endes der ersten Lage liegt. Nach diesem Schema wird weiterverfahren, bis die Wicklung beziehungsweise der Kuchen 9 fertiggestellt ist. Das Streckwerk 3 wird nun stillgesetzt und der Fadenführer 6 gegebenenfalls in die obere Endlage gefahren. Von Hand oder durch eine automatische Einrichtung wird eine Hülse 27 zentral in die Spinnturbine 7 eingebracht. Der Faden 2 legt sich an die Oberfläche der Hülse 27 an beziehungsweise wird an die Hülse gebracht, worauf sofort automatisch bei laufender Spinnturbine das Abwickeln des Fadens vom Kuchen 9 auf die Hülse 27 beginnt. Auf der Hülse 27 bildet sich eine Wicklung nach Art einer Flyerspule, bei der alle Lagen konzentrisch liegen und bei der jede neu gebildete Lage kürzer ist als die vorherige. Die Hüllkurve der Flyerwicklung ist in Fig. 2 strichpunktiert dargestellt und mit 28 bezeichnet.
  • Die mit der Wicklung 28 versehene Hülse 27 wird anschließend aus der Spinnturbine 7 entfernt und nun kann der Fadenführer 6 wieder in seine Startposition bewegt werden, worauf sich das Bilden des Kuchens 9 wiederholt. Zu Beginn wird jedesmal das Streckwerk 3 gestartet.
  • Wenn das Bilden jeder folgenden Lage nach Fig. 3 um eine bestimmte Zeitspanne länger dauert als das Bilden der vorhergehenden Lage, haben die Grenzkurven 22 und 23 des Diagramms 18 einen geraden Verlauf. Es ist jedoch auch ein anderer Wicklungsaufbau denkbar, bei dem die Grenzkurven einen gekrümmten Verlauf haben, falls beispielsweise der Kuchen 9 entweder konkave oder konvexe Endabschnitte erhalten soll. Hierzu wird dann der in Fig. 3 angedeutete Wicklungsaufbau modifiziert.
  • Die Fadenführerbank 16 kann alternativ über die ganze Maschinenseite einer Spinnmaschine gehen und beispielsweise an beiden Enden durch an die Steuervorrichtung 14 angeschlossene Stellzylinder 13 getragen beziehungsweise auf- und abbewegt werden. Statt durch Stellzylinder ist die Auf- und Abbewegung auch durch Getriebe zu bewerkstelligen, wie sie an Ringspinnmaschinen zum Bewegen der Ringbank bekannt sind.
  • Falls sich während des Umspulens ein Fadenbruch bemerkbar macht, ist er leicht zu beheben, weil sich das gebrochene Fadenende jeweils in der obersten Lage in der Spinnturbine befindet. Zum Aufnehmen des Fadenendes ist es daher lediglich erforderlich, einen beispielsweise hakenförmigen Fadenfänger 29 an der Innenwand 8 der Spinnzentrifuge 7 entlangzuführen, der die obere Lage ergreift und den ergriffenen Faden dann an die schon auf der Hülse 27 vorhandene Wicklung anlegt. Dies kann völlig automatisch durch eine besondere Einrichtung geschehen, die bei Fadenbruch aktiviert wird.
  • Bei einer alternativen Ausbildung befindet sich der Motor 12 unten und die offene Seite der Spinnturbine 7 oben. Diese Ausbildung hätte unter anderem den Vorteil, daß die Hülse 27 vor Beginn des Spinnens auf den Fadenführer 6 aufgesteckt werden könnte und die Welle des Motors nicht hohl sein müßte.

Claims (9)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren, bei dem der Faden als Kuchen an der Innenwand einer Spinnzentrifuge abgelegt und anschließend auf eine in die Spinnzentrifuge eingeführte Hülse umgespult wird,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß der Aufbau des Kuchens an der Innenwand der Spinnzentrifuge in Lagen erfolgt, die mit zunehmender Kuchendicke einander in ihren Enden jeweils überdecken, indem ausgehend von einem Anfangshub eines die Ablage des Fadens in der Spinnzentrifuge bewerkstelligenden Fadenführers dessen Hub mit wachsender Kuchendicke erhöht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hub derartig erhöht wird, daß die Hubvergrößerung je Lage mindestens eine, vorzugsweise mindestens zwei Fadenstärken beträgt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die letzte Lage des Kuchens an der Innenwand der Spinnzentrifuge beendet wird.
  4. Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren, bei dem der Faden als Kuchen an der Innenwand einer Spinnzentrifuge abgelegt und anschließend auf eine in die Spinnzentrifuge eingeführte Hülse umgespult wird, zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Ablage des Fadens (2) in die Spinnzentrifuge (7) ein an eine automatische Steuervorrichtung (14) angeschlossener Fadenführer (6) vorgesehen ist, und daß die Steuervorrichtung (14) derartig angeordnet, eingerichtet und/oder programmiert oder geregelt ist, daß der Fadenführer (6) in Achsrichtung der Spinnturbine (7) changierende Hubbewegungen ausführt, deren Hublänge (h) mit anwachsender Kuchendicke zunimmt.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (6) und/oder seine Steuervorrichtung (14) derartig angeordnet, eingerichtet und/oder programmiert oder geregelt ist, daß ausgehend von einer Anfangshublänge die Steigerung der Hubläne (h) nach beiden Seiten der Anfangshublänge erfolgt.
  6. Einrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschwindigkeit der Hubbewegung in Abhängigkeit von der Fadenstärke und/oder in Abhängigkeit von der Fadenablagegeschwindigkeit erfolgt.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigerung der Hublänge (h) jeweils bei Vollendung eines Hubes oder bei Vollendung einer begrenzten Anzahl von Hüben erfolgt.
  8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Steigerung der Hublänge (h) zeitabhängig und in Abhängigkeit von der Geschwindigkeit der Hubbewegung erfolgt.
  9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fadenführer (6) und/oder die Steuervorrichtung (14) derartig angeordnet, eingerichtet und/oder programmiert oder geregelt ist, daß der Fadenführer (6) nach Vollenden der obersten Lage (10) des Kuchens (9) in einer Endposition der Chanigerbreite stehenbleibt.
EP92100543A 1991-02-08 1992-01-15 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren Expired - Lifetime EP0498171B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4103771A DE4103771A1 (de) 1991-02-08 1991-02-08 Verfahren und einrichtung zum herstellen eines fadens nach dem zentrifugenspinnverfahren
DE4103771 1991-02-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0498171A2 EP0498171A2 (de) 1992-08-12
EP0498171A3 EP0498171A3 (en) 1992-08-26
EP0498171B1 true EP0498171B1 (de) 1994-04-13

Family

ID=6424603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP92100543A Expired - Lifetime EP0498171B1 (de) 1991-02-08 1992-01-15 Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0498171B1 (de)
JP (1) JP3262824B2 (de)
DE (2) DE4103771A1 (de)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4236379C2 (de) * 1992-10-28 2001-10-18 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Umspulen von Garn in einer Topfspinnvorrichtung
DE4400999A1 (de) * 1994-01-14 1995-07-20 Koenig Reinhard Vorrichtung zum Beheben der Ausbildung einer Fadensehne und/oder eines Fadenbruches eines mittels einer Spinnzentrifuge gesponnenen Fadens und Verfahren hierzu
DE19520153B4 (de) * 1995-06-01 2006-06-08 Saurer Gmbh & Co. Kg Topfspinnmaschine
CH692667A5 (de) * 1995-06-01 2002-09-13 Schlafhorst & Co W Topfspinnmaschine und Verfahren zu ihrem Betrieb.
DE19523938B4 (de) * 1995-06-30 2004-03-04 Saurer Gmbh & Co. Kg Topfspinnmaschine
DE19523835A1 (de) * 1995-06-30 1997-01-02 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Topfspinnen
DE19548675A1 (de) * 1995-12-23 1997-06-26 Csm Gmbh Changiervorrichtung
DE19548669A1 (de) * 1995-12-23 1997-06-26 Csm Gmbh Aufbau des Garnwickels in Zentrifugen beim Zentrifugenspinnen
DE19650461A1 (de) * 1996-12-05 1998-06-10 Schlafhorst & Co W Verfahren zur Herstellung eines Spinnkopses in einer Topfspinnvorrichtung
DE19905859A1 (de) * 1999-02-12 2000-08-17 Schlafhorst & Co W Zentrifugenspinnmaschine und Verfahren zum Zentrifugenspinnen
DE10116706A1 (de) * 2001-04-04 2002-10-10 Schlafhorst & Co W Verfahren und Vorrichtung zum Betreiben einer Zentrifugenspinn-und-zwirnmaschine
JP6881345B2 (ja) 2018-02-09 2021-06-02 株式会社豊田自動織機 ポット精紡方法およびポット精紡機
JP6992574B2 (ja) 2018-02-16 2022-01-13 株式会社豊田自動織機 ポット精紡機における巻き返し方法
JP7200835B2 (ja) * 2019-06-14 2023-01-10 株式会社豊田自動織機 ポット精紡機

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1097745A (fr) * 1949-01-12 1955-07-08 Sajetfabrieken P Clos & Leembr Métier centrifuge à retordre ou à filer
NL211948A (de) * 1956-11-05
US3205645A (en) * 1962-12-25 1965-09-14 Mitsubishi Shipbuilding & Eng Spinning pot of centrifugal spinning machine
DD285518A7 (de) * 1989-03-01 1990-12-19 �������@������������@��k�� Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel

Also Published As

Publication number Publication date
DE59200109D1 (de) 1994-05-19
JPH04308227A (ja) 1992-10-30
JP3262824B2 (ja) 2002-03-04
EP0498171A3 (en) 1992-08-26
DE4103771A1 (de) 1992-08-13
EP0498171A2 (de) 1992-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0498171B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Herstellen eines Fadens nach dem Zentrifugenspinnverfahren
DE2927616A1 (de) Verfahren zum beendigen des fadenaufwindens an ringspinn- oder ringzwirnmaschinen und ringspinn- oder ringzwirnmaschine
CH459839A (de) Verfahren zur Erzeugung einer Fadenreserve auf einem zylindrischen Spulenaufnahmekörper und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE1685943A1 (de) Doppeldrahtmaschine
DE19815518C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Spinnen mit unterdrücktem Fadenballon
DE2328828A1 (de) Aufwickelvorrichtung
CH693380A5 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufspulen eines kontinuierlich zulaufenden Fadens.
DE2406550C3 (de)
DE19523938A1 (de) Topfspinnmaschine
DE4426897B4 (de) Verfahren zum Umspulen eines Spinnkuchens in einer Topfspinnvorrichtung
EP1758807A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum wickeln einer fadenspule
DE2614252C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer fadenreserve
DE60027779T2 (de) Verfahren zum herstellen von konischen wickeln fadenförmigen gutes
DE2853605A1 (de) Fadeneinfuehr- und aufnahmevorrichtung
DE2330961A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bildung einer fadenreserve
DE4233638A1 (de) Vorrichtung zum Aufspulen mindestens eines synthetischen Fadens
DE2017652B2 (de) Traversiervorrichtung in einer wickelbildungsvorrichtung
DE68904107T2 (de) Vorrichtung zum bilden einer fadenreservewicklung auf eine leere huelse.
EP0377888B1 (de) Handhabungsgerät zum Garnansetzen
DE4002230A1 (de) Verfahren zum aufbauen und abarbeiten eines aus teilverdralltem faden bestehenden wickels innerhalb einer zentrifugenspindel
DE2459990C3 (de) Verfahren zum Übertragen eines Fadens in einer automatischen Aufwickelvorrichtung
DE102022004730A1 (de) Verfahren zum Aufbringen einer Fadenendfixierung an einem Spulpaket
DE3741434A1 (de) Verfahren zum automatischen wechseln von spinnspulen an einer spinnmaschine
DE102008016930A1 (de) Verfahren zum Aufbau eines Garnkörpers an einer Spinn- oder Zwirnmaschine
DE308904C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): CH DE FR IT LI

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): CH DE FR IT LI

17P Request for examination filed

Effective date: 19921006

17Q First examination report despatched

Effective date: 19931001

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR IT LI

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 19940413

Ref country code: FR

Effective date: 19940413

REF Corresponds to:

Ref document number: 59200109

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940519

EN Fr: translation not filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070102

Year of fee payment: 16

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20070104

Year of fee payment: 16

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080801

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080131